生產(chǎn)運(yùn)作管理復(fù)習(xí)資料

第六章本章復(fù)習(xí)重點(diǎn)：1、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的內(nèi)容。2、生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)及其含義？3、幾種期量標(biāo)準(zhǔn)及其含義；4、幾種零件的移動(dòng)方法及其計(jì)算；5、幾種排序的方法及其計(jì)算；6、滾動(dòng)計(jì)劃法的特點(diǎn)7、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的內(nèi)容：（一）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃概念根據(jù)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)生產(chǎn)能力決策對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、數(shù)量、速度、時(shí)間、勞動(dòng)力和設(shè)備的配置以及庫(kù)存水平等問(wèn)題預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排。（二）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的種類1.按照計(jì)劃的時(shí)間單位長(zhǎng)短分：長(zhǎng)期計(jì)劃;中期計(jì)劃;短期計(jì)劃按計(jì)劃的執(zhí)行部門(mén)分：廠級(jí)計(jì)劃；車(chē)間計(jì)劃；班組作業(yè)計(jì)劃3.按生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的對(duì)象分:綜合計(jì)劃（生產(chǎn)大綱）（APP）：又稱生產(chǎn)大綱，是對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述。綜合生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象是產(chǎn)品系列，時(shí)間跨度一般為一年，計(jì)劃的時(shí)間單位一般為月、雙月、季等。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：它是確定最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。其計(jì)劃對(duì)象是最終產(chǎn)品，即本企業(yè)最終完成、要出廠的產(chǎn)成品。計(jì)劃的時(shí)間單位一般是周、旬、日、月等。物料需求計(jì)劃（MRP）：即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求（BOM）制訂全部物料需求的計(jì)劃。它確定采購(gòu)什么、采購(gòu)多少、何時(shí)采購(gòu)、在哪里采購(gòu)等問(wèn)題。其計(jì)劃對(duì)象是相關(guān)物料，即生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件。計(jì)劃的時(shí)間單位一般是周、旬、日、月。生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)及其含義：1.產(chǎn)品品種指標(biāo)：即企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)。2.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：即企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)到的指標(biāo)。3.產(chǎn)量指標(biāo)：即企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)量指標(biāo)一般以實(shí)物單位計(jì)量，4.產(chǎn)值指標(biāo)：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)。產(chǎn)值指標(biāo)一般有總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和增加值三種。幾種期量標(biāo)準(zhǔn)及其含義：(一)期量標(biāo)準(zhǔn)的概念和分類，1、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)就是為加工對(duì)象(產(chǎn)品、部件、零件等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。制定期量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)質(zhì)上就是科學(xué)地規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限上的內(nèi)在聯(lián)系。企業(yè)的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式不同，生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面的聯(lián)系方式也就不同，因而形成了不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：1、節(jié)拍、運(yùn)送批量和節(jié)奏：節(jié)拍是流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔，它是流水線最重要的工作參數(shù)，它表明流水線生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低.