出口明洞及洞緩沖結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書-12-15ggx

新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線

小村隧道出口明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

二0一一年十二月·西安目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\t"標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3"1適用范圍 22設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù) 22.2編制依據(jù) 23驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 34作業(yè)準(zhǔn)備 35技術(shù)要求 46施工程序及工藝流程 47施工要求 98勞動組織 109材料要求 1110機(jī)械設(shè)備配置 1211質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1411.1質(zhì)量控制要點(diǎn) 1411.2質(zhì)量檢驗(yàn) 1412安全及環(huán)水保要求 1812.1安全要求 1812.2環(huán)保、水保措施 181適用范圍適用于新建鐵路西寶客運(yùn)專線小村隧道出口明洞及緩沖結(jié)構(gòu)的施工。2設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1工程概況小村隧道，位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)，渭河南岸三級階地，屬秦嶺山前黃土塬區(qū)；從310國道小村附近山坡進(jìn)洞，下穿唐家塬，從馬尾河右側(cè)山坡出洞，隧道起訖里程DK627+747～DK628+650，全長903m，其中明挖52m,IV級圍巖300m，V級圍巖551m。最小埋深為16.0m最大埋深為46.0m，為雙線黃土淺埋隧道；隧道位于R-8000m圓曲線上，洞內(nèi)縱坡為11‰和3‰的人字坡。隧道主體結(jié)構(gòu)采用曲墻帶仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護(hù)由鋼拱架，鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進(jìn)口采用臺階式洞門，設(shè)置有20m明洞，洞口段基礎(chǔ)采用φ125cm鉆孔樁加固地層，并設(shè)置鋼筋混凝土承臺。隧道出口采用斜切式洞門，設(shè)置有32m緩沖結(jié)構(gòu)。洞口邊仰坡采用拱形骨架護(hù)坡，拱形骨架的上緣設(shè)排水槽，在拱形骨架內(nèi)植草綠化。2.1.2工程地質(zhì)隧道通過地層為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土及黏質(zhì)黃土(古土壤)，下部為第四系中更新統(tǒng)風(fēng)積黏質(zhì)黃土夾黏質(zhì)黃土(古土壤)，底部為中更新統(tǒng)沖積砂砂及圓礫土等。無斷裂構(gòu)造。2.1.3水文地質(zhì)隧道通過地段內(nèi)地表水及地下水均不發(fā)育。2.1.4方案設(shè)計(jì)1隧道斜切式洞門采用C35防水混凝土，洞門二襯厚度為57cm，外圈加厚30cm；2斜切洞門縱向長度585cm，洞門斜切面坡率1:0.5；3緩沖結(jié)構(gòu)采用開孔變截面喇叭口結(jié)構(gòu)，明洞襯砌厚度60cm，在2615cm范圍內(nèi)按直徑927cm-665cm、縱向坡率1:10向隧道正常凈空段順接。4緩沖結(jié)構(gòu)兩側(cè)對稱開孔，一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)開孔3個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)開孔（一）1個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)開孔（二）1個(gè)。5明洞和斜切段施工時(shí)，內(nèi)模均采用全斷面液壓襯砌臺車，外模采用木模，先澆筑明洞及緩沖結(jié)構(gòu)段，再澆筑斜切段。2.2編制依據(jù)2.2.1《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號2.2.2《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10753-2010)2.2.3《小村隧道設(shè)計(jì)圖》（西寶客專施遂1）2.2.4《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）2.2.5《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號2.2.6《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2009)3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1明洞開挖斷面的中線和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2明洞基礎(chǔ)地質(zhì)情況和地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。緩沖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)與洞口工程配合施工，兩者的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑超挖部分應(yīng)使用基礎(chǔ)同級混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑。3.4模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。