COP-0705-生產(chǎn)運(yùn)作控制程序

目的為確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定要求，特制定本程序。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施，生產(chǎn)工藝策劃與控制，確保公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求和顧客的期望，并保質(zhì)保量地按時(shí)完成任務(wù)。適用范圍適用于公司制造部的生產(chǎn)計(jì)劃、工程部工藝策劃與生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的控制。引用文件《質(zhì)量手冊(cè)》 QM《文件記錄控制程序》 COP-0401《設(shè)備資源控制程序》 COP-0602《產(chǎn)品要求的評(píng)審及生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》 COP-0701《工藝控制程序》 COP-0702《標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序》 COP-0705《產(chǎn)品防護(hù)、交付控制程序》 COP-0706《不合格品控制程序》 COP-0803主要職責(zé)和權(quán)限工程部負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品工藝問(wèn)題，制定工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)等；協(xié)助品質(zhì)部主管分析及解決工藝問(wèn)題。制造部負(fù)責(zé)提升生產(chǎn)效率，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及要求，確保按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。PMC部負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中的協(xié)調(diào)工作。品質(zhì)部負(fù)責(zé)督導(dǎo)QC做好制程中的巡查和檢查等工作，確保產(chǎn)品在制程中得到有效控制。程序生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作制造部主管根據(jù)PMC所發(fā)出之《生產(chǎn)日計(jì)劃》安排各生產(chǎn)線、車(chē)間所需之物料，調(diào)動(dòng)人力和設(shè)備等進(jìn)行生產(chǎn)。工程部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)要求制定工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品規(guī)格,列明產(chǎn)品特性及重要技術(shù)參數(shù)等，明確特殊工序和關(guān)鍵工序，具體參見(jiàn)《工藝控制程序》。特殊工序即加工的結(jié)果不能通過(guò)其后的產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證或不能用經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工序，工程部應(yīng)給出特殊工序的控制參數(shù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。本公司特殊工序?yàn)楹稿a,通過(guò)溫度和時(shí)間進(jìn)行控制.關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的工序，關(guān)鍵工序應(yīng)由熟練工人操作。本公司關(guān)鍵工序?yàn)楹稿a、半成品功能測(cè)試。生產(chǎn)車(chē)間對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序的工藝方法、設(shè)備的適宜性、工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控并記錄；由專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)校，操作者經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格方可上崗。IPQC做好相關(guān)制程監(jiān)控的準(zhǔn)備，并要在生產(chǎn)前準(zhǔn)備妥善。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《生產(chǎn)日計(jì)劃》和《備料套料單》備好物料,并向生產(chǎn)車(chē)間發(fā)放，確保物料供應(yīng)充足及時(shí)。當(dāng)生產(chǎn)情況有變化時(shí)，例如物料、人力及生產(chǎn)儀器等發(fā)生變化，生產(chǎn)線拉長(zhǎng)必須做出合理的調(diào)動(dòng)安排，并通知其他部門(mén)協(xié)助處理重要問(wèn)題。各生產(chǎn)車(chē)間安排生產(chǎn)，每日下班前統(tǒng)計(jì)當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度，填寫(xiě)《車(chē)間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，制造部文員每天上午將每拉生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量匯總成制造部《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)匯總表》交PMC及相關(guān)人員，必要時(shí)PMC調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。首件生產(chǎn)制程5.2.1.開(kāi)始生產(chǎn)和轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí)，拉長(zhǎng)必須檢查有關(guān)物料、工具等是否正確，儀器設(shè)備是否正常，工作環(huán)境是否能滿足產(chǎn)品要求，如果符合則根據(jù)工作計(jì)劃進(jìn)行首件試產(chǎn)，若有不符合的地方，則通知相關(guān)部門(mén)協(xié)助解決。5.2.2..生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)《生產(chǎn)日計(jì)劃》，由拉長(zhǎng)、IPQC、PE負(fù)責(zé)首件試裝，如果試裝未能符合要求，必須通知制造主管5.2.3.

首件生產(chǎn)的性能符合品質(zhì)要求后，必須交IPQC簽核，如果不符合要求，相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決；首件合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.4.IPQC、PE、拉長(zhǎng)、客戶(hù)將首件檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《首件單》內(nèi)。5.2.5當(dāng)生產(chǎn)情況有變化時(shí)，例如不合格、顏色差異、物料不足等，制造主管和PMC部主管必須調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)協(xié)助處理。5.3生產(chǎn)制程控制5.31生產(chǎn)之前由制造部安排人員根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》上要求對(duì)烙鐵和電批進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢人員根據(jù)要求調(diào)整烙鐵溫度和電批力矩后，將測(cè)試結(jié)果填入《烙鐵溫度點(diǎn)檢表》和《電批力矩檢查表》中，同時(shí)為了保證產(chǎn)品的要求性，在車(chē)間內(nèi)需設(shè)立溫濕度計(jì)，由IPQC每天檢查車(chē)間內(nèi)的溫濕度狀況，并根據(jù)記錄將溫濕度填入《溫濕度檢查表》中；5.3.2生產(chǎn)線拉長(zhǎng)根據(jù)產(chǎn)品工藝流程、及工位安排員工到位，并按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《物料清單5.3.3如儀器設(shè)備維修或更換后重新投產(chǎn)，必須重新調(diào)校；儀器設(shè)備若有參數(shù)，必須把有關(guān)資料填寫(xiě)在《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.3.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)控制“人、材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境”五大因素，對(duì)生產(chǎn)線發(fā)生的不良品必須時(shí)刻觀察，不良品應(yīng)放置于各工位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，由拉長(zhǎng)安排人員修理，并做好《維修日?qǐng)?bào)表》，修復(fù)后交QC進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可流水線流入下一工序5.3.6當(dāng)產(chǎn)線人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)批量不良時(shí)或外觀單項(xiàng)超過(guò)5％、功能單項(xiàng)超過(guò)3%、總不良率超過(guò)15%，由產(chǎn)線拉長(zhǎng)開(kāi)出《制程異常聯(lián)絡(luò)單》，制造部主管審批，5.3.7生產(chǎn)工序完成后，生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)出《送檢單》，由ＱＡ按相關(guān)的成品檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)，并填寫(xiě)好《QA抽檢日?qǐng)?bào)表》5.3.8如果合格，QA告之車(chē)間拉長(zhǎng)，車(chē)間物料員開(kāi)《成品入庫(kù)單》入庫(kù)，QA在《成品入庫(kù)單》上簽字，物料員將成品6.表單(見(jiàn)附件)6.1《送檢單》6.2《成品入庫(kù)單》6.3《車(chē)間生產(chǎn)