磨工高級(jí)技師理論1-(試題及答案)

磨工高級(jí)技師理論1-(試題及答案)職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)-磨工高級(jí)技師理論知識(shí)試卷注意事項(xiàng)：1.考試時(shí)間為120分鐘。2.請(qǐng)?jiān)谠嚲砩咸顚懩男彰退趩挝坏拿Q。3.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，并在規(guī)定的位置填寫您的答案。4.不要在試卷上亂寫亂畫。一、職業(yè)道德（判斷題）（每題0.5分，共5分）1.職業(yè)道德是從事一定職業(yè)的人，在工作和勞動(dòng)過程中，所遵循的與其職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的道德原則和規(guī)范的總和。（√）2.職業(yè)理想是指人們對(duì)未來工作部門和工作種類的向往和對(duì)現(xiàn)行職業(yè)發(fā)展將達(dá)到什么水平、程度的憧憬。（√）3.職業(yè)榮譽(yù)是熱愛職業(yè)、關(guān)心職業(yè)名譽(yù)的表現(xiàn)，是以從事此職業(yè)為榮的道德情感。（√）4.職業(yè)責(zé)任是指人們?cè)谝欢殬I(yè)活動(dòng)中所承擔(dān)的特定職責(zé)。（√）5.職業(yè)技能是人們進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)、履行職業(yè)責(zé)任的能力和手段。（√）6.愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神。（√）7.誠(chéng)實(shí)守信主要是人際交往關(guān)系的準(zhǔn)則和行為。（√）8.辦事公道就是按照一定的社會(huì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是待人處事。（√）9.誠(chéng)實(shí)守信與企業(yè)形象沒關(guān)系。（×）10.職業(yè)紀(jì)律就是指規(guī)章制度。（√）二、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（單項(xiàng)選擇題）（每題1分，共10分）1.世界上第一臺(tái)電子數(shù)字計(jì)算機(jī)于（B）誕生。A、1946年在法國(guó)B、1946年在美國(guó)C、1943年在英國(guó)D、1943年在美國(guó)2.計(jì)算機(jī)最早是應(yīng)用在（A）領(lǐng)域中。A、科學(xué)計(jì)算B、信息處理C、自動(dòng)控制D、人工智能3、CAD是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫。4、一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通常應(yīng)包括系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件。5、下面磁盤、鼠標(biāo)和鍵盤組設(shè)備包括了輸入設(shè)備、輸出設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)備。6、微型計(jì)算機(jī)的核心部件是微處理器。7、在計(jì)算機(jī)硬件組成中，主機(jī)應(yīng)包括CPU和內(nèi)存儲(chǔ)器。8、控制器的功能是分析指令并發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)。9、表示存儲(chǔ)器的容量時(shí)，1MB的準(zhǔn)確含義是1024K字節(jié)。10、計(jì)算機(jī)的內(nèi)存容量通常是指RAM、ROM、軟盤與硬盤的容量總和。11、顯微鏡有多種類型，包括工具顯微鏡、光切顯微鏡和干涉顯微鏡。12、精磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件一般圓周速度為20—40m/min。13、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力，很容易使薄片工件產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。14、既硬又粘的材料磨削后，工件的表面發(fā)生燒傷等現(xiàn)象嚴(yán)重。三、單項(xiàng)選擇題1、作用在法線方向的磨削分力是Ff。2、切削力的方向是沿切削方向。3、切削力的大小與切削深度、切削速度、切削角度等因素有關(guān)。4、切削溫度過高會(huì)導(dǎo)致工件表面燒傷等問題。5、磨削的優(yōu)點(diǎn)是能夠精加工硬脆材料，但劣勢(shì)是加工效率低。6、磨削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。7、磨削精度的提高可以通過提高磨削輪的精度、降低磨削過程中的振動(dòng)等方式實(shí)現(xiàn)。8、磨削輪的選擇應(yīng)考慮工件材料、磨削方式、磨削精度等因素。