3.5隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與墻背后回填應(yīng)對稱進(jìn)行，不得對拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。結(jié)構(gòu)背后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層回填密實(shí)。3.6緩沖結(jié)構(gòu)和洞門竣工后，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，凈空滿足設(shè)計(jì)要求。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1施工調(diào)查開工前通過現(xiàn)場地表地質(zhì)調(diào)查，掌握隧道地表的坑洞、陷穴等不良地質(zhì)情況，將洞口范圍內(nèi)黃土陷穴與坑洞夯實(shí)填平。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員熟悉，審核圖紙，符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性；熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.2.2技術(shù)交底施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級交底制度。4.2.3制定應(yīng)急預(yù)案針對突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.3開工之后首先修筑臨時(shí)施工便道，架設(shè)施工供電線路，鋪設(shè)供水管道，砌筑洞頂截水溝，開挖洞口段土方，洞口場地進(jìn)行平整。4.4修建生活房屋，備齊生活、辦公設(shè)施。4.5修建變電站、鋼筋加工廠、型鋼加工廠、拌合站、空壓機(jī)房、水池等施工設(shè)施，4.6備齊發(fā)電機(jī)、移動棧橋、防水板臺車、二襯臺車、自卸車，挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)施。4.7對工程上的材料（砂石料、鋼材，水泥，速凝劑等原材料）抽樣檢測，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并確定噴混凝土的配合比。4.8做好開挖前平面控制網(wǎng)復(fù)測，根據(jù)本工程隧道設(shè)計(jì)圖，精確計(jì)算結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸和標(biāo)高，編制隧道標(biāo)高表。4.3測量人員對明洞及緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工放樣，放出線路中樁以及明洞基坑邊線并灑出白灰線。4.4砂石料，鋼材，水泥等原材料進(jìn)場，并完成相應(yīng)的試驗(yàn)。4.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并保養(yǎng)良好。5技術(shù)要求5.1緩沖結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土宜整體澆筑，結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2襯砌用混凝土應(yīng)采用混凝土拌合站集中拌制生產(chǎn)混凝土。拌合站、運(yùn)輸車、輸送泵、搗固機(jī)械等處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力滿足二次襯砌混凝土施工的需要。二次襯砌作業(yè)區(qū)間的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)應(yīng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。5.3混凝土澆筑前及澆筑過程中，定期檢查模板、支架、鋼筋骨架、鋼筋墊塊、預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)的設(shè)置和牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。5.4模板臺車應(yīng)具有足夠的動載剛度和強(qiáng)度，安全系數(shù)大于動載荷的1.6倍以上。模板應(yīng)與混凝土的搭接長度大于10cm，撐開就位后檢查臺車各節(jié)點(diǎn)連接牢固，應(yīng)無錯動移位情況，位置正確。5.5混凝土應(yīng)分層對稱、邊澆注邊振搗，最大下落高度不能超過2m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6m，左右混凝土高度不能超過0.5m。插入式振動棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。5.6拱墻襯砌結(jié)構(gòu)混凝土施工應(yīng)連續(xù)澆筑完成。墻體縱向施工縫不宜設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上，并應(yīng)設(shè)連接鋼筋。施工縫距墻體預(yù)留孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm。變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于30cm，嵌縫應(yīng)密實(shí)?；炷翝仓问┕そ宇^宜采用帶有氣囊的端模（堵頭板），以防止漏漿。施工縫、變形縫施工應(yīng)兩側(cè)平整、順直、清潔、無滲水。在澆筑新混凝土前，垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿；水平縱向施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚度不大于30mm的砂漿或不大于30cm的混凝土。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10Mpa。5.7襯砌澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。