消防給水系統(tǒng)施工方法

消防給水系統(tǒng)施工方法（一）、施工準備認真熟悉圖紙（包括管道圖、相關設備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標標高，現(xiàn)場規(guī)劃管道的排列間距，管道交叉安裝的位置預留空間合理規(guī)劃，有問題及時與設計人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。（二）、安裝前對現(xiàn)場材料進行檢查核對，根據(jù)施工圖、計劃單按規(guī)格型號、數(shù)量、進行核對，檢查材料的外觀質量有無缺陷、檢查材料攜帶廠家的檢驗報告，合格證及產(chǎn)品認證書，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。（三）、設備安裝施工工藝流程：1、動力設備工藝流程：施工準備→設備開箱→基礎驗收→設備安裝就位→設備招找平找正→二次灌漿→設備系統(tǒng)壓力試驗（滿水試驗）2、靜止設備工藝流程：施工準備→設備開箱→基礎驗收→設備安裝就位→設備招找平找正→二次灌漿→滿水試驗（四）管道工藝流程1、消防栓系統(tǒng)管道工藝流程：施工準備→材料驗收→配合土建預留預埋→管道測繪放線→管道支架制作→支架安裝→管段預制→干管安裝→支管安裝→箱體固定→附件安裝→管道壓力試驗、沖洗→系統(tǒng)調試2、自動噴水滅火管道工藝流程：施工準備→材料驗收→配合土建預留預埋→管道測繪放線→管道支架制作→支架安裝→管道預制→干管安裝→支管安裝→壓力試驗→噴灑分層安裝→報警閥配件及其他組件安裝→噴頭安裝→系統(tǒng)通水調試（五）套管安裝及管道穿越洞口預留預埋1、管道洞口預留預埋。1）、在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞和預埋件時應有專人按設計管道及位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。將預制好的模盒、預埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內塞入保護物，在澆柱混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位；如果必須在墻板上鑿孔洞時，應在裝修或抹灰前進行，其直徑與管徑的間隙不得超過30mm，鑿洞最好用電錘和手錘、鑿子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動。2）、套管的安裝應配合土建施工進行，套管預埋時，套管大小預埋尺寸應根據(jù)圖紙要求和圖集要求進行，防水檔板的焊縫要求進行滲漏試驗，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內塞紙團等，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，安裝管道前拆出保護物，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實。3）、套管安裝：管道穿墻和混凝土樓板時采用鍍鋅鋼套管，管道穿地下外墻處埋設B型柔性防水套管，管穿水池壁處埋設A型柔性防水套管，穿越屋面管道穿越剛性防水套管。一般預埋套管管徑比母管大1`2號；。穿樓板套管下端與樓面平齊，上端高出建筑地面20mm(廁所間高出50mm)。穿越屋面套管應高出完成面300mm，穿墻套管兩端與墻面平齊。鋼套管內外均涂刷防銹漆二道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調整位置固定。穿越防區(qū)套管與管道間的空隙宜采用阻燃密實材料和防水油膏填實，穿越有防水要求時套管與管道間的空隙宜采用石棉繩，膨脹水泥沙漿敲打密實，抹面應光滑。（六）支吊架制作與安裝1、根據(jù)土建的給定標高，測繪管道的走向、標高、坡度等，并標注管徑、閥門等位置，掛線、吊線畫出草圖。計算支架制作安裝尺寸。支架制作采用角鋼，集中管道采用10#槽綱，根據(jù)管徑大小安裝位置選擇制作支架的大小或形式。2、支吊架制作安裝要求。1）支架安裝高度：豎向樓層高度小于5米或等于5米時每層不得少于1個,超過5米樓層，不得少于2個，管卡安裝高度：距地面1.5~1.8米。2個以上支架則按比例均布。2）管道U型卡螺栓處露以2～5個螺距為宜，并應安裝平墊，緊固螺母。3）管道支架除銹后刷紅丹防銹漆二道，灰色調和漆二道。4）支吊架所有孔必須采用機械鉆孔，不得使用氣割開孔。5）管道支架的水平度、垂直度應符合要求。3、管道的支吊、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：1）管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表注：①橫管的任何兩個溝槽接頭之間應有支承;②不得支承在接頭上;③整根管道支吊架宜設置在距溝槽接頭0.3m~0.5m處1個;④管道支吊架按間隔3m，未盡事宜參考03S402。2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)定。3）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間不宜大于750mm。4）配水支管上的每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不宜少于1個，吊架之間的間距不宜大于3.6m。5）當管道公稱直徑大于50mm時，每段配水干管或配水管設置的防晃支架不小于1個，且防晃支架間距不宜大于15米，當管道改變方向時，應增設防晃支架。6）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始末端和終端設置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8米。7）同一區(qū)域支吊架高度及方向一致，批量安裝時宜成排布置。4、支架安裝型式：1）單支角鋼吊架2）吊式槽鋼支架3）吊式角鋼龍門支架4）附墻式角鋼支架（七）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防泵房全套設備1、水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合設備及設計要求。（2）泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。（3）出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。（4）電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（5）泵整體安裝，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。2、吸水管的安裝（1）水泵吸水母管采螺旋鋼管焊接，焊接要飽滿、無夾渣、漏焊現(xiàn)象，管路安裝是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管與水泵增加設橡膠柔性短管連接。（3）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。（4）吸水管安裝電動閘閥，分支吸水管道安裝明桿閘閥，不得使用蝶閥。3、水泵的調試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在具備完善條件的情況下，應進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。（3）將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。4、泵試運轉時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不應有松動。（2）轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（八）、消防水箱安裝和消防水池施工1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與成品消防水箱的連接應采用法蘭連接。3、消防水泵接合器安裝1）.消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2）.消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：地上消防水泵接合器應設置有消火栓區(qū)別的固定標志;墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。盡量設置于綠化帶內。（九）、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝1、干管安裝（1）螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑接頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，大于DN50的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2、管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性不銹鋼短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。