制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目化教程 配套課件

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目化教程配套課件項(xiàng)目一 認(rèn)知數(shù)字化車間和MES項(xiàng)目二 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理項(xiàng)目三 生產(chǎn)管理項(xiàng)目四 倉(cāng)儲(chǔ)管理目錄項(xiàng)目一：認(rèn)知數(shù)字化車間和MES任務(wù)一：認(rèn)知工業(yè)4.0工業(yè)革命的4個(gè)階段工業(yè)生產(chǎn)1.0是蒸汽機(jī)時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制造方式。工業(yè)生產(chǎn)2.0是電氣化時(shí)代，依靠流水線和電氣化大幅度提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。工業(yè)生產(chǎn)3.0是信息化時(shí)代，依靠電子系統(tǒng)和信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)和機(jī)器人等被集成到生產(chǎn)制造中。工業(yè)生產(chǎn)4.0是利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代，也就是智能化時(shí)代?！I(yè)革命4階段工業(yè)1.0特色工業(yè)1.0時(shí)代自18世紀(jì)60年代開(kāi)始，最早由英國(guó)發(fā)

起。工業(yè)1.0時(shí)代以蒸汽機(jī)為標(biāo)志，是機(jī)械制造的時(shí)代。從這個(gè)時(shí)代開(kāi)始，在蒸汽的驅(qū)動(dòng)下，以機(jī)器替代人力。經(jīng)濟(jì)社會(huì)也由農(nóng)業(yè)、手工業(yè)轉(zhuǎn)型到工業(yè)。01蒸汽時(shí)代工業(yè)2.0特色工業(yè)2.0時(shí)代自19世紀(jì)后期開(kāi)始，是電氣化和自動(dòng)

化的時(shí)代。工業(yè)1.0時(shí)代的水力與蒸汽逐漸無(wú)法滿足社會(huì)發(fā)展的需要，工廠迫切需要新的能源動(dòng)力和機(jī)器。發(fā)電機(jī)和內(nèi)燃機(jī)的發(fā)明，開(kāi)啟了產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)的新模式，標(biāo)志著工業(yè)2.0時(shí)代的到來(lái)。工業(yè)2.0時(shí)代的標(biāo)志性產(chǎn)物有發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、電話和飛機(jī)。02電氣化時(shí)代工業(yè)3.0特色工業(yè)3.0時(shí)代自20世紀(jì)70年代開(kāi)始持續(xù)至今，是信

息化時(shí)代。以PLC、PC應(yīng)用為標(biāo)志，主要產(chǎn)物有生物工程、電子計(jì)算機(jī)、原子能、互聯(lián)網(wǎng)、航天技術(shù)、人工材料等。工業(yè)3.0時(shí)代進(jìn)一步提高制造過(guò)程中的自動(dòng)化控制程度。03信息化時(shí)代工業(yè)4.0特色工業(yè)4.0是利用信息化技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革的時(shí)代，也就是智能化時(shí)代。工廠將生產(chǎn)設(shè)備、無(wú)線信號(hào)連接和傳感器集成到一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)平臺(tái)中，這個(gè)生態(tài)系統(tǒng)可以監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)線流程并自主執(zhí)行決策。該系統(tǒng)利用了信息物理系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、認(rèn)知計(jì)算和人工智能，最終實(shí)現(xiàn)工廠智能化生產(chǎn)。04智能化時(shí)代定義兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。兩化融合二工業(yè)基礎(chǔ)。這里邊包括自動(dòng)化設(shè)備，以及機(jī)器人，包括公共設(shè)備、傳感器、工業(yè)通信、工業(yè)軟件。智能產(chǎn)品。這里面涉及到智能汽車，包括可穿戴設(shè)備，以及智能家居。物聯(lián)網(wǎng)。物聯(lián)網(wǎng)涉及的范疇比較多，包括智能安防、智能電網(wǎng)，包括工業(yè)4.0這個(gè)過(guò)程中運(yùn)用到的無(wú)線射頻、二維碼等。定制化生產(chǎn)，包括3D打印等。務(wù)聯(lián)網(wǎng)。服務(wù)聯(lián)網(wǎng)就是，一些生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品和生產(chǎn)廠商的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)，那么就相當(dāng)于對(duì)應(yīng)的要向服務(wù)進(jìn)行延伸。工業(yè)4.0的投資方向三1智能工廠智能工廠是傳統(tǒng)制造企業(yè)發(fā)展的一個(gè)新的階段。3智能物流智能物流以客戶為中心，促進(jìn)資源優(yōu)化配置。2智能生產(chǎn)智能生產(chǎn)是由用戶參與實(shí)現(xiàn)“定人定制”的過(guò)程。4智能服務(wù)智能服務(wù)促進(jìn)新的商業(yè)模式，促進(jìn)企業(yè)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。四工業(yè)4.0的四個(gè)主題在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)

控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生

產(chǎn)過(guò)程的可控率、減少生產(chǎn)

線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確

的采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合

理的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，

并加上綠色制造的手段，構(gòu)

建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)

保的、環(huán)境舒適的人性化工

廠。智能工廠智能工廠五01智能生產(chǎn)的車間可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，對(duì)生產(chǎn)的柔性要求極高。鑒于此，生產(chǎn)環(huán)節(jié)要廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)、采用一體化的智能系統(tǒng)，智能化裝備在生產(chǎn)過(guò)程中大展拳腳。智能生產(chǎn)智能車間五02智能物流AGV小車物料二維碼GPS車輛定位根據(jù)客戶的需求變化，靈活調(diào)節(jié)運(yùn)輸方式，應(yīng)用條碼、RFID、傳感器、全球定位系統(tǒng)等先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)信息處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)貨物運(yùn)輸過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)作和高效率優(yōu)化管理，從而促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和資源的優(yōu)化配置，方便人的生活。03在智能產(chǎn)品+狀態(tài)感知

