道堆施工技術(shù)交底通知單

技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年4月15日工程項(xiàng)目道堆工程部位級(jí)配碎石墊層工程施工接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量88058m3進(jìn)度要求57天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）碎石墊層的材料應(yīng)符合Ⅱ級(jí)級(jí)配碎石的質(zhì)量要求，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過40mm，碎石中的扁平和長條顆粒的總含量不應(yīng)超過20%，集料壓碎值應(yīng)不大于30%。2）分層厚度和壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，壓實(shí)度試驗(yàn)每一施工段（且不大于1000m2）取一組，且不少于3組。2、一般項(xiàng)目1）級(jí)配碎石墊層厚250mm。2）碎石的規(guī)格和質(zhì)量，砂礫、石屑或砂的顆粒級(jí)配必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3）碎石類墊層允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平整度15每處(道路每50m為一處，堆場每100m2為一處)1用2m靠尺和塞尺測量2厚度+0-201挖坑用鋼尺量，必要時(shí)挖驗(yàn)3標(biāo)高+5、-151用水準(zhǔn)儀測量兩邊線及中線3)碎石層是施工前選定一施工段進(jìn)行典型施工，以確保碎石層的松鋪系數(shù)，且攤鋪前，先設(shè)定標(biāo)志樁，以控制攤鋪厚度；4）分層厚度和壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，壓實(shí)度試驗(yàn)每一施工段（且不大于1000m2）取一組，且不少于3組。5）級(jí)配碎石最大粒徑不超過40mm，碎石中的扁平和長條顆粒的總含量不超過20%?；旌狭习韬弦鶆?，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。6）對(duì)于壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，級(jí)配碎石采用人工配小推車進(jìn)行攤鋪，然后采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處理，蛙式打夯機(jī)處理不到的基礎(chǔ)角落，由人工進(jìn)行平整、壓實(shí)。碎石層碾壓完成后，不應(yīng)開放通車，以保護(hù)表層不受破壞。施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、施工前先進(jìn)行測量放線，測出道路、堆場地面的標(biāo)高，用木樁標(biāo)示。施工時(shí)根據(jù)木樁的標(biāo)示，進(jìn)行地基的挖方和填方處理。場地整平后進(jìn)行地基碾壓。采用18t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，人工配合修整標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置。2、碎石層正式施工前選定一施工段進(jìn)行典型施工，以確定碎石層的松鋪系數(shù)，且攤鋪前，先設(shè)定標(biāo)志樁，以控制攤鋪厚度；級(jí)配碎石經(jīng)加水拌和后，可由自卸車直接運(yùn)至現(xiàn)場卸料，然后先用推土機(jī)攤開粗平，再用平地機(jī)細(xì)平。3、碎石層碾壓使用振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓時(shí)按先邊緣后中間的順序，觀察碎石層無擠動(dòng)推移現(xiàn)象，表現(xiàn)無明顯輪跡為合格。4、碾壓要采用18t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓8遍以上直至碾無輪跡為止，碾壓時(shí)先壓兩側(cè)后壓中間，壓實(shí)路線對(duì)于輪碾應(yīng)縱向互相平行，行與行之間應(yīng)重疊半個(gè)輪子，前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊100~150cm，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。5、碾壓后表面平整密實(shí)，嵌縫料無浮在表面或聚集成堆，邊線整齊無松散現(xiàn)象。6、對(duì)于壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，級(jí)配碎石采用人工配小推車進(jìn)行攤鋪，然后采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處理，蛙式打夯機(jī)處理不到的基礎(chǔ)角落，由人工進(jìn)行平整、壓實(shí)。碎石層碾壓完成后，不應(yīng)開放通車，以保護(hù)表層不受破壞。環(huán)境注意事項(xiàng)碎石層碾壓完成后，不應(yīng)開放通車，以保護(hù)表層不受破壞；級(jí)配碎石墊層工程施工過程中，現(xiàn)場廢棄材料、鋼筋，塑膠瓶應(yīng)清理出來，以保證表層不受污染；安全注意事項(xiàng)1、級(jí)配碎石墊層的攤鋪過程中，裝載機(jī)操作員應(yīng)注意現(xiàn)場周邊工作人員，禁止作業(yè)人員在攤鋪附近作業(yè)。2、級(jí)配碎石墊層工程施工過程中，壓路機(jī)操作員在碾壓過程中應(yīng)注意現(xiàn)場所有工作人員，禁止工人在壓路機(jī)附近作業(yè)。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠姷蓝?04-A4.質(zhì)量自驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單詳見試驗(yàn)編號(hào)：BW1114施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年3月10日工程項(xiàng)目道路堆場工程部位道路堆場高強(qiáng)砼連鎖塊的預(yù)制及鋪砌接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量145500m2進(jìn)度要求65天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）連鎖塊骨料的最大允許粒徑應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。2）預(yù)制連鎖塊邊角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3）連鎖塊抽樣試件嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定齡期送檢，其抗壓強(qiáng)度平均值不得小于50MPa，單塊抗壓強(qiáng)度最小值不小于42MPa。4）基底要求平整、密實(shí)，基層底面以下深度0~80cm路基壓實(shí)度為93%，80%cm以下壓實(shí)度為90%；5）基地壓實(shí)后，其有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其頂面應(yīng)按鋪面頂設(shè)計(jì)的縱橫排水坡做好坡度；6）砂墊層應(yīng)采用較干燥及級(jí)配良好的建筑用砂，其粉面和粘土含量不大于3%，5mm篩子的篩余率不大于10%，鋪設(shè)時(shí)砂應(yīng)均布的虛鋪在基層頂面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不準(zhǔn)行車和站人，為保證完工時(shí)，砂墊層的厚度與設(shè)計(jì)值相符，施工時(shí)的虛鋪厚度應(yīng)由試驗(yàn)確定。