循環(huán)水清洗預(yù)膜方案

XXXX公司循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜方案公用工程管理中心技術(shù)質(zhì)量部藥劑服務(wù)廠家2019年8月22日

編審人員編審人員簽名日期制訂（修訂）人藥劑廠家負(fù)責(zé)人審核人技術(shù)質(zhì)量部機(jī)動設(shè)備部安全環(huán)保部生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)人公司主管領(lǐng)導(dǎo)TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 清洗、預(yù)膜的目的 4\o"CurrentDocument"二、 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 4\o"CurrentDocument"三、 編制依據(jù) 6\o"CurrentDocument"四、 清洗的范圍 7\o"CurrentDocument"五、 系統(tǒng)主要參數(shù) 7\o"CurrentDocument"六、 方案設(shè)計思路 7\o"CurrentDocument"七、 清洗預(yù)膜關(guān)鍵點(diǎn) 8\o"CurrentDocument"八、 水沖洗工作 8\o"CurrentDocument"九、 化學(xué)清洗、預(yù)膜 10\o"CurrentDocument"十、清洗、預(yù)膜過程注意事項(xiàng) 15\o"CurrentDocument"十一、置換排污水量預(yù)算 15\o"CurrentDocument"十二、安全措施 16\o"CurrentDocument"十三、補(bǔ)水水質(zhì)分析 19\o"CurrentDocument"十四、附件 21、清洗、預(yù)膜的目的清洗和預(yù)膜稱為循環(huán)冷卻水化學(xué)處理的預(yù)處理，是循環(huán)水系統(tǒng)開車投藥前的必要步驟。目的是使正常運(yùn)行時投加的藥劑發(fā)揮最佳的效果。1、 化學(xué)清洗的目的：通過投加分散劑和黏泥剝離劑，將系統(tǒng)中水冷設(shè)備和管道表面附著的浮銹、粘泥剝離下來并排出系統(tǒng)，確保金屬表面潔凈，為化學(xué)預(yù)膜創(chuàng)造良好條件。2、 化學(xué)預(yù)膜的目的：在經(jīng)化學(xué)清洗后的潔凈管道及水冷設(shè)備金屬表面迅速形成一層致密的化學(xué)保護(hù)膜，以達(dá)到對設(shè)備和管道腐蝕速率的有效控制，降低金屬表面水垢沉積，提高水冷器的換熱效果，延長水冷設(shè)備的使用壽命。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、組織機(jī)構(gòu)循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜組織由藥劑供應(yīng)及服務(wù)商、技術(shù)質(zhì)量部、機(jī)動設(shè)備部、安全環(huán)保部、生產(chǎn)運(yùn)行部及公用工程管理中心組成，清洗預(yù)膜期間所有相關(guān)人員對方案步驟熟悉、明確。將任務(wù)進(jìn)行層層分解，責(zé)任到人，保證循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作的順利進(jìn)行。組長：副組長：成員：2、職責(zé)分工組長職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)和組織循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜工作。負(fù)責(zé)化學(xué)清洗、預(yù)膜過程中總調(diào)度指揮工作；總協(xié)調(diào)解決化學(xué)清洗、預(yù)膜過程中出現(xiàn)的各項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題以及化學(xué)清洗、預(yù)膜結(jié)束后的生產(chǎn)運(yùn)行管理工作。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)清洗、預(yù)膜期間的組織協(xié)調(diào)工作，解決清洗、預(yù)膜期間各成員及藥劑調(diào)試人員和技術(shù)服務(wù)人員的具體分工。