控制+大數(shù)據(jù)處理，將改變

產(chǎn)品的現(xiàn)有銷售和使用模式。增加了在線租用、自動(dòng)配送

和返還、優(yōu)化保養(yǎng)和設(shè)備自

動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)維修等智能服

務(wù)新模式。智能服務(wù)智能服務(wù)五0412戰(zhàn)略思想的差異戰(zhàn)略基礎(chǔ)的差異中國(guó)制造2025“中國(guó)制造2025”與德國(guó)“工業(yè)4.0”都是在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革背景下針對(duì)制造業(yè)發(fā)展提出的一個(gè)重要戰(zhàn)略舉措。3戰(zhàn)略措施的差異4勞動(dòng)力成本的差異五項(xiàng)目一：認(rèn)知數(shù)字化車間和MES任務(wù)二：認(rèn)知數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠的意義實(shí)踐證明，數(shù)字化工廠解決方案，能夠幫助制造企業(yè)縮短產(chǎn)品上市周期、降低產(chǎn)品研發(fā)成本、消除信息不對(duì)稱所造成的成本與效率損失、提高生產(chǎn)線配置與布局效率、降低生產(chǎn)線潛在故障與風(fēng)險(xiǎn)、減少生產(chǎn)制造過(guò)程中的不確定性等。要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，必須先構(gòu)建智能工廠，而要構(gòu)建智能工廠，必須先打造數(shù)字化工廠，「數(shù)字化工廠是走向智能制造與實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0愿景的必由之路?！埂悄苤圃烊灰杀本┖娇蘸教齑髮W(xué)劉強(qiáng)教授提出不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化——工業(yè)2.0必須先解決的問(wèn)題（需補(bǔ)自動(dòng)化的課）；不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化——工業(yè)3.0必須先解決的問(wèn)題（需補(bǔ)建立在現(xiàn)代管理基礎(chǔ)上的信息化的課）；不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)時(shí)搞智能化——工業(yè)4.0必須先解決的問(wèn)題（數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化需要補(bǔ)課的太多了）。數(shù)字化工廠三數(shù)字化工廠的概念數(shù)字化工廠（DF）以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠（DF）是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時(shí)具有其鮮明的特征。數(shù)字化管理的概念數(shù)字化管理是指利用計(jì)算機(jī)、通信、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)技術(shù)量化管理對(duì)象與管理行為，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、銷售、服務(wù)、創(chuàng)新等職能的管理活動(dòng)和方法。數(shù)字化管理如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理四價(jià)值流程梳理人員設(shè)備的全面升級(jí)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析在線數(shù)字經(jīng)營(yíng)駕駛艙數(shù)字經(jīng)營(yíng)駕駛艙物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化工廠的體系結(jié)構(gòu)1. 三大環(huán)節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)——三維建模是基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃——工藝仿真是關(guān)鍵生產(chǎn)執(zhí)行——數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)通五2.主要技術(shù)數(shù)字化建模虛擬仿真虛擬現(xiàn)實(shí)/加強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（VR/AR）軟件之間的重組和集成應(yīng)用工具數(shù)字化工廠技術(shù)數(shù)字化工廠核心即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成，并以MOM/MES（制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)）為中樞核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺(tái)。數(shù)字化工廠五大核心系統(tǒng)六數(shù)字化工廠PLM軟件解決方案是以產(chǎn)品為中心，以應(yīng)用軟件為手段，以靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)企業(yè)

知識(shí)型資產(chǎn)的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目管理、變更管理、協(xié)同管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個(gè)可伸縮的研發(fā)管理平臺(tái)。PLM與ERP集成：PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP，ERP根據(jù)零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合加工中心和成本中心，自動(dòng)生成CBOM。PLM與MOM集成：PLM將MBOM、SOP傳給MOM，指導(dǎo)MOM生產(chǎn)管理。PLM（

Product

LifecycleManagement產(chǎn)品生命周期管理）01ERP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺(tái)。與MOM集成：將生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗數(shù)量，按照一定周期回傳給ERP。與WMS集成：實(shí)時(shí)同步物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)量。特別提一下，ERP不要過(guò)多管理制造端，只需以報(bào)工方式，保存制造端的生產(chǎn)結(jié)果，用于財(cái)務(wù)成本核算。ERP (Enterprise

ResourcePlanning

企業(yè)資源計(jì)劃)02WMS（Warehouse

ManagementSystem

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）03WMS通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，對(duì)批次管理、物料對(duì)應(yīng)、

庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛擬倉(cāng)管理和即時(shí)庫(kù)存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過(guò)程。與ERP集成：如果需要提供一整套的倉(cāng)庫(kù)解決方案的話，ERP系統(tǒng)依然存在一些缺陷的，我們也了解到WMS系統(tǒng)可以彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)的一些缺陷。因此，如果你想擁有一個(gè)強(qiáng)大的倉(cāng)庫(kù)管理解決方案，那么可以將ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)兩者結(jié)合起來(lái)使用。與MOM集成：當(dāng)車間MES接料時(shí)，WMS實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當(dāng)成品入庫(kù)時(shí)，MES實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給WMS，綁定倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)位。DCS（Distributed

Control

System分散控制系統(tǒng)）04DCS是以微處理器為基礎(chǔ)，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調(diào)的設(shè)計(jì)原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計(jì)思想，采用多層分級(jí)、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業(yè)都獲得了極其廣泛的應(yīng)用。SCADA+PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)。與MOM集成：MES將工單下達(dá)到機(jī)臺(tái)設(shè)備，對(duì)設(shè)備、模具、刀具、人員防錯(cuò)，指導(dǎo)設(shè)備生產(chǎn)。DCS將設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。MOM(Manufacturing

OperationManagement

制造運(yùn)營(yíng)管理)05美國(guó)儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(Instrumentation,System,and

Automation

Society,ISA)于2000年開(kāi)始發(fā)布ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)，首次確立了MOM的概念，針對(duì)更廣義的制造運(yùn)管理劃定邊界，作為該領(lǐng)

域的通用研究對(duì)象和內(nèi)容，并構(gòu)建通用活動(dòng)模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫(kù)存4類主要運(yùn)行區(qū)域，詳細(xì)定義了各類運(yùn)行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。數(shù)字化工廠解決方案-系統(tǒng)工具組合

APS：高級(jí)排產(chǎn)排程MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)