2、一般項(xiàng)目1）連鎖塊預(yù)制時(shí)堆放整齊，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)待連鎖塊砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋪砌。2）預(yù)制連鎖塊邊角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3）聯(lián)鎖塊搬運(yùn)時(shí)注意防止破損，鋪砌時(shí)必須有專人檢查聯(lián)鎖塊，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量要求的及時(shí)剔除。4）邊緣與其它構(gòu)筑物之間補(bǔ)邊鋪砌，采用切割機(jī)切割聯(lián)鎖塊鋪砌整齊。5）鋪砌時(shí)操作工須站在砌塊上作業(yè)，鋪砌后用壓路機(jī)振壓，振壓時(shí)用細(xì)砂灌縫，振壓和灌縫交替進(jìn)行2～3遍，保證縫隙密實(shí)：6）填縫砂砂料為干砂，其級(jí)配如下：篩孔尺寸(mm)2.361.180.600.300.150.075通過百分率(%)10090～10060～9030～6015～305～107）塊間縫隙寬度最大不超過5mm；8）平整度采用2m直尺檢驗(yàn)，其偏差在5mm以內(nèi)；9）相鄰兩塊高差在3mm以內(nèi)；10）縱橫坡應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，01堆場縱向由最高點(diǎn)K4=9.95開始，以1‰斜坡向兩邊分散；橫向以2%~3%的坡度向兩邊分散；02堆場縱向由最高點(diǎn)K7=10.08開始，以1‰斜坡向兩邊分散；橫向以1%~4%的坡度向兩邊分散；11）各塊對(duì)角點(diǎn)連線每20m不應(yīng)偏差10mm；14）砌塊材料為50Pa，成品應(yīng)一次鋪料一次成型，必須蒸汽養(yǎng)護(hù)，并保證在7天內(nèi)使成品抗壓強(qiáng)度不低于80%標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度方能使用。15）灑水養(yǎng)護(hù)至少3天，主要是濕潤縫，養(yǎng)生期間禁止荷載。16）聯(lián)鎖塊面層應(yīng)平整、密實(shí)、堅(jiān)固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、聯(lián)鎖塊的預(yù)制采用干硬性高強(qiáng)混凝土，按混凝土配合比設(shè)計(jì)確定的配料比例進(jìn)行配料，在專用的高強(qiáng)聯(lián)鎖塊成型機(jī)上振動(dòng)壓制成型。2、堆放由專人負(fù)責(zé)，確保堆放整齊、垂直，堆放高度一般不超過14層。3、連鎖塊在預(yù)制過程中，出現(xiàn)的缺角，裂縫，蜂窩的要及時(shí)檢查出來。4、安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、連鎖塊鋪砌前先進(jìn)行測量放線，直線10米設(shè)一樁，曲線8.5米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，將連鎖塊頂層標(biāo)示在指示樁上，便于施工操作。6、鋪砌時(shí)注意分清區(qū)域應(yīng)并分段分區(qū)進(jìn)行控制，控制線按現(xiàn)場作業(yè)條件而定。7、鋪砌時(shí)操作者應(yīng)站在砌塊上作業(yè)，不得站在砂墊層上,應(yīng)輕放并用橡膠或木錘敲打穩(wěn)定,使其與鄰塊的縫隙和頂面高差在施工控制標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),靠近各類井,溝和道牙附近用切割塊鑲嵌好8、待聯(lián)鎖塊鋪砌后經(jīng)檢驗(yàn)各塊體邊線連線的順滑度和縱橫坡合格，才可采用小型振動(dòng)壓路機(jī)在其頂面振壓2～3遍，使表面平整松鋪的砂墊層達(dá)到密實(shí)，部分砂充實(shí)于接縫的下底部；9、振壓時(shí)注意施工周邊，1米寬范圍內(nèi)不得施振。聯(lián)鎖塊體振壓結(jié)實(shí)平整后，用于細(xì)砂填滿砌體間的縫隙再振壓一次，后將多余的細(xì)砂清除。掃砂和振實(shí)交替進(jìn)行2～3遍。10、鋪設(shè)時(shí)砂應(yīng)均布地虛鋪在基地頂面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不許行車和站人，為保證完工時(shí)，砂墊層的厚度與設(shè)計(jì)值相符，施工時(shí)的虛鋪厚度應(yīng)由試驗(yàn)確定。11、灑水養(yǎng)護(hù)至少3天，主要是濕潤縫，養(yǎng)生期間禁止荷載。環(huán)境注意事項(xiàng)連鎖塊鋪砌過程中，場地廢棄材料、鋼筋，塑膠瓶應(yīng)清理出來，以保證連鎖塊的鋪砌質(zhì)量。安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在操作前，戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。4、現(xiàn)場托運(yùn)連鎖塊時(shí)，要注意慢行。4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠姷蓝?02-A4.質(zhì)量自驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單詳見報(bào)告編號(hào)B1110施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年4月10日工程項(xiàng)目道堆工程部位模板制作與安裝接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量3460m進(jìn)度要求45天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重力側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。2）混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有局部沉降、開裂現(xiàn)象。3）模板的接縫不得漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修正保存。2、一般項(xiàng)目1）按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙以及設(shè)備安裝等圖紙進(jìn)行模板翻樣。2）模板應(yīng)在車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。3）模板原材料進(jìn)場，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求。4）模板制作應(yīng)簡單、操作方便、牢固耐用、運(yùn)輸整修容易。制作的模板要邊角整齊、表面平整、平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；并且清理好基層垃圾，刷好脫模劑。5）模板的拼縫做到平順嚴(yán)密，不得漏漿。在模板拼裝完成后若有少許較大縫隙應(yīng)用白鐵皮封牢不得漏漿。6）模板表面清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。7）模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安置應(yīng)牢固。8）模板制作的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范范圍。9）所有水域上的梁板拆除，都要經(jīng)專職質(zhì)量員許可。10）保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙以及設(shè)備安裝等圖紙進(jìn)行模板翻樣。