質量管理體系的思維方式課件

共識共同目標共同危機感共同意識與共同責任變革工程丟掉原有的規(guī)則改變自己的思維模式變革有一定的條件、一定的痛苦、還有一定的關鍵共同目標共同危機感共同意識與共同責任變革工程丟掉原有的規(guī)則改1一流的企業(yè)是賣品牌和標準;二流的企業(yè)是賣技術;三流的企業(yè)純粹地賣產品.企業(yè)生存的兩條路:一是差異化;二是低成本.戰(zhàn)略管理抓方向使命目標經營模式競爭優(yōu)勢抓主動權定位一流的企業(yè)是賣品牌和標準;企業(yè)生存的兩條路:一是差異化;二是2TS16949質量管理體系運作的思維模式或方法？管理思想方面：八大原則工作作風方面：PDCA循環(huán)工作思路方面：過程方法分析工具：SWOT、5M1E、8D計劃工具：5W2H產品質量策劃：APQP&CP產品和過程設計：FMEA批量生產認可：PPAP過程控制與分析：SPC(即過程統(tǒng)計管制)測量系統(tǒng)分析：MSA通常稱為五大工具或五大手冊TS16949質量管理體系運作的思維模式或方法？管理思想方面3基于ISO/TS16949:2002八大原則以顧客為關注焦點--Customer-focusedorganization

領導作用--Leadership

全員參與--Involvementofpeople

過程方法--Processapproach

管理的系統(tǒng)方法--Systemapproachtomanagement

持續(xù)改進--Continualimprovement

基于事實的決策方法--Factualapproachtodecisionmaking與供方互利的關系--Mutuallybeneficial

基于ISO/TS16949:2002八大原則4PDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程“PDCA”循環(huán)是一個管理的過程：其作用在于使工作更具有計劃性、條理性及可持續(xù)提升績效

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PPDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程“PDCA”循環(huán)是一個管理的過程：5PDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程這個管理循環(huán)包括質量管理工作必須經過的四階段八個步驟.P階段------定計劃.擬定計劃,包括質量方針、目標、活動計劃、管理項目等.如制訂某產品升級計劃,就要調查顧客要求,提出進行設計、試制、試驗工作的目標和要求.這個階段又可具體分為四個步驟:

①找出存在問題的原因,分析產生問題的原因(即找出問題).②分析產生問題的原因③找出主要原因(主要矛盾)④研究措施,提出與擬定計劃目標和執(zhí)行計劃等措施,預計效果.D階段------實施/執(zhí)行.要進行扎實的工作.如根據提高產品質量計劃,制定質量標準、操作規(guī)程和作業(yè)標準等,并實地組織實施落實,C階段------檢查.把實際工作結果與計劃進行對比,檢查是否按計劃規(guī)定的要求去做了,哪些做對了?哪些做錯了?哪些有效果?哪些沒有效果?通過檢查,了解效果如何?找出問題及其產生原因.PDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程這個管理循環(huán)包括質量管理工作必須經6PDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程A階段-----總結處理

①總結經驗,鞏固成績,把成功的經驗盡可能納入標準化,并使之進行標準化管理.把執(zhí)行中取得的成功經驗加以肯定,形成標準,納入標準規(guī)程,制訂作業(yè)指導書,管理標準等,以便以后再進行同樣的工作和業(yè)務活動,可照此辦理.對于失敗的教訓,也要加以總結,將數(shù)據資料記錄在案,形成另一種性質的標準,再干時引以為戒,防止錯誤重演.

②把遺留問題轉入下一管理循環(huán).經過一個管理循環(huán),解決了一批問題.但是,總會有些問題解決不了或新的問題又出現(xiàn)了.也可能是解決了主要問題之后,一些原來次要的問題提到日程上來了.這些問題,都要查明原因,作為遺留問題轉到下一循環(huán)計劃中去,通過循環(huán)求得解決.質量管理工作循環(huán)的四個階段八步驟可圖示為:PDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程A階段-----總結處理7