如果計(jì)算出來(lái)的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)零件的體積、重量也很小，不適于按件傳送，則可以實(shí)行成批傳送。這時(shí)，順序出產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。2、在制品占用量定額：在制品即處在生產(chǎn)過(guò)程中尚未完工的產(chǎn)品。在制品定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲(chǔ)備量。一定數(shù)量的在制品，是保證生產(chǎn)不斷進(jìn)行的必要條件。但是，在制品過(guò)多，又會(huì)使工作場(chǎng)所擁擠，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用過(guò)多，運(yùn)費(fèi)保管費(fèi)用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。流水線工作指示圖表等：（對(duì)照課件）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)周期、提前期等。幾種零件的移動(dòng)方法及其計(jì)算；在加工裝配的成批生產(chǎn)類型企業(yè)里，由于零件多種多樣，工藝方法，工藝路線和技術(shù)裝備千差萬(wàn)別，因而，零件在各道工序間的移動(dòng)方式主要有三種：順序移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地轉(zhuǎn)送到下道工序進(jìn)行加工。T順=nΣti平行移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式是指每個(gè)零件在前道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序進(jìn)行加工.用公式表示如下:T平=t1+t2+t3+t4+(n-1)×tL=∑ti+(n-1)×tLtL——最長(zhǎng)工序單件時(shí)間平行順序移動(dòng)方式。順移動(dòng)方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，既保持工期短，又加工連續(xù)，即是前兩種方式的結(jié)合.T平順=T順－（X+Y+Z）=T順－3×(t2+t2+t4)分析：t2、t4均為上下工序時(shí)間兩兩比較中的較短值，因此，可歸納出一般計(jì)算公式為：T平順=nΣti－(n－1)Σt短（結(jié)合課件看）幾種排序的方法及其計(jì)算；（一）N項(xiàng)作業(yè)在1個(gè)工作中心的排序1、優(yōu)先規(guī)則的介紹(1)先到先服務(wù)（FirstComeFirstServed，簡(jiǎn)稱為FCFS）規(guī)則，即按工件到達(dá)車(chē)間的先后順序或者定單的先后順序進(jìn)行加工。(2)最短作業(yè)時(shí)間（ShortestProcessingTime簡(jiǎn)稱為SPT）優(yōu)先規(guī)則，即按加工時(shí)間大小的次序，加工時(shí)間最小者最先加工。(3)交貨期最早（EarliestDueDate簡(jiǎn)稱為EDD）優(yōu)先規(guī)則，即優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件進(jìn)行加工。(4)最小松弛時(shí)間（ShortestSlackTime簡(jiǎn)稱為SST）優(yōu)先規(guī)則，即根據(jù)松弛時(shí)間由短到長(zhǎng)進(jìn)行排序。所謂松弛時(shí)間，是指當(dāng)前時(shí)點(diǎn)距離交貨期的剩余時(shí)間與工件剩余加工時(shí)間之差。松弛時(shí)間一定程度上反映了任務(wù)的緊急、松緩狀況。(5)緊急性優(yōu)先規(guī)則，即優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。(6)隨機(jī)（Random）規(guī)則，即隨機(jī)安排一個(gè)工件。優(yōu)先規(guī)則是一種靜態(tài)的排序規(guī)則，它的使用有許多假定條件，包括：①作業(yè)系列已知，即工作開(kāi)始后不再有新作業(yè)加入，作業(yè)不會(huì)被撤消；②換產(chǎn)時(shí)間獨(dú)立于加工順序；③換產(chǎn)時(shí)間確定；④加工時(shí)間確定，不可變；⑤不存在加工過(guò)程和中斷，如機(jī)器故障，意外事故，工人病休等。這些假定有利于排序問(wèn)題的管理，使復(fù)雜的排序工作變得簡(jiǎn)單化，但在實(shí)踐中，作業(yè)有可能延遲或撤消，還有可能出現(xiàn)新的工作，這就需要不斷修正排序結(jié)果。(二)N項(xiàng)作業(yè)在2個(gè)工作中心的流水型排序（簡(jiǎn)稱為N/2排序）1、約翰遜—貝爾曼規(guī)則約翰遜—貝爾曼規(guī)則（以下簡(jiǎn)稱約貝規(guī)則）是一種管理者用來(lái)使一組待加工作業(yè)通過(guò)兩臺(tái)機(jī)器或兩個(gè)連續(xù)工作中心的操作時(shí)間最少的技術(shù)，它還能使工作中心內(nèi)的總空閑時(shí)間最小。對(duì)于3臺(tái)機(jī)器上幾項(xiàng)作業(yè)的排序，以及M臺(tái)機(jī)器上N項(xiàng)作業(yè)的排序，也可用約貝規(guī)則的擴(kuò)展方法求得最優(yōu)解或近似的最優(yōu)解。2、約貝規(guī)則的使用條件約貝規(guī)則的使用必須滿足以下幾項(xiàng)條件：（1）各項(xiàng)作業(yè)在各工作中心的作業(yè)時(shí)間（包含換產(chǎn)與加工）必須已知且固定；（2）作業(yè)時(shí)間必須獨(dú)立于作業(yè)順序；（3）所有作業(yè)都必須遵循同樣的兩步式工作順序；（4）沒(méi)有工作優(yōu)先級(jí)；（5）在作業(yè)被移送到第2個(gè)工作中心之前，其在第1個(gè)工作中心的所有工作內(nèi)容都必須完全結(jié)束。