2、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。3、模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。模板拆除后，要清除砼渣并清干凈，涂脫模劑才投入裝配。4、模板采用定型加工鋼模，擋煤塊體、片石擋墻及工藝軌道塊體等重型模板用16噸汽車吊進(jìn)行拆裝。5、片石擋墻、工藝軌道塊體、車擋塊體等模板在安裝之前，要先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求測量放樣出模板的準(zhǔn)確安裝位置。6、現(xiàn)澆模板側(cè)板主要采用螺栓對(duì)鎖收緊，兩邊支撐的方木必須撐牢避免造成漲模、爆模以及軸線變形。環(huán)境注意事項(xiàng)1、運(yùn)輸散裝材料，車廂應(yīng)封閉，避免撒落；混凝罐車撤離現(xiàn)場前派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。2、設(shè)立專門的垃圾堆放區(qū)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。3、建立有效的排水設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；4、施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的整潔文明。5、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。安全注意事項(xiàng)1、重型裝拆模板時(shí)，須用鉤機(jī)或者汽車吊進(jìn)行模板拆裝，除操作人員外，下面不得站人。2、組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。3、在拆模時(shí)，挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許站人。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠娫斠姷蓝?05-A14-A15-A41-A4.質(zhì)量自驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單無施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年4月05日工程項(xiàng)目道堆工程部位小型構(gòu)件及排水溝和電纜溝鋼筋制作與綁扎接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量1366.166t進(jìn)度要求65天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行施工。鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹。2）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎施工，鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。3）鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明部位、完成時(shí)間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。4）現(xiàn)場鋼筋接長采用綁扎搭接，接頭處理符合規(guī)范要求。綁扎過程中，防止脫模劑污染鋼筋，綁扎允許偏差嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）施工。2、一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。2）3）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。4）現(xiàn)場鋼筋接長采用綁扎搭接，接頭處理符合規(guī)范要求。綁扎過程中，防止脫模劑污染鋼筋。5）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。6）鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。7）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1）熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范與要求，正確對(duì)鋼筋加工下料。2）施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致。3）鋼筋級(jí)別，型號(hào)、尺寸及間距應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求來綁扎。4）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎施工，鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。5）加工好的原材料應(yīng)分類堆放，不能把不同規(guī)格的鋼筋堆放在一起，以免出現(xiàn)漏筋或錯(cuò)筋的現(xiàn)象。6）鋼筋應(yīng)指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。7）鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。8）綁扎鋼筋場地應(yīng)清理干凈。環(huán)境注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場鋼筋應(yīng)堆放整齊，同級(jí)別的鋼筋要分類堆放一起；2、施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的整潔文明。3、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在操作前，戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、嚴(yán)禁私自拆裝用電設(shè)備，若設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。6、新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場設(shè)護(hù)場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。7、所有作業(yè)均嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程實(shí)施。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠姷蓝?24-14.質(zhì)量自驗(yàn)記錄詳見質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單無施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年5月01日工程項(xiàng)目道堆工程部位排水工程接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量5300m進(jìn)度要求63天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）所有管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。2）排水管道安管時(shí)，要保證管子之間中心的對(duì)稱性，經(jīng)測量核準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度要求后使管底與管基緊密接觸。