5.8二次襯砌拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。二次襯砌拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15℃；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。5.9鋼筋混凝土襯砌施工時(shí)，鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的儲存、運(yùn)輸、加工、安裝應(yīng)滿足耐久性混凝土施工和設(shè)計(jì)要求。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于3cm。6施工程序及工藝流程6.1明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工6.1.1工藝流程見下圖“圖6.1.1明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖”。洞口段及基礎(chǔ)開挖支護(hù)處理洞口段及基礎(chǔ)開挖支護(hù)處理回填填充混凝土施工模板臺車就位鋼筋綁扎安裝外模澆筑襯砌混凝土施做防水層、及排水設(shè)施仰拱混凝土基底物探及承載力試驗(yàn)處理模板檢查施工準(zhǔn)備4.4.5.1接觸網(wǎng)滑槽預(yù)埋施工流程圖與設(shè)計(jì)不符符合設(shè)計(jì)不合格合格圖6.1.1明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖6.1.2施工程序隧道出口明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)開挖→仰拱混凝土→仰拱回填→明洞襯砌及緩沖結(jié)構(gòu)施工→防水層施工→明洞回填。1緩沖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖⑴洞口緩沖結(jié)構(gòu)應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》[鐵建設(shè)（2010）241號]進(jìn)行施工，宜在少雨和氣溫較高季節(jié)進(jìn)行施工。⑵緩沖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖過程中應(yīng)避免對墻趾處持力巖土層的擾動，并應(yīng)防止雨水浸泡基坑。⑶緩沖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)與洞口工程配合施工，采取臨時(shí)支護(hù)措施保持基礎(chǔ)與邊坡穩(wěn)定。并作好臨時(shí)支護(hù)和排水措施。⑷緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸緩沖結(jié)構(gòu)應(yīng)采用移動臺架施工。⑹土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)至棄碴場，基坑底部預(yù)留30cm左右的深度，人工清底、出碴。⑺開挖的土石方應(yīng)按要求在棄碴場傾倒、存放，嚴(yán)禁棄碴危及邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點(diǎn)，并不得影響運(yùn)輸安全及周邊環(huán)境保護(hù)的要求。2鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎施工前首先搭設(shè)作業(yè)臺架，臺架下部應(yīng)能滿足施工機(jī)械通過的要求。臺架起著施工過程中臨時(shí)固定鋼筋骨架及作業(yè)人員活動平臺的作用。⑵鋼筋按設(shè)計(jì)要求在洞外工廠化加工預(yù)制，運(yùn)料車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。⑶綁扎鋼筋的作業(yè)臺架就位后，首先由測工根據(jù)模板臺架的長度確定出不少于3個(gè)橫斷面的鋼筋固定斷面，每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于9個(gè)定位點(diǎn)，然后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋的骨架。⑷將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，然后以定位處的鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。⑸鋼筋搭接長度必須符合新驗(yàn)標(biāo)的要求。⑹為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺移動前分三次進(jìn)行縱向拉線對每根鋼筋進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。⑺鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌注過程中發(fā)生變形，按照縱向間距2m、環(huán)向間距2.5m的要求，將“T”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連，另一端與鋼筋骨架主筋焊接，從而將整個(gè)鋼筋網(wǎng)固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準(zhǔn)確位置。⑻保護(hù)層的控制：鋼筋綁扎完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確?；炷凉嘧⒑箐摻顑舯Ｗo(hù)層厚度。或者在內(nèi)圈鋼筋（緊鄰模板臺架的鋼筋）拱部按照100cm、墻部200cm的間距，梅花型焊接長度為6cm的短鋼筋頭，短鋼筋頭直接支頂在模板臺架的模板表面，使鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確且一致。⑼鋼筋綁扎應(yīng)采用專用臺架，臺架與模板臺架同軌道，在模板臺架準(zhǔn)備好就位后，撤離鋼筋臺架，模板臺架就位。