QMS：質(zhì)量管理系統(tǒng)SCADA：數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字化工廠的大集成五七數(shù)字化工廠集成數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)八預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)；縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益；提升產(chǎn)品質(zhì)量水平；據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠?qū)a(chǎn)品上市時(shí)間縮短30%，減少60%以上的設(shè)計(jì)修改與返工作業(yè)，生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間減少40%，產(chǎn)能提高15%以上，同時(shí)節(jié)約15%左右的生產(chǎn)成本。1互動(dòng)交互性工廠中的一切機(jī)器，傳感器和人，他們之間都有交互。3技術(shù)支持系統(tǒng)的能力可以去支持人去做決定，系統(tǒng)本身解決問(wèn)題的能力也要夠強(qiáng)，有協(xié)助人去做一些危險(xiǎn)或者難以完成的任務(wù)的能力。2信息透明系統(tǒng)創(chuàng)造出一個(gè)現(xiàn)實(shí)世界的虛擬模型，達(dá)到所有信息的中心處理化。4中心化的決策系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)自身的計(jì)算能力可以去自動(dòng)做一些生產(chǎn)決定，讓系統(tǒng)的自動(dòng)化程度最大化。九走進(jìn)數(shù)字化工廠項(xiàng)目一：認(rèn)知數(shù)字化車間和MES任務(wù)三：認(rèn)知MES什么是MESMES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES

為企業(yè)提供了包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)?！髽I(yè)信息化的三層結(jié)構(gòu)二MES系統(tǒng)是一款制造企業(yè)在工業(yè)管理過(guò)程中的執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。隨著數(shù)字化技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，智能工廠成為智能制造的工業(yè)基礎(chǔ)，信息技術(shù)水平成為智能工廠發(fā)展的關(guān)鍵要素，MES系統(tǒng)可以幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、系統(tǒng)化和高效化，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快生產(chǎn)進(jìn)程和新產(chǎn)品的更新速度，推動(dòng)企業(yè)由簡(jiǎn)單的工業(yè)生產(chǎn)向滿足客戶個(gè)性化服務(wù)需求方向不斷發(fā)展。信息化結(jié)構(gòu)MES的重要特點(diǎn)MES是對(duì)整個(gè)車間制造過(guò)程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理；MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。三MES存在意義四MES服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，位于企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。該定位將企業(yè)的運(yùn)作劃分為三個(gè)層次，分別是：計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層。其中：計(jì)劃層就是

MRPⅡ或ERP等經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)?？刂茖影―CS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個(gè)系統(tǒng)或這幾種配置的組合，以及各種儀器設(shè)備等；介于兩者之間的是執(zhí)行層，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。企業(yè)運(yùn)作層次制造企業(yè)中實(shí)施MES系統(tǒng)軟件的意義生產(chǎn)管理的透明化，讓工廠生產(chǎn)制造管理模式更為優(yōu)化，過(guò)程管理和控制更加穩(wěn)定。生產(chǎn)成本的核算，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品的追蹤，能夠掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。工藝的管控，為工廠的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人工操作誤差。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，取消人工統(tǒng)計(jì)減少人工成本。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算，SPC預(yù)警。01MES系統(tǒng)的實(shí)施目標(biāo)1.

智能工廠中的機(jī)器將全部由軟件控制，工人只需要通過(guò)MES現(xiàn)場(chǎng)的操作計(jì)算機(jī)或者移動(dòng)終端就可以完成生產(chǎn)，MES結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)的其他工業(yè)軟件構(gòu)建一個(gè)高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、銷售、計(jì)劃、制造和運(yùn)維服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控該指令影響生產(chǎn)的過(guò)程，成為實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。MES收集及整合整個(gè)智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析整合，使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。五MES系統(tǒng)的實(shí)施目標(biāo)2.

MES系統(tǒng)集成了生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、物料和產(chǎn)品追溯管理、制造資源管理、看板和可視化展示等子系統(tǒng)模塊，將制造業(yè)企業(yè)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合在一起。五MES實(shí)施目標(biāo)MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊1.資源分配和狀態(tài)管理（ResourceAllocation

and

Status）管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體（例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計(jì)劃目標(biāo)對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。六MES管理模塊MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊2.工序詳細(xì)調(diào)度（Operations/DetailScheduling）在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級(jí)（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作業(yè)排序功能。例如，當(dāng)根據(jù)形狀和其他特征對(duì)顏色順序進(jìn)行合理排序時(shí)，可最大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間。這個(gè)調(diào)度功能的能力有限，主要是通過(guò)識(shí)別替代性、重疊性或并行性操作來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算出準(zhǔn)確

時(shí)間、設(shè)備上下料，以做出相應(yīng)調(diào)整來(lái)適應(yīng)變化。六工序詳細(xì)調(diào)度MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊3.生產(chǎn)單元分配（Dispatching

ProductionUnits）以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動(dòng)。分配信息用于作業(yè)順序

的定制以及車間有事件發(fā)生時(shí)的實(shí)時(shí)變更。生產(chǎn)單

元分配功能具有變更車間已制定的生產(chǎn)計(jì)劃的能力，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控

制任意位置的在制品數(shù)量。六生產(chǎn)形式MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊4.文檔管理（Document

Control）管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計(jì)劃編輯信息的功能。它將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。此外它還包括對(duì)環(huán)境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理與完整性維護(hù)，例如糾正措施措施控制程序。當(dāng)然，還有存儲(chǔ)歷史信息功能。六MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊5.數(shù)據(jù)采集（Data

Collection/Acquisition）能通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口來(lái)獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫(xiě)的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動(dòng)從設(shè)備上獲取按分鐘級(jí)實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)。六數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊6.人力資源管理（LaborManagement）提供按分鐘級(jí)更新的的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報(bào)告、人員的認(rèn)證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如物料準(zhǔn)備或工具間工作情況。勞務(wù)管理與資源分配功能相互作用，共

同確定最佳分配。六MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊7.質(zhì)量管理（Quality

Management）對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中獲得的測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問(wèn)題得到確切關(guān)注。該功能還可針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題推薦相關(guān)糾正措施，包括對(duì)癥狀、行為和結(jié)果進(jìn)行關(guān)聯(lián)以確定問(wèn)題原因。質(zhì)量管理還包括對(duì)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）的跟蹤，實(shí)驗(yàn)

室信息管理系統(tǒng)（LIMS）的線下檢修操作和分析管理。六質(zhì)量管理MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊8.過(guò)程管理（Process

Management）監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾錯(cuò)或向用戶提供決策支持以糾正和改進(jìn)制造過(guò)程活動(dòng)。這些活動(dòng)具有內(nèi)操作性，主要集中在被監(jiān)控的機(jī)器和設(shè)備上，同時(shí)具有互操作性，跟蹤從一項(xiàng)到另外一項(xiàng)作業(yè)流程。過(guò)程管理還包括報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤差的過(guò)程更改。通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口，過(guò)程管理可以實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。六過(guò)程管理MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊9.維護(hù)管理（Maintenance