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CAPDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程PDCA循環(huán)的特點1.大環(huán)套小環(huán),一環(huán)扣一環(huán);小環(huán)保大環(huán),推動大循環(huán).2.管理循環(huán)每轉動一周就提高一步.3.PDCA管理循環(huán)是統(tǒng)一的.作劃分為階段、步驟是相對的,不能完全割裂、截然分開.它們緊密連成一體,各個階段之間又存在一定的交叉.在實際生活中,邊計劃邊執(zhí)行,邊執(zhí)行邊檢查,邊檢查邊總結,邊總結邊改進的情況是經常存在的.管理

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CPDCAPDCA循環(huán)-持續(xù)改進過程8質量管理體系的持續(xù)改進過程方法大過程:注:1.表示“增值活動”注:2.表示“信息流”以過程為基礎的質量管理體系模式要求顧客和其他相關方滿意管理職責資源管理過程測量、分析與改進產品實現(xiàn)輸入輸出產品顧客和其他相關方質量管理體系的持續(xù)改進過程方法大過程:要求顧客和其他相關方滿9過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關系運用過程的概念去識別、應用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結果。ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInput任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程活動輸入輸出資源管理過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互10過程方法的牲征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調的特性識別出來。對有效實施質量管理，過程有以下六個特征。一個過程所有者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進記錄并維持過程方法的牲征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調的特性識11過程管理健康有競爭力的過程靈活的

定義的過程能夠適合顧客的改變有效的

匯集顧客的需求和期望有效率以最小的資源生產期望的產品可控的

能夠解決過程的改變過程管理健康有競爭力的過程12過程方法

過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANC135M1E方法5M1E是什么？變異來源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、機器:機器的老化，新機臺

2、材料:供應商的更換\材料的替代\材料機械性質或化學性質之變動\材料尺寸變動

3、方法:流程之變更\作業(yè)立法之變更\工具夾具不當

4、操作員:操作員熟練度\操作員習慣性\操作員有沒有依照作業(yè)標準作業(yè)\操作員之體力與情緒操\作員的工作場所及使用工具5、測量:測量手法\測量儀器精確度

6、環(huán)境因素:電源穩(wěn)定度\水質穩(wěn)定度\溫度\濕度\空氣粉塵\照明度\地板及工作場所清潔\工作場所物品之擺放5M1E方法5M1E是什么？變異來源145W2H方法what：工作的內容和達成的目標

why：做這項工作的原因who：參加這項工作的具體人員，以及負責人

when：在什么時間、什么時間段進行工作

where：工作發(fā)生的地點

how：用什么方法進行how

much：需要多少成本

意義：做任何工作都應該從5w2h來思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報也應該用5w2h，能節(jié)約寫報告及看報告的時間。

5W2H方法what：工作的內容和達成的目標

15SMART原則s：specific

具體的m：measurable

可測量的

a：attainable

可達到的r：relevant

相關的t：time

based

時間的

人們在制定工作目標或者任務目標時，考慮一下目標與計劃是不是smart化的。只有具備smart化的計劃才是具有良好可實施性的，也才能指導保證計劃得以實現(xiàn)。

SMART原則s：specific

具體的16FMEA------8D1.建立解決問題2.描述問題3.執(zhí)行暫時對策4.找出問題的真正原因5.選擇永久對策6.執(zhí)行及驗證記久對策7.防止再發(fā)生8.團隊激勵FMEA------8D1.建立解決問題17質量方針退貨率每月1%以下;品管部制程不良率每月1%以下;生產部成品準時交付率每月95%以上;生管一次合格率達85%以上﹔品管部設備正常運轉率達97%以上﹔生產部采購物料交付及時率達90%以上﹔采購組進貨檢驗物料合格率達95%以上﹔品管部★模具維修時間平均2H以下/次﹔生產部調機時間0.75H以下/次;生產部年資小于三個月的員工比例占20%以下;行政部高中或以上學歷比例占50%以上;行政部人員培訓項目完成率為100%;行政部工傷事故次數(shù)每年控制在1次以下,以0次為目標;行政部退貨金額控制在人民幣15﹐000元/年以下;品管部制程報廢金額控制在人民幣3000/月以下;生產部預期銷售額增長20%。銷售部質量方針退貨率每月1%以下;18質量方針客戶為第一質量是生命過程為核心效率、成本是法寶持續(xù)改進為原動力

公司定期分析客戶滿意度和與質量、過程、效率、成本有關的數(shù)據并制定