3、約貝規(guī)則的操作步驟（1）列出全部作業(yè)及其在各個(gè)工作中心的時(shí)間；（2）選取時(shí)間最短的作業(yè)，如果最短時(shí)間在第1個(gè)工作中心，就將該作業(yè)排在第1位，如果在第2個(gè)工作中心，則將其排在序列的最后一位；（3）消除這項(xiàng)作業(yè)及其時(shí)間，進(jìn)行下一步的考慮；（4）重復(fù)第2、3步，直到所有作業(yè)都排序完畢。三、服務(wù)業(yè)中作業(yè)排序服務(wù)作業(yè)排序的總的目標(biāo)就是選擇一種經(jīng)濟(jì)合理的方案，調(diào)整服務(wù)能力，使其與顧客需求相適應(yīng)，以降低顧客等待時(shí)間，提高服務(wù)滿意度。一般來(lái)說(shuō)，服務(wù)作業(yè)排序有兩種基本的排序方法：1、將顧客需求分配到服務(wù)能力不同的時(shí)間段內(nèi)；2、將服務(wù)人員安排到顧客需求的不同時(shí)間段內(nèi)。（二）顧客需求的安排顧客需求的安排是根據(jù)不同時(shí)間內(nèi)可利用的服務(wù)能力來(lái)為顧客排序。在這種方式下，服務(wù)能力保持一定，而顧客需求被適當(dāng)安排，以提供準(zhǔn)時(shí)服務(wù)和充分利用能力。通常有三種方法被使用：1、預(yù)約一個(gè)預(yù)約系統(tǒng)給予顧客特定的服務(wù)時(shí)間。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于及時(shí)的顧客服務(wù)和服務(wù)人員的高效率。醫(yī)生、律師和汽車(chē)修理廠。2、預(yù)訂預(yù)訂系統(tǒng)類似于預(yù)約系統(tǒng)，但它通常被用于顧客接收服務(wù)時(shí)需占據(jù)或使用相關(guān)的服務(wù)設(shè)施的情況。例如，顧客預(yù)訂旅館房間、火車(chē)或飛機(jī)座位，預(yù)訂音樂(lè)會(huì)門(mén)票等。3、排隊(duì)等待一種為顧客排序的不太準(zhǔn)確的方法是允許需求積壓，讓顧客排隊(duì)等待。例如，餐館、銀行、零售商店、理發(fā)店等，通常使用這種方式。采用這種服務(wù)方式的一個(gè)重要問(wèn)題是，應(yīng)盡量使顧客等待時(shí)間縮短。（三）服務(wù)人員的安排服務(wù)作業(yè)排序的另一種方法是將服務(wù)人員安排到顧客需求的不同時(shí)間段內(nèi)。當(dāng)需要快速響應(yīng)顧客需求、且需求總量大致可以預(yù)測(cè)時(shí)，通常使用這種方法。在這種情況下，可通過(guò)服務(wù)人員的適當(dāng)安排來(lái)調(diào)整服務(wù)能力，以滿足不同的時(shí)間段內(nèi)的不同服務(wù)負(fù)荷。如郵局營(yíng)業(yè)員、護(hù)士、警察的工作日以及休息日的安排；一天營(yíng)業(yè)14小時(shí)、一周7天都營(yíng)業(yè)的商店的人員安排；有許多運(yùn)行路線、日運(yùn)行20小時(shí)、一年365天都運(yùn)營(yíng)的汽車(chē)公司的司機(jī)安排等等。一般來(lái)說(shuō)，類似于制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，服務(wù)業(yè)企業(yè)也要首先制定全年、每個(gè)月以至每周的人員需求計(jì)劃，然后在此基礎(chǔ)上，通過(guò)作業(yè)排序方法把這樣的人員計(jì)劃轉(zhuǎn)換成為每一個(gè)人的日常排班計(jì)劃。滾動(dòng)計(jì)劃法的特點(diǎn)滾動(dòng)式計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)編制計(jì)劃的方法。滾動(dòng)式，就是在制定計(jì)劃時(shí)逐年逐月往后滾動(dòng)，連續(xù)編制，包括預(yù)定計(jì)劃和發(fā)展計(jì)劃。1、計(jì)劃期——滾動(dòng)計(jì)劃所包含的時(shí)間長(zhǎng)度。2、滾動(dòng)期——修訂計(jì)劃的時(shí)間間隔，它通常等于執(zhí)行計(jì)劃的時(shí)間長(zhǎng)度。3、滾動(dòng)式計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：1）有利于計(jì)劃的連續(xù)性；2）有利于發(fā)揮計(jì)劃的指導(dǎo)作用；3）把計(jì)劃的嚴(yán)肅性和靈活性很好的結(jié)合起來(lái)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法1．在制品定額法(1)適用條件：大量生產(chǎn)類型，品種、工藝比較穩(wěn)定，車(chē)間之間的協(xié)調(diào)銜接是靠在制品進(jìn)行周轉(zhuǎn)的。(2)計(jì)算公式：計(jì)算過(guò)程是從成品車(chē)間開(kāi)始按反工藝順序進(jìn)行的。某車(chē)間出產(chǎn)量＝后車(chē)間投入量＋該車(chē)間外銷(xiāo)量＋（庫(kù)存半成品定額－期初半成品預(yù)計(jì)結(jié)存量）某車(chē)間投入量＝該車(chē)間出產(chǎn)量＋預(yù)計(jì)廢品量＋（車(chē)間在制品定額－期初車(chē)間在制品預(yù)計(jì)結(jié)存）2．提前期法（累計(jì)編號(hào)法）（1）適用條件：多品種成批生產(chǎn)類型。（2）原理和計(jì)算公式：何為累計(jì)數(shù)？