3模板臺車就位⑴模板臺車組裝好后嚴(yán)格檢查前后斷面尺寸，中線位置及兩端是否在同一斷面上，模板表面打磨是否光滑，有無鐵銹，錯臺是否在允許范圍內(nèi)；模板臺車就位時(shí)，嚴(yán)格控制拱頂標(biāo)高，中線，起拱線尺寸，矮邊墻中線尺寸和底面中線尺寸。⑵臺車中線，高程等符合要求后，由技術(shù)人員，質(zhì)檢工程師，現(xiàn)場領(lǐng)工員檢查模板支撐和搭接對位情況，要求支撐穩(wěn)固，接縫密貼，各桿件受力均勻。⑶移動臺車就位，涂脫模劑后，操作工人，技術(shù)人員到場，邊調(diào)試邊檢查，模板頂?shù)轿缓?，先緊上部螺旋頂，再緊下部螺旋頂，直到準(zhǔn)確就位。⑷堵頭板采用木板現(xiàn)場加工安設(shè)，加固，要求與模板臺車弧形對應(yīng)，密貼，所有板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。4施工縫及變形縫處理⑴施工縫及變形縫表面先用鋼刷將疏松，起皮，浮土等清理干凈，使表面基本平整，干燥無雜物，涂刷潔面劑。⑵施工縫及變形縫設(shè)中埋式止水帶和背貼式止水帶。中埋式止水帶采用熱熔對接法連接，鋼筋夾固定。背貼式止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，要求止水帶縱向軸線與施工縫對齊。背貼式止水帶設(shè)置在隧道變形縫部位時(shí)，將止水帶的兩端不透水焊接防水板表面，焊接寬度不小于4cm，采用手工焊接。⑶變形縫和施工縫附近的混凝土在振搗時(shí)應(yīng)注意不得觸及止水帶。變形縫填塞瀝青麻筋，外口用隔離紙和嵌縫材料進(jìn)行封口處理。5混凝土施工⑴安裝緩沖結(jié)構(gòu)模板，模板安裝必須保證斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。⑵先安裝外模，然后安裝內(nèi)模，模板安裝要平順、圓滑。⑶混凝土采用自動計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證混凝土的質(zhì)量。⑷混凝土灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查的各項(xiàng)尺寸、擋頭加固、脫模劑的涂刷、預(yù)埋件位置及輸送泵的接頭、運(yùn)轉(zhuǎn)等是否符合要求。⑸當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于–3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。⑹混凝土采用泵送澆注工藝，由下至上分層、左右交替、對稱灌注。泵送混凝土入倉自下而上，從已灌注段接頭處向未灌注方向。混凝土澆注時(shí)的自由傾落高度不超過1.5m，否則加設(shè)串通或溜槽。⑺兩側(cè)混凝土灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理控制混凝土澆注速度；混凝土不得直沖防水板板面流至澆筑位置，垂距應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，以防混凝土離析。⑻上層混凝土在下層混凝土初凝前完成震搗，振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處，振搗時(shí)間宜為10～30s。⑼拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15℃?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。⑽混凝土灌筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，12h內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求；當(dāng)氣溫過低時(shí)不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑾混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合下表的規(guī)定，且不得中斷，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。⑿拆除緩沖結(jié)構(gòu)拱、墻模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低8MPa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。6.2斜切式洞門施工6.2.1工藝流程斜切式洞門施工工藝流程圖6.2.1：明洞施工明洞施工拱墻背后回填洞口仰拱開挖澆筑仰拱鋼筋混凝土施作防排水設(shè)施與洞與外銜接安裝襯砌及洞門模板洞門與洞口襯砌整體澆筑混凝土拆除襯砌及洞門模板施作洞口排水設(shè)施、坡面綠化基底承載力檢測地基處理結(jié)束與設(shè)計(jì)不符滿足設(shè)計(jì)要求圖6.2.1斜切式洞門施工工藝流程6.2.2洞門施工程序1仰拱施工⑴結(jié)構(gòu)按照“先仰拱、后拱墻”的順序施工，仰拱澆筑利用棧橋維持洞內(nèi)交通運(yùn)輸，襯砌鋼筋由汽車運(yùn)至洞口，利用作業(yè)平臺焊接、安裝；洞門仰拱混凝土一次成型，不留縱、橫施工縫。⑵緩沖結(jié)構(gòu)洞門內(nèi)模支撐系統(tǒng)采用鋼模臺車外加定型支架和模板施工。2鋼筋施工⑴鋼筋采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊位置相互錯開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。⑵模板安裝牢固可靠，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)要求。模板安裝完成后，全站儀測量安裝精度，確保襯砌后混凝土結(jié)構(gòu)尺寸。模板安裝允許偏差應(yīng)符合要求。3施工縫處理施工縫處注意設(shè)置橡膠及鋼邊止水帶進(jìn)行防水處理。4混凝土施工⑴二次襯砌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)以及自動計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械流水作業(yè)線。⑵混凝土澆筑時(shí)左右對稱澆筑，左右高程不大于50cm，防止模板受力偏壓變形。澆筑速度不大于0.5m/h。洞門邊頂拱一次澆筑成型。