Management）跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動(dòng)，維護(hù)設(shè)備和工具以確保它們能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并安排進(jìn)行定期檢修，以及對(duì)突發(fā)問(wèn)題能夠即刻響應(yīng)或報(bào)警。它還能保留以往的維護(hù)管理歷史記錄和問(wèn)題，幫助進(jìn)行問(wèn)題診斷。六維護(hù)管理MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊10.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理（ProductTracking

and

Genealogy）提供工件在任一時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進(jìn)行該工作的人員信息；按供應(yīng)商劃分的組成物料、產(chǎn)品批量、序列號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，使得零件和每個(gè)末端產(chǎn)品的使用具有追溯性。六產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理MES系統(tǒng)的11個(gè)功能模塊11.性能分析(Performance

Analysis)提供按分鐘級(jí)更新的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果的報(bào)告信息，對(duì)過(guò)去記錄和預(yù)想結(jié)果進(jìn)行比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的測(cè)量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當(dāng)前性能的評(píng)估結(jié)果以報(bào)告或在線公布的形式呈現(xiàn)。六工序詳細(xì)調(diào)度中國(guó)制造特色的MES系統(tǒng)七結(jié)合中國(guó)制造的特色，梳理的8大MES應(yīng)用模塊，1大核心支持平臺(tái)和客戶化定制平臺(tái)。序號(hào)模塊名稱1生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊描述支持中國(guó)制造企業(yè)的ERP不同的應(yīng)用情況：根據(jù)制造企業(yè)的ERP應(yīng)用情況，基于ERP中的主生產(chǎn)計(jì)劃，在MES中基于生產(chǎn)資源進(jìn)行工單排程，轉(zhuǎn)化為車間的生產(chǎn)任務(wù)。b)

直接應(yīng)用ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)工單，在MES系統(tǒng)中進(jìn)行排序，確定最終的生產(chǎn)任務(wù)。2生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管控3制造現(xiàn)場(chǎng)管理4物流調(diào)度B.

根據(jù)工單排程結(jié)果形成可執(zhí)行工單，對(duì)可執(zhí)行工單進(jìn)行任務(wù)派工，生成派工單。下發(fā)至車間制造終端、智能裝備。A．實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集B．在制工單監(jiān)控C．智能裝備與人之間的指令調(diào)度D．智能裝備與智能產(chǎn)品之間的參數(shù)協(xié)同A．異常閉環(huán)管控（制造業(yè)務(wù)、智能裝備）B．精益可視化看板C．產(chǎn)品制造與工藝數(shù)據(jù)協(xié)同化管控D．智能產(chǎn)品身份識(shí)別A．結(jié)合供應(yīng)商的制造進(jìn)度、配送進(jìn)度調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)

B．廠內(nèi)精益化物流體系建設(shè)中國(guó)制造特色的MES系統(tǒng)結(jié)合中國(guó)制造的特色，梳理的8大MES應(yīng)用模塊，1大核心支持平臺(tái)和客戶化定制平臺(tái)。七序號(hào)模塊名稱模塊描述5質(zhì)量管理A．質(zhì)量管理體系深入應(yīng)用B．在制品、原材料和產(chǎn)成品的質(zhì)量管控C．?dāng)?shù)據(jù)檔案歸結(jié)，為智能服務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐6設(shè)備管理A．智能裝備資產(chǎn)生產(chǎn)周期監(jiān)控（

TPM）B．智能裝備運(yùn)行參數(shù)調(diào)度C．智能裝備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控7制造資源管理制造資源（工裝、模具、刀具、夾具、量具等）生命周期監(jiān)控制造資源庫(kù)存數(shù)據(jù)協(xié)同8人力資源9核心業(yè)務(wù)支撐平臺(tái)10客戶化定制體系A(chǔ)．人力資源績(jī)效B．人力調(diào)度與裝備協(xié)同優(yōu)化A．集團(tuán)級(jí)業(yè)務(wù)支持B．通過(guò)多級(jí)建模機(jī)制完成業(yè)務(wù)擴(kuò)展C．參數(shù)（調(diào)度、規(guī)劃、分發(fā)）自定義D．圖形化業(yè)務(wù)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用的監(jiān)控和運(yùn)維服務(wù)支持A．圖形化自定義研發(fā)體系

B．業(yè)務(wù)級(jí)的研發(fā)體系MES未來(lái)的市場(chǎng)效益生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)采集（ERP為事后錄入采集），通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，大大減少了ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入時(shí)間。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)查詢、歷史查詢和精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時(shí)處理不良產(chǎn)品維修并及時(shí)改進(jìn)減少不良產(chǎn)品；另一方面，當(dāng)已銷產(chǎn)品 出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)追溯相關(guān)批次，并準(zhǔn)確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。收集工藝參數(shù)，優(yōu)化工藝數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品研發(fā)周期。改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性（說(shuō)明：在實(shí)際生產(chǎn)中，往往生產(chǎn)車間為了 降低自身工作量而舞弊。）八MES未來(lái)的市場(chǎng)效益7.

準(zhǔn)確追溯到不合格供應(yīng)商，減少不必要的損失。7.合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。7.按時(shí)交貨，建立良性的供貨關(guān)系。7.為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來(lái)源。7.實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，提高企業(yè)資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)。7.與能源監(jiān)控協(xié)同調(diào)度制造裝備，提高能源利用率。7.統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)刻，歸結(jié)統(tǒng)計(jì)單元產(chǎn)品的制造成本，優(yōu)化分析，達(dá)到降低的目的。八MES帶來(lái)的好處生產(chǎn)管理的透明化，讓工廠生產(chǎn)制造管理模式更為優(yōu)化，過(guò)程管理和控制更加穩(wěn)定。生產(chǎn)成本的核算，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品的追蹤，能夠掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

工藝的管控，為工廠的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人工操作誤差。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，取消人工統(tǒng)計(jì)減少人工成本。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算，SPC預(yù)警。九企業(yè)關(guān)心的四要素十質(zhì)量交付材料可靠工藝穩(wěn)定過(guò)程可追溯企業(yè)硬實(shí)力科學(xué)排產(chǎn)可視化的進(jìn)度監(jiān)控為什么選擇你的產(chǎn)品？服務(wù)價(jià)格便捷的自助服務(wù)工具閉環(huán)的流程精益生產(chǎn)成本可控合理的定價(jià)策略項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)一：環(huán)境信息配置MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（管理對(duì)象）企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)–人人員及角色–人設(shè)備資源–機(jī)工作流、操作規(guī)范–法產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系–料

