(01GL-008)1號余熱鍋爐煙囪安裝施工方案

文件編號：NEPC-GCXM文件編號：NEPC-GCXM--GC-03-GL-08-2021(A)編制單位：東電一公司協(xié)鑫高淳熱電項目部編制日期：2021年06月10日協(xié)鑫高淳燃機熱電聯(lián)產(chǎn)項目協(xié)鑫高淳燃機熱電聯(lián)產(chǎn)項目1號余熱鍋爐煙囪安裝施工方案中國能建東電一公司高淳項目部鍋爐專業(yè)工地1號余熱鍋爐煙囪安裝施工方案目錄目錄TOC\o"1-1"\h\u1工程概況 頁共55頁工程概況1.1工程概況協(xié)鑫高淳燃機熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)規(guī)模為2×100MW級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組。余熱鍋爐為無錫華光環(huán)保能源集團股份有限公司產(chǎn)品，為雙壓、無補燃、臥式、自然循環(huán)形式，鍋爐具有高、低兩個壓力系統(tǒng)。過熱汽溫采用噴水調(diào)節(jié)。右側(cè)布置有給水泵間，頂部設(shè)有防雨棚，在右側(cè)布置樓梯井。年平均氣溫性能保證工況下，高壓蒸汽：流量109.44t/h、溫度543℃、壓力7.17MPa.a，低壓蒸汽：流量18.25t/h、溫度240.1℃、壓力6.12bar.a。本方案針對1號余熱鍋爐煙囪安裝。1.2施工范圍及工程量余熱鍋爐煙囪重107.694t。為鋼板卷制，布置在鍋爐尾部10軸縱向中心線位置。煙囪筒體外徑3770mm、頂標高60m。煙囪由24節(jié)筒體、煙囪進口煙道、煙氣擋板門、消音器、煙囪開孔支撐、煙囪破風圈、煙囪平臺扶梯及輔件等組成。余熱鍋爐煙囪平臺扶梯重18.177，布置在24m往上煙囪外側(cè)。在24m、48m、58.1m處設(shè)有環(huán)形平臺，從24m至58.1m間有旋梯踏步沿煙囪外側(cè)盤旋向上。余熱鍋爐煙囪安裝主力機械選用100t履帶吊。表1施工項目工程量序號施工項目施工內(nèi)容工程量（t）1煙囪筒體30件、煙囪進口煙道、開孔支撐、破風圈及附件等89.5172煙囪平臺平臺框架、柵架、欄桿等18.1773煙氣擋板門擋板及支架4消音器消音器、支架等合計107.694編制依據(jù)2.1施工依據(jù)2.1.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2019）。2.1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2018）。2.1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（第5部分：焊接DL/T5210.5-2018）。2.1.4《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》（DL/T5706-2014）。2.1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-2014）。2.1.6《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）（2016年版）。2.1.7《火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南》（2016年版）。2.1.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）。2.1.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）。2.2.10《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）。2.2.11《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012。2.2.12《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ276-2012。2.2.13生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GBT29639-2013）。2.2.14綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)[2007]223號。2.2公司資料2.2.1《協(xié)鑫高淳燃機熱電聯(lián)產(chǎn)（2×100MW）項目全廠安裝工程施工組織設(shè)計》。2.2.2《協(xié)鑫高淳燃機熱電聯(lián)產(chǎn)（2×100MW）項目全廠安裝工程鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計》。2.2.3公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》（Q/NEPC(2)0012020）。2.2.4100t履帶吊起重機性能表。2.3設(shè)備資料2.3.1無錫華光鍋爐股份有限公司（無錫鍋爐廠）提供的鍋爐安裝說明書。2.3.2無錫華光鍋爐股份有限公司（無錫鍋爐廠）提供的施工圖紙。進度安排及資源配置3.1施工進度安排煙囪安裝計劃自2021年07月01日開始，2021年08月25日結(jié)束。表2施工流水段時間安排序號施工流水段工期安排備注煙囪安裝2021.07.01-2021.08.25/3.2資源配備計劃3.2.1勞動力配置計劃表3勞動力配置計劃序號作業(yè)人員數(shù)量資格要求職責進場時間1班長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量安全與環(huán)境文明施工要求。1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全與環(huán)境要求進行施工。2.做好鍋爐煙囪安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，安全、技術(shù)不交底不施工，上道工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、生產(chǎn)安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2021.06.062技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，具有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1.全面負責鍋爐煙囪安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工方案、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全措施管理，并主持安全、技術(shù)措施交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全隱患，按照施工方案的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2021.2021.06.063安裝工8熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力，中、初級工。1.嚴格按照施工方案的施工工藝、質(zhì)量和安全、環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、生產(chǎn)安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量、生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.064焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書并持證上崗。1.負責煙囪組合安裝的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照施工方案的施工工藝、質(zhì)量和安全與環(huán)境要求進行施工。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量、生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.065起重工1掌握起重技術(shù)，持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責鍋爐煙囪的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照施工方案的施工工藝、質(zhì)量和安全、環(huán)境要求進行施工。3.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量、生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.066電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責施工作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。3.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量、生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.067吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責鍋爐煙囪吊裝機械的操作。2.負責機械設(shè)備的日常檢修維護。3.對自己的生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.068汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責鍋爐煙囪安裝有關(guān)設(shè)備運輸機械的操作工作。2.負責運輸機械的日常檢修維護。3.對自己的生產(chǎn)安全措施全面負責，對不正確、不明確、強令他人違章冒險作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕施工，并可越級上告。2021.06.069質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總煙囪安裝質(zhì)量驗收記錄。5.全面負責煙囪安裝質(zhì)量檢查工作。2021.06.0610安全員1有安全工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014,責任心強,忠于職守，持證上崗。1.