成員職責(zé)：按照《循環(huán)水清洗預(yù)膜方案》規(guī)定的順序及步驟，認(rèn)真執(zhí)行落實(shí)每一步的具體操作。在化學(xué)清洗、預(yù)膜期間操作過程中統(tǒng)一聽指令，禁止自作主張、違規(guī)操作。3、各部室單位及裝置分工：技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)組織清洗預(yù)膜藥劑的采購、到貨驗(yàn)收，確保在2019年8月28日前到達(dá)現(xiàn)場備用，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其他輔助藥劑（硫酸、堿液）的備貨及臨時調(diào)用工作；負(fù)責(zé)循環(huán)水清洗、預(yù)膜的全程技術(shù)把關(guān)、協(xié)調(diào)化驗(yàn)分析及最終效果驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)清洗預(yù)膜期間污水處理各單元的工藝控制。機(jī)動設(shè)備部：負(fù)責(zé)提前協(xié)調(diào)各裝置大檢修過程管控，在2019年8月28日前要求施工單位完成各生產(chǎn)裝置循環(huán)水冷器的高壓清洗、回裝及打壓試漏工作，負(fù)責(zé)提前安排處理各裝置影響循環(huán)水線投用的各項(xiàng)施工，負(fù)責(zé)在裝置化學(xué)清洗、預(yù)膜期間，聯(lián)系施工單位開展保運(yùn)工作。安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)循環(huán)水沖洗、清洗、預(yù)膜期間污水排放的監(jiān)管，以及各裝置大檢修異常污水排放的管控；負(fù)責(zé)污水外排指標(biāo)的監(jiān)管。生產(chǎn)運(yùn)行部：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)循環(huán)水沖洗、清洗、預(yù)膜期間排污置換的新水量供應(yīng)保證、污水緩沖罐的液位空間準(zhǔn)備，以及過程中化工園區(qū)污水量平衡工作，負(fù)責(zé)各裝置引入循環(huán)水沖洗的補(bǔ)水及排水量平衡，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)通知并確認(rèn)各裝置化學(xué)清洗前全部投用循環(huán)水冷器。藥劑及技術(shù)服務(wù)商：負(fù)責(zé)循環(huán)水清洗、預(yù)膜藥劑保質(zhì)保量供應(yīng)，負(fù)責(zé)針對現(xiàn)場情況制定合理的清洗預(yù)膜步驟并根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整，負(fù)責(zé)培訓(xùn)指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行加藥、掛片及取樣工作。公用工程管理中心：負(fù)責(zé)循環(huán)水清洗、預(yù)膜現(xiàn)場的實(shí)際操作，包括8月28日前補(bǔ)充新水、將循環(huán)水流程導(dǎo)通至各裝置界區(qū)、加注藥劑、制樣取樣送樣；負(fù)責(zé)污水處理場的工藝設(shè)備操作調(diào)整。各生產(chǎn)裝置：負(fù)責(zé)本裝置內(nèi)部循環(huán)水的引入及冷換設(shè)備的投用操作工作。三、編制依據(jù)GB50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》；循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；HG/T3778-2005冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則；HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T3532-2011工業(yè)循環(huán)冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕片技術(shù)要求JB/T6047腐蝕試樣的制備、清洗和評定四、清洗的范圍1、 循環(huán)水場管線、設(shè)備的清洗2、 外部循環(huán)總管網(wǎng)線及送達(dá)各裝置界區(qū)管線清洗3、 各裝置內(nèi)部循環(huán)水分支管線及換熱器等其他用戶的清洗。