制造BOM、工藝路線–法在制品狀態(tài)–法組織過(guò)程資產(chǎn)–法事業(yè)環(huán)境因素–環(huán)—MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工廠布局工廠車間產(chǎn)線工位二工廠布局架構(gòu)工位流水線或生產(chǎn)模組中每個(gè)位置或設(shè)備的具體作用三標(biāo)準(zhǔn)流水線工位分布標(biāo)準(zhǔn)SMT流水線的工位分布工作中心（Working

Center）指的是直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。在ERP系統(tǒng)中，工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運(yùn)算物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。如一條流水線，CNC加工機(jī)床等。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機(jī)器。一個(gè)工作中心是由一個(gè)或多個(gè)直接生產(chǎn)人員，一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的機(jī)器設(shè)備，也可以把整個(gè)車間當(dāng)做一個(gè)工作中心，車間內(nèi)設(shè)置不同的機(jī)器類型。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計(jì)算的基本單元。工作中心四12理解上下級(jí)關(guān)系增刪改查軟件操作要點(diǎn)3命名規(guī)則準(zhǔn)確4注意必填項(xiàng)和非必填項(xiàng)五5注意編號(hào)的唯一性原則理解上下級(jí)關(guān)系01工廠-車間關(guān)系示例增刪改查02增刪改查示例命名規(guī)則準(zhǔn)確03工廠-車間關(guān)系示例注意必填項(xiàng)和非必填項(xiàng)04必填項(xiàng)/非必填項(xiàng)示例注意編號(hào)的唯一性原則05編號(hào)唯一性示例項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)二：人員信息配置組織架構(gòu)是企業(yè)的流程運(yùn)轉(zhuǎn)、部門設(shè)置及職能規(guī)劃等最基本的結(jié)構(gòu)依據(jù)。一般指各個(gè)部門的職責(zé)及在企業(yè)中的作用，MES會(huì)根據(jù)部門來(lái)指定相應(yīng)的模塊，如質(zhì)量部會(huì)部署質(zhì)檢模塊，出入庫(kù)模塊；商務(wù)部會(huì)部署銷售管理模塊；這樣能做到MES日常使用的專業(yè)性，也便于給每個(gè)用戶、每個(gè)部門劃分權(quán)限。操作要點(diǎn)：組織架構(gòu)圖樹(shù)狀結(jié)構(gòu)命名方式組織架構(gòu)—組織架構(gòu)示意圖二級(jí)架構(gòu)示意圖角色即部門里有哪些工作崗位，如，計(jì)劃員，操作工、倉(cāng)管員、班組長(zhǎng)、調(diào)度員等等。操作要點(diǎn)：預(yù)先整理好角色配置權(quán)限確認(rèn)角色顆粒度角色二角色二角色（崗位）相關(guān)部門職責(zé)職責(zé)車間主任所有外部部門車間“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面管理生管員過(guò)程調(diào)控員技術(shù)調(diào)控員計(jì)劃部、物料部、工程部、質(zhì)量部和設(shè)備部質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、人事部和技術(shù)支持部研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部和技術(shù)支持部物管員物料庫(kù)、成品庫(kù)和質(zhì)量部質(zhì)管員質(zhì)量部、研發(fā)部和工程部機(jī)管員設(shè)備部、后勤安保部作業(yè)組長(zhǎng)工程部、技術(shù)部根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，定義、調(diào)整、檢查和關(guān)閉產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，保證生產(chǎn)資源和作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)、高效匹配根據(jù)生管員擬定的計(jì)劃和規(guī)程，跟蹤、檢查、協(xié)調(diào)、控制和報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程，保證生產(chǎn)過(guò)程按照計(jì)劃和規(guī)程進(jìn)行根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文檔和工藝清單，檢查、協(xié)調(diào)、控制和報(bào)告生產(chǎn)中的技術(shù)執(zhí)行過(guò)程，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)符合性根據(jù)物料需求計(jì)劃和車間生產(chǎn)要求，領(lǐng)取、分發(fā)、跟蹤和管理物料與工裝，負(fù)責(zé)在制品跟蹤管理和產(chǎn)品入庫(kù)，保證生產(chǎn)對(duì)象與生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)、高效匹配根據(jù)質(zhì)檢計(jì)劃，對(duì)物料、產(chǎn)品和設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢查和控制質(zhì)量保證過(guò)程，保證生產(chǎn)對(duì)象、條件和過(guò)程符合質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和車間生產(chǎn)要求，管理、調(diào)配和維護(hù)設(shè)備，保證生產(chǎn)、檢測(cè)和IT設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)、高效匹配負(fù)責(zé)作業(yè)組的全面管理及與車間其他崗位的協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成作業(yè)工按照生產(chǎn)指令完成作業(yè)并反饋執(zhí)行結(jié)果車間管理與生產(chǎn)人員的主要角色及職責(zé)權(quán)限的設(shè)定可以控制不同角色在MES系統(tǒng)里的使用范圍。比如針對(duì)“生產(chǎn)訂單“，生產(chǎn)部的普通員工只有查看的權(quán)限，計(jì)劃員有創(chuàng)建編輯查看的權(quán)限，班組長(zhǎng)有審核刪除查看的權(quán)限，而車間主任就擁有全部權(quán)限了。操作要點(diǎn)：對(duì)菜單的增刪改查配置菜單權(quán)限菜單與權(quán)限三用戶即MES的使用者，一般以工號(hào)作為登錄名，達(dá)到唯一性和可識(shí)別性。為了便于用戶登錄PDA等移動(dòng)端，通常會(huì)用用戶名/編號(hào)為關(guān)鍵詞，制作用戶二維碼，掃碼登錄系統(tǒng)。操作要點(diǎn)：創(chuàng)建、刪除用戶配置用戶權(quán)限用戶四添加用戶根據(jù)工廠實(shí)際情況，制定每個(gè)班次的上下班時(shí)間，關(guān)聯(lián)具體用戶后，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)考勤、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)權(quán)限管控等功能。操作要點(diǎn)：根據(jù)產(chǎn)線進(jìn)行人員排班快捷排班清空排班排班后的權(quán)限設(shè)定排班五倉(cāng)庫(kù)是工廠物流的基礎(chǔ)單位，倉(cāng)庫(kù)的設(shè)定目標(biāo)是讓不同狀態(tài)的物料不混淆，不混庫(kù)。根據(jù)物料屬性可分為：原料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)、輔材倉(cāng)、設(shè)備倉(cāng)。根據(jù)物料檢驗(yàn)情況可分為：待檢倉(cāng)、良品倉(cāng)、隔離倉(cāng)、不良品倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)。根據(jù)物料分類可分為：普通電子倉(cāng)、濕敏元件倉(cāng)、結(jié)構(gòu)件倉(cāng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)、包裝物倉(cāng)。倉(cāng)庫(kù)—工廠倉(cāng)庫(kù)Case1一個(gè)物料從進(jìn)廠開(kāi)始待檢倉(cāng)—良品倉(cāng)—根據(jù)不同屬性進(jìn)入電子倉(cāng)或包裝物倉(cāng)—領(lǐng)料后進(jìn)入線邊倉(cāng)—生產(chǎn)后進(jìn)入半成品倉(cāng)—最后組裝完成后進(jìn)入成品倉(cāng)。Case2生產(chǎn)中損壞的物料線邊倉(cāng)—隔離倉(cāng)—經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)后—進(jìn)入不良品倉(cāng)—再經(jīng)過(guò)判斷進(jìn)入報(bào)廢倉(cāng)或修整后回到線邊倉(cāng)。MES系統(tǒng)中針對(duì)不同的倉(cāng)庫(kù)屬性，可對(duì)里面的物料做相應(yīng)的邏輯限制，比如，不良品倉(cāng)，隔離倉(cāng)的物料是不允許被生產(chǎn)領(lǐng)用的。電子類半成品的領(lǐng)料BOM是不會(huì)有包裝倉(cāng)的物料的。倉(cāng)庫(kù)物料流轉(zhuǎn)路徑二1