全面負責鍋爐煙囪安裝安全監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作。2.參加對施工方案的審核工作，參加安全、技術(shù)措施交底，雙方確認簽字工作，在工作中認真監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況。3.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防范、應(yīng)對措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4.參與事故的調(diào)查、分析和處理工作。2021.06.063.2.2施工機具配備計劃表4施工機具配備表序號機械設(shè)備、工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注履帶吊XGC100-II臺1/平板車25t臺1/電焊機ZX7-400STG臺8/二氧化碳氣體保護焊機/臺2/手拉葫蘆5t臺5/手拉葫蘆2t臺10/手拉葫蘆1t臺5/千斤頂16t臺2/千斤頂5t臺2/鋼絲繩扣Φ21.5對2L＝16m鋼絲繩扣Φ34.5對1L＝16m卸扣25t個4/卸扣6.5t個10/大錘12磅把2/手錘4磅把10/角向磨光機100臺10/對講機/部6/表5測量儀器、計量器具序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注鋼盤尺50m1mm1把經(jīng)校驗合格鋼卷尺5m1mm2把經(jīng)校驗合格鋼板尺1m1mm2把經(jīng)校驗合格直角尺500×300mm/8把/鐵水平600mm/8把/表6安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注安全網(wǎng)3m×6m片10阻燃型水平安全扶繩Φ11米100注塑速差防墜器15m臺4/滅火器4kg具4/安全帶5點式雙背條15/垂直攀登繩Φ16米50/安全警示標語牌/個10/3.2.3物資配置計劃表7物資配置計劃序號設(shè)備、材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注槽鋼[10m100腳手桿2m根100臨時措施扣件直角個100臨時措施鋼跳板3m塊100臨時措施氧氣≥99.2%瓶150乙炔≥98%瓶150二氧化碳≥99%瓶30氧氣管Φ8米150乙炔管Φ8米1003.3施工現(xiàn)場布置（1）第一節(jié)煙囪組合件吊裝小件吊裝。（2）第二煙囪組件吊裝（3）第三煙囪組件吊裝（4）第四煙囪組件吊裝（5）第五煙囪組件吊裝（6）第六煙囪組件吊裝(7）第七煙囪組件吊裝圖第八煙囪組件吊裝（9）第九組件吊裝圖參見5.3.2條煙囪組件劃分。施工作業(yè)準備和條件4.1施工所需圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料準備就緒，完成圖紙會審，存在的設(shè)計問題已解決。4.2施工方案編制完成，按規(guī)定進行審批，完成技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護及綠色施工等措施交底，交底簽字手續(xù)齊全。4.3作業(yè)人員及監(jiān)督的人員進場，人員的資格和數(shù)量滿足工程需要，特種作業(yè)人員證件齊全，在有效期內(nèi)，并持證上崗。施工人員體檢合格，精神狀態(tài)良好，每日均已經(jīng)明確各項施工要求。4.4設(shè)備及零部件到達現(xiàn)場，檢查其外觀質(zhì)量合格、材質(zhì)符合圖紙要求，數(shù)量滿足安裝需要。按規(guī)定清點檢查，并做好相關(guān)記錄。物資、材料準備能滿足連續(xù)施工的需要。4.5施工機械布置合理、經(jīng)過自檢具備使用條件；工器具準備齊全，經(jīng)過自檢具備使用條件。4.6施工現(xiàn)場清理干凈，無妨礙施工的雜物；施工作業(yè)區(qū)域已進行安全隔離，具備作業(yè)條件。4.7上道工序已完工并驗收合格。4.8計量器具、儀表經(jīng)法定單位檢驗合格。4.9質(zhì)量驗收及評定項目劃分表已報審。4.10做好施工區(qū)域內(nèi)的成品、半成品保護。4.11安全施工作業(yè)票根據(jù)工程需要按相關(guān)規(guī)定提前辦理。4.12煙囪基礎(chǔ)辦理完土建交安裝中間質(zhì)量驗收簽字手續(xù)。施工作業(yè)流程及施工工藝方案編制、設(shè)備清點5.1施工作業(yè)流程方案編制、設(shè)備清點場地、道路、電源具備要求人員、機械到位，證件齊備場地、道路、電源具備要求人員、機械到位，證件齊備技術(shù)交底技術(shù)交底設(shè)備檢查、驗收、清點、分類設(shè)備檢查、驗收、清點、分類記錄組合尺寸記錄組合尺寸第一節(jié)組件組合安裝檢查驗收第一節(jié)組件組合安裝檢查驗收檢查驗收煙囪基礎(chǔ)二次灌漿檢查驗收煙囪基礎(chǔ)二次灌漿記錄組合尺寸第二節(jié)組件組件組合安裝檢查驗收記錄組合尺寸第二節(jié)組件組件組合安裝檢查驗收第三節(jié)組件組件組合安裝記錄組合尺寸檢查驗收第三節(jié)組件組件組合安裝記錄組合尺寸檢查驗收記錄組合尺寸第四節(jié)組件組件組合安裝檢查驗收記錄組合尺寸第四節(jié)組件組件組合安裝檢查驗收記錄組合尺寸檢查驗收第五節(jié)組件組件組合安裝記錄組合尺寸檢查驗收第五節(jié)組件組件組合安裝整體驗收整體驗收5.2施工方法根據(jù)施工圖紙，1號余熱鍋爐煙囪采用局部地面組合高空安裝的施工方法利用汽車吊進行安裝。煙囪平臺在地面與煙囪筒體組合，整體吊裝。5.3施工工藝余熱鍋爐煙囪布置在鍋爐縱向中心線10軸位置。煙囪外徑3.770m，頂標高60m，總重107.694t。余熱鍋爐煙囪筒體共計24段，每段2片在制造廠內(nèi)卷制完成發(fā)貨。煙囪筒體拼接縱縫坡口在內(nèi)側(cè)，筒體拼接環(huán)縫在外側(cè)。煙囪內(nèi)部設(shè)計有疏水平臺，消音器、煙氣擋板。煙囪外側(cè)有人孔門、溫度壓力測點、CEMS測點環(huán)保比對測點、煙塵儀及煙囪平臺?，F(xiàn)場分9組件進行組合后安裝。5.3.1煙囪基礎(chǔ)復(fù)查、墊鐵配置（1）根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，各尺寸指標要符合設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及煙囪圖紙的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)標高要通過基準標高線測量，偏差值要在允許偏差范圍內(nèi)，要確?；A(chǔ)表面與煙囪底板的二次灌漿間隙符合設(shè)計要求，否則要進行處理。（2）基礎(chǔ)復(fù)查合格后對基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。煙囪基礎(chǔ)共設(shè)置12組墊鐵，墊鐵尺寸為150mm×100mm,具體安裝位置見圖5。圖5煙囪墊鐵安裝位置圖5.3.2煙囪組件劃分根據(jù)余熱鍋爐煙囪設(shè)計特點和現(xiàn)場主力機械工況。煙囪采用地面分段組合高處進行安裝的施工方法，組件具體劃分如下：表8煙囪組件劃分煙囪筒體組件重量統(tǒng)計及履帶吊工況序號名稱圖號筒體重kg加固肋kg人孔門

擋風圈kg重量kg尺寸組件組件高度

（m）組件重量

（kg）100t履帶吊

工況件號重量1第1節(jié)5BR33001-16207.421+23+33+34362.199.36668.8Φ3770*2049第1組件2.0496668.834m主臂輸水平臺5BR33001-171157.1在第一件安裝完后預(yù)存到里面2第2節(jié)5BR33001-23511.421+33+34261.63773Φ3770*2498第2組件

22.049m2028366.834m主臂3第3節(jié)5BR33001-32411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24984第4節(jié)5BR33001-42411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24985第5節(jié)5BR33001-52411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24986第6節(jié)5BR33001-62411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24987第7節(jié)5BR33001-72411.521+33+34261.62673.1Φ3770*24988第8節(jié)5BR33001-8275521+33+34261.63016.6Φ3770*24989第9節(jié)5BR33001-9339022+22+33+33362.23752.2Φ3770*249810煙囪開孔支撐5BR33001-184459.511進口煙道5BR33001-19549916332*4020*1016單獨安裝12第10節(jié)5BR33001-104131.222+22+33+33362.24493.4Φ3770*2498第3組件

30.049m815303.952m主臂13煙氣擋板估計重量4000Φ3770*50014第11節(jié)5BR33001-113208.822+22+33+33362.299.33670.3Φ3770*249815第12節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249816消音器017第13節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.299.33239.5Φ3770*2498第4組件

40.49m1012660.152m主臂18第14節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249819第15節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249820第16節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.23140.2Φ3770*249821第17節(jié)5BR33001-12277822+22+33+33362.2188.3753328.575Φ3770*2498第5組件

45.049m56657.1552m主臂+13m固定副臂(10°)-8t22第18節(jié)5BR33001-13277822+22+33+33362.2188.3753328.575Φ3770*249823第19節(jié)5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第6組件