五、系統(tǒng)主要參數(shù)本循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下:項(xiàng)目循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量m3/h循環(huán)水泵三開兩備，單泵流量Q=5000m3/h，揚(yáng)程56m循環(huán)水量總保有水量最小8000m3 最大10000m3循環(huán)水溫度出水溫度28°C/回水溫度38°C循環(huán)水壓力供水壓力0.45MPa/回水壓力0.25Mpa換熱設(shè)備主要材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、哈氏合金、紫銅等濃縮倍數(shù)N值工藝物料溫度最高溫度為180C，絕大部分小于140C六、方案設(shè)計思路對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗預(yù)膜，是循環(huán)水系統(tǒng)開工投用前必須做的工作，也是保證生產(chǎn)裝置換熱效果形之有效的方法。根據(jù)藥劑廠家的水場處理經(jīng)驗(yàn)，對系統(tǒng)一般處理程序?yàn)椋喝饲鍜邲鏊⒓?、吸水池一系統(tǒng)補(bǔ)水一水沖洗一水質(zhì)置換排污f化學(xué)清洗f水質(zhì)置換排污f預(yù)膜處理f水質(zhì)置換排污f正常運(yùn)行七、 清洗預(yù)膜關(guān)鍵點(diǎn)根據(jù)藥劑供應(yīng)及服務(wù)商經(jīng)驗(yàn)，若系統(tǒng)有殼程換熱器或板式換熱器則需要在清洗過程中將其從系統(tǒng)中隔離出來，避免在水沖洗和清洗過程中懸浮物及雜質(zhì)沉積在設(shè)備的“死角”，因此殼程換熱器或板式換熱器投用時機(jī)應(yīng)設(shè)在水沖洗后段和化學(xué)清洗開始前。八、 水沖洗工作1、 水沖洗準(zhǔn)備工作1.1人工清理循環(huán)水塔底、池壁、池底及系統(tǒng)管道（800mm以上）的淤泥與雜物。1.2確認(rèn)循環(huán)水補(bǔ)水管線具備投用條件。1.3沖洗流程設(shè)定完畢，閥門開關(guān)位置正確，即沖洗系統(tǒng)官網(wǎng)時各裝置界區(qū)閥門關(guān)閉，副線全開；各裝置內(nèi)部沖洗時界區(qū)閥門全開，副線關(guān)閉。1.4循環(huán)水泵具備送水條件且電機(jī)單試合格。1.5如果某裝置的循環(huán)水管線不具備構(gòu)成環(huán)網(wǎng)條件，在裝置界區(qū)內(nèi)供、回水管線配臨時接管。1.6確認(rèn)污水運(yùn)行狀況，具備排水條件。1.7通知調(diào)度，循環(huán)水系統(tǒng)沖洗。2、 水沖洗步驟2.1總管網(wǎng)的沖洗2.1.2、 檢查關(guān)閉各裝置上水、回水總管閥門，保證循環(huán)水不進(jìn)入各裝置界區(qū)以內(nèi)，關(guān)閉排污閥。2.1.3、 關(guān)閉循環(huán)水上塔閥門、打開入塔底集水池閥讓循環(huán)水直接回到集水池，保護(hù)冷卻塔回水分布器，沖洗水不能進(jìn)入分布器。2.1.4、 關(guān)閉集水池排水閥，開補(bǔ)水閥對水池進(jìn)行補(bǔ)水，吸水池液位達(dá)3300mm停止補(bǔ)水。2.1.5、 聯(lián)系調(diào)度、清洗預(yù)膜小組人員等，啟動循環(huán)水泵，對系統(tǒng)循環(huán)水總管線沖洗。2.1.6、 調(diào)整循環(huán)水流量和回水壓力，觀察沖洗是否有效，回水壓力是否正常。2.1.7、 四臺泵同時穩(wěn)定運(yùn)行后，開啟吸水池排污閥進(jìn)行排水置換，同時加大補(bǔ)水流量，控制好吸水池液位，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，保持管網(wǎng)沖洗流量^XXm3/h。2.1.8系統(tǒng)進(jìn)行大排大補(bǔ)，即把補(bǔ)水閥全開、排污閥全開，當(dāng)吸水池液位WXXmm時關(guān)閉排水閥。達(dá)到最高液位XXmm時，全開泄水閥，加快系統(tǒng)沖洗置換進(jìn)度。