澆筑混凝土?xí)r對稱均勻上升澆筑，高差不超過0.5m。橫向工作縫保持豎直，混凝土澆筑必須連續(xù)施工，洞門要求整體灌筑不得留施工縫，因此在混凝土澆筑要保證混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸。安置止水帶、止水條作防水處理。棍凝土澆筑時(shí)要保證液壓模板臺車應(yīng)準(zhǔn)確對位，模板支撐牢固，保證剛度，澆筑中不變形、不走移?；炷琳駬v過程中，要加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過程中漏漿。5混凝土養(yǎng)護(hù)仰拱澆筑完成后，采用麻袋鋪設(shè)灑水養(yǎng)護(hù);拱墻澆筑完成后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土結(jié)構(gòu)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布或帆布等材料覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋物應(yīng)完好無損，其內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。若混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，或天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，還須對混凝土采取有效保溫措施，直至混凝土內(nèi)外溫差重新滿足要求，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止?；炷翝仓戤吅螅炷琉B(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合規(guī)定。6防水層施工明洞防水層在明洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除外模支架，采用人工按設(shè)計(jì)立即進(jìn)行施做，在其外沿鋪找平層，涂刷防水涂料后再鋪設(shè)EVA塑料防水板，并根據(jù)實(shí)際情況表面涂M10水泥砂漿保護(hù)層。7回填⑴防水層設(shè)置后，墻背填充采用夯填土，拱背用夯填土回填。墻背兩側(cè)回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱均勻同時(shí)進(jìn)行，以保證回填的密實(shí)性和洞身的均勻受力。拱背回填土對稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于30cm，其兩側(cè)回填的土面高度不得大于50cm，壓實(shí)度大于95%，回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高程。由于回填量不大，采用人工配合小型壓路機(jī)進(jìn)行回填。⑵在明洞背后土質(zhì)邊坡上，開鑿成1×0.75m臺階狀，鋪設(shè)碎石層。7施工要求7.1明洞與暗洞銜接處，由內(nèi)向外進(jìn)行施工，并要求拱圈連接良好。明洞仰拱、鋪底、水溝、路面施工同暗洞施工相同。7.2緊鄰洞口的橋、涵、路基擋護(hù)等工程的施工，應(yīng)結(jié)合隧道施工場地布置，適應(yīng)出渣進(jìn)料的需要，及早完成。7.3隧道洞口的截、排水系統(tǒng)應(yīng)與路基排水系統(tǒng)順接，不得沖刷路基坡面、橋涵錐體、農(nóng)田房舍。7.4鋼筋焊(連)接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。7.5鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。7.6基礎(chǔ)超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)用與基礎(chǔ)同級混凝土回填，基底應(yīng)無虛碴、雜物、淤泥和積水。7.7緩沖結(jié)構(gòu)是洞外構(gòu)筑物，外表應(yīng)美觀，鋼筋混凝土宜整體澆筑，12h內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)(氣溫低于+5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù))，結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8緩沖結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量受氣候影響大，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。7.9明洞外模拆除后應(yīng)及時(shí)施做防水層及排水盲管，保證排水暢通。7.10明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水口及洞頂?shù)慕亍⑴潘O(shè)施統(tǒng)籌考慮，即明洞施工完成后，洞內(nèi)的排水應(yīng)形成順暢的出水口，洞頂排水系統(tǒng)達(dá)到完善、暢通。7.11墻后的排水設(shè)施應(yīng)與填土同時(shí)完成，并保證出水口通暢。7.12明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施做完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。7.13拱部回填應(yīng)兩側(cè)對稱分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于O.5m?；靥钪僚c拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度。8勞動組織勞力應(yīng)結(jié)合工程量大小、工期安排要求進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，使用襯砌臺車施工明洞時(shí)，配置如下：表8.1勞動力配置表序號人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)2工班長1組織和協(xié)調(diào)（兼）3開挖班14負(fù)責(zé)開挖、出碴、運(yùn)輸?shù)?