配置倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位（增刪改查）倉(cāng)庫(kù)配置操作要點(diǎn)2配置倉(cāng)庫(kù)屬性三配置倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位（增刪改查）01倉(cāng)庫(kù)配置示意配置倉(cāng)庫(kù)屬性02倉(cāng)庫(kù)屬性配置示意設(shè)備是制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，制造企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備直接相關(guān)。設(shè)備在MES里的基礎(chǔ)信息管理稱為設(shè)備的臺(tái)賬管理。設(shè)備分類：生產(chǎn)類、儀器類、輔助類、工具類、運(yùn)輸類，管理類。設(shè)備四機(jī)床（生產(chǎn)類設(shè)備）三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（儀器類設(shè)備）傳送帶（輸送類設(shè)備）臺(tái)賬信息：A：包含設(shè)備自身所固有的信息，如：設(shè)備編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備名稱、設(shè)備生產(chǎn)商，采購(gòu)日期，設(shè)備附件信息等；B：隨著設(shè)備運(yùn)行而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如：設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備維護(hù)時(shí)間、設(shè)備維修時(shí)間、設(shè)備點(diǎn)檢記錄等。MES需要對(duì)企業(yè)里的所有的設(shè)備進(jìn)行分類，如：生產(chǎn)類、儀器類、輔助類、工具類、運(yùn)輸類，管理類。設(shè)備臺(tái)賬和分類五根據(jù)化工設(shè)備在生產(chǎn)上的重要程度，可將設(shè)備分為主要設(shè)備和一般設(shè)備兩大類；各自又分成兩類:甲類設(shè)備：是工廠的心臟設(shè)備。在無(wú)備機(jī)情況下，一旦出現(xiàn)故障，將引起全廠停產(chǎn)的設(shè)備，有的企業(yè)稱為關(guān)鍵設(shè)備，在一個(gè)企業(yè)中約占全部設(shè)備的5%～10％。如乙烯廠的原料氣、乙烯、丙烯壓縮機(jī)、

超高壓反應(yīng)器等，是乙烯廠的心臟設(shè)備。類似這樣的設(shè)備為甲類設(shè)備。乙類設(shè)備：是工廠主要生產(chǎn)設(shè)備，但有備用設(shè)備。其重要程度比甲類設(shè)備要差一些，對(duì)全廠生產(chǎn)和安全影響不嚴(yán)重。乙類設(shè)備約占全廠設(shè)備的10％左右。一般設(shè)備的重要性雖不及主要設(shè)備，但所占的比重較大，約占90％左右。根據(jù)設(shè)備重要程度對(duì)于設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等計(jì)劃會(huì)有區(qū)分對(duì)待。以化工行業(yè)舉例六1

