精益生產(chǎn)模式的理論淵源研究

精益生產(chǎn)模式的理論淵源研究發(fā)表時間：2008-8-24汪宏武牛曉玲李惠成矛金來源：萬方數(shù)據(jù)關鍵字：精益生產(chǎn)管理模式關系信息化應用調(diào)查在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本市場經(jīng)濟環(huán)境下，低成本制造技術是武器裝備制造業(yè)的發(fā)展方向。為此，對最精益生產(chǎn)理論淵源進行了研究，比較了其與大批量生產(chǎn)模式、敏捷制造模式的異同，闡明了其與先進制造模式、先進生產(chǎn)模式、先進管理模式的關系。

裝備采購在市場經(jīng)濟環(huán)境下必須走"造得起、買得起"的發(fā)展道路，否則即使武器裝備的性能再先進，委托方最終因"買不起"而形成不了戰(zhàn)斗力，而裝備代理方也會因此沒有出路。低成本制造技術是武器裝備制造業(yè)的發(fā)展方向。當前，基于信息經(jīng)濟的集成供應鏈的融合敏捷制造(AM)的精益生產(chǎn)，被學術界稱為制造業(yè)的第三次革命，其目標就是"高質(zhì)量、低成本、高柔性、超常規(guī)"。

精益生產(chǎn)主要由5部分組成:以"雙贏"為特點的集成供應鏈管理;以準時制生產(chǎn)(IJT)為基礎的現(xiàn)場管理;以并行工程為特點的產(chǎn)品開發(fā)管理;以訂單采購為目的和以售后服務為重點的用戶支援管理;以企業(yè)資源計劃(ERP)為特色的經(jīng)營管理。本文重點對精益生產(chǎn)(LP)理論淵源進行研究，并闡明其與相關生產(chǎn)模式異同。

1精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

精益生產(chǎn)(LeanProduction，LP)是一種從觀念、環(huán)境、組織、流程到經(jīng)營理念、管理目標等全新的企業(yè)制造模式、生產(chǎn)模式、管理模式。它是在日本豐田公司創(chuàng)造的"準時制生產(chǎn)(IT)"的基礎上發(fā)展起來的，是以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、減少企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。

到目前為止，世界工業(yè)化的歷程大體可分為手工生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)三個階段。精益生產(chǎn)從1973年的開始萌芽到目前風靡全世界，其間經(jīng)歷了產(chǎn)生、壯大和成熟的過程。

手工生產(chǎn)從17世紀初開始，直到18世紀蒸氣機的的出現(xiàn)，形成了以手工生產(chǎn)為主的工業(yè)雛形，其發(fā)祥地在歐洲。歐洲手工生產(chǎn)中蒸汽機的出現(xiàn)，被視作第一次工業(yè)革命。

到了20世紀02年代，隨著"互換性"、"傳送帶"的出現(xiàn)及"科學管理"理論的提出，并與當時出現(xiàn)的電氣化、標準化、系列化相結合，在美國產(chǎn)生了大量生產(chǎn)的''機械自動流水線生產(chǎn)"也稱為"底特律式自動化"。推行大量生產(chǎn)的代表人物是亨利?福特〔Hne盡Fodr)和通用汽車公司的創(chuàng)始人阿爾弗雷德(lArefd.Plsaon)。前者構思和實現(xiàn)了勞動分工，保證制造的零部件可以互換，便于裝配。后者推行了流水線生產(chǎn)，在實行責任制和集中控制的基礎上，建立了一個工業(yè)管理系統(tǒng)，形成了真正意義上的大量生產(chǎn)模式。大量生產(chǎn)從開始到達最成熟的階段，歷時約50年。伴隨"電氣化"而在美國產(chǎn)生的"大量生產(chǎn)"模式被視為第二次工業(yè)革命。大量生產(chǎn)系統(tǒng)，是以美國的現(xiàn)實為依據(jù)的，如國土遼闊、原材料和能源儲藏豐富，以及有可供使用的勞動力。正當大量生產(chǎn)系統(tǒng)處于鼎盛時期，一種全新的生產(chǎn)模式在日本孕育而生，這便是馳名全球的"豐田生產(chǎn)方式"。豐田生產(chǎn)方式起源于1973年，當時豐田公司的工程師發(fā)現(xiàn)了在連續(xù)流動中進行少量生產(chǎn)的方法。豐田生產(chǎn)方式真正起步發(fā)展是在20世紀05年代，成熟期是在70年代，被世人肯定并廣泛推廣是90年代。豐田生產(chǎn)方式反映了日本的現(xiàn)實:國土狹小，原材料、能源、資金及熟練工人都嚴重短缺。該生產(chǎn)方式體現(xiàn)了"少投人多產(chǎn)出"、"始終追求完美和協(xié)調(diào)"、"一開始就要把應做的事情做好"、"改善是無止境的"。憑借著這些理念，豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和小野耐一等，以堅韌的毅力經(jīng)過近20年的不斷改革，終于建立了一種盡量減少累贅、浪費和差錯的，一種高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)-豐田生產(chǎn)方式。