50.049m55733.1524第20節(jié)5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*249825第21節(jié)5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第7組件

55.049m55733.1526第22節(jié)5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*249827第23節(jié)5BR33001-14231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第8組件

57.549m2.55733.1528第24節(jié)5BR33001-15231622+22+33+33362.2188.3752866.575Φ3770*2498第9組件

60.049m2.552m主臂+19m固定副臂(10°)-8t93512.3未計算小件的重量煙囪組件劃分示意圖5.3.3煙囪組合煙囪單件組合煙囪每件筒體均分2片供貨，現(xiàn)場將2片鋼板按圖紙要求尺寸利用100t履帶吊組合成圓形筒體，并安裝破風圈等。余熱鍋爐左側(cè)為煙囪組合區(qū)域，地面搭設(shè)臨時平臺，使用水準儀將臨時平臺調(diào)平，平臺兩側(cè)設(shè)置鋼支撐，將筒體固定。利用100t履帶吊將單節(jié)筒體吊裝至煙囪組合區(qū)域進行組合。單節(jié)筒體組合焊接完成，對煙囪筒體直徑、垂直度、焊縫進行自檢。自檢合格后，聯(lián)系監(jiān)理業(yè)主檢驗。合格后及時進行筒體焊接縱縫的防腐油漆工作，然后進行下一節(jié)筒體的組合。煙囪組件組合每節(jié)安裝好吊裝吊耳及其它臨時措施后，利用100t履帶吊將上段筒體放置在下一段筒體上進行環(huán)形焊縫對接與焊接；按此方法依次將煙囪筒體組合成吊裝組件。5.3.4煙囪安裝第一節(jié)煙囪組件安裝第一節(jié)組件由煙囪底座、上部螺栓孔板、螺栓孔板間的肋板、第一節(jié)筒體組成。底座與墊鐵高度調(diào)整好后，在基礎(chǔ)上組裝第一節(jié)筒體，各項尺寸按設(shè)計圖紙要求調(diào)整好后點固焊接；再依次安裝肋板和上部螺栓孔板，均以點固焊接方式固定好，經(jīng)各方驗收后，各項尺寸符合要求再進行焊接，焊接時一定要對稱焊，以避免焊接變形。焊接完成后申請驗收，各尺寸指標均達合格標準驗收合格后，將臨時調(diào)整墊鐵及底板間點焊牢固后，移交基礎(chǔ)二次灌漿。第一節(jié)安裝完后，按圖將煙囪開孔支撐（5BR33001-18-0)安裝好，支撐頂部與X9軸線鋼架臨時固定，所有與第一節(jié)焊接的焊縫需焊接完。記得將疏水平臺所有設(shè)備材料預(yù)存到第一組件筒體內(nèi)，待第二組件與第一組件對口作業(yè)完成后再安裝疏水平臺。第二煙囪組件安裝待基礎(chǔ)二次灌漿模板拆除后利用100t履帶吊進行第二節(jié)組件的安裝，第二組件依次2+3、4+5、6+7、8+9組合成4小節(jié)分別依次吊裝于第一節(jié)組件上方，每一節(jié)吊裝至安裝位置，找正，對口。（2）在每節(jié)組件筒體最上端1.3m處筒體內(nèi)外側(cè)設(shè)置一圈臨時對口平臺，用于兩段筒體對口時使用，搭設(shè)的平臺要安全牢固，搭設(shè)材料使用[10槽鋼，槽鋼焊接到筒體上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面鋪設(shè)跳板且綁扎牢固；在平臺外側(cè)利用1.2m長的[10槽鋼設(shè)置一圈立柱，立柱間設(shè)置水平安全扶繩；平臺與立柱間均鋪設(shè)安全網(wǎng)。（3）第二組件與第一組件進行對口作業(yè)時，在煙囪進口煙道下部人孔門處設(shè)置一臺軸流風機，以便煙囪內(nèi)部通風。第三煙囪組件安裝（1）用100t履帶吊將第三組件吊裝就位，與第二組件對接。（2）第二組件與第三組件對口時，對口標高22.1m,在第二節(jié)組件筒體最上端1.3m處筒體內(nèi)外側(cè)設(shè)置一圈臨時對口平臺，用于兩段筒體對口時使用，搭設(shè)的平臺要安全牢固，搭設(shè)材料使用[10槽鋼，槽鋼焊接到筒體上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面鋪設(shè)跳板且綁扎牢固；在平臺外側(cè)利用1.2m長的[10槽鋼設(shè)置一圈立柱，立柱間設(shè)置水平安全扶繩；平臺與立柱間均鋪設(shè)安全網(wǎng)。在煙囪進口煙道右側(cè)人孔門上方設(shè)置鋼筋爬梯，作為煙囪施工人員上下通道。第三節(jié)煙囪組件對口作業(yè)完成，100t履帶吊摘鉤后，將煙囪擋板門調(diào)至全開狀態(tài)，利用100t履帶吊在煙囪內(nèi)部設(shè)置鋼筋爬梯，作為煙囪內(nèi)部作業(yè)施工人員上下通道。煙囪20m標高上方外側(cè)的旋轉(zhuǎn)平臺爬梯安裝要跟上，待安裝到第三節(jié)組件頂部時再進行第四節(jié)煙囪組件的吊裝。第四煙囪組件安裝第三節(jié)組件組合完成后，利用100t履帶吊進行第四煙囪組件吊裝，組件吊裝就位后，進行第三、四節(jié)煙囪組件對口作業(yè)。利用煙囪平臺及旋轉(zhuǎn)爬梯搭設(shè)腳手架平臺進行煙囪外側(cè)作業(yè)。在第三節(jié)組件筒體最上端1.3m處筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置一圈臨時對口平臺，用于兩段筒體對口時使用，搭設(shè)的平臺要安全牢固。在第四節(jié)組件筒體最上端設(shè)置鋼爬梯，以便人員摘鉤。第三、四節(jié)煙囪組件焊接完后，安裝煙囪消音器，消音器安裝好后將鋼跳板用100t履帶吊吊至煙囪內(nèi)部，利用消音器設(shè)置一層臨時操作平臺，用于煙囪內(nèi)部作業(yè)。臨時操作平臺鋼跳板要綁扎牢固。待第四節(jié)煙囪組件外側(cè)旋轉(zhuǎn)爬梯安裝到頂部時再進行第五節(jié)煙囪組件的吊裝。第五節(jié)煙囪組件安裝第四節(jié)煙囪組件安裝完成、臨時對口平臺拆除、鋼筋爬梯拆除后進行第五節(jié)煙囪組件安裝。第五節(jié)組件組合完成后，利用100t履帶吊進行第四節(jié)煙囪組件吊裝，組件吊裝就位后，進行第四、五節(jié)煙囪組件對口作業(yè)。在第五節(jié)組件筒體最上端1.3m處筒體內(nèi)外側(cè)設(shè)置一圈臨時對口平臺，用于兩段筒體對口時使用，搭設(shè)的平臺要安全牢固。在第五節(jié)組件筒體最上端設(shè)置鋼爬梯，以便人員摘鉤。第六節(jié)煙囪組件安裝第五節(jié)煙囪組件安裝完成，煙囪內(nèi)部臨時操作平臺拆除后進行第六節(jié)煙囪組件安裝。第五、六節(jié)煙囪組件對口作業(yè)時，在第六節(jié)組件最上端往下1.5m處在筒體內(nèi)外側(cè)設(shè)置一圈臨時對口平臺，用于后兩段筒體對口時使用，搭設(shè)的平臺要安全牢固，搭設(shè)材料使用[10槽鋼，槽鋼焊接到筒體上，形成三角型牛腿，焊接要牢固；上面鋪設(shè)跳板且綁扎牢固；在平臺外側(cè)利用1.2m長的[10槽鋼設(shè)置一圈立柱，立柱間設(shè)置水平安全扶繩；平臺與立柱間均鋪設(shè)安全網(wǎng)。臨時平臺在地面與煙囪筒體進行組合。第六節(jié)煙囪組件外側(cè)對口作業(yè)完成，100t履帶吊摘鉤后，利用100t履帶吊在煙囪內(nèi)部設(shè)置鋼筋爬梯，作為煙囪內(nèi)部作業(yè)施工人員上下通道。鋼筋爬梯綁扎前要仔細檢查爬梯焊接質(zhì)量，無漏焊和裂紋現(xiàn)象，焊縫高度要滿足要求。煙囪內(nèi)部作業(yè)完成后，進行臨時作業(yè)平臺的拆除工作，拆除時，從鋼筋爬梯最遠端逐跟拆除鋼跳板，同時拆除配套的安全網(wǎng)、安全水平扶繩、焊接槽鋼牛腿，100t履帶吊配合將其吊裝至地面。整個拆除過程，在筒體上端單獨設(shè)置垂直攀登繩，并配置垂直攀登自鎖器，施工人員安全帶應(yīng)懸掛在攀登自鎖器上，不得將安全繩懸掛在臨時平臺及上。內(nèi)部拆除作業(yè)完成后，按照上述方法拆除筒體外側(cè)臨時平臺。第七節(jié)煙囪組件安裝第六節(jié)煙囪組件安裝完成、臨時對口平臺拆除、鋼筋爬梯拆除后進行第六節(jié)煙囪組件安裝。第七節(jié)組件組合完成后，利用100t履帶吊進行第六節(jié)煙囪組件吊裝，組件吊裝就位后，進行第六、七節(jié)煙囪組件對口作業(yè)。第七節(jié)組件與第五節(jié)組合完畢后，進行臨時作業(yè)平臺與吊鉤的拆除工作。第八節(jié)煙囪組件安裝（1）第七節(jié)煙囪組件安裝完成、臨時對口平臺拆除、鋼筋爬梯拆除后進行第八節(jié)煙囪組件安裝。（2）第八節(jié)組件組合完成后，利用100t履帶吊進行第八節(jié)煙囪組件吊裝，組件吊裝就位后，進行第七、八節(jié)煙囪組件對口作業(yè)。（3）第八節(jié)組件與第七節(jié)安裝焊接完畢后，進行臨時作業(yè)平臺與吊鉤的拆除工作。第九節(jié)煙囪組件安裝（1）第八節(jié)煙囪組件安裝完成、臨時對口平臺拆除、鋼筋爬梯拆除后進行第九節(jié)煙囪組件安裝。（2）第九節(jié)組件組合完成后，利用100t履帶吊進行第九節(jié)煙囪組件吊裝，組件吊裝就位后，進行第八、九節(jié)煙囪組件對口作業(yè)。（3）第九節(jié)組件與第八節(jié)安裝焊接完畢后，進行臨時作業(yè)平臺與吊鉤的拆除工作。0煙囪24m層往上設(shè)有旋梯平臺，施工人員可通過余熱鍋爐樓梯平臺進入煙囪平臺，然后沿旋梯平臺到達煙囪頂部。1安裝時，上下筒體對接時，上下筒體縱縫嚴格按照圖紙要求角度進行施工。2現(xiàn)場所有焊縫經(jīng)驗收合格后進行打磨、除銹，后在焊縫上刷漆。如在搬運過程中損壞了涂層，應(yīng)立即實施修補。3煙囪施工用油漆應(yīng)放置在物資油漆庫，遵循使用多少領(lǐng)用多少的原則，隨用隨領(lǐng)。4第一節(jié)煙囪組件安裝完成后，應(yīng)使用接地扁鋼將煙囪接入鍋爐鋼架防雷體系中。5.3.5煙囪吊裝煙囪吊裝吊車選用第一節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。為小件組合（重量為6.668t）吊裝，。第二節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第二節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂34m，工作幅度30m，工作半徑8m，額定起重量36.1t，吊鉤重0.96t，索具重0.4t，負荷率28.366/（36.1－0.96－0.4）＝82%，滿足安全吊裝要求。第三節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第三節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m，工作幅度42m，最小工作半徑12m時，額定起重量19.2t，吊鉤重0.96t，索具重0.4t，負荷率15.3/（19.2－0.96－0.4）＝85.76%，滿足安全吊裝要求。