學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的增刪改查設(shè)備配置操作要點(diǎn)2設(shè)備分類的增刪改查七設(shè)備管理模塊項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)四：物料信息配置對(duì)于多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，它有廣義和狹義之分。狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有的物品，如原材料、輔助材料、半成品、成品等。需要注意的是，在我們的MES系統(tǒng)中，成品屬于物料中的一個(gè)分類。物料的定義—原材料輔助材料物料是工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的第一道門檻，有好多工廠出現(xiàn)這種情況：因?yàn)槲锪系漠惓６３８淖兩a(chǎn)計(jì)劃，影響了產(chǎn)品質(zhì)量或者合同交期；也可能因?yàn)閹?kù)存物料數(shù)量不清晰，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)大量呆滯料，從而占用公司大量資金，導(dǎo)致公司運(yùn)營(yíng)成本增加。物料牽動(dòng)著企業(yè)各個(gè)部門的神經(jīng)，凸顯了物料的重要性。企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際上就是物料增值的一個(gè)過(guò)程。物料的重要性二在企業(yè)MES中企業(yè)將自己公司的物料一般分為三大類：原材料，半成品，成品。原材料：企業(yè)采購(gòu)回來(lái)用于加工生產(chǎn)半成品或成品的材料。半成品：半成品是指企業(yè)的原材料已經(jīng)過(guò)一定生產(chǎn)過(guò)程，并已檢驗(yàn)合格，但尚未最終制造成為產(chǎn)成品的中間產(chǎn)品。成品：企業(yè)生產(chǎn)合格用于銷售的產(chǎn)品。同樣的物料在不同企業(yè)的物料分類是不同的。MES中的物料的分類三物料編碼是企業(yè)標(biāo)識(shí)物料的唯一代碼，通常用字符串或數(shù)字表示。物料編碼是MES系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。它用一組代碼來(lái)代表一種物料。物料編碼在一家企業(yè)內(nèi)必須是唯一的，也就是在同一家企業(yè)內(nèi)同一種規(guī)格的物料不能有多個(gè)物料編碼，一個(gè)物料編碼也不能對(duì)應(yīng)多種不同規(guī)格的物料。在企業(yè)MES中，物料編碼是整個(gè)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，MES會(huì)將企業(yè)內(nèi)所有需要管控的物料通過(guò)編碼匯聚在一張物料表中。物料編碼四物料編碼示例在物料表中，物料名稱、物料規(guī)格、物料類型、計(jì)量單位、物料色號(hào)、圖號(hào)等都屬于物料的基本屬性。在企業(yè)中大部分員工并不能根據(jù)物料編碼去認(rèn)識(shí)物料，只能通過(guò)物料的基本屬性中的某些信息去辨識(shí)，比如使用物料名稱，物料規(guī)格去確認(rèn)。就好比，在一個(gè)班級(jí)里，你很難做到說(shuō)出一個(gè)學(xué)號(hào)你就知道是誰(shuí)，但你能通過(guò)學(xué)生的姓名，相貌去做快速辨識(shí)。所以物料表就是物料編碼與物料屬性對(duì)應(yīng)關(guān)系的一張表。物料屬性五物料屬性在物料表中，不但有物料的一些基本屬性，還有一部分企業(yè)用于管控物料的管控原則。比如是否先進(jìn)先出，是否批次管理，是否超任務(wù)下架，是否質(zhì)檢，是否調(diào)整數(shù)量發(fā)料，是否質(zhì)檢，是否禁用等。這些設(shè)置并不是描述物料客觀的基礎(chǔ)屬性的，它們是可以根據(jù)企業(yè)對(duì)物料的管控要求隨時(shí)進(jìn)行更改調(diào)整的。先進(jìn)先出原則批次管理原則-批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素來(lái)料質(zhì)驗(yàn)管理原則-來(lái)料檢驗(yàn)IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡最小包裝量原則物料的基本管控原則六12物料號(hào)的唯一性物料號(hào)的編碼規(guī)則MES操作要點(diǎn)3審核、棄審、版本控制4物料屬性七5物料分類6物料管控原則7物料計(jì)量單位項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)五：認(rèn)識(shí)BOM什么是BOMBOM叫做物料清單（BillofMaterial，BOM），是MES眾多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的一種。BOM不僅是MES系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財(cái)務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)；因此，BOM的影響面最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護(hù)BOM是管理系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作。MRP的基礎(chǔ)。制造指令發(fā)料的計(jì)算依據(jù)。本質(zhì)上是一項(xiàng)工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說(shuō)明，而且是制造流程的依據(jù)。用來(lái)核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)?！狟OM在各個(gè)部門的用途設(shè)計(jì)部門是BOM的設(shè)計(jì)者，也是BOM的使用者，需要從BOM中獲取所有零件的信息以及相互間的結(jié)構(gòu)信息；工藝部門根據(jù)BOM建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過(guò)程中應(yīng)使用的工裝、模具等；生產(chǎn)部門根據(jù)BOM來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品；倉(cāng)庫(kù)根據(jù)BOM進(jìn)行發(fā)料；財(cái)務(wù)部門根據(jù)BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本；質(zhì)量控制部門要根據(jù)BOM保證產(chǎn)品的正確生產(chǎn)；維修部門通過(guò)BOM了解最終產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，了解需要哪些備件等等。二一個(gè)BOM三顆粒灌裝生產(chǎn)線的物料清單BOM特點(diǎn)BOM必須能顯示制造層次四BOM制作層次BOM特點(diǎn)BOM必須避免含意不清作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨(dú)立，是一個(gè)完整的單元，被送至庫(kù)存或下一個(gè)工作站，則該項(xiàng)裝配件便有定義一個(gè)料號(hào)的必要。如果不定義料號(hào)，則MRP將無(wú)法為該項(xiàng)組件產(chǎn)生必要的訂單。BOM是樹(shù)狀結(jié)構(gòu)雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)有很多的層次，但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄，只需維護(hù)父項(xiàng)和子項(xiàng)兩階的關(guān)系，再經(jīng)過(guò)串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。四BOM的分類設(shè)計(jì)bom-EBOM工藝bom-PBOM制造bom-MBOM五BOM分類BOM的分類五BOM分類MBOM里的必備字段序號(hào)于工序不同或有效時(shí)段不同或插件位置不同，使得每一個(gè)父項(xiàng)下面可能有多個(gè)子項(xiàng)。這種情況不能通過(guò)單位用量來(lái)說(shuō)明，父子項(xiàng)可能不惟一，因此同一個(gè)父項(xiàng)通過(guò)序號(hào)惟一來(lái)描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項(xiàng)按一定的順序排列，這些也通過(guò)序號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。BOM展開(kāi)時(shí)，也按序號(hào)排列。單位用量表示每一庫(kù)存單位父項(xiàng)需用到多少庫(kù)存單位的子項(xiàng)，物料的庫(kù)存單位在物料代碼資料表中定義。六MBOM里的必備字段基數(shù)表示父項(xiàng)的數(shù)量，如每個(gè)紙箱(A物料代碼)，可存放100個(gè)手表(X)，則BOM中如下表示:項(xiàng):X序號(hào):1

子項(xiàng):A

單位用量:1

基數(shù):100損耗率有些物料由于機(jī)器設(shè)備的原因，或由于裝配的原因等等，正常的單位用量無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要，而要定義損耗的百分比率。固定損耗量根據(jù)損耗率，不同的訂單的損耗用量不同，訂單量少的損耗用量也少，訂單量大的損耗用量也大，但有的時(shí)候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗，這部分可通過(guò)固定損耗量來(lái)定義。也就是：不

管多少訂單，至少要有這么多損耗。六MBOM里的必備字段生效日期和失效日期由于工程變更或不同時(shí)期產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，則不要指明失效日期，或指定一個(gè)很大的日期，或讓失效日期＝“1900/1/1”。發(fā)料工序號(hào)碼每一個(gè)父項(xiàng)在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項(xiàng)發(fā)料時(shí)可能發(fā)到同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，