某車(chē)間出產(chǎn)累計(jì)數(shù)＝裝配車(chē)間成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)＋該車(chē)間出產(chǎn)提前期×裝配車(chē)間平均日產(chǎn)量某車(chē)間投入累計(jì)數(shù)＝裝配車(chē)間成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)＋該車(chē)間投入提前期×裝配車(chē)間平均日產(chǎn)量某車(chē)間出產(chǎn)（投入）任務(wù)量＝該車(chē)間期末應(yīng)達(dá)出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)－該車(chē)間期初已達(dá)到出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)（3）計(jì)算過(guò)程①確定產(chǎn)品編號(hào)＿產(chǎn)品編號(hào)可以從計(jì)劃年度開(kāi)始生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一臺(tái)算起，也可以從開(kāi)始生產(chǎn)該產(chǎn)品算起；②計(jì)算產(chǎn)品在各車(chē)間的出產(chǎn)（投入）提前期；③計(jì)算最后車(chē)間的期末出產(chǎn)累計(jì)號(hào)：最后車(chē)間期初出產(chǎn)累計(jì)號(hào)＋本期計(jì)劃產(chǎn)量④計(jì)算各車(chē)間出產(chǎn)、投入累計(jì)號(hào)；⑤計(jì)算各車(chē)間出產(chǎn)、投入任務(wù)數(shù)；⑥調(diào)整（按批量修正）3、訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是安排需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)任務(wù)的方法。通用件和標(biāo)準(zhǔn)件品種繁多，各個(gè)時(shí)期需要量也不穩(wěn)定。但是，由于價(jià)值低，占用資金不多，為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作，一般均采取集中生產(chǎn)交庫(kù)，供需用單位領(lǐng)用。當(dāng)領(lǐng)用到一定數(shù)量，庫(kù)存降至規(guī)定水平，倉(cāng)庫(kù)向生產(chǎn)單位提出訂貨，生產(chǎn)單位據(jù)此組織生產(chǎn)。訂貨的時(shí)間和數(shù)量的關(guān)系如圖。訂貨點(diǎn)方法也就是定量訂貨方法，訂貨量是一定的，但訂貨間隔期隨著單位時(shí)間需求(領(lǐng)用)量(速度)的變化而發(fā)生變動(dòng)。4、生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)類型。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的基礎(chǔ)上，編制各項(xiàng)定貨綜合的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表，并從中摘錄出某車(chē)間計(jì)劃期應(yīng)當(dāng)投入和出產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)。因?yàn)樵趩渭∨a(chǎn)條件下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來(lái)組織生產(chǎn)的。由于每項(xiàng)訂貨批量一般不大，因此，無(wú)需制定批量和在制品定額，唯一的標(biāo)準(zhǔn)只有交貨日期和生產(chǎn)周期。在這種情況下，只能在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，來(lái)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)，通過(guò)繪制生產(chǎn)周期圖來(lái)確定生產(chǎn)任務(wù)。第七章重點(diǎn)：項(xiàng)目及項(xiàng)目管理的概念與特點(diǎn)一、項(xiàng)目的概念和特點(diǎn)1．項(xiàng)目的概念項(xiàng)目可定義為一系列工作，這些工作通常會(huì)有一些主要的產(chǎn)出，同時(shí)需要一定的時(shí)間去完成。2．項(xiàng)目的特點(diǎn)(1)多元性-----項(xiàng)目由多個(gè)組織構(gòu)成，跨越性很大，要多方合作才能完成。(2)求新性-----項(xiàng)目一般是致力于實(shí)現(xiàn)一種新的目標(biāo)，這亦稱作一次性。(3)計(jì)劃性-----項(xiàng)目中可利用的資源預(yù)先要有明確的預(yù)算。(4)時(shí)限性-----項(xiàng)目有嚴(yán)格的時(shí)序約束，作為限制條件，并公諸于眾。(5)集合性-----項(xiàng)目的人員構(gòu)成十分廣泛，來(lái)自于不同專業(yè)、不同職能單位，一旦工程項(xiàng)目完成，又都各自回到原職能單位去。(6)排己性-----項(xiàng)目的產(chǎn)物保全及擴(kuò)展一般由參與者以外的人員來(lái)進(jìn)行。二、項(xiàng)目管理及其特點(diǎn)(一)項(xiàng)目管理的概念所謂項(xiàng)目管理，是在既定目標(biāo)之下，在一個(gè)確定的時(shí)間范圍內(nèi)，通過(guò)模擬分散式組織形式的特殊運(yùn)行機(jī)制，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，對(duì)既定有限資源實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置的一種系統(tǒng)的管理方法。(二)特點(diǎn)1．復(fù)雜性-------項(xiàng)目參加者的多元性、環(huán)境的不確定性、組織的臨時(shí)性以及資源的約束性都會(huì)使項(xiàng)目管理復(fù)雜化。2．