2.2裝置區(qū)內(nèi)沖洗2.2.1待循環(huán)水總管網(wǎng)全部沖洗后，保留界區(qū)循環(huán)水副線閥門開度（吸水池補(bǔ)水和排水進(jìn)行調(diào)整，保證液位），界區(qū)回水閥門保持關(guān)閉，由各裝置上水閥門控制，準(zhǔn)備沖洗各裝置內(nèi)分支管線，置換排水由循環(huán)水回水線導(dǎo)淋直接接近排至污水井。2.2.2、以裝置為單位逐步?jīng)_洗，各冷卻器上水與回水副線直通，水不經(jīng)過各冷卻設(shè)備。2.2.3、 分段對循環(huán)水支管沖洗，必要時可進(jìn)行開口沖洗。2.2.4、 循環(huán)水主管及各裝置內(nèi)循環(huán)水管線均已沖洗完畢，投用循環(huán)水冷器形成回路進(jìn)行沖洗（除殼程換熱器或板式換熱器）。2.2.5、 每1小時分析一次水的濁度，當(dāng)循環(huán)水的濁度持續(xù)3小時以上不再增長時停止裝置內(nèi)排水，打開界區(qū)回水總閥，關(guān)閉副線閥門完成并網(wǎng)。3、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)公用工程循環(huán)水場每循環(huán)1小時分析一次集水池中水的濁度，當(dāng)各裝置并網(wǎng)結(jié)束后，循環(huán)水的濁度持續(xù)3小時以上不再增長時視為沖洗終止。沖洗終點(diǎn)是以沖洗水中焊渣、泥土等雜物不再增加，沖洗回水濁度不再上升，且與原水所測指標(biāo)接近（附補(bǔ)水水質(zhì)分析）即可認(rèn)為水沖洗合格，開始進(jìn)行化學(xué)清洗4、 全部沖洗結(jié)束公用工程需將水池中的所有泥土雜質(zhì)應(yīng)全部沖洗干凈;各生產(chǎn)裝置應(yīng)將所有前期隔離處理的殼程換熱器或板式換熱器等設(shè)備全部開通（各廠換熱器臺賬見附件），以確保所有的系統(tǒng)裝置能夠得到清洗預(yù)膜處理。九、化學(xué)清洗、預(yù)膜1、化學(xué)清洗化學(xué)清洗的目的是采用化學(xué)藥劑使循環(huán)水系統(tǒng)所有金屬表面得到凈化?；瘜W(xué)清洗的關(guān)鍵是選擇合適的專用化學(xué)藥劑將系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的污物、油脂附著物、浮銹等去除，并恢復(fù)到金屬的原始活化狀態(tài)，為下一步的預(yù)膜工作提供條件。1.2化學(xué)清洗操作要點(diǎn)1.2.1清洗前需要做一次分析，分析項(xiàng)目：濁度、總硬、鈣硬、總堿度、氯離子、COD、總鐵、總鋅、總磷。（分析檢測中心負(fù)責(zé)）1.2.2確認(rèn)系統(tǒng)中的供水管線、回水管線與所有的水冷器之間的閥門均打開，各裝置所有水冷器的循環(huán)水出入口閥門全部打開，并同時將高位閥打開，等有水射出30?60秒后，殘氣全部放出后即關(guān)閉閥門，確認(rèn)補(bǔ)水閥及排污閥關(guān)閉和旁濾裝置隔離，清洗期間系統(tǒng)禁止開排污，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行半小時后開始投加藥劑。1.2.3在系統(tǒng)壓力允許范圍內(nèi)，開四臺循環(huán)水泵，以增加水流速，循環(huán)流量^16000m3/h。1.2.4降低水池液位約XXmm，使循環(huán)泵在可允許工作最低安全液位運(yùn)行。1.2.5按保有水量及加藥濃度計算出加藥量，調(diào)整pH到6.0~7.5后，向冷吸水水池內(nèi)投藥（投加量和濃度，分析頻率由藥劑廠家依據(jù)實(shí)際水量計算投加，并視情況調(diào)整控制）。1.2.6待系統(tǒng)化學(xué)品混合均勻（藥劑投加結(jié)束后約2小時）公用工程人員在藥劑服務(wù)廠家指導(dǎo)下掛入監(jiān)測用的碳鋼、不銹鋼掛片（集水池和吸水池各3個）。1.2.7清洗運(yùn)行中泡沫較多屬正常現(xiàn)象，清洗期間藥劑投加結(jié)束2小時后開始取樣監(jiān)測。1.2.8化學(xué)清洗期間需對系統(tǒng)水質(zhì)分析檢測，取樣點(diǎn)為回水管線。清洗水質(zhì)分析項(xiàng)目和頻次如下表：分析項(xiàng)目頻率工藝過程PH總鐵mg/l濁度NTU備注清洗前全分析見備注化學(xué)清洗1次/4h1次/8h1次/8h視實(shí)際情況可加樣排污置換1次/8h1次/8h1次/8h視實(shí)際情況可加樣備注：清洗前需要做一次分析，分析的項(xiàng)目有濁度、總硬、鈣硬、總堿度、氯離子、COD、總鐵、總鋅、總磷。