第四節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第四節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m，工作幅度42m，最小工作半徑12m時，額定起重量19.2t，吊鉤重0.96t，索具重0.4t，負荷率12.66/（19.2－0.96－0.4）＝70.96%，滿足安全吊裝要求。第五節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第五節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半徑16m時，額定起重量8t，吊鉤重0.2t，索具重0.2t，負荷率6.66/（8－0.2－0.2）＝87.63%，滿足安全吊裝要求。第六節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第六節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半徑16m時，額定起重量8t，吊鉤重0.2t，索具重0.2t，負荷率5.733/（8－0.2－0.2）＝75.43%，滿足安全吊裝要求。第七節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第六節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半徑16m時，額定起重量8t，吊鉤重0.2t，索具重0.2t，負荷率5.733/（8－0.2－0.2）＝75.43%，滿足安全吊裝要求。第八節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第六節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m+13m固定副臂（10°）工作幅度56m，最小工作半徑16m時，額定起重量8t，吊鉤重0.2t，索具重0.2t，負荷率2.87/（8－0.2－0.2）＝37.76%，滿足安全吊裝要求。第九節(jié)組件采用100t履帶吊進行吊裝。第六節(jié)組件吊裝時，100t履帶吊工況：主臂52m+19m固定副臂（10°）工作幅度58m，最小工作半徑16m時，額定起重量5.6t，小吊鉤重0.2t，索具重0.2t，負荷率2.87/（5.6－0.2－0.2）＝55.19%，滿足安全吊裝要求。組件吊裝時，將組件抬離地面200mm后停留5分鐘，進行全面檢查，起重機械進行試車確認制動器良好后，履帶吊繼續(xù)起鉤，將組件吊至安裝位置。組件吊裝至安裝位置后，進行找正、對口焊接。上下兩筒體間焊接牢固，經(jīng)檢查確認無誤后，吊車方可摘鉤。煙囪吊裝吊耳設(shè)計煙囪吊裝時，第二節(jié)組件為最重組件，重28.367t，4個吊耳受力，單個吊耳受力7.09t?？紤]1.1倍的動載系數(shù)，吊耳的最大受力為P=7.09×1.1＝7.8t，單個吊耳按12.5t進行設(shè)計。煙囪吊裝采用-焊接吊耳，單個吊耳按10t進行設(shè)計制作，主吊耳采用δ20mm鋼板，加強圈采用δ12mm鋼板，每個吊耳2塊加強圈。每個吊耳2塊δ12mm加強肋板與主耳板及筒體焊接。主耳板開V形坡口與筒體焊接，焊縫高度為筒體厚度。應(yīng)力集中系數(shù)：α=2.2r1-1水平截面內(nèi)側(cè)孔邊最大拉應(yīng)力：σ12-2水平截面內(nèi)側(cè)孔邊最大拉應(yīng)力：σ2焊縫強度校核如下：最薄筒體厚度為16mm，主吊耳與筒體間雙面焊接焊縫高度按16mm計算，τ＝10000/（0.7×2×1.6×（20－2））＝248kgf/cm2經(jīng)過計算知煙囪吊裝吊耳及焊縫強度滿足吊裝要求。煙囪吊裝索具選用煙囪組件吊裝時第二節(jié)組件最重，重28.367t。第二節(jié)組件吊裝時選用吊裝高壓汽包時用的6×37+FC-φ32mm-1770MPa、L=16m米鋼絲繩1對，4股受力。組件吊裝時，卸扣選擇25t弓形卸扣。5.3.6煙囪焊接作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準煙囪單個筒體分兩片供貨，單個筒體拼接縱縫在煙囪內(nèi)側(cè)開單面坡口進行焊接，焊接時要注意焊接方法及順序，嚴格觀察并控制焊接變形。煙囪組件組合時，拼接環(huán)縫在煙囪外側(cè)開單面坡口進行焊接，焊接時要注意焊接方法及順序，嚴格觀察并控制焊接變形。其余圖紙未注明焊縫按角焊縫進行焊接，焊縫高度5mm。焊接作業(yè)方法及工藝要求焊接方法為焊條電弧焊或二保焊。焊材選用：一般要求：煙囪筒體、結(jié)構(gòu)應(yīng)選用J507焊條，材質(zhì)為Q235的小梁、支撐、扶梯欄桿管、柵架等選用J422焊條。具體為：、筒體、煙囪開口支撐H400型鋼、消音器支撐件焊接選用J507焊條或二保焊焊絲；、其余結(jié)構(gòu)選用J422焊條。3、焊接工藝參數(shù)可參照下表所示。表5焊接工藝參數(shù)表部件焊材，規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）筒體J507,ф3.2110－12020－2635－45J507,ф4.0135－14020－2670－75二保焊絲ф1.2290—31034—35300—600型鋼小梁、柵架、扶梯欄桿管J422,ф3.2110－12020－2635－45J422,ф4135－14020－2670－754、焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單。一次領(lǐng)用兩種以上焊材時應(yīng)做好標記，嚴禁混放，以防錯用。5、焊材回收管理領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)，保溫桶應(yīng)接通電源，桶內(nèi)溫度應(yīng)保持在80-100℃。為了保證工程質(zhì)量，加強焊接材料的使用跟蹤，保證現(xiàn)場的文明施工環(huán)境，特制定焊條頭、焊絲頭回收管理制度：焊接人員在進行焊接作業(yè)時，焊條頭必須放在焊條桶內(nèi)，禁止放在作業(yè)面上。焊絲需放在相應(yīng)牌號的焊絲盒內(nèi)，不得隨地散放。使用后剩余的焊條頭長度應(yīng)不超過50mm。焊絲頭長度不超過100mm。生產(chǎn)現(xiàn)場不得出現(xiàn)超過規(guī)定長度的焊條、焊絲頭。焊工在領(lǐng)取焊條時，應(yīng)交回上一次的焊條頭，數(shù)量應(yīng)與領(lǐng)取焊條的數(shù)量減去剩余焊條的數(shù)量相等。焊材管理員應(yīng)對沒有使用完的焊條（絲），進行重新辯別并做好記錄，防止混放造成質(zhì)量事故。焊材料管理員如不按該規(guī)定執(zhí)行，將追究焊材料管理員的責任。6、焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查焊機接線是否正確、可靠。焊條電弧焊及二保焊時應(yīng)采用直流反接法。7、測試焊接電流焊接電纜連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗極性、電流。如飛濺物較多時，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過大。8、坡口及對口檢查a）坡口清理及對口要求如下表所示表6鋼結(jié)構(gòu)清理及對接要求序號類別應(yīng)具備的條件1坡口清理：油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查坡口附近應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。筒體坡口表面及內(nèi)外壁至少10-20mm范圍扶梯欄桿管采用火焊法，可不修整坡口采用焊條電弧焊，焊縫兩側(cè)10mm范圍型鋼小梁對接焊縫，焊縫兩側(cè)20mm范圍角焊縫，焊縫兩側(cè)焊腳K值+10mm范圍。焊腳K值不小于母材板厚且不小于6mm。2對口錯位筒體10％的板厚且不大于2mm。扶梯欄桿管20％的板厚且不大于4mm。型鋼小梁15％的板厚且不大于3mm。b）不同厚度的焊件對接時，兩板厚度差應(yīng)不超過下表規(guī)定，焊縫坡口的基本型式與尺寸按較厚板選擇。表7不同板厚對接允許的厚度差薄板厚度δ1≥2－5＞5－9＞9－12＞12允許厚度差（δ2－δ1）1234當兩板厚度差超過上表規(guī)定時，應(yīng)將厚板作削薄處理，削薄長度滿足L≥3（δ2－δ1）。如下圖所示。圖3不同板厚對接削薄示意圖c）角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其間隙應(yīng)不超過2mm。d）焊件組裝局部間隙超過5mm、累計長度不大于焊縫全長的15％時，允許作堆焊處理。堆焊時嚴禁填充異物，堆焊后應(yīng)修磨平整達到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。根據(jù)堆焊長度和間隙大小及其焊縫所在部位酌情進行探傷檢驗。e）對要求設(shè)置襯墊的焊縫，襯墊應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置；襯墊有接頭時，應(yīng)符合對接焊縫焊透的質(zhì)量要求。9、焊接工藝要求1）鋼煙囪常溫下焊接時不需預(yù)熱。當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)適當預(yù)熱至15℃以上。加熱方法可選用火焰加熱，焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度應(yīng)不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。預(yù)熱應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，嚴禁火焰局部停止不動。預(yù)熱過程中，應(yīng)采用便攜式紅外線測溫儀測溫，并記錄溫度。2）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4mm－6mm。定位焊縫的長度一般為30mm－60mm，間距以不超過400mm為宜。3）對接打底焊或角焊縫的第一道焊縫，既要保證熔透、坡口邊緣熔合良好，也要防止燒穿、產(chǎn)生焊瘤。焊接過程中，應(yīng)嚴格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴禁采用大電流快速焊接。4）坡口焊縫根層焊縫或打底焊道允許最大厚度為6mm。5）單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大尺寸為：平焊8mm，橫焊、仰焊7mm，立焊10mm。