鋪設(shè)時(shí)按照從下坡往上坡和承口向前的原則進(jìn)行，同時(shí)用水平儀等儀器嚴(yán)格按制管道的高程和中心線；管道安裝與敷設(shè)中斷時(shí)，用塞子或蓋堵將敞口封閉。3）所有產(chǎn)品包括管材、管件等均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。4）排水管道施工完畢后，對(duì)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目：1）為避免地表水流入溝槽，在溝槽上口外適當(dāng)距離用粘土設(shè)置截水溝，并應(yīng)防止截水溝滲水，影響土質(zhì)溝槽穩(wěn)定，如溝槽滲水嚴(yán)重，在每段（20-30米）溝槽下游挖一較深的積水坑，用潛水泵將水抽到附近的排水道或指定的地方排放。如遇暴雨或雨季，應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。2）溝槽開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，除渣，整平、夯實(shí)。3）雨水檢查井的位置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；3）下管前對(duì)管進(jìn)行檢查，管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不超過0.05mm，管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整。4）調(diào)整好管節(jié)中心及高程時(shí)，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動(dòng)。穩(wěn)管的材料選用不小于300號(hào)的石塊；5）管道施工檢查合格后立即按設(shè)計(jì)要求分層填筑回填材料，每層厚度不超過20cm，采用環(huán)刀法檢查密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下一層填筑，管頂上方50cm范圍采用人工夯實(shí)且不得含有大于40mm的硬塊，以避免破損，覆土?xí)r溝槽不得積水。施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、認(rèn)真閱讀施工圖紙及施工規(guī)范，組織好工程施工人員、設(shè)備及材料，在陸域到對(duì)工程的形象進(jìn)度下開工。2、溝槽開挖前,應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,保護(hù)正常足夠運(yùn)轉(zhuǎn),檢查已進(jìn)場材料質(zhì)量、數(shù)量,一切測試設(shè)備工具,計(jì)量設(shè)備是否全部到場,隨后向指揮部、現(xiàn)場監(jiān)理申請(qǐng),得到同意隨時(shí)開挖溝槽。挖土接近要求深度時(shí),應(yīng)隨時(shí)復(fù)測溝底標(biāo)高,并設(shè)基礎(chǔ)樣樁。4m左右設(shè)置一個(gè),以便控制挖土深度。3、根據(jù)道路中線及設(shè)計(jì)文件放出管道中線，由此用白灰線放出開挖邊線，井點(diǎn)管線、井位等，在挖土及排管過程中，用水準(zhǔn)儀直接控制其管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接控制管道中線。4、溝槽開挖時(shí)，因根據(jù)地基情況，對(duì)管線位于砂質(zhì)層、土流動(dòng)性大，邊坡不穩(wěn)定的或開挖深度大于2.5米，采用打鋼板樁并架支撐保護(hù)，采用DN100鋼管的距1.5米鋼板擬采用6米槽鋼、單側(cè)3根/米（有泥沙地帶密撐）樁。開挖深度小雨2.5采用擋土板支撐，溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，基槽邊1米發(fā)內(nèi)不得堆土，同時(shí)堆土高度不得高于1.5米。當(dāng)挖掘機(jī)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除。經(jīng)業(yè)主代表。質(zhì)檢人員及獎(jiǎng)勵(lì)檢查，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行墊層施工。5、排水管道安裝時(shí)，要保證管子自檢中心的對(duì)稱性，經(jīng)測量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度要求后使管底與管基緊密接觸。鋪設(shè)時(shí)按照從下坡往上坡和承口向前的原則進(jìn)行，同時(shí)用水平儀等儀器嚴(yán)格按制管道的的高程和中心線；管道安裝與敷設(shè)中斷時(shí)，用塞子或蓋堵將敞開封閉。6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，排水管道施工完畢后，對(duì)排水管進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)前，1:3水泥砂漿在試驗(yàn)管段兩端砌24cm后的磚堵開抹面密土封（下游磚堵有帶截門的放水管），待養(yǎng)護(hù)3～４天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井內(nèi)放水，使管段串水，同時(shí)檢查磚堵、管道、進(jìn)身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再泡管１～２晝夜，使管壁吸飽水；（2）試驗(yàn)時(shí)，將水灌至接近上游井口高度，穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的３０分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降，求出試驗(yàn)段３０分鐘的滲水量（ｍ3）。（3）用下面公式計(jì)算每公里管每晝夜?jié)B水量（m3/km.d）；式中Q——每千米管段每晝夜?jié)B水量（m3/km.d）q——閉水管段30分鐘滲水量（m3）L——閉水管段長度（m）當(dāng)Q小于或等于允許滲水量時(shí)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。7、管槽回填（1）管道施工檢驗(yàn)合格后立即按設(shè)計(jì)要求分層填筑回填材料，每層厚度不超過20cm，采用環(huán)刀法檢驗(yàn)密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下一層填筑，管頂上方50cm范圍采用人工夯實(shí)且不得含有大于40mm的硬塊，以避免破損，覆土?xí)r溝槽不得積水。(2)溝槽回填必須確保構(gòu)筑物安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口不受破壞。（3）回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，井室等所屬構(gòu)筑物回填砂應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。（4）使用擋土板或鋼板樁支撐的溝槽，拔出板樁立板后，所遺留的孔洞，應(yīng)用砂子灌實(shí)。8、排水檢查井：（1）采用鑄鐵蓋板，保證板面、板底平整光滑，無蜂窩麻面。（2）裝井圈要座漿，井蓋同路面齊平。（3）管道與檢查井接口處采用水泥砂漿填實(shí)。（4）雨水口制作的重點(diǎn)控制在蓖頂標(biāo)高比周圍地面標(biāo)高低30—40mm，在兩標(biāo)高之間有一段順坡，以利地面排水。環(huán)境注意事項(xiàng)1、運(yùn)輸散裝材料，車廂應(yīng)封閉，避免撒落；混凝罐車撤離現(xiàn)場前派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。