鋼筋班10負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎、安裝等5砼澆注班8負(fù)責(zé)砼的攪拌、運(yùn)輸、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)等6安全員1負(fù)責(zé)施工安全7電工1負(fù)責(zé)本班作業(yè)用電操作合計(jì)469材料要求9.1鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并按批抽取試樣做屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長率和冷彎等試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。9.2襯砌鋼筋采用Q235鋼，鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污，漆皮，銹蝕等清除干凈。鋼筋應(yīng)直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。9.3混凝土原材料進(jìn)廠后，對水泥，礦物摻合料，骨料，外加劑，水的品種，規(guī)格，數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查，并取樣復(fù)查，對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品予以清除出場。9.4襯砌砼使用水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。使用的細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，孔隙率小的天然河砂。使用的粗骨料應(yīng)選用級配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。9.5外加劑采用效率高，坍落度損失小，適量引氣，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足砼耐久性性能能的產(chǎn)品。9.6混凝土中水泥，礦物摻合料，骨料，外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.01%.9.7混凝土拌合物性能檢測：各種拌合物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜控制為：坍落度±20mm，水膠比±0.02.9.8混凝土耐久性的檢驗(yàn)評定應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》9.9材料儲存管理制度9.9.1鋼筋、鋼管、型鋼等金屬材料1存料場區(qū)硬化處理，四周做好排水明溝，以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出。2材料進(jìn)場后根據(jù)工區(qū)劃分的存放區(qū)域按品種、型號、長度分別堆放，堆放時(shí)做到上蓋下墊，并保證下部通風(fēng)。3有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應(yīng)存在倉庫或料棚內(nèi)，不得露天存放。4堆放好的材料按規(guī)定做好標(biāo)示。9.9.2砂、石料1存料區(qū)硬化處理，四周做排水溝，并搭建材料大棚。2砂、石料進(jìn)場后，存放在待檢區(qū)，經(jīng)洗砂機(jī)及洗石機(jī)清洗合格后，方能進(jìn)料棚堆放。3經(jīng)驗(yàn)收合格的砂、石料進(jìn)棚堆放，堆放時(shí)料堆坡腳不能超過分隔墻，以免不同規(guī)格的材料混雜。4料場區(qū)四周保持潔凈、無揚(yáng)塵。9.9.3膠凝材料1膠凝材料包括水泥。2散裝水泥檢驗(yàn)合格后直接打入拌和站儲存筒倉，筒倉入口上鎖，由收料員保管，每次來料時(shí)都由收料員帶領(lǐng)運(yùn)輸車司機(jī)到指定的筒倉打料，打料完成后及時(shí)上鎖，避免不同材料打錯筒倉的現(xiàn)象發(fā)生。9.9.4化工材料及橡塑制品1防水涂料和PVC排水管經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)庫房存放，要求碼放整齊，標(biāo)識明確。2嚴(yán)禁日曬雨淋，庫房內(nèi)保持通風(fēng)良好。3嚴(yán)禁與酸、堿、油類及化學(xué)物品接觸，防止侵蝕老化。存放是保持包裝完整，發(fā)放掌握先入先出的原則，防止變形及老化。9.9.5預(yù)埋件等購配件所有進(jìn)場的預(yù)埋件都要進(jìn)庫存放，存放時(shí)碼放整齊，塊與塊之間，層與層之間加墊彈性材料，避免出現(xiàn)翹曲變形和防腐層破損，下面一層做好防潮措施并避免與酸、堿、鹽等易腐蝕性的材料堆放在一起。9.9.6木材1在干燥、平坦、堅(jiān)實(shí)的場地堆放，垛基不低于40cm，垛高不超過3m，以便防腐防潮。2按樹種及材種等級、規(guī)格分別一頭齊碼放，板方材順垛留有斜坡；方垛密排留坡封頂，含水量較大的木材留空隙；有含水率要求的應(yīng)放在料庫或料棚內(nèi)。3選擇堆放點(diǎn)時(shí)，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)口倉庫及明火(鍋爐/煙囪/廚房等)的地方，并嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志和消防設(shè)備，防止火災(zāi)。4拆除的木模板、支撐料隨時(shí)整理碼放，模板與支撐料分開碼放。9.9.7材料儲備1隨拆、隨整、隨保養(yǎng)、碼放整齊。2鋼支撐、鋼跳板分層顛倒碼放成方，高度不超過1.8米；各種扣件、配件應(yīng)集中堆放，并設(shè)有圍欄。3對鋼、鐵制的材料均采用下墊上蓋的方法，防止材料受雨潮而銹蝕、損壞。4按照現(xiàn)場材料管理要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證現(xiàn)場材料管理達(dá)標(biāo)。減少人為和自然消耗，降低生產(chǎn)成本。真正做好增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支。