6）第一層焊接結(jié)束應(yīng)及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。7）填充施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯開。8）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機打磨清理干凈。9）坡口焊縫和角焊縫填充及蓋面各層焊縫的允許最大厚度為：平焊為焊條直徑＋1mm，橫焊、仰焊、立焊為焊條直徑＋2mm。10）焊接過程中要注意控制變形，型鋼與型鋼焊接時，應(yīng)先焊腹板，再焊翼緣?？扇缦聢D所示。圖4型鋼對接焊接順序示意圖11）對較長的焊縫宜采取分段退焊，分段長度100—150mm，對稱結(jié)構(gòu)盡量對稱焊接。當發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)停止焊接，及時消除。圖5長焊縫分段跳焊示意圖12）交叉焊縫的殘留應(yīng)力峰值較高，為避免弧坑裂紋、未焊透、夾渣和未熔合等缺陷，操作時不能在焊縫交叉處起弧、?；『徒宇^，否則容易在此產(chǎn)生缺陷，降低焊縫性能。圖6交叉焊縫起弧?；∈疽鈭D13）組合鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮焊縫的收縮、預(yù)留反變形量。對焊縫較密集的鋼結(jié)構(gòu)接頭處，應(yīng)將所有結(jié)構(gòu)件點焊牢固，然后施焊所有焊縫的第一層焊道，待第一層焊道全部結(jié)束后方可焊接第二層焊縫。對較長焊縫應(yīng)采用分段施焊措施。施焊工藝應(yīng)嚴格采用小線能量、多層多道焊，焊層厚度應(yīng)不超過焊條直徑。圖7鋼結(jié)構(gòu)組合典型節(jié)點示意圖14）焊縫完成后應(yīng)將熔渣、飛濺物等清理干凈，檢查表面是否有超標缺陷，若有應(yīng)及時進行修整，消除缺陷后重新清理干凈。10、質(zhì)量標準1）表面質(zhì)量檢查a）表面質(zhì)量檢查應(yīng)按自檢、互檢、專檢進行。b）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長度的10％且不大于100mm。d)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求如下表所示表8煙囪鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸二類焊縫三類焊縫對接焊縫焊縫余高平焊0－30－4其它0－40－5焊縫余高差平焊≤2≤3其它≤3≤4焊縫寬度坡口每側(cè)增寬0.5－2.5≤3寬度差≤3K≤6K＝6－12K＞12角焊縫焊腳尺寸允許偏差0－20－30－4凹度/＜0.5＜1凸度＜1＜1.5＜2e)焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：板件焊接角變形應(yīng)不大于3°。鋼管縱縫焊接后檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm。角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2）無損檢測根據(jù)圖紙的要求，筒體的環(huán)焊縫和縱焊縫焊后做100%磁粉探傷。11、不合格品的處理1）焊縫表面有超標缺陷時，可采用下述方法予以修復(fù)：a)焊縫余高過高、余高差超標時，用機械方法去除，余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補焊。b)咬邊超標時，應(yīng)打磨清理干凈，圓滑過度；若打磨深度超過設(shè)備安全使用范圍時，應(yīng)進行補焊及打磨處理。c)弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進行補焊。電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補焊。d)焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。e)凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可采用火焰吹割法、等離子切割法、碳弧氣刨法或者機械法割除，重新加工坡口，對口焊接。f)裂紋返修時，應(yīng)查明缺陷產(chǎn)生的原因，然后采取止裂措施，有針對性的進行返修，提高返修質(zhì)量。2）無損檢測不合格情況的處理a）內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔任。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。d）補焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。12、工序交接及成品保護1）工序交接A）工件組對好后，安裝工向焊工交接，進行定位焊。B）點焊完成后，焊工向熱處理工交接。待達到規(guī)定的預(yù)熱溫度時，熱處理工向焊工交接。C）焊工當天工作完成，確認所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復(fù)查合格后，在自檢單上簽字確認，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行專檢。2）成品保護A）施工過程中，應(yīng)加強對半成品的保護。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。B）不允許將待焊件做其他用途。閑置時，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。C）不允許在設(shè)備上堆放重物。不允許向工件拋重物。D）起吊設(shè)備時，不允許在設(shè)備上焊接臨時吊耳、支撐物。5.3.7煙囪安裝施工質(zhì)量要求鋼煙囪組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備檢查標記主控基準線、點、標高標記及編號完備、清楚筒體外觀表面主控不應(yīng)有疤痕、明顯凹面，劃痕小于0.5mm鋼煙囪組合橢圓度筒直徑≤5m主控mm≤10筒直徑＞5m主控mm≤20外徑周長偏差mm＋60對口偏差mm≤1相鄰兩節(jié)焊縫錯開mm≥300筒體兩端面與軸線偏差或筒壁垂直度mm≤3筒體直線度mm≤2L/1000，且小于或等于8筒體圓弧度mm≤2表面平整度mm≤3筒體長度偏差mm±L/2000,且不大于10焊接主控焊接形式及順序符合設(shè)備技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，成型良好，滲油試驗無滲漏鋼煙囪安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準安裝前檢查鋼筒的組合質(zhì)量和支座環(huán)制作主控必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標準筒體外觀表面主控不應(yīng)有疤痕、明顯凹面，劃痕小于0.5mm鋼煙囪安裝筒體與支座環(huán)同心度D≤5mmm≤10D＞5m≤20筒體與支座環(huán)間隙mm≤1.5對口錯邊量mm≤1相鄰兩段的縱焊縫錯開mm≥300止晃點標高偏差mm±10筒體中心偏差mm≤100筒體總高偏差mm±100煙道口中心偏差mm≤15焊接主控焊接形式及順序符合設(shè)備技術(shù)文件要求，焊接成型良好，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，滲油試驗無滲漏質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量目標指標6.1.1不發(fā)生質(zhì)量責任事故，不發(fā)生嚴重質(zhì)量事件；6.1.2不發(fā)生因質(zhì)量問題而被政府主管部門或相關(guān)方通報批評、處罰、舉報、投訴等事件，或其他導(dǎo)致資質(zhì)吊銷、降級或限制投標等有較大社會影響或被追究責任的質(zhì)量事件；6.2質(zhì)量保證措施6.2.1建立班組質(zhì)量監(jiān)督小組，小組成員各司其職，齊抓共管，開工前對施工人員進行認真、詳細的技術(shù)交底，確保施工人員明確在鋼架安裝過程中質(zhì)量控制重點、施工要點。6.2.2每道工序施工設(shè)工序負責人，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一步工作。6.2.3對各種施工機械定期檢查,確保設(shè)備的完好性。6.2.4對各種計量器具定期檢查，確保計量器具的準確性。6.2.5施工小組做好自檢記錄。組合安裝前仔細檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時上報有關(guān)人員及時處理。隨著施工項目展開，質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、施工負責人跟進檢查，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，督促施工人員及時整改，并在整改后復(fù)查。6.2.6質(zhì)量檢驗程序：班組自檢—工地復(fù)檢—質(zhì)保部專檢—監(jiān)理單位專檢。6.2.7所有到貨設(shè)備按施工圖紙進行尺寸復(fù)查好，確保設(shè)備組合、安裝尺寸偏差控制在圖紙或規(guī)范許可范圍內(nèi)。6.2.8進行組合、安裝焊接中，嚴禁非焊接人員進行焊接作業(yè)，同時做好防止焊接變形措施，設(shè)備安裝完的平整度、圓度不超過規(guī)定值。6.2.9設(shè)備進行油漆涂刷作業(yè)時，嚴格施工規(guī)范要求或油漆使用說明進行涂刷油漆施工。6.3質(zhì)量通病控制措施6.3.1煙囪標高控制措施施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。煙囪安裝前要進行設(shè)備檢查，檢查其筒體自身長度偏差，如若超標嚴禁使用。煙囪組件安裝時，應(yīng)安裝一節(jié)找正一節(jié)。測量煙囪標高的水平儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員。所使用的基準測量點為經(jīng)過校準無誤后的鋼架1m標高線。6.3.2煙囪垂直度控制措施施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。在煙囪筒體組合前前要對筒體進行設(shè)備檢查，若筒體的彎曲度、扭曲度超標則要聯(lián)系制造廠進行校正后再進行安裝。煙囪組件高空安裝時，應(yīng)安裝一節(jié)找正一節(jié)。