創(chuàng)造性-------項(xiàng)目往往是前所未有的，因而對(duì)項(xiàng)目的管理既要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，又必須具有創(chuàng)造性，往往是一項(xiàng)探索性的工作，會(huì)有很大的失敗可能性。3．時(shí)限性-------項(xiàng)目管理的本質(zhì)是計(jì)劃和控制的一次性工作，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)預(yù)期。項(xiàng)目管理具有一個(gè)可預(yù)期的壽命周期。4．領(lǐng)導(dǎo)集權(quán)性-------項(xiàng)目規(guī)模越大，所涉及的學(xué)科、技術(shù)種類也越多，越復(fù)雜。需要建立一個(gè)圍繞專門(mén)任務(wù)進(jìn)行決策的機(jī)制和相應(yīng)的專門(mén)組織機(jī)構(gòu)，使得組織成員既可以集思廣益，又要統(tǒng)一決策。5．專門(mén)性-------項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是一個(gè)專門(mén)化的人物，應(yīng)集概念技能、人際技能和技術(shù)技能于一身，統(tǒng)領(lǐng)項(xiàng)目組織成員積極努力、配合默契、高效率地完成項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目管理的目標(biāo)一、項(xiàng)目管理目標(biāo)的制定所謂項(xiàng)目管理目標(biāo)是將完成項(xiàng)目所需資源能夠適時(shí)、適量進(jìn)行分配，并尋求諸項(xiàng)資源的優(yōu)化配置，最有效地完成項(xiàng)目。在項(xiàng)目的管理中一般都要考慮如下三個(gè)目標(biāo)：質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)。1．質(zhì)量___項(xiàng)目要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求2．效率___指單位時(shí)間的產(chǎn)出要盡可能大,即時(shí)間要快3．經(jīng)濟(jì)___指項(xiàng)目的投入要節(jié)省、節(jié)約。即成本要低.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理1、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的概念網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖形式來(lái)表達(dá)一項(xiàng)計(jì)劃中各個(gè)工序（任務(wù)、活動(dòng)等）的先后順序和相互關(guān)系，其次通過(guò)計(jì)算找出關(guān)鍵活動(dòng)和關(guān)鍵路線，接著不斷改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，選擇最優(yōu)方案，并付諸實(shí)踐，然后在計(jì)劃執(zhí)行中進(jìn)行有效的控制與監(jiān)督，保證人、財(cái)、物的合理使用。網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成與繪制的基本原則構(gòu)成：箭線、結(jié)點(diǎn)、路線基本原則：1．不允許出現(xiàn)循環(huán)回路。2．箭頭結(jié)點(diǎn)的標(biāo)號(hào)必須大于箭尾結(jié)點(diǎn)的編號(hào)3．兩相鄰結(jié)點(diǎn)間只能有一條箭線。4．一個(gè)完整的網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個(gè)起點(diǎn)和一個(gè)終點(diǎn)。5．每項(xiàng)活動(dòng)都應(yīng)該有結(jié)點(diǎn)表示其開(kāi)始或結(jié)束，即箭線首尾都應(yīng)有結(jié)點(diǎn)，不能從箭線中間引出另一條箭線來(lái)。6.虛活動(dòng)的應(yīng)用：有以下四項(xiàng)活動(dòng)，（參照課件的圖）網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間參數(shù)的計(jì)算在分析研究網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)，除了從空間反映整個(gè)計(jì)劃任務(wù)及其組成部分的相互關(guān)系以外，還必須分析確定各項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間，這樣才能動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)程，并作為編制計(jì)劃的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)時(shí)間的計(jì)算，包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：①確定各項(xiàng)活動(dòng)的作業(yè)時(shí)間；②計(jì)算各結(jié)點(diǎn)的時(shí)間參數(shù)；③計(jì)算活動(dòng)的時(shí)間參數(shù)；④計(jì)算時(shí)差，并確定關(guān)鍵線路。（具體計(jì)算方法看課件）網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線的確定（看課件）案例分析（新產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃）現(xiàn)代設(shè)備管理設(shè)備管理的任務(wù)與意義?，F(xiàn)代設(shè)備管理的基本任務(wù)是：為企業(yè)的生產(chǎn)提供先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)上，以保證經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)代設(shè)備管理的具體任務(wù)是：1．