2、設(shè)立專門的垃圾堆放區(qū)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。3、建立有效的排水設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；4、施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的整潔文明。5、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在操作前，戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、現(xiàn)場要設(shè)有供應(yīng)消防用水的給水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。6、新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場設(shè)護(hù)場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。7、加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。8、所有作業(yè)均嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程實(shí)施。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠娝?02-A水-03-A水-04-A水-06-24.質(zhì)量自驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單無施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年4月05日工程項(xiàng)目道堆工程部位5%水泥穩(wěn)定碎石墊層接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量42030M3進(jìn)度要求58天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可選用，水泥劑量5%。嚴(yán)格控制級(jí)配料粒徑和級(jí)配以及水泥標(biāo)號(hào)，不合格材料堅(jiān)決不用。2）嚴(yán)格控制石料、水泥計(jì)量工作，按設(shè)計(jì)配合比充分?jǐn)嚢?，合格后方能使用。水泥含量采用滴定儀由工地試驗(yàn)時(shí)每天測試一次，強(qiáng)度每臺(tái)班制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件2組—3組，壓實(shí)度采用灌砂法測定。3）碾壓必須按操作方法進(jìn)行，碾壓數(shù)以達(dá)設(shè)計(jì)密實(shí)度為限。水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度不小于92%，7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.0MPa（20C°條件下濕養(yǎng)6天，浸水1天）。施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、在基層施工前須先做試驗(yàn)段，以確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，每天作業(yè)段的長度，一次鋪筑的合適厚度，以及優(yōu)化勞動(dòng)組合。2、材料準(zhǔn)備：在基層施工前完成材料的取樣篩分和試驗(yàn)工作，完成攪拌站的搭設(shè)和首批材料到場工作。3、施工放樣：穩(wěn)定層鋪筑前，清掃底基層上的垃圾、浮土，恢復(fù)中線。直線20米設(shè)一樁，曲線5—10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，將水泥穩(wěn)定碎石頂層和松鋪厚度標(biāo)示在指示樁上，便于施工操作。在特殊地點(diǎn)，比如有井口或突起物處加密指示樁。4、基層混合料的攪拌：拌和場配置攪拌站1臺(tái)，計(jì)量為電子配料系統(tǒng),保證準(zhǔn)確配料。施工過程中應(yīng)測定料場粒料含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比?；旌狭系暮士刂圃诼源笥谧罴押?%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。每盤料攪拌時(shí)間不少于120S，保證攪拌均勻。5、攤鋪：水泥穩(wěn)定料用2T自卸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用人工攤鋪找平，視橫斷面圖分幅施工，松鋪系數(shù)1.2~1.4。找平工作派有經(jīng)驗(yàn)的工人專門負(fù)責(zé)，找平工作完成后經(jīng)現(xiàn)場施工員確認(rèn)平整度及橫坡基本符合要求后開始進(jìn)行碾壓。6、碾壓開始時(shí)，在初平的路段上穩(wěn)壓，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，暴露潛在的不平整用人工修補(bǔ)找平。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需碾壓6—8遍，表面沒有明顯的輪跡。碾壓速度：頭兩遍應(yīng)控制在1.5—1.7Km/h,后幾遍控制在2.0—2.5Km/h。對(duì)直線段，由人行道向中央碾壓，對(duì)有超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。在檢查井及雨水口周圍，先人工分層攤鋪，在用振動(dòng)平板夯實(shí)。7、橫縫處理：在橫縫留設(shè)位置保留0.5M不進(jìn)行碾壓或碾壓成斜坡（封水），下次施工時(shí)剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，使橫縫斷面垂直于路基，然后再攤鋪新的混合料。8、基層施工時(shí)，在靠縱縫一側(cè)用方木作支撐，方木高與混合料壓實(shí)厚度相同。在攤鋪另一幅時(shí)，將方木拆除，清掃路床頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。9、壓實(shí)后的第二天開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)七天后再進(jìn)行下道工序作業(yè)。環(huán)境注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場作業(yè)工具擺放整齊，以防工具在攤鋪時(shí)隨水泥碎石一起埋掉。2、設(shè)立專門的垃圾堆放區(qū)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。3、建立有效的排水設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；4、施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的整潔文明。5、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在操作前，戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、嚴(yán)禁私自拆裝用電設(shè)備，若設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。6、新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場設(shè)護(hù)場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。7、所有作業(yè)均嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程實(shí)施。