測量立柱垂直度的經(jīng)緯儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員。6.3.3煙囪焊接氣密性控制措施施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。嚴格安裝圖紙要求進行焊接，不得漏焊。所有焊縫要仔細檢查，防止漏焊和表面工藝不好，現(xiàn)場所有對接焊縫做100%磁粉探傷。6.3.5膨脹節(jié)、擋板門安裝控制措施擋板門組合時，要保證方向一致，接口處焊接密封良好，并標示開關(guān)方向。補償器、擋板門對接時要注意補償器、擋板門安裝方向。為防止補償器組件吊裝時發(fā)生變形，在地面組合時需對補償器進行加強。6.4成品、半成品保護措施6.4.1施工人員不得在煙囪上隨意焊接鐵件或臨時支撐等，不允許隨意切割煙囪，不允許在煙囪上隨意引弧及焊接。6.4.2施工人員嚴禁采用任何形式對設(shè)備損壞或傷害。在每天早班會上要講述關(guān)于成品保護的知識和一般常識，逐步提高職工成品保護意識。6.4.3使用火焊及電焊作業(yè)時，要對下方的電纜等易燃設(shè)備進行遮蓋。并設(shè)有接火盆以免引起火災(zāi)。6.4.5運輸及存放設(shè)備過程中要緩慢,易損設(shè)備不被碰撞或劃傷。6.4.6防腐油漆施工時要對下方的設(shè)備進行遮蓋，防止油漆滴落。職業(yè)健康安全及文明施工7.1安全責任目標7.1.1不發(fā)生人身傷亡事故；7.1.2不發(fā)生施工機械、設(shè)備事故；7.1.3不發(fā)生負主要責任的交通事故；7.1.4不發(fā)生火災(zāi)事故；7.1.5不發(fā)生遲報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故行為；7.1.6不發(fā)生群體性食物中毒事件；7.1.7不發(fā)生其它對公司和社會造成較大影響的安全事故；7.2安全管理指標7.2.1員工（包括分包商）崗前安全培訓率100%；7.2.2特種作業(yè)人員持證上崗率100%；7.2.3項目負責人、安全管理人員持證上崗及后期培訓率100%；7.2.4在規(guī)定期限內(nèi)隱患整改率100%；7.2.5特種設(shè)備定檢率100%；7.2.6危險性較大分部、分項工程安全技術(shù)措施編制、審批、交底率100%；7.2.7作業(yè)人員勞動保護用品發(fā)放及使用率100%。7.3施工危險源辨識及安全技術(shù)措施7.3.1施工危險源辨識與風險評價表和控制措施序號作業(yè)活動風險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施LECD1設(shè)備材料運輸起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號不明確人身傷害33327一般危險1.鋼絲繩安全系數(shù)8-10倍。2.保持良好潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲。3.指揮信號清晰明確。捆扎不牢或綁扎方法錯誤設(shè)備滑落36354一般危險使用合適的綁扎方法，用手拉葫蘆固定設(shè)備。道路環(huán)境不良車輛傾翻63354一般危險加強道路維修，緩慢行駛。2用電電動工具不按規(guī)程使用人身傷害16742一般危險1.電動工具使用前必須經(jīng)專業(yè)電工檢測合格方可使用。2.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套。3雨天嚴禁使用電動工具，潮濕環(huán)境內(nèi)使用電動工具必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電。電氣設(shè)備未設(shè)防觸電標志觸電32742一般危險設(shè)罝警示標志3吊裝作業(yè)不按規(guī)程進行起重作業(yè)人身傷害161590顯著危險1.吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境。2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況。吊裝時附件綁扎不牢高處落物637126顯著危險起吊前認真檢査手拉葫蘆不按規(guī)程使用人身傷害36354一般危險1.使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格。2.嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向。3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。4.吊起重物后,如需長時間停留,應(yīng)將手拉葫蘆固定并在重物上加保險繩。5.多臺手拉葫蘆抬同一重物,應(yīng)降50%負荷使用6.手拉葫蘆的剎車片嚴禁沾染油脂。7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺手拉葫蘆。高處落物物體打擊161590顯著危險1.高處作業(yè)的步道應(yīng)設(shè)1.2m高的圍攔和180mm高的擋腳板。2.孔洞、溝道要設(shè)蓋板或圍攔。3.夜間施工或光線不足的地方要有足夠的照明。4.上下層間要設(shè)安全網(wǎng)。設(shè)備墜落設(shè)備損壞人身傷害161590一般危險1.吊件、設(shè)備提升過程中，防止與周圍的框架設(shè)備相碰撞。2.綁扎繩、吊掛繩應(yīng)綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊上半圓管，以免損傷鋼絲繩。3.就位時綁扎繩的拆除要防止繩扣松脫串動而墜落。4.穿裝螺栓時作業(yè)人員與司機配合好，避免誤操作5.設(shè)備提升過程中栓好牢固的溜繩控制方向。吊件下落擠傷手腳人身傷害32742一般危險落鉤時作業(yè)人員相互照應(yīng)，扶正設(shè)備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設(shè)備或吊件底部，手要扶在設(shè)備或吊件的側(cè)面，并且精力要集中，防止擠傷手腳。未按規(guī)程進行組件安裝人身傷害33763一般危險1.高處作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處。2.參加特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)。4.高處作業(yè)人員不得坐在平臺上，不能躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外不系掛安全帶工作。5.高處作業(yè)切割下的工件、邊角料應(yīng)放置在牢固處,做到工完場清。6.施工人員不許無安全措施在橫梁上行走。7.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用工具時，工具上應(yīng)系好保險繩，保險繩的另一端應(yīng)系在穩(wěn)固處，傳遞物品時嚴禁拋擲。備注：LECD釋義：L-事故或者危害事件發(fā)生的可能性；E-暴露于危害事件環(huán)境的頻率；C-事故或者危害事件的可能結(jié)果；D=L×E×C。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。7.3.2安全技術(shù)措施凡是參加鍋爐煙囪安裝的施工人員，應(yīng)認真學習和貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014及上級下發(fā)的有關(guān)安全管理制度。凡是參加鍋爐煙囪安裝的施工人員必須經(jīng)三級安全教育培訓考試合格后并經(jīng)縣級以上醫(yī)院體檢合格后方準上崗作業(yè)，對于不宜從事高處作業(yè)人員，嚴禁登高作業(yè)。施工前應(yīng)對施工人員進行安全、技術(shù)措施交底，并經(jīng)雙方確認后簽字。施工人員必須正確配戴安全帽；超過1.5m及以上高處作業(yè)必須正確佩戴五點式雙大鉤安全帶，并掛在高于腰部的上方牢固可靠處。如果無系掛安全帶位置應(yīng)使用差速防墜器。施工人員嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣、裙子或短褲進入施工現(xiàn)場。施工人員嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。煙囪施工區(qū)域利用安全圍欄進行隔離，安全圍欄外懸掛安全警示提示標識，安全圍欄設(shè)置專人看護，未經(jīng)允許人員嚴禁進入煙囪施工區(qū)域。施工人員在臨時平臺上通行，必須設(shè)置水平安全扶繩，安全扶繩用安全繩卡固定在立柱上,其高度不得低于施工人員的腰部，手扶安全扶繩，安全帶掛在扶繩上，手推安全帶前行。嚴禁不系掛安全帶在高處作業(yè)，嚴禁在距離地面高度1.5米及以上的高處無防護措施進行作業(yè)。使用大錘、手錘時，手柄應(yīng)用堅韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬鍥加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得有人。使用撬杠時，支點應(yīng)牢固，高處使用時，嚴禁雙手施壓。施工人員在攀爬臨時爬梯時，垂直攀登器掛在垂直攀登繩上，方向要正確，不能掛反，施工人員從高處下到低處時，先把垂直攀登器正確系掛在垂直攀登器繩上，再解開安全帶掛到垂直攀登器上，再往下爬。待人要離開垂直攀登繩時，應(yīng)先解開安全帶掛到安全扶繩上，再摘垂直攀登器。起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業(yè)無關(guān)的事。作業(yè)時不準與周圍人閑談，工作時間內(nèi)操作人員及指揮人員不得離開工作崗位。吊件時嚴禁斜拉斜拽。起重司機嚴格執(zhí)行“十不吊”的操作規(guī)定。起重工作區(qū)域及臂桿下方嚴禁任何人員通過及逗留，并設(shè)置警戒圍欄并懸掛警示標識。起吊物件時要看好周圍作業(yè)人員及設(shè)備，以防碰傷或碰壞設(shè)備，起吊物下不準有人逗留或通過，施工區(qū)域周邊掛好安全警示提示標識。設(shè)置安全圍欄專人看護。起吊物件前檢查繩索是否有電弧擦傷或斷絲斷股現(xiàn)象，檢查安全可靠后方可使用，綁扎物件應(yīng)牢固，所用繩索不能超負荷使用。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防損傷繩索。鋼絲繩要按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》安全系數(shù)使用；0吊、抬、橇、卸、運、設(shè)備及構(gòu)件時，協(xié)調(diào)一致，專人指揮，避免砸、碰、撞等傷人事故發(fā)生。