1.2.9清洗過程中用酸調(diào)節(jié)循環(huán)水pH值在工藝范圍。1.2.10清洗運(yùn)行期間，在不加酸和加藥的前提下，如果濁度、總鐵連續(xù)3個樣基本穩(wěn)定或連續(xù)運(yùn)行48小時后，即可視為化學(xué)清洗終點(diǎn)，可以進(jìn)行置換，開始大排大補(bǔ)，置換排污前投用涼水塔全部噴淋流程。1.2.11公用工程管理中心取出腐蝕監(jiān)測掛片，稱重計算清洗腐蝕速率。1.3化學(xué)清洗效果評價和驗(yàn)證1.3.1化學(xué)清洗腐蝕速率監(jiān)測：化學(xué)清洗前將處理過的新掛片掛在有代表性的位置(公用工程人員在藥劑服務(wù)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行掛片，集水池和吸水池內(nèi)碳鋼和不銹鋼掛片各3個)，至清洗結(jié)束取出處理。化學(xué)清洗：20#碳鋼掛片腐蝕速率＜3g/m2?h(W0.075mm/a)，不銹鋼掛片腐蝕速率＜0.5g/m2.h(0.005mm/a)。1.3.2化學(xué)清洗前公用工程人員在藥劑服務(wù)廠家指導(dǎo)下掛入已腐蝕掛片（集水池和吸水池內(nèi)各1個），清洗后掛片上的污物絕大部分被去除。1.4排污置換，排污量要大于200m3/h（視實(shí)際情況商議決定）至系統(tǒng)的濁度下降到10NTU，鐵離子下降到1mg/L,停止置換，迅速轉(zhuǎn)入預(yù)膜階段。2、系統(tǒng)預(yù)膜為了使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)化學(xué)清洗后的活化金屬表面迅速形成一層致密且薄的保護(hù)膜，從而起到延緩腐蝕、保護(hù)設(shè)備的作用，必須進(jìn)行預(yù)膜處理。本次預(yù)膜采用冷態(tài)預(yù)膜方案，冷態(tài)預(yù)膜由于水冷器都不帶熱負(fù)荷，水冷器表面溫度低跟循環(huán)水水溫一致，使用高濃度的預(yù)膜劑，磷酸鹽的濃度較高，具有成膜時間短成膜效果好的優(yōu)點(diǎn)。熱態(tài)預(yù)膜由于水冷器帶負(fù)荷，水冷器表面溫度較高，磷酸鹽的溶解度降低，結(jié)垢風(fēng)險增加，需要降低預(yù)膜劑的濃度，降低磷酸鹽的濃度。根據(jù)在其他裝置以往的經(jīng)驗(yàn)需要延長預(yù)膜時間（較冷態(tài)約增加1~2天時間），同時降低預(yù)膜劑的濃度。2.1預(yù)膜基本條件2.1.1一個清潔、活化的金屬表面。2.1.2有足夠的溶解氧2.1.3預(yù)膜方案要求所帶水冷器為冷態(tài)，即沒有熱負(fù)荷。2.1.4預(yù)膜前水質(zhì)要求：系統(tǒng)濁度＜10NTU，鐵離子＜1mg/L，鈣硬度（以CaCO3計）大于100mg/L。2.2預(yù)膜處理操作步驟2.2.1預(yù)膜前需要做一次分析，分析的項(xiàng)目有濁度、總硬、鈣硬、總堿度、氯離子、COD、總鐵、總鋅。要求系統(tǒng)鈣硬度（以CaCO3計）〉100mg/l以上。低于100mg/l，可通過補(bǔ)新水提高鈣離子濃度。2.2.2降低水的液位至xxmm，使循環(huán)泵在可允許工作最低安全液位運(yùn)行。2.2.3確認(rèn)各裝置所有水冷器的循環(huán)水出入口閥門全部打開，將高位閥打開，等有水排出30?60秒后，殘氣全部放出后即關(guān)閉閥門，穩(wěn)定半小時后開始投加藥劑。禁止開排污，關(guān)閉旁濾設(shè)備。2.2.4投加藥劑（投加量和濃度，分析頻率由藥劑廠家依據(jù)實(shí)際水量計算投加，并視情況調(diào)整控制）：冷態(tài)預(yù)膜藥劑耗量：廠家提供2.2.5在預(yù)膜藥劑投加結(jié)束后，pH調(diào)節(jié)至6.5后公用工程人員在藥劑服務(wù)廠家指導(dǎo)下掛入監(jiān)測用的掛片（集水池和吸水池內(nèi)碳鋼和不銹鋼掛片各3個）。2.2.6預(yù)膜過程中及時調(diào)整pH（6~7）和相關(guān)參數(shù)（在線余氯數(shù)據(jù)、總磷、鋅離子），系統(tǒng)循環(huán)48-72小時，根據(jù)現(xiàn)場成膜情況調(diào)整時間。2.2.75%硫酸銅驗(yàn)?zāi)ぴ囼?yàn)通過，確定為預(yù)膜的終點(diǎn)，開始水置換（排污量要大于200m3/h）。