1985年，美國麻省理工學院籌資500萬美元，組織了50多位專家，用了近5年的時間，對15個國家90家汽車廠進行考察，并將大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進行分析對比13。代表人物詹姆斯沃麥克等于1990年出版了(改造世界的機器)一書，在豐田生產(chǎn)方式的基礎上提出了更加完善的生產(chǎn)經(jīng)營理論并定名為"精益生產(chǎn)"，于1994年提出了精益企業(yè)的概念，并于1996年將這些方法和理論總結為精益思想。哈佛大學研究室將深化產(chǎn)品開發(fā)作為精益企業(yè)最重要的要素進行了研究，出版了《產(chǎn)品開發(fā)實施》。德國也在精益生產(chǎn)的基礎上總結出精益管理。精益生產(chǎn)方式在實踐中被諸多企業(yè)所采用，曾以"豐田生產(chǎn)方式"風靡日本的生產(chǎn)模式，現(xiàn)在"精益生產(chǎn)"風靡全世界。精益生產(chǎn)的精髓就是"精益求精"，就是永不滿足、持續(xù)改進。精益生產(chǎn)的理論和內(nèi)涵也在隨著環(huán)境而不斷發(fā)展變化。特別是，當前基于信息經(jīng)濟的環(huán)境，基于集成供應鏈的生成，基于個性化發(fā)展的需要，它又融入了敏捷制造(AM)的特征，在原來的"消除一切浪費"的根本目標中，增加了"適應各種變化"。精益生產(chǎn)在高質(zhì)量、低消耗的基礎上，又增加了多品種、小批量、大市場的色彩。因此，基于"信息化"的融合了敏捷制造的精益生產(chǎn)，被稱之為第三次工業(yè)革命。

在武器裝備采購中，精益生產(chǎn)中"精益求精、永不滿足"的思想表現(xiàn)在諸多方面:①在減少浪費并合理地降低成本上永不滿足;②在提高裝備質(zhì)量上永不滿足，用戶對裝備質(zhì)量的不滿意是最大的浪費;③在拓展市場上、滿足用戶需求上永不滿足，做到市場走向全球化、"無紋貼合、無縫接軌"式地滿足科學協(xié)調(diào)。④在生產(chǎn)流程挖掘一切潛力供應鏈管理上永不滿足，做到"超常規(guī)不超程序"。

2精益生產(chǎn)模式與相關生產(chǎn)模式的比較

精益生產(chǎn)和敏捷制造是20世紀90年代生產(chǎn)模式研究的熱點。一般認為兩者分別適用于不同的生產(chǎn)類型，或者認為前者是實現(xiàn)后者的先決條件。LP和AM之間的關系如圖1所示。