9、磨削加工中，磨削輪的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、磨削深度等因素都會(huì)影響磨削效果。10、磨削加工中，磨削輪的選擇和磨削參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮。2、低應(yīng)力磨削時(shí)，在工件表面深度小于0.025mm時(shí)，其殘余應(yīng)力小于60MPa。3、立方氮化硼磨料在2000℃時(shí)，才與碳起反應(yīng)。4、液壓系統(tǒng)的壓力是由液壓泵決定的。5、砂輪架主軸軸承的間隙冷態(tài)時(shí)應(yīng)調(diào)整在0.01-0.015mm之間。6、靜壓軸承之所以能夠承受載荷，關(guān)鍵在于液壓泵在油缸之間有減壓閥。7、磨床運(yùn)動(dòng)部件從某一個(gè)位置運(yùn)動(dòng)到預(yù)期的另一個(gè)位置所達(dá)到的實(shí)際位置精度稱為定位精度。8、磨床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件。9、磨削錐齒輪端面的夾具，應(yīng)以齒輪的分度圓作為定位基準(zhǔn)。10、浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x屬于流速式氣動(dòng)量?jī)x。11、對(duì)RZ值小于0.8μm的工件，需采用拉毛來測(cè)量其表面粗糙度值。15、砂輪粒度太粗會(huì)使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。16、低粗糙度值磨削時(shí)，應(yīng)特別注意工件的自激振動(dòng)所引起的表面燒傷和波紋度誤差。17、選擇工藝基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸能滿足零件的使用要求。18、用工序基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。19、封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。20、箱體上常有成對(duì)要求軸承支承孔，這些孔系最好采用內(nèi)圓磨床磨削。21、電解磨削時(shí)，工件主要在陽極溶解的作用下被磨光。22、深切緩進(jìn)磨削砂輪使用壽命長(zhǎng)，適用于高精度磨削。23、恒壓力磨削是無心磨削法的一種類型。24、在高速磨削時(shí)，一般選擇60-80#的砂輪精度。25、磨削缺陷的砂輪因素約占整個(gè)缺陷的1/3。26、提高工件定位表面的尺寸精度和定位機(jī)構(gòu)的精度可以減少基準(zhǔn)位移誤差。27、滑動(dòng)軸承的軸瓦需用銅來作研具進(jìn)行研磨。28、珩磨頭和主軸的連接是浮動(dòng)的，不能修正孔的位置誤差。29、磨削合成件時(shí)，特別要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一，選擇好定位基準(zhǔn)。30、用范成法磨削外球面時(shí)用錐形砂輪。1．×（縱向進(jìn)給量越大，縱向進(jìn)速度越小）2．√3．√4．√5．√6．√7．×（靜壓軸承）8．×（節(jié)流阻尼是可改變的）9．√10．√11．√12．√13．√14．√15.如果幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)得出不同的結(jié)論，應(yīng)以幾何精度檢驗(yàn)的結(jié)論為準(zhǔn)。16.圓度儀主要用于測(cè)量工件的圓度誤差，即工件表面與旋轉(zhuǎn)軸線的偏差。17.光學(xué)平直儀主要用于測(cè)量導(dǎo)軌的平面度，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。18.光切顯微鏡適用于測(cè)量表面粗糙度值較大的工件，可以觀察和分析工件表面的微觀形貌。19.為增加細(xì)長(zhǎng)軸的支承剛度，應(yīng)增大尾座頂尖的頂緊力，以減小軸的撓度和變形。20.磨削深孔的關(guān)鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題，可以采用加工液冷卻和排屑器等方法來解決問題。五、填空題1.橫向進(jìn)給量f_r用于磨削。2.作用在切線方向的磨削分力是F_t。3.磨削過程中產(chǎn)生的熱能，約有2/3傳入工件。4.溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度，因?yàn)闇囟茸兓瘯?huì)引起工件的熱脹冷縮。5.金剛石磨具的背吃刀量以不大于0.02mm為宜，以保證磨削效果和工件表面質(zhì)量。6.靜壓軸承所用之小孔節(jié)流器，其流態(tài)是穩(wěn)定流。7.主軸軸承間隙調(diào)整時(shí)，通常需調(diào)整的軸瓦是前軸瓦。8.通常把機(jī)床抵抗摩擦自激振動(dòng)的能力稱為機(jī)床的抗自激振動(dòng)能力。9.組裝小型組合夾具時(shí)，可直接作為基礎(chǔ)件使用，以節(jié)省制造成本和時(shí)間。10.扭簧比較儀的精度高于千分表，量程低于千分表，適用于測(cè)量小扭簧的比較和檢測(cè)。