以設(shè)備的壽命周期作為設(shè)備管理的對(duì)象，力求設(shè)備在一生中消耗的費(fèi)用最少，設(shè)備綜合效率最高；2．根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行的原則，正確選擇設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的設(shè)備；3．合理使用設(shè)備，做好設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳技術(shù)狀態(tài)；4．提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益；5．搞好設(shè)備的更新改造，提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平。意義：設(shè)備選擇的評(píng)價(jià)方法。一、設(shè)備的選擇設(shè)備選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，結(jié)合企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略全面考慮。一般來(lái)說(shuō)，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、安全節(jié)能、滿足生產(chǎn)需要是企業(yè)在選擇、制造、引進(jìn)設(shè)備時(shí)必須共同遵守的原則。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮的因素有：①生產(chǎn)性；②可靠性；②安全性；③節(jié)能性；④環(huán)保性；⑥維修性；⑦成套性；⑧靈活性；⑨耐用性二、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的方法主要有以下幾種：1.投資回收期法投資回收期是指用設(shè)備的盈利收入來(lái)補(bǔ)償設(shè)備投資支出所需要的時(shí)間。計(jì)算公式見(jiàn)課件。2.費(fèi)用換算法(1)年費(fèi)法年費(fèi)法是將設(shè)備的購(gòu)置依據(jù)設(shè)備的壽命周期，按復(fù)利計(jì)算，換算成相當(dāng)于每年的費(fèi)用支出后，加上年維持費(fèi)，得出設(shè)備的年總費(fèi)用，據(jù)此進(jìn)行比較分析，選擇最優(yōu)設(shè)備的方法。每年折算總費(fèi)用=平均每年分?jǐn)偼顿Y費(fèi)+每年維持費(fèi)其中：年投資費(fèi)=一次投資費(fèi)×資金回收系數(shù)利用資金回收系數(shù)可求出一項(xiàng)投資P，打算在N年內(nèi)回收，每年所需等額年金。2.現(xiàn)值法現(xiàn)值法是將設(shè)備壽命周期內(nèi)的每年維持費(fèi)，通過(guò)現(xiàn)值系數(shù)換算成相當(dāng)于一次的維持費(fèi)用。壽命周期總費(fèi)用=設(shè)備購(gòu)置費(fèi)+每年維持費(fèi)×現(xiàn)值系數(shù)每年維持費(fèi)是等值的,現(xiàn)值系數(shù)、資金回收系數(shù)均可查表得出。設(shè)備維修的內(nèi)容與方法。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是指設(shè)備使用人員和專業(yè)維護(hù)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及維護(hù)保養(yǎng)范圍內(nèi)，分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的技術(shù)護(hù)理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一般分為三級(jí)，稱三級(jí)保養(yǎng)制度，其內(nèi)容為：1．日常維護(hù)保養(yǎng)。由操作人員完成。2．一級(jí)保養(yǎng)。以操作人員為主，維修人員為輔對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部檢查，清洗，3.二級(jí)保養(yǎng)。以維修人員為主，操作人員參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、檢查、修理、更換、修復(fù)磨損件局部恢復(fù)精度、潤(rùn)滑和調(diào)整。設(shè)備修理方法設(shè)備修理方法主要有以下幾種：①標(biāo)準(zhǔn)修理法；②定期修理法；③檢查后修理法。設(shè)備零件的磨損規(guī)律和故障規(guī)律。1.設(shè)備的磨損規(guī)律設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)逐漸發(fā)生磨損，其一般分為兩種形式：(1)有形磨損：又稱物質(zhì)磨損；(2)無(wú)形磨損：又稱價(jià)值磨損。Ⅰ：初期磨損階段。在此階段中，機(jī)器零件表面的高低不平處，以及氧化脫炭層，由于零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，互相磨擦作用，很快被磨損，這一磨損速度快，但時(shí)間短。Ⅱ：正常磨損階段。零件磨損趨于緩慢，基本上是勻速增加。Ⅲ：劇烈磨損階段。零件磨損由量變到質(zhì)變，超過(guò)一定限度，正常磨損關(guān)系被破壞，接觸情況惡化，磨損加快，設(shè)備的工作性能也迅速降低，如不停止使用，進(jìn)行維修，設(shè)備可能被損壞。設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備故障一般分為突發(fā)故障和劣化故障。