2.2.8預(yù)膜結(jié)束后，將循環(huán)水大量排放，補(bǔ)充新水進(jìn)行置換至濁度＜10NTU,鐵離子＜1mg/L,當(dāng)監(jiān)測顯示水質(zhì)穩(wěn)定，即可轉(zhuǎn)入過渡運(yùn)行階段。2.2.9預(yù)膜期間需對系統(tǒng)水質(zhì)分析檢測，取樣點(diǎn)為回水管線。預(yù)膜水質(zhì)分析項(xiàng)目和頻次如下：序號分析項(xiàng)目頻率工藝過程pH總鐵mg/l濁度NTUCa2+mg/lZnmg/l總磷mg/l1預(yù)膜階段1次/4h1次/8h1次/8h1次/8h1次/48h1次/8h2置換階段--1次/8h1次/8h--1次/8h1次/8h2.3預(yù)膜效果的評價1） 、在預(yù)膜藥劑全部投加結(jié)束，pH調(diào)節(jié)至6.5后將脫脂實(shí)驗(yàn)室脫脂處理過的新掛片掛在指定位置（具有一定流速），至預(yù)膜結(jié)束后取出。2） 、在循環(huán)水系統(tǒng)中多處懸掛掛片。a） 掛片表面應(yīng)有明顯的五彩色暈；b） 用5%CuSO4溶液對預(yù)膜掛片進(jìn)行成膜檢驗(yàn)，要求從5%CuSO4溶液滴下后到開始變色時間應(yīng)不小于10秒（國標(biāo)要求為10秒）。十、清洗、預(yù)膜過程注意事項(xiàng)1、 檢查用水車間及裝置，確認(rèn)有無人為的排水處，全開所有水冷器的進(jìn)出口閥門，確保每一臺設(shè)備得到最大流量的清洗。2、 增開備用水泵，提高流速。3、 對關(guān)鍵換熱設(shè)備進(jìn)行全線檢測，觀察溫度、壓力、流量等變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，對精密的在線儀表、儀器，如不影響生產(chǎn)必須隔離出系統(tǒng)。4、 清洗預(yù)膜過程中發(fā)現(xiàn)意外情況，如：閥門漏水、管道接口滲漏等應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組及生產(chǎn)調(diào)度，及時組織人員處理。5、 清洗預(yù)膜過程中，循環(huán)冷卻水可以上塔，嚴(yán)禁使用旁濾設(shè)備，以防藥劑濃度下降，影響清洗效果。6、 清洗預(yù)膜期間進(jìn)行掛片檢測，測定腐蝕速率及成膜效果。十一、置換排污水量預(yù)測循環(huán)水清洗預(yù)膜排水量預(yù)測：1） 沖洗用水：200m3/h*24h*2=9600m3（控制水量）2） 化學(xué)清洗完成后置換排水量：200m3/h*24h*5=24000m33）預(yù)膜結(jié)束后置換排水量：200m3/h*24h*2=9600m3十二、安全措施1、操作過程中的應(yīng)急處理第一循環(huán)水場內(nèi)應(yīng)備有不導(dǎo)電的滅火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防鍬、石棉布和其它消防工具。1.1操作中出現(xiàn)大量跑水等在操作過程中，一定要嚴(yán)格按照已經(jīng)審批的操作票進(jìn)行操作，當(dāng)出現(xiàn)大量跑水等情況時，找出泄露點(diǎn)，要及時、準(zhǔn)確匯報化學(xué)清洗、預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)小組，由化學(xué)清洗、預(yù)膜領(lǐng)導(dǎo)小組安排后續(xù)的檢修事宜，嚴(yán)禁私自處理，造成事故。1.2操作中出現(xiàn)工業(yè)原水?dāng)嗨闆r出現(xiàn)此種情況時，及時向化學(xué)清洗、預(yù)膜小組、公司調(diào)度匯報，由領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)吸水池水位等情況決定是否繼續(xù)清洗、預(yù)膜事宜。1.3電氣設(shè)備著火遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備電源，然后進(jìn)行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。1.4酸泄漏搶險人員迅速趕到現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須佩帶防護(hù)用具和穿防護(hù)衣，迅速查明跑酸原因。