10機(jī)械設(shè)備配置10.1出口明洞及緩沖結(jié)構(gòu)施工所需配置的機(jī)械設(shè)備見表10.1。表10.1機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1打鉆臺架2臺2風(fēng)動鑿巖機(jī)(臺鉆)ZQ41321臺3鏟裝機(jī)ED600T1臺4挖掘機(jī)PC220-7、ZAXIC200各1臺5自卸汽車22.5T5臺6電動空壓機(jī)L3.5-8/205臺7混凝土輸送車SY5252GJB2臺備用1臺8多功能作業(yè)臺架1臺9爬行熱合機(jī)ZPR-2101臺10交流弧焊機(jī)BX1-500A3臺11混凝土拌合站1套全自動電腦控制12搗固棒2×505臺13鋼筋切斷機(jī)YS90L22臺14鋼筋彎折機(jī)XLY62臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GQ121臺16砂輪機(jī)M3030A1臺17混凝土輸送泵HBT60A2臺18混凝土輸送車JC6A2臺10.2設(shè)備維修保養(yǎng)及驗(yàn)收制度要求10.2.1設(shè)備保修要求1為滿足生產(chǎn)需要減少設(shè)備運(yùn)行磨損，延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備施工安全，設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉，以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)化設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度，在制訂施工生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須考慮安排設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施，未經(jīng)設(shè)備部門同意不得隨意改變或取消。2對重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按說明書規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查，并作好詳細(xì)記錄（相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說明書要求進(jìn)行）。定期維護(hù)和預(yù)防性維修，分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理，均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行，維修人員配合進(jìn)行。3設(shè)備人員要認(rèn)真組織定期檢查，指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作。對維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并作出嚴(yán)肅處理。4機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，提倡自修。5根據(jù)國家和上級的有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行特種設(shè)備的監(jiān)測和預(yù)防性試驗(yàn)等工作。6維修保養(yǎng)過程中的主要數(shù)據(jù)要有記錄，所有原始資料要整理成冊歸檔。7對于新購設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的維修和新修設(shè)備保修期內(nèi)的維修要做好索賠工作。10.2.2設(shè)備驗(yàn)收要求新購置設(shè)備進(jìn)場交接時(shí)，按設(shè)備的購置合同，對新購置的設(shè)備要進(jìn)行各個(gè)方面的驗(yàn)收，并填寫《設(shè)備采購驗(yàn)收記錄》。具體如下：1設(shè)備規(guī)格型號、配置的驗(yàn)收；2設(shè)備的數(shù)量、外觀、工具、各種備用零部件數(shù)量的驗(yàn)收；3設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的驗(yàn)收；4新車空車試運(yùn)行的驗(yàn)收；5各相關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收。11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1堅(jiān)持圖紙審核、方案評議指導(dǎo)。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對施工方案進(jìn)行評議，提出合理化意見，使施工方案合理、可行。11.1.2堅(jiān)持技術(shù)交底制度。開工前，技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，熟悉審核圖紙，對每道工序進(jìn)行書面交底。交底中講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。11.1.3堅(jiān)持三檢制度，即：施工隊(duì)在施工前要自檢，作好自檢原始記錄上報(bào)；項(xiàng)目部在施工隊(duì)自檢的基礎(chǔ)上作好復(fù)檢，重點(diǎn)把關(guān)，對存在的問題以書面的形式要求限期改正，合格后報(bào)監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師在收到項(xiàng)目部的報(bào)驗(yàn)單后，應(yīng)對所驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字生效，施工隊(duì)方可進(jìn)行下道工序施工。11.1.4堅(jiān)持現(xiàn)場值班制度。每次施工時(shí)，技術(shù)員、實(shí)驗(yàn)員必須到場，旁站值班，指導(dǎo)控制施工，及時(shí)進(jìn)行檢測，對不規(guī)范行為提出整改。