1在施工過程中,使用的鋼跳板、鋼爬梯、腳手桿等在使用前要認真檢查有無損壞，如有損壞不能使用。2乙炔瓶必須配帶防回火裝置,要直立使用,且不能與帶電體接觸,瓶內(nèi)氣體不得用盡。3割炬點火前應(yīng)檢查各連接處的嚴密性，嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明使用。氧氣、乙炔皮帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接以及互換使用。乙炔帶著火時,要先滅火后停氣,氧氣帶著火時應(yīng)先停氣后滅火。氧乙炔瓶的安全距離為8m以上，氧氣、乙炔瓶距離明火要保持10m以上距離，氧氣、乙炔瓶嚴禁爆曬火烤。4電動工具使用前必須經(jīng)專業(yè)電工檢查合格方可使用，電動工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方，使用移動式電動工具必須帶絕緣手套。5電源盒要放在妥善位置,并加裝漏電保護器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸露處要及時處理，如有嚴重更換電纜。電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行,應(yīng)由專業(yè)電工完成。雨天嚴禁露天使用電動工具。6手拉葫蘆使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格，鏈條嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，吊起重物后,如需長時間停留,應(yīng)將手拉葫蘆固定并在重物上加保險繩，多臺手拉葫蘆抬同一重物,應(yīng)降50%負荷使用，手拉葫蘆的剎車片嚴禁沾染油脂，不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺手拉葫蘆。7吊車吊物，落鉤時作業(yè)人員要相互照應(yīng)，扶正設(shè)備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設(shè)備或吊件底部，手要扶在設(shè)備或吊件的側(cè)面，并且精力要集中，防止擠傷手腳。8起重指揮作業(yè)，要由起重專業(yè)人員持證上崗，并配帶旗、哨、對講機等專業(yè)工具，配帶袖標馬夾。9起吊用臨時焊接吊耳，吊環(huán)，應(yīng)由技術(shù)負責人進行強度核算。焊后必須經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可使用。0照明或光線不足不準作業(yè)。五級及以上大風天氣不準進行吊裝作業(yè)，六級風以上不準進行高處作業(yè)，雨天不得進行吊裝作業(yè)。1雨季施工必須作好防滑、防墜落、防觸電工作，雨天嚴禁露天使用電動工具及露天進行焊接作業(yè)。2施工現(xiàn)場的坑、溝、孔洞等均鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄及警告標志，危險場所夜間設(shè)置紅燈示警。3在使用火焊、角向砂輪及打電焊藥皮時必須戴好防護眼鏡或面罩。4高處進行電焊、火焊等作業(yè)時，需在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置接火盆，并在作業(yè)區(qū)域設(shè)置滅火器。5防腐油漆施工時施工區(qū)域配備滅火器，要注意防火和灑落污染環(huán)境。油漆遠離火源，進行切割和焊接作業(yè)時油漆要放到遠離火源20米范圍外。6運輸設(shè)備、材料的過程中要用手拉葫蘆及鋼絲繩索等起重用具將運輸?shù)奈锛c車體索牢。棱角處加半圓管皮及膠皮。7在更換砂輪片時，必須切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得正對其它機器、設(shè)備和人員，不得在砂輪側(cè)面打磨工件，砂輪片應(yīng)安置牢固，保持同心，其轉(zhuǎn)速不得超過其銘牌所限轉(zhuǎn)速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須更換。8腳手架的載荷不得超過270kg/㎡搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。并做好檢查與維護記錄9施工人員嚴禁手中拿物件攀登爬梯。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應(yīng)使用攀登自鎖器。0針對煙囪內(nèi)部作業(yè)存在受限空間作業(yè)情況，特制定煙囪內(nèi)部作業(yè)安全措施：進入煙囪內(nèi)部作業(yè)，必須辦理受限空間施工安全作業(yè)票。進入煙囪內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)對施工人員進行安全技術(shù)措施交底并經(jīng)雙方確認后簽字。進入煙囪內(nèi)部作業(yè)前，嚴格執(zhí)行“先檢測、再通風、后作業(yè)”的原則，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和周邊環(huán)境情況，檢測煙囪內(nèi)部可能存在的危害因素。在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時，對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測。實施檢測時，檢測人員必須處于安全環(huán)境，未經(jīng)檢測或檢測不合格的，嚴禁作業(yè)人員進入煙囪內(nèi)部進行施工作業(yè)進入煙囪內(nèi)部作業(yè)前，采用軸流風機對施工區(qū)域進行強制性通風，通風時間不得少于于8小時。?在煙囪內(nèi)部作業(yè)施工入口處設(shè)置醒目的警示標志，告知存在的危害因素和防控措施；煙囪內(nèi)部作業(yè)的出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)確保出入口暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；在停工時或作業(yè)完畢后進行封閉，防止各類人員誤入。煙囪內(nèi)部施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器。在煙囪內(nèi)部實施作業(yè)前和作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須配備符合國家標準要求的通風設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備和個人勞動防護用品（絕緣鞋、絕緣手套、防毒面罩等）。煙囪內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部應(yīng)保證足夠照明，照明燈采用投光燈，當需要使用電動工具或照明電壓大于12V時，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱必須放置在煙囪外部；電線電纜不能有破損和裸露的地方。煙囪內(nèi)部進行電焊作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣確?？諝夥习踩螅浑姾妇€不得有裸露的部位，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，確保電焊線絕緣良好；電焊機電源開關(guān)設(shè)置在煙囪外側(cè)，遇有緊急情況可立即切斷電源。煙囪內(nèi)部作業(yè)安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事與作業(yè)無關(guān)的事情，應(yīng)密切關(guān)注煙囪內(nèi)部施工人員狀況，定時（半小時）與煙囪內(nèi)部施工人員聯(lián)系。嚴禁向有限空間內(nèi)釋放乙炔、氧氣等易燃氣體。氧氣、乙炔皮帶盡可能與人行通道分開設(shè)置。防腐作業(yè)時施工人員嚴禁攜帶火種、易燃品、手機等危險品進入煙囪內(nèi)部。防腐作業(yè)時內(nèi)外通訊設(shè)備應(yīng)選用防爆對講機。煙囪內(nèi)部作業(yè)任務(wù)完成以后，監(jiān)護人員應(yīng)對進入煙囪內(nèi)部的施工器具、安全器具等進行清點，確保煙囪內(nèi)部的作業(yè)工器具、消防器材、廢棄物等全部帶離作業(yè)現(xiàn)場，不能有遺漏。進入煙囪內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)當至少有兩人同行與工作，嚴禁單人進入煙囪內(nèi)部作業(yè)。在煙囪進入口處張貼進出人員記錄表，內(nèi)容包括進出人員姓名及簽字、進出時間、監(jiān)護人簽字等內(nèi)容。施工人員進出煙囪必須經(jīng)監(jiān)護人員確認并簽字。0其它未盡事宜，嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014內(nèi)相關(guān)規(guī)定。7.4習慣性違章控制措施7.4.1每日早班會要突出“三交”和“三查”，并根據(jù)當前施工任務(wù)的特點、作業(yè)環(huán)境潛在的危險因素等進行分析和交代，確保每個施工人員做到“五清楚”。7.4.2加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓，提高職工的安全工作意識。7.4.3加強對班組的安全管理，開好班級安全活動會。7.4.4定期開展專業(yè)技術(shù)培訓，提高職工的安全技術(shù)操作技能。7.4.5推廣企業(yè)標準化作業(yè)管理。7.4.6定期開展比賽，發(fā)現(xiàn)不良苗頭，及時糾正。7.4.7嚴格執(zhí)行安全考核制度，加大對習慣性違章的處罰力度。7.4.8發(fā)揮安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)作用，落實安全檢查制度。7.4.9提高管理人員安全意識，減少因負責人不重視而發(fā)生的習慣性違章事故的現(xiàn)象。7.4.10發(fā)揮輿論工具的作用，針對實際并具體地進行良好習慣宣傳。利用各種宣傳工具、方法，大力宣傳遵章守紀的必要性和重要性、違章違紀和不負責任的危害性；表彰安全生產(chǎn)中遵章守典型事例，并進行宣傳，逐漸形成干部職工全員、全方位、全過程、全天候參與和良性互動的局面。7.5文明施工管理措施7.5.1施工現(xiàn)場禁止吸煙、打鬧。施工人員應(yīng)言語文明，對業(yè)主、監(jiān)理及各級人員的問題應(yīng)積極回應(yīng)、禮貌配合。7.5.2施工場地周圍的設(shè)備擺放整齊、合理，設(shè)備應(yīng)支墊牢固，不允許與地面接觸，且不準影響通道，工具及臨時設(shè)施堆放要整齊而且集中。