生產(chǎn)模式是特定的生產(chǎn)技術和組織管理方法的總稱其中，"生產(chǎn)技術"主要受技術驅(qū)動，"組織管理"主要受企業(yè)外部市場需求、經(jīng)濟環(huán)境和組織管理原則等因素的影響。構成生產(chǎn)模式的兩個基本要素相對獨立，但通常是相互適應的。例如，大規(guī)模生產(chǎn)通常采裝配流水線和標準化技術，與之相適應的是被稱為"泰勒制"的生產(chǎn)組織管理方法。隨著信息技術的發(fā)展，從單個企業(yè)來講，生產(chǎn)模式的兩個基本要素出現(xiàn)融合的趨勢，許多一體化的生產(chǎn)技術系統(tǒng)本身也是經(jīng)營管理系統(tǒng)。例如，由于自動生產(chǎn)線單位時間的產(chǎn)量是固定的，因而可以代替定額管理。從多個企業(yè)間的關系來說，現(xiàn)今知識和技術的獲取、存儲與傳播變得越來越容易，企業(yè)過去賴以生存和發(fā)展的核心技術在技術市場上越來越容易獲取，同時現(xiàn)代產(chǎn)品及加工過程的復雜性又迫使企業(yè)間進行有效合作，創(chuàng)造一種共贏的基于市場競爭與合作的新的生產(chǎn)模式是歷史發(fā)展的必然。這就是基于精益生產(chǎn)與敏捷制造(AM)的集成的供應鏈管理模式。精益生產(chǎn)與敏捷制造的共同之處在于它們都重視客戶需求，強調(diào)經(jīng)營活動的集成，如AM中的虛擬企業(yè)，LP中由關鍵經(jīng)營活動組成的價值鏈，都將縮短交貨期作為一種有效的競爭策略。LP和AM的不同之處，主要集中在5個方面，宗旨、制造策略、運行性能、快速重構能力、對浪費的認識等。具體內(nèi)容見表1。此外，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)、敏捷制造等3種生產(chǎn)模式的對比見表2。3精益生產(chǎn)與先進制窗生內(nèi)管理模式的關系

實際上.生產(chǎn)系統(tǒng)和制造系統(tǒng)并沒有很明確的區(qū)分。如果嚴格劃分制造系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)，即制造系統(tǒng)是指制造工序的安排和設計，而制造工序是利用特定設備完成特定工序的制造過程;生產(chǎn)系統(tǒng)是指包括了人、錢、設備、材料、供應商、市場、管理的及制造系統(tǒng)等所有因素的系統(tǒng)。

3.1精益生產(chǎn)與先進制造模式的關系

精益生產(chǎn)在制造工序上除了引人自動化技術加快換模速度和提高工人工作效率之外并沒有歷史性的創(chuàng)新，但是在制造系統(tǒng)上，精益生產(chǎn)創(chuàng)造性地引人了基于單元的制造系統(tǒng)。它充分體現(xiàn)了現(xiàn)代制造系統(tǒng)對于單元性的需求為各種先進制造系統(tǒng)的設計提供了有利的基礎。同時，精益生產(chǎn)的這種單元制造完好地與精益生產(chǎn)獨特的組織方式(如產(chǎn)品集成開發(fā)團隊IPT)相結合，極大地提高了制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。這里采用狹義制造系統(tǒng)和模式的概念只是為了突出精益生產(chǎn)的創(chuàng)新重點。

精益生產(chǎn)向先進制造模式提供了一種基于單元的新型系統(tǒng)設計方法以及成組技術。這些對于以單元化為基本特征之一的先進制造模式是一個非常有利的基礎條件。但是，在精益生產(chǎn)產(chǎn)生初期沒有強調(diào)基于網(wǎng)絡的制造特征，也沒有強調(diào)對于變化的管理，沒有涉及到虛擬制造、綠色制造等現(xiàn)代先進制造模式的其他基本特征，在后來的發(fā)展中，精益生產(chǎn)才增加了這些特征。

3.2精益生產(chǎn)與先進生產(chǎn)模式的關系

在生產(chǎn)模式上，精益生產(chǎn)主要涉及到生產(chǎn)計劃與控制、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量管理、供應鏈管理等。在這幾個方面精益生產(chǎn)提供了先進生產(chǎn)的基本模式，這些模式至今仍被廣泛應用。

作為精益生產(chǎn)的起源和核心組成，"準時制"生產(chǎn)改變創(chuàng)新了以往由上級部門制定各個部門生產(chǎn)計劃的推動式計劃與控制方法，引人了由裝配線終點的生產(chǎn)量決定所有工序的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間的拉動式計劃與控制方法。在生產(chǎn)均衡上，精益生產(chǎn)通過獨特而有效的生產(chǎn)組織方式，及時調(diào)動人力來保證生產(chǎn)的均衡;在生產(chǎn)批量上，精益生產(chǎn)通過引人設備快速調(diào)整技術，將設備換模時間降低到很小，從而使得生產(chǎn)批量降為單件成為可能。