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠姷蓝?24-14.質(zhì)量自驗(yàn)記錄詳見質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單無施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年5月01日工程項(xiàng)目道堆工程部位給水工程（含消防、環(huán)保）接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量2200m進(jìn)度要求63天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）根據(jù)施工圖及施工規(guī)范，組織好工程施工人員、設(shè)備、材料，并配合主體工程的進(jìn)度安排開工。2）先根據(jù)埋地管道覆土厚度設(shè)計(jì)要求，綜合考慮場區(qū)內(nèi)其它設(shè)備(如地下消火栓)。管線的布置情況，定出標(biāo)高、參照物。完成測量放樣后，用機(jī)械開挖。3）安放管道之前，管道的床面應(yīng)與前面挖土工程所要求的一致。施工時(shí)如需變更需征監(jiān)理工程師同意。金屬工具或其它重物不許與管子和管件接觸碰撞。4）鋼骨架復(fù)合管接口內(nèi)部、外部的污垢應(yīng)預(yù)先清除，并檢查端面是否垂直平整，有無損壞。5）管材、管件、閥門、消火栓等就位。2、一般項(xiàng)目：1）鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。2）在充分完成下管前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)上，下管時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是在一個(gè)管段中首選入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程、中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。此管穩(wěn)好后方開始其他管段的安裝。3）根據(jù)不同的地質(zhì)條件，下管時(shí)宜采用半機(jī)械吊裝法。下管時(shí)要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘?jiān)?、布條、器具或其它雜物。4）安裝管件、閥門等位置準(zhǔn)確、進(jìn)出口方向正確；閥門連接牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，主閥桿中心與管道應(yīng)對(duì)中。5）給水管道安管時(shí)，要保證管子之間中心的對(duì)稱性，經(jīng)測量核準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度要求后使管底與管基緊密接觸。6）管道施工檢查合格后立即按設(shè)計(jì)要求分層填筑回填材料，每層厚度不超過20cm，采用環(huán)刀法檢查密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下一層填筑，管頂上方50cm范圍采用人工夯實(shí)且不得含有大于40mm的硬塊，以避免破損，覆土?xí)r溝槽不得積水。7）熱熔焊管道接口施工及管道水壓試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、根據(jù)施工圖及施工規(guī)范，組織好工程施工人員、設(shè)備、材料，并配合主體工程的進(jìn)度安排開工。其中，材料按物資采購程序規(guī)定，向有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家訂貨、購買。材料進(jìn)場時(shí)，根據(jù)訂貨清單查驗(yàn)出廠合格證及實(shí)物，確認(rèn)其為合格產(chǎn)品時(shí)方可卸貨、自檢、報(bào)驗(yàn)。2、溝槽開挖時(shí)，先根據(jù)埋地管道覆土厚度設(shè)計(jì)要求，綜合考慮場區(qū)內(nèi)其它設(shè)備(如地下消火栓)。管線的布置情況，定出標(biāo)高、參照物。完成測量放樣后，用機(jī)械開挖。機(jī)械開挖至溝槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m時(shí)，再用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工過程嚴(yán)格控制超挖，如出現(xiàn)局部超挖，則用同類土填補(bǔ)，夯實(shí)主密實(shí)度95%以上。3、當(dāng)管溝開挖深度超過1.5m時(shí)，按規(guī)范進(jìn)行放坡，同時(shí)采取必要的安全技術(shù)措施，以確保施工機(jī)械、人員的安全。4、當(dāng)開挖過程出現(xiàn)淤泥時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求超挖1m，再用中粗砂找平、密實(shí)。5、鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。6、管材用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。7、下管用人工下管。下管時(shí)，由地面施工人員將管材傳遞給下面的施工人員。8、下管安裝作業(yè)中，保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁溝槽泡水。管材長短的調(diào)整，用電鋸切割，端面垂直平整，無損壞。9、安裝管件、閥門等位置準(zhǔn)確、進(jìn)出口方向正確；閥門連接牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，主閥桿中心與管道應(yīng)對(duì)中。10、管道穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處用管卡固定牢固，并隨即用破布將接口塞嚴(yán)，以防雜物進(jìn)入。11、復(fù)合管管材與管材之間，采用熱熔焊連接，安裝時(shí)使用熱熔焊專用工具。12、水表安裝尺寸根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，準(zhǔn)確的安裝到位。13、鋪管完成后，管道要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，測試水壓穩(wěn)定性及連接處時(shí)候存在滲漏現(xiàn)象。14、管道消毒沖洗管道試壓合格后，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次用自來水沖洗，直至水質(zhì)與沖洗水相同為止。請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，并保證排水管路暢通安全。環(huán)境注意事項(xiàng)1、運(yùn)輸散裝材料，車廂應(yīng)封閉，避免撒落；混凝罐車撤離現(xiàn)場前派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。2、設(shè)立專門的垃圾堆放區(qū)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。3、建立有效的排水設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；4、施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的整潔文明。5、現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在操作前，戴好個(gè)人安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、現(xiàn)場要設(shè)有供應(yīng)消防用水的給水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。