鋰電池加工工藝和制造流程

鋰電池加工工藝和制造流程鋰電池加工工藝鋰電池加工工藝目前主要流行兩種，一種是疊片式加工生產(chǎn)工藝，另一種是卷繞式加工生產(chǎn)工藝，這兩種電池加工生產(chǎn)方法各有優(yōu)點和缺點。具體詳細(xì)內(nèi)容如下：1、鋰電池疊片式加工生產(chǎn)工藝（1）優(yōu)點1）同等容量需求下，疊片工藝在體積和重量要比卷繞式工藝?。?）電池可以做得更小和更??；3）形狀不受限制，可按需定制，充分利用電池倉的不規(guī)則空間；4）在單顆電芯情況下，最大容量可以做得比卷繞式更大；5）在高倍率大電流放電下，比卷繞工藝性能更優(yōu)秀；（2）缺點1）生產(chǎn)制造成本比卷繞式要貴些；2）電芯外殼是軟包式，容易變形或破損；2、鋰電池卷繞式加工生產(chǎn)工藝（1）缺點1）同等容量需求下，疊片工藝在體積和重量要比疊片式工藝要大；2）電池不可以做得更小和更??；3）形狀受限制，為方向鋁殼或圓柱形鋼殼；4）在單顆電芯情況下，最大容量比疊片式要??；5）在高倍率大電流放電下，比疊片式工藝性能要差；（2）優(yōu)點1）生產(chǎn)制造成本比疊片式要便宜些；2）電芯外殼是鋁殼或鋼殼，不容易變形或破損；鋰電池放電是基于鋰離子通過集電器從陽極擴(kuò)散到陰極，這種移動機制主要基于擴(kuò)散過程：將鋰離子傳遞到陽極表面，過渡到和通過電解質(zhì)擴(kuò)散，并過渡到陰極并擴(kuò)散到陰極中。擴(kuò)散是高電流放電和充電以及低溫性能的最大限制因素。另外，嵌入和脫嵌過程在活性電極材料中產(chǎn)生體積變化。材料加工和制造以提高性能和管理不可避免的體積變化的努力，已經(jīng)導(dǎo)致具有微米和納米級粒子的復(fù)合材料。納米粒子可以適應(yīng)體積變化，同時具有最小的裂紋萌生風(fēng)險，并且它們的微尺度附聚物和復(fù)合物導(dǎo)致通過緩慢擴(kuò)散相（電極）的最小擴(kuò)散路徑長度。重點是封裝密度，以最大限度地提高活性材料含量，開放孔隙以接觸電解質(zhì)，以及電子連續(xù)性，以保證電流交換器的電荷交換。圓柱形電池如下制造和組裝。電解質(zhì)由活性材料粉末，粘合劑，溶劑和添加劑的糊料形成，并被送入涂布機以涂布在集電箔上，例如陰極側(cè)的鋁和陽極側(cè)的銅。隨后壓延均勻的厚度和粒度，然后切割成正確的寬度。然后將這些部件堆疊到保護(hù)板-陽極-保護(hù)板陰極疊層上，然后卷繞到圓柱形電池上，插入圓柱形殼體中，并焊接導(dǎo)電片。然后用電解質(zhì)填充電池。電解質(zhì)必須潤濕保護(hù)板，浸入并潤濕電極。潤濕和浸泡過程是最慢的步驟，因此是線速度的決定因素。然后連接所有其他所需的絕緣體，密封件和安全裝置。然后，第一次對電池充電并進(jìn)行測試。通常在第一次充電期間必須排出粒子。第一次充電循環(huán)遵循復(fù)雜的協(xié)議，以提高電池的