突發(fā)故障是突然發(fā)生的故障，其特點(diǎn)是發(fā)生時(shí)間是隨機(jī)性的；劣化故障是由于設(shè)備性能逐漸劣化所造成的故障，其特點(diǎn)是發(fā)生故障有一定的規(guī)律，故障發(fā)生速度是緩慢的，程度多是局部功能損壞。Ⅰ：初期故障期特點(diǎn)：這一階段的故障主要是由于設(shè)計(jì)上的缺陷，制造質(zhì)量欠佳和操作不良習(xí)慣引起的，開(kāi)始故障較高，隨后逐漸減少；措施：找出設(shè)備可靠性低的原因，進(jìn)行調(diào)整，保持穩(wěn)定性。Ⅱ：偶發(fā)故障期特點(diǎn)：在這一階段，設(shè)備已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，故障很少，一般都是由于維護(hù)不好和操作失誤引起的偶發(fā)故障；措施：應(yīng)注意加強(qiáng)工人的技術(shù)教育，提高操作工人與維修工人的技術(shù)水平。Ⅲ：磨損故障期特點(diǎn)：（劣化故障期）。在這階段，構(gòu)成設(shè)備的零件已磨損，老化因而故障率急劇上升。措施：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、監(jiān)測(cè)和計(jì)劃修理工作。設(shè)備修理定額。修理定額①修理周期：指相鄰兩次大修理之間設(shè)備工作時(shí)間間隔。修理周期長(zhǎng)短取決于主要零部件的使用期限。②修理間隔期：指兩次修理（相鄰）之間的時(shí)間間隔。③修理周期結(jié)構(gòu)：指在一個(gè)修理周期內(nèi)，大、中、小修的次數(shù)和排列順序。④修理復(fù)雜系數(shù)：表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的一個(gè)基本單位，也是表示修理復(fù)雜程度和修理工作量的假定單位。⑤修理勞動(dòng)定額：企業(yè)為完成機(jī)器設(shè)備的工作所需要的勞動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。它通常用一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需要的勞動(dòng)時(shí)間來(lái)表示。⑥設(shè)備修理停歇定額：指從機(jī)器設(shè)備停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)檢為止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。設(shè)備更新與改造的依據(jù)。一、設(shè)備的更新設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟(jì)和比較完善的設(shè)備代替物質(zhì)上不能繼續(xù)使用或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備，使企業(yè)能夠在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的動(dòng)態(tài)中，獲得先進(jìn)適用的技術(shù)裝備。1.設(shè)備的壽命(1)設(shè)備的物質(zhì)壽命。(2)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。(3)設(shè)備的技術(shù)壽命。2.設(shè)備更新的方式設(shè)備更新的方式分為設(shè)備的簡(jiǎn)單更新和設(shè)備的技術(shù)更新。二、設(shè)備的改造設(shè)備改造是指應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成就，改變?cè)性O(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高原有設(shè)備的性能、效率，使設(shè)備局部達(dá)到或全部達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備的水平。（1）特點(diǎn)：比設(shè)備更新的費(fèi)用省、見(jiàn)效快、適應(yīng)性好，對(duì)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。（2）方式：局部的技術(shù)更新和增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)。①局部的技術(shù)更新是采取先進(jìn)技術(shù)改變現(xiàn)有設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。②增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)是指在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增添部件、新裝置等。（3）內(nèi)容：設(shè)備改造的內(nèi)容主要包括：①提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化；②提高設(shè)備的功率、速度、剛度和擴(kuò)大、改善設(shè)備的工藝性能；③將通用設(shè)備改裝成高效、專用設(shè)備；④提高設(shè)備的可靠性、維修性；⑤改進(jìn)設(shè)備安全環(huán)保裝置及安全系統(tǒng)；⑥使零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，提高設(shè)備的“三化”水平；⑦降低設(shè)備的能耗。設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。