6、新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場設(shè)護(hù)場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。7、加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。8、所有作業(yè)均嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程實(shí)施。主要附件1.設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠娝?02-A水-03-A水-04-A水-06-24.質(zhì)量自驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2.施工草圖無3.配料單無施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時(shí)間工段長簽字班組簽字技術(shù)交底通知書單位工程名稱：湄洲灣港東吳港區(qū)東吳作業(yè)區(qū)東1#、東2#泊位工程2011年4月05日工程項(xiàng)目道堆工程部位供電、照明工程接受班組及有關(guān)人員工程數(shù)量6540m進(jìn)度要求66天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1）電纜溝槽開挖按施工圖規(guī)定的座標(biāo)、標(biāo)高放樣，挖掘機(jī)開挖時(shí)溝底應(yīng)預(yù)留0.2～0.3m的土層，用人工挖除，修邊。2）溝槽開挖合格后，進(jìn)行素砼墊層澆注由反鏟將砼運(yùn)至溝底，人工分灰，平板振搗器振搗，按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉平。3）模板的設(shè)計(jì)型式與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和所采用的施工方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置的正確性，模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）鋼筋制作、運(yùn)輸及鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行施工；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求綁扎施工。綁扎允許偏差嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）施工。5）混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。6）電纜溝蓋板安裝及土回填應(yīng)在電纜溝的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行；回填土必須分層回填，厚度不大于30cm，并按要求壓實(shí)。2、一般項(xiàng)目：1）電纜溝開挖須根據(jù)電纜溝所處的土層條件，兩側(cè)邊坡按1:1.2放坡，溝底寬度預(yù)留人工操作的通道。一般為0.5～1.0m。挖溝棄土可視現(xiàn)場情況，按一側(cè)或二側(cè)堆放均可，但一般距溝邊1.0m外，土堆高度不超過1.5m。土基應(yīng)夯實(shí)其密度大于93%。2）溝槽開挖合格后，進(jìn)行素砼墊層澆注由反鏟將砼運(yùn)至溝底，人工分灰，平板振搗器振搗，按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉平。3）模板的設(shè)計(jì)型式與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和所采用的施工方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置的正確性，模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）模板的拼縫做到平順嚴(yán)密，不得漏漿。5）模板表面清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。8）混凝土成型后構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。9）砼抗壓強(qiáng)度試塊留置：一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3不少于一組；一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時(shí)，每100m3不少于一組；每工作班澆筑不足100m3時(shí)，也不少于一組。10）電纜溝蓋板在預(yù)制過程中，溝蓋板在現(xiàn)場小型構(gòu)件預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模板。預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制模板尺寸，使蓋板的外觀尺寸符合規(guī)范要求。11）電纜溝的土方回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)1、施工放樣1）、按建設(shè)方提供的樁標(biāo)和設(shè)計(jì)樁標(biāo)，用直角坐標(biāo)法確定管道中心線，確定后用導(dǎo)線樁在地面固定并測出開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，樁位間距根據(jù)地形情況，一般不超20m。2）按設(shè)計(jì)要求確定沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并在將開挖的溝邊打上高程控制樁，做好高程控制標(biāo)記。3）按欲鋪設(shè)的管節(jié)長度，計(jì)算管段轉(zhuǎn)借角度，對(duì)于彎曲轉(zhuǎn)大的路段，中心樁應(yīng)加密設(shè)置。4）施工測量時(shí)的允許誤差，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差不大于±12√L，L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位km，導(dǎo)線方位角閉合差不大于±16√n，n為測點(diǎn)數(shù)。5）根據(jù)開挖深度土石成份放出開挖邊線，并用灰線連成帶狀。2、溝槽開挖：1）溝槽開挖采用機(jī)械結(jié)合人工挖溝的方法。如遇較堅(jiān)硬的石質(zhì)地段采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬開挖，2）考慮到雨季施工和材料供應(yīng)情況溝槽開挖應(yīng)分段進(jìn)行。3）按管道對(duì)口部位的布置情況，進(jìn)行排尺，確定工作坑位置，并按要求確定寬度和深度。3、雨季施工措施：1）、按坡度從高到低，分段開挖、分段鋪管、分段回填。2）、留底100MM，作管下清溝。3）、在溝槽兩側(cè)或一側(cè)開挖排水明溝、斷面不小于150×150，如遇低洼地段每隔20～30m設(shè)集水坑，用潛水泵將水排出。4）、積水泡槽槽底擾動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯實(shí)。5）、溝槽邊坡加撐板，以防塌方。4、溝槽開挖注意事項(xiàng)1）溝邊堆土盡可能堆在不防礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊1m，以外堆高不超過1.5m。2）如原土為淤泥、流砂、垃圾等不得用于回填，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走堆至指定地點(diǎn)。