精益生產(chǎn)的核心之一JIT在運行之初就通過設立質(zhì)量環(huán)，引人SW技術和統(tǒng)計質(zhì)量控制等方法提高質(zhì)量管理水平。這已經(jīng)成為全面設備管理和全面制造管理的精髓。

在精益生產(chǎn)中，各部門同時參與產(chǎn)品設計的過程，在產(chǎn)品設計定型前進行充分地討論和交流，一旦產(chǎn)品定型就很少改動。這種作法最初是為了防止串行設計所造成的重復修改帶來的成本和時間的浪費，后來這種產(chǎn)品開發(fā)模式形成了現(xiàn)在并行工程的核心，且這種并行思想逐漸貫徹到企業(yè)的其他領域。在供應商的管理上，精益生產(chǎn)非常注重供應鏈之間的合作。精益生產(chǎn)的這種供應鏈中的雙贏戰(zhàn)略被稱為是大批量生產(chǎn)中基于投標關系的革命。在斑種雙贏關系中，供需雙方注重長期合作關系的建立和維護。因此，雙方在管理上可以相互滲透，甚至在資金上可以相互持股，由此形成供應商之間的同盟關系。這種關系同時將企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣溨g的競爭。除此之外，創(chuàng)立了準時供應的供應鏈管理模式，即供應鏈中的企業(yè)可以要求它的供應商在指定的時間內(nèi)發(fā)送指定數(shù)量的貨物。當然，精益生產(chǎn)的這種關系并不意味著企業(yè)沒有選擇的余地，當合作伙伴沒有完成任務時，需求方有理由從其他供應商那里訂購貨物。精益生產(chǎn)的這種供應商管理與現(xiàn)代流行的企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟、基于價值增加鏈的企業(yè)合作、供應鏈管理等都有著非常類似的思想。

3.3精益生產(chǎn)與先進管理模式的關系

在管理模式上，精益生產(chǎn)創(chuàng)造性地實踐了對現(xiàn)代管理至關重要的戰(zhàn)略思想。

首先，精益生產(chǎn)改變了生產(chǎn)流程的分離，提出了基于流程的生產(chǎn)管理思想。精益生產(chǎn)通過引人快速調(diào)整技術，將生產(chǎn)批量降低到單件.大大降低了各個環(huán)節(jié)的庫存，同時基于價值增加流程來考慮整個生產(chǎn)鏈的管理，從而使得生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)充分流動起來。

其次，在組織管理上，精益生產(chǎn)突破性地發(fā)揮了團隊工作作用，并改變了金字塔層級式的組織體系，明確了扁平化的組織發(fā)展趨勢。沃麥克明確指出:動態(tài)工作小組是精益工廠運作的核心。在工廠現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理及產(chǎn)品開發(fā)中，精益生產(chǎn)都注重基于團隊的工作和管理。另外，精益生產(chǎn)對生產(chǎn)中的責任和權力重新分配，明確提出授權的方針。它將生產(chǎn)中大部分權利充分授予一線工人，提出了生產(chǎn)決策應該由在組織結構中盡可能低的層級做出，因此在精益生產(chǎn)中出現(xiàn)了一個普通工人有權停止整條生產(chǎn)線的現(xiàn)象。扁平的層級結構、較寬的控制范圍、多功能團隊和被授權的員工形成了精益生產(chǎn)組織創(chuàng)新特色。

第三，在工作流程設計和管理上，經(jīng)常的工作輪換、適當?shù)娜蝿辗秶?、最小?shù)量的工作分類構成了精益生產(chǎn)在工作流程設計和知識管理方面的特點。精益生產(chǎn)建立了三層動力機制且變局部壓力為系統(tǒng)壓力。所謂"三層動力機制"是指工作團隊的員工之間、普通員工與領導之間、供應鏈中企業(yè)之間都是相互學習、相互監(jiān)督的關系。前兩者主要通過公司激勵體制來落實，企業(yè)之間的關系主要通過相互獨立