3、管道支、吊架的安裝1）管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。2）支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。3）支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。4）支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于50mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。5）配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6）當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。7）豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。4、報警閥的安裝1）報警閥的安裝應具備以下條件：報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求;報警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活，密封性好;閥體內清潔無異物堵塞;系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2）報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，中心高度距地面為1.3m，兩側距墻不小于0.5m，。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。5、立管的安裝1）立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架加固牢固，防止立管下墜。2）立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少立管接口。6、分層干管及支管的安裝1）管道的分支預留口在吊裝前應先預制，所有預留口均加臨時堵。2）需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3）管道安裝與其他管道要協(xié)調好標高。4）管道變徑時不得采用補芯。5）向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。6）噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。7）自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。7、噴頭支管安裝1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規(guī)定：1）噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。2）噴頭設置范圍：酒店、車庫及配套服務用房等可用水撲救的部位、公共娛樂場所均采用玻璃球快速響應閉式噴頭。噴頭流量系數(shù)K=80或115.噴淋系統(tǒng)應待內裝專業(yè)確定吊頂形式后實施，有吊頂區(qū)域采用下垂型噴頭，無吊頂或采用不擋煙通透型吊頂區(qū)域采用直立型噴頭。3）局部吊頂區(qū)域，當局部吊頂短邊長度超過1.2米時應在局部吊頂處設置下噴噴頭。除特殊說明外均明裝（不得采用隱蔽式噴頭）。4）噴頭布置：噴頭需要調整時按下列要求執(zhí)行：同一配水支管雙噴頭的間距及相鄰配水支管的間距≤3.4m且≥1.8m；噴頭與端墻的距離≤1.7m且≥0.1m；地下室內，當遇到通風管道等障礙物的寬度大于1.2m或管線密集寬度超過1.2m處，在其下方應增設噴頭。噴頭安裝與梁有沖突時，可以按GB50084-2017中7.1.7及7.2.1條調整5）本工程如裝設通透性吊頂?shù)膱鏊ㄍㄍ该娣e占吊頂面積比例≤70%時），應在頂板下和吊頂下同時設置噴頭。若凈空高度大于0.80m的悶頂、技術夾層內放有可燃物時，應增設直立噴頭。6）自噴系統(tǒng)應有備用噴頭，其數(shù)量不應小于總數(shù)的1%，且每種型號均不得小于10只。噴頭細部處理大樣8、管道試壓水系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。（1）、試壓前應具備的條件1）系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求。2）支、吊架齊全可靠。3）預檢合格。4）壓力表已校驗。5）對不能參加試驗的設備應加以隔離。6）加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。（2）、水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行，不得采用含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應有防凍措施。1）強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)按設計分區(qū)工作壓力測試，水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應注意管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。9、管道沖洗（1）沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后室內；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水干管、配水支管的先后進行。（2）沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統(tǒng)內的設備采取保護措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s，流量應符合下頁表的規(guī)定。（3）沖洗直徑大于100mm管道時，應對其卡箍、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（4）水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。10、報警閥配件及其他組件安裝（1）、報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規(guī)定：1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。3）水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。4）濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設有一個水流指示器。（2）水流指示器的安裝1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向應一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。3）在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內，在使用時卡住葉片。（3）水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不應大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。（4）信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。（5）排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透漏。（6）控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。（7）壓力開關的安裝：壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。（8）末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。11、噴頭的安裝（1）在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應經(jīng)過試壓、沖洗。（2）噴頭在安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當噴頭孔口小于DN10時，在干管上應安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。（3）噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應