3）根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素，采用相應(yīng)的支撐。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。4）當(dāng)排水溝槽較深，或與構(gòu)筑物距離很近時(shí)，及時(shí)作好溝槽的支撐。將撐板在挖槽過程中先于挖土插入土中，在回填以后再拔出。因此，支撐和拆撐都較安全。為節(jié)約用料，采用工具式鋼支撐。撐板采用金屬撐板，主柱和橫桿采用槽鋼。撐桿采用工具式撐桿。5）溝槽開挖合格后，進(jìn)行素砼墊層澆注由反鏟將砼運(yùn)至溝底，人工分灰，平板振搗器振搗，按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉平。5、模板安裝1）模板的設(shè)計(jì)型式與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和所采用的施工方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置的正確性，模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）、模板的拼縫做到平順嚴(yán)密，不得漏漿。3）、模板表面清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。4）、模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安置應(yīng)牢固。5）、模板制作偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎施工，鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。2）現(xiàn)場鋼筋接長采用綁扎搭接，接頭處理符合規(guī)范要求。綁扎過程中，防止脫模劑污染鋼筋，綁扎允許偏差嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）施工。3）鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明部位、完成時(shí)間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。7、溝井混凝土工程1）、混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過程應(yīng)檢查應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告，符合要求后才允許使用。2）、混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。施工過程應(yīng)檢查配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，符合要求后才能用于工程；混凝土配料時(shí)配料計(jì)量偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。3）、施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。8、混凝土成型后構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。9、砼抗壓強(qiáng)度試塊留置：1）一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3不少于一組；一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時(shí)，每100m3不少于一組；每工作班澆筑不足100m3時(shí)，也不少于一組。10、預(yù)制、安裝溝蓋板1）溝蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可起吊堆放，安裝用吊機(jī)進(jìn)行。在運(yùn)輸、堆放、安裝溝蓋板時(shí)注意蓋板的上下面，不得倒置。11、鋪設(shè)管道1）施工工藝流程：下管→安管→穩(wěn)管→支管座模板→澆筑管座→接口施工→拆模2）溝槽處理溝槽開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，除渣，整平、夯實(shí)。3）下管①、先在溝槽底面上彈出中心線，以控制安管中心線。②、下管前對(duì)鋼筋混凝土管的外觀進(jìn)行檢查，管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不超過0.05mm，管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整。③、同一井段的管子挑選管壁厚度大體一致的，以控制安管高程。④、下管采用用汽車起重機(jī)進(jìn)行，溝內(nèi)由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）進(jìn)行管道安裝。4）安管①、鋪管方向：逆流方向鋪設(shè)，承口朝介質(zhì)流來的方向。②、采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順。③、管口縱向間隙不超過10mm。④、遇到檢查井處安管需要截?cái)喽坦軙r(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。⑤、各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。5）穩(wěn)管①、調(diào)整好管節(jié)中心及高程時(shí)，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動(dòng)。穩(wěn)管的材料選用不小于300號(hào)的石塊；②、管道軸線位置的控制用中心線法，高程控制是沿管線每10～15米埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。12、電纜鋪設(shè)1）電纜轉(zhuǎn)彎處必須大于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。2）多根電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格較大的電纜。3）電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的方法，敷設(shè)過程中電纜接頭應(yīng)留有1.5米左右的余量。按規(guī)范對(duì)接頭接牢，用環(huán)氧樹脂對(duì)接口進(jìn)行處理。4）電纜長度逐盤核對(duì)，應(yīng)無電纜頭的接續(xù)。5）敷設(shè)線管時(shí)管道內(nèi)預(yù)穿一根鍍鋅鐵線。6）穿放電纜時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進(jìn)入管道的電纜應(yīng)保持平直，并采取防潮、防腐蝕、防鼠等措施。7）岸電箱、低壓接電箱等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。安裝工作包括支架制作與預(yù)埋、基礎(chǔ)校驗(yàn)、設(shè)備安裝、電纜接線、接地等。供電箱所有鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂紅丹及防銹漆各兩遍，供電箱為全封閉防水，電纜進(jìn)出采用法蘭盤防水對(duì)接，即油浸黃麻繞在電纜上，法蘭盤擰緊。低壓接電箱防護(hù)欄均刷紅丹漆、銀漆各兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。12、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施所有管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。給水管