六、問答題1.磨床工作運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行的原因有哪些？答：磨床工作時(shí)，由于磨削力和磨削熱的作用，會(huì)使工件和磨削輪之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，這種相對(duì)滑動(dòng)會(huì)引起磨削輪和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致磨削過程中的爬行現(xiàn)象。爬行的原因主要包括磨削輪表面粗糙度不足、磨削輪與工件之間的壓力不均勻、磨削液的流量和壓力不穩(wěn)定等。4.高精度外圓磨床直線運(yùn)動(dòng)的精度需要檢查哪些項(xiàng)目？答：高精度外圓磨床直線運(yùn)動(dòng)的精度需要檢查的項(xiàng)目包括導(dǎo)軌的平行度、導(dǎo)軌的垂直度、導(dǎo)軌的直線度、導(dǎo)軌的平面度、導(dǎo)軌的表面粗糙度、滾珠絲杠的后隙、滾珠絲杠的回轉(zhuǎn)精度、電機(jī)控制系統(tǒng)的精度等。只有這些項(xiàng)目都符合要求，才能保證磨床的高精度加工能力。3、某液壓系統(tǒng)如圖所示，工作臺(tái)由單活塞桿液缸帶動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度有工進(jìn)、快退兩種?；钊睆綖?0mm，活塞桿直徑為63mm，工作壓力為4MPa，流量為20L/min。求工作進(jìn)給的速度及推力各為多少？計(jì)算題：1、如圖所示，工件的外球面直徑為40mm，圓柱直徑為20mm。求砂輪直徑和砂輪軸線的傾斜角度α。2、如圖所示，工件以平面A和φ10的斜面進(jìn)行定位磨削。試計(jì)算定位誤差。4、凸模工件如圖所示，現(xiàn)需在工具磨床上進(jìn)行磨削。試計(jì)算圓弧切點(diǎn)A、B的坐標(biāo)尺寸XA、YA和XB、YB。答案部分已刪除。6、驅(qū)動(dòng)剛性不足、液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣、摩擦阻力太大或摩擦阻力變化，這些因素都可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。格式錯(cuò)誤已刪除。2、組合件的特點(diǎn)在于零件之間的配合要求高，零件本身也需要具有高精度，組合后的工作精度也要高。磨削方法有單件磨削法、合成磨削法以及綜合磨削法。3、磨削速度高，單位磨削力也大，因此金屬變形和摩擦所消耗的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，即磨削熱。磨削熱的80%會(huì)傳入工件，4%至8%被磨屑帶走，10%至16%被砂輪帶走，還有少量熱量以傳導(dǎo)和輻射的形式散出。4、磨床在使用過程中需要注意以下幾個(gè)方面的平行度：頭架、尾架移動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)的平行度、頭架、主軸軸線對(duì)工件臺(tái)移動(dòng)的平行度、尾座套筒錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度、頭、尾架頂尖中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)及平行度、砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)平行度、砂輪架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)垂直度以及內(nèi)圓磨具支架孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。5、自激振動(dòng)是指系統(tǒng)本身的控制調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)將外界能源的能量轉(zhuǎn)化為持續(xù)振動(dòng)的交變力，從而引起的持續(xù)的周期性振動(dòng)。常見的自激振動(dòng)現(xiàn)象包括機(jī)床切削自振、低速運(yùn)動(dòng)部件爬行、傳動(dòng)帶橫向自振、滑動(dòng)軸承油膜振蕩、液壓隨動(dòng)系統(tǒng)自振等，其中還包括磨削用量過大、材質(zhì)不均勻等因素。6、為了提高普通磨床的磨削質(zhì)量，可以采取以下措施：提高磨床剛性、提高主軸精度、減少機(jī)床振動(dòng)、提高工作臺(tái)低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性、降低砂輪速度以及提高磨削液的純凈度。7、根據(jù)給定的公式計(jì)算可得，直徑為38.64mm，角度為75°00'59"。另外，基準(zhǔn)不重合誤差為0.028mm，基準(zhǔn)位移誤差為0.035mm，定位誤差為0.063mm。最后，根據(jù)公式計(jì)算可得，磨削力為25434N，磨削速度為3.145m/min。在三角形OMO中，根據(jù)正弦定理得到sinα=40/2010，進(jìn)一步計(jì)算得到sinα=1/