《精益生產之VSM價值流圖分析與應用》-宋櫟楠

《精益生產之VSM價值流圖分析與應用》【培訓講師】宋櫟楠【培訓課時】2天（12小時）【課程目標】課程目標：清楚了解目前生產運作過程中的浪費點；知道目前生產狀態(tài)中，需要改變的地方學習國內外精益生產的成功案例；具備完整的精益生產概念；有能力會繪制現(xiàn)狀及未來VSM知道有哪些精益生產的工具；透過七大浪費的消除節(jié)約成本；擬定未來的改善計劃，設定改善目標?！菊n程大綱】第一部分：精益生產介紹一、精益的起源（一）、精益意味著速度（二）、豐田汽車（TPS）與精益生產二、精益追求的七零管理

第二部分：精益生產的五項原則一、價值流與價值流圖二、浪費（一）、常見的7種浪費（二）、識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）（三）、看不見的浪費（四）、利用價值流圖來尋找20%的浪費

三、流動制造四、拉動生產系統(tǒng)五、持續(xù)改善（Kaizen）

第三部分：目前狀態(tài)價值一、產品族確定（VSM目標）二、畫過程流、材料流、信息流三、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算四、現(xiàn)況價值流圖示（模擬與實際應用）

第四部分：數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序

一、數(shù)據(jù)的重要性二、價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應用（一）、循環(huán)時間、過程時間（二）、WIP（三）、Takt時間、運行時間（四）、設置時間、開機時間（五）、批量、報廢率等三、模擬與實際應用

第五部分：改善后的過程–未來狀態(tài)價值流圖示

一、改善的方向識別二、價值流精益三、改善目標確定四、沒有浪費的精益過程五、未來價值流圖示（模擬與實際應用）

第六部分：價值流的具體應用：過程改善

一、過程未來狀態(tài)價值流確定二、實施價值流改善的步驟三、價值流實施計劃四、管理層在價值流改善中的任務五、改善效果的確認六、案例學習七、過程價值流改善工具的檢討七、改善工具使用中的誤區(qū)八、如何通過改善工具達到目標【講師簡介】宋櫟楠老師——物流采購與供應鏈管理專家主要背景★ITC國家采購與供應鏈管理項目高級培訓師、咨詢師、亞洲區(qū)首席金牌講師★中國物流與采購聯(lián)合會特約研究員（07-10年優(yōu)秀特約研究員）★北大企業(yè)商學院特聘講師（采購與供應鏈管理）★清華大學CIMS培訓中心特聘講師（生產與物料管理）★中山大學嶺南學院MBA的特聘講師（供應鏈管理）★中國人民大學HND（英國）項目特聘教授★北京交通大學特聘教授工作經歷★1985年—2003年先后在多家世界500強企業(yè)工作。上海海事大學航運管理學士（1985年），香港理工大學物流管理碩士（2004年），歷經國企、外企、私企及自創(chuàng)業(yè)。做過基層、部門及地區(qū)經理和總經理的功能工作，包括設備管理、物資管理、項目管理、采購與銷售、運輸車隊管理、船舶經營與國際貨代業(yè)務、企業(yè)戰(zhàn)略策劃等。歷任中化天津進出口新港儲運公司總經理，上海魯能物流有限公司運營總監(jiān)，天津港保稅區(qū)瑞華旌國際貿易有限公司副總經理，山西晉城萬通公司副總經理，德國勝利航運天津分公司銷售經理，天津遠洋運輸公司船舶管理處機務管理，天津遠洋運輸公司船員處大管輪、中遠集團、中國化學品進出口公司?！?004年從事采購、物流與供應鏈管理培訓。是ITC的簽約高級講師和咨詢師，在國內多家培訓機構進行相關課程培訓，并多次在ITC的講師培訓班上授課。參與I