7.5.3施工場所應(yīng)設(shè)置垃圾箱，垃圾箱位置擺放合理，現(xiàn)場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時放到指定地點，可回收的和不可回收的應(yīng)分別存放，現(xiàn)場消滅“五頭”。7.5.4施工小組對自己施工區(qū)域內(nèi)的邊角余料及時清理，嚴格保證場地清潔，存放件及施工場所的雜物要隨時清理。7.5.5施工剩余油漆應(yīng)及時回收，放置在專用油漆庫；施工用完油漆桶及油漆刷等應(yīng)及時放置到指定地點，不得隨意丟棄。7.6應(yīng)急預(yù)案7.6.1目的為保證鍋爐煙囪安裝施工作業(yè)人員的安全，對過程中可能出現(xiàn)的高處墜落和高處落物傷人以及其它緊急情況實行有效控制，保證施工人員安全。7.6.2應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責應(yīng)急處理機構(gòu)總指揮：狄永軍（電話）副總指揮：孫大方（電通信聯(lián)絡(luò)組組長：王思濤（電組員：陳鵬李金揚楊曉明技術(shù)組組長：李金揚（電組員：楊曉明張強魏權(quán)搶險救援組組長：陳鵬（電組員：錢再明張應(yīng)后勤保障組組長：陳波（電組員：楊德爽劉國煜應(yīng)急指揮機構(gòu)小組成員的職責（1）分析判斷本施工項目事故、事件或災(zāi)情的受影響區(qū)域、危害程度，確定相應(yīng)警報級別、應(yīng)急救援級別。（2）組織制定和批準煙囪安裝現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急救援預(yù)案。（3）決定啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮、協(xié)調(diào)各應(yīng)急救援工作組進行應(yīng)急救援行動。（4）報告公司與地方安全生產(chǎn)歸口管理部門，與地方政府應(yīng)急響應(yīng)組織或機構(gòu)進行聯(lián)系，通報事故、事件或災(zāi)害情況。（5）評估事態(tài)發(fā)展程度，決定升高或降低應(yīng)急救援級別。（6）決定救援人員、員工從事故區(qū)域撤離，保證現(xiàn)場搶救和現(xiàn)場外其他人員的安全。（7）根據(jù)事態(tài)發(fā)展，決定是否請求外部援助。（8）決定請求地方政府組織周邊群眾從事故受影響區(qū)域撤離。（9）協(xié)調(diào)物資、設(shè)備、醫(yī)療、通訊、后勤等方面給以支持。（10）宣布應(yīng)急結(jié)束、組織、指揮恢復(fù)生產(chǎn)和生活。（11）決定本施工項目各類事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。工作職責（1）總指揮：啟動和解除應(yīng)急預(yù)案，指揮應(yīng)急救援，配合上級和政府部門。（2）副總指揮：協(xié)助總指揮負責應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)小組各成員的具體行動，并實施決策。（3）通信聯(lián)絡(luò)組①負責收集、分析和傳遞現(xiàn)場信息，確保與總指揮或副總指揮、東電一公司以及外部聯(lián)系暢通。②負責組織對事發(fā)現(xiàn)場的拍照、攝像工作。③負責對外界的信息發(fā)布和報道；事故擴大應(yīng)急后，負責向周邊居民、社區(qū)的對外信息公告。（4）技術(shù)組①提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。②指導(dǎo)應(yīng)急方案和措施的實施及完善。③繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向各應(yīng)急小組及外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援技術(shù)資料。④負責應(yīng)急過程的記錄、應(yīng)急結(jié)果的評估及復(fù)工方案。（5）搶險救援組①實施搶險救援應(yīng)急方案和措施。②尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。③負責搶險救援現(xiàn)場的安全防護，防止次生事故的發(fā)生。④搶險救援結(jié)束后，報告總指揮、副總指揮，并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。（6）后勤保障組①提供必須的搶險救援物資及設(shè)備。②保證現(xiàn)場救援人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。③在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤疲S護現(xiàn)場治安秩序。④負責與外部醫(yī)療、公安、救援等機構(gòu)的聯(lián)系協(xié)調(diào)，在專業(yè)醫(yī)護未到達前，對受害者進行必要的搶救護理(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。7.6.3應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序（1）發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急組長及項目部應(yīng)急組相關(guān)成員報告，亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報告地方相關(guān)救援機構(gòu)。（2）應(yīng)急組長必須立即向項目部應(yīng)急組報告，并立即趕到現(xiàn)場，組織人員進行緊急處理。事故處理期間，要求各崗位盡職盡責，根據(jù)情況對設(shè)備采取相應(yīng)保護、隔離措施，對可能產(chǎn)生的不良影響提出事故處理方案?？刂片F(xiàn)場人員，無關(guān)人員不準出入現(xiàn)場。（3）項目部應(yīng)急組相關(guān)成員接到報告后立即趕到現(xiàn)場，同時向項目部應(yīng)急總指揮和副總指揮報告，并立即組織人員到現(xiàn)場進行急救，和其它應(yīng)急小組配合，將受傷人員就近送到醫(yī)院進行急救和治療。（4）項目部應(yīng)急組總指揮和副總指揮根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，并立即報告地方救援機構(gòu)，同時向公司應(yīng)急救援機構(gòu)報告。并負責組織救護車輛，安排事故恢復(fù)所必須的生產(chǎn)車輛及提供救援人員食宿等后勤保障工作。（5）公司應(yīng)急總指揮根據(jù)事態(tài)情況協(xié)調(diào)和部署救援工作，必要時組織公司救援組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。7.6.4應(yīng)急處置緊急救護緊急救護的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，并根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。急救的成功條件是動作快，操作正確。任何拖延和操作錯誤都會導(dǎo)致傷員傷情加重或死亡。要認真觀察傷員全身情況，防止傷情惡化。發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，應(yīng)立即在現(xiàn)場就地搶救，用心肺復(fù)蘇法支持呼吸和循環(huán)，對腦、心重要臟器供氧。應(yīng)當記住只有在心臟停止跳動后分秒必爭地迅速搶救，救活的可能才較大?，F(xiàn)場工作人員都應(yīng)定期進行培訓，學會緊急救護法。會正確解脫電源、會心肺復(fù)蘇法、會止血、會包扎、會轉(zhuǎn)移搬運傷員、會處理急救外傷或中毒等。生產(chǎn)現(xiàn)場和經(jīng)常有人工作的場所應(yīng)配備急救箱，存放急救用品，并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。創(chuàng)傷急救創(chuàng)傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷者，要考慮胸部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。搬動時應(yīng)使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上，搬運中應(yīng)嚴密觀察傷員，防止傷情突變。止血傷口滲血：用較傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口，然后進行包扎。若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶適當加壓止血。傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時，立即用清潔手指壓迫出血點上方(近心端)，使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。用止血帶或彈性較好的布帶等止血時，應(yīng)先用柔軟布片或傷員的衣袖數(shù)層墊在止血帶下面，再扎緊止血帶以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1-2min。開始扎緊與每次放松的時間均應(yīng)書面標明在止血帶旁。扎緊時間不宜超過四小時。不要在上臂中三分之一處和窩下使用止血帶，以免損傷神經(jīng)。若放松時觀察已無大出血可暫停使用。嚴禁用電線、鐵絲、細繩等作業(yè)止血帶使用。高處墜落、撞擊、擠壓可能有胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現(xiàn)面色蒼白，脈搏細弱，氣促，冷汗淋漓，四肢厥冷，煩躁不安，甚至神志不清等休克狀態(tài)，應(yīng)迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)療救治。若送院途中時間較長，可給傷員飲用少量糖鹽水。骨折急救肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定，也可用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。開放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙土袋(或其它代替物)放置頭部兩側(cè)使頸部固定不動。不能再將頭部后仰移動