11.1.5堅(jiān)持把好原材料和施工配比關(guān)。加強(qiáng)檢測頻率，堅(jiān)持“一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。11.1.6堅(jiān)持施工日志記錄。施工時(shí)，應(yīng)作好施工記錄，包括：工序檢查內(nèi)容、材料使用情況、工程進(jìn)度、存在問題及處理措施等，做到有據(jù)可查。11.1.7在液壓襯砌臺車模板上放洞門斜切面輪廓線以及施工緩沖結(jié)構(gòu)端模的安裝時(shí)要考慮隧道縱坡。11.1.8在施工明洞和斜切段時(shí)要考慮預(yù)埋件。11.1.9混凝土施工時(shí)，必須控制灌注速度與振搗強(qiáng)度，并隨時(shí)觀察模板是否變形，模板與臺車，襯砌混凝土接觸處為薄弱點(diǎn)，容易漏漿，漏漿時(shí)及時(shí)封堵，在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量放慢灌注速度。11.1.10為了確保噴射砼和二襯厚度，防止圍巖變形和施工誤差造成隧道結(jié)構(gòu)物侵入設(shè)計(jì)建筑限界，各施工單位在開挖斷面、型鋼制作和模板臺車放樣制作時(shí)，拱、墻的結(jié)構(gòu)尺寸半徑均需外放。11.2質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1開挖1隧道洞門及邊仰坡開挖后應(yīng)及時(shí)核查地質(zhì)情況，需要加固處理時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2隧道洞門結(jié)構(gòu)，擋土墻和緩沖結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。軟弱地基加固處理的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用靜力觸探試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)或載荷試驗(yàn)檢測。3隧道洞門結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和緩沖結(jié)構(gòu)基坑底面應(yīng)無積水，虛渣，雜物。4洞口排水溝，截水溝的平面位置，開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)無積水，縱向坡度不得小于3‰。5隧道洞門結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu)物，擋土墻基礎(chǔ)基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。表11.2.1基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基坑邊緣距線路中線距離+500施工單位全部檢查尺量，每邊不少于5處2基坑長度、寬度+100-10施工單位全部檢查3基底高程0-100施工單位全部檢查儀器測量，每邊不少于5處11.2.2模板1模板、支（拱）架及移動臺架的結(jié)構(gòu)及材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2模板、支（拱）架及移動臺架安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。斜切段帽檐模板應(yīng)對稱安裝。3隧道洞門端翼墻、斜切段、緩沖結(jié)構(gòu)物和擋土墻模板、支（拱）架及移動臺架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%。施工單位對同配合比設(shè)計(jì)的混凝土進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。4隧道洞門端翼墻、斜切段、緩沖結(jié)構(gòu)、擋土墻模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.2.2的規(guī)定。表11.2.2-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)邊緣位置+150施工單位全部檢查測量，每邊不少于4處2基礎(chǔ)頂面高程±10施工單位全部檢查測量，每邊不少于4處3邊墻邊緣位置+1004邊墻拱腳、端翼墻、帽檐頂面高程±105模板表面平整度52m靠尺測量，不少于4處6模板表面錯臺2尺量5拆除端翼墻、帽檐、斜切段和緩沖結(jié)構(gòu)、擋土墻之外的非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，且不得小于2.5Mp，拆除后應(yīng)立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。表11.2.2-2不同混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比洞內(nèi)洞口日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）＞0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014≤0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥20106隧道洞門端翼墻、擋土墻、緩沖結(jié)構(gòu)模板的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緩沖結(jié)構(gòu)減壓孔的長、寬允許偏差為±15mm。其他項(xiàng)目允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。表11.2.2-3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10施工單位全部檢查尺量尺寸+1002預(yù)埋件中心位置3外露長度+10011.2.3鋼筋表11.2.3-1鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處表11.2.3-2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±311.2.4混凝