(1)設(shè)備綜合工程學(xué)把設(shè)備的壽命周期費(fèi)用作為評(píng)價(jià)設(shè)備工作的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(2)設(shè)備綜合工程學(xué)是把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等問(wèn)題綜合起來(lái)，成為對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行全面管理和研究的邊緣科學(xué)。(3)設(shè)備綜合工程學(xué)重點(diǎn)研究設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)。(4)設(shè)備綜合工程學(xué)把設(shè)備的一生作為研究和管理的對(duì)象，即從方案設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試，到維修、改造、更新。這是系統(tǒng)的觀點(diǎn)在設(shè)備管理中的運(yùn)用。(5)設(shè)備綜合工程學(xué)是關(guān)于設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用等信息反饋的管理。先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)與管理模式JIT系統(tǒng)及其目標(biāo)體系的構(gòu)成（一）JIT（Just-in-time）的概念理解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)即指只在必要的時(shí)候，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。降低全企業(yè)整體性成本增加全企業(yè)整體性利潤(rùn)降低全企業(yè)整體性成本增加全企業(yè)整體性利潤(rùn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)確保質(zhì)量尊重人性總體目標(biāo)基本目標(biāo)子目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)體系示意圖實(shí)現(xiàn)JIT基本目標(biāo)的具體手段（一）適時(shí)適量生產(chǎn)“Just

In

Time”本來(lái)所要表達(dá)的含義即:“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”.其具體方法有:1。生產(chǎn)同步化即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)同步化是通過(guò)“后工序向前工序領(lǐng)取在制品”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn),具有自動(dòng)連續(xù)反應(yīng)的特征，能更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。2。生產(chǎn)均衡化

即指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化要求縮短作業(yè)更換時(shí)間.3?？窗骞芾?后面專門(mén)介紹)彈性配置作業(yè)人數(shù)：即少人化指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)工作。保證質(zhì)量通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”第一，設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動(dòng)停止運(yùn)行的機(jī)制。第二，生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)的機(jī)制。與傳統(tǒng)質(zhì)量管理方式不同，JIT一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就立刻停止生產(chǎn)，并立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善?？窗骞芾淼囊c(diǎn)（一）看板管理系統(tǒng)概述所謂“看板管理”，就是用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)控制的方法。值得注意的是，看板管理不等同于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式，而看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式。1、看板：又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。2、看板管理系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板管理系統(tǒng)。3、看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。（二）看板的類型1、傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。2、生產(chǎn)看板這是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。（四）看板數(shù)量的計(jì)算建立看板管理系統(tǒng)需要確定所需的看板卡（或容器）的數(shù)量。對(duì)于看板系統(tǒng)，我們要確定傳送看板和生產(chǎn)看板的條數(shù)?？窗蹇ù砹搜b載用戶與供應(yīng)商間來(lái)回流動(dòng)的物料的容器數(shù)，每個(gè)容器代表供應(yīng)上最小生產(chǎn)批量。因此容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫(kù)存數(shù)。N=Nm+Np

Nm=[DTw+（1+Aw）]/b

NP=[DTP+（1+AP）]/b計(jì)算公式：N=Nm+Np

Nm=[DTw