在此說(shuō)明子項(xiàng)發(fā)料時(shí)應(yīng)該發(fā)放到哪道工序。建立制造令生成用料明細(xì)時(shí)，如果BOM中沒(méi)有指明工序號(hào)，則把工藝路線資料表中第一道工序當(dāng)做發(fā)料工序。六MBOM里的必備字段狀態(tài)BOM有三種狀態(tài)：待確認(rèn)、確認(rèn)/OK、取消新增BOM子項(xiàng)時(shí)為待確認(rèn)狀態(tài)，只有確認(rèn)/OK的子項(xiàng)才可使用。待確認(rèn)或確認(rèn)/OK的子項(xiàng)都可以取消?？凸┢窐?biāo)志表示子項(xiàng)為客戶提供的物料，成本計(jì)算時(shí)不考慮此物料成本。制造廠商有的父項(xiàng)下的某項(xiàng)物料要求一定要使用某個(gè)品牌，在此指定品牌制造商，采購(gòu)下單和生產(chǎn)發(fā)料時(shí)可參考。即使制造商不同，也可以不定義新的物料代碼，以減化物料管理，減少物料代用關(guān)系。插件位置指明子項(xiàng)放在父項(xiàng)的哪個(gè)位置，如一電路板上在P11位置放一電容，指明插件位置為P11。六MBOM里的必備字段開(kāi)始批號(hào)有的時(shí)候，BOM中的某個(gè)子項(xiàng)，只有指定的批號(hào)用到，而在其他批號(hào)中無(wú)效，可通過(guò)開(kāi)始批號(hào)和結(jié)束批號(hào)說(shuō)明。注意只有下列情況才需進(jìn)行批號(hào)控制:當(dāng)產(chǎn)品或材料有儲(chǔ)存有效期限制時(shí)；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機(jī)種時(shí),盡量不要使用批號(hào)控制。結(jié)束批號(hào)參考上面開(kāi)始批號(hào)。備注僅用于注解說(shuō)明。六客戶BOM——CBOM(CustomerBOM)客戶BOM實(shí)際上有兩個(gè)含義，一個(gè)指從所有產(chǎn)品機(jī)構(gòu)中篩選出客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品目錄。一個(gè)指用戶訂購(gòu)的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細(xì)表。這個(gè)主要是對(duì)有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實(shí)用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見(jiàn)，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購(gòu)產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)

計(jì)劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴(kuò)展到計(jì)劃BOM的范疇。七客戶BOM項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)六：工藝信息配置工序工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)(或幾個(gè))勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的綜合，是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位。各個(gè)工序，按加工工藝過(guò)程，可細(xì)分為各個(gè)工步；按其勞動(dòng)過(guò)程，可細(xì)分為若干操作。劃分工序所制約的因素有：生產(chǎn)工藝及設(shè)備的特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)的具體要求，勞動(dòng)分工和勞動(dòng)生產(chǎn)率能提供的條

件。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各工段加工產(chǎn)品的次序，亦指各工段的加工。材料經(jīng)過(guò)各道工序，加工為成品。至于同一工序的操作者、工作地和勞動(dòng)對(duì)象是固定不變的，如果有一個(gè)要素發(fā)生變化，就構(gòu)成另一

道新工序。例如在同一臺(tái)車床上，由一工人完成某零件的粗車和精車加工，稱為一道工序；如果這

個(gè)零件在一臺(tái)車床上完成粗車而在另一臺(tái)車床上精車，就構(gòu)成兩道工序?！浖渲玫闹匾砸跃庸ば袠I(yè)舉例：1、一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、退刀槽、螺紋、切斷。——車床工序2、一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌?！窝泄ば?、一組工人對(duì)一批零件去毛刺?！ッ蹋ㄕ危┕ば?、生產(chǎn)和檢驗(yàn)原材料、零部件、整機(jī)的具體階段?！獧z驗(yàn)工序二刮研工序去毛刺工序不同的工序區(qū)分方式工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，在生產(chǎn)過(guò)程中按其性質(zhì)和特點(diǎn)，可分為：

1、工藝工序，即使勞動(dòng)對(duì)象直接發(fā)生物理或化學(xué)變化的加工工序。2、檢驗(yàn)工序，指對(duì)原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查的工序。3、運(yùn)輸工序，指勞動(dòng)對(duì)象在上述工序之間流動(dòng)的工序。按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：1、基本工序，直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。2、輔助工序，為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。合理劃分工序，有利于建立生產(chǎn)勞動(dòng)組織，加強(qiáng)勞動(dòng)分工與協(xié)作，制定勞動(dòng)定額。三工藝路線工藝路線（Routing），是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng)作或一連串動(dòng)作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的基本單位。例如，PCBA的工藝流程圖，一條SMT全自動(dòng)流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。四PCBA工藝流程圖工藝路線例如，顆粒灌裝生產(chǎn)線的工藝路線四工藝路線分類1、簡(jiǎn)單工藝路線具有連續(xù)性，并且只有一個(gè)起點(diǎn)。如PCBA生產(chǎn)工藝五并行工藝線路圖連續(xù)性工藝線路圖2、復(fù)雜的工藝路線網(wǎng)絡(luò)，則可以定義多個(gè)起點(diǎn)和工序，并且這些工序可以并行運(yùn)行。如防盜門生產(chǎn)工藝。防盜門工藝線路圖工藝路線分類五注意點(diǎn)：每道工序只能有一個(gè)后續(xù)工序，而整個(gè)工藝路線只能在一道工序中結(jié)束。如PCBA是以成品出貨為工藝的結(jié)束；防盜門是以進(jìn)入總裝車間為這個(gè)工藝的結(jié)束。要確保具有相同后續(xù)工序的多道工序（前面的例子中為工序30和40）真正會(huì)并行運(yùn)行。保證合理的資源的可用性和產(chǎn)能，不然可能會(huì)限制工序的安排方式。工藝路線分類3、并行的工藝路線：有時(shí)需要組合多個(gè)具有不同特征的工序資源，才能執(zhí)行某道工序。例如，裝配工序可能要求為每?jī)膳_(tái)機(jī)器配備一臺(tái)機(jī)器、一個(gè)工具和一位工作人員，以便監(jiān)督該工序。就可以使用并行工序來(lái)建立工藝路線，其中一道工序被指定為主工序，其他工序被指定為輔助工序。五含輔助工序的工藝線路圖工藝路線的管控1、系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求靈活設(shè)置多種工藝路線，以滿足企業(yè)不同產(chǎn)品的工藝需求；2、在生產(chǎn)過(guò)程中如果未按設(shè)定的工藝路線作業(yè)，出現(xiàn)跳站、漏站的情況，MES系統(tǒng)將報(bào)錯(cuò)，以實(shí)現(xiàn)防呆作業(yè)；六流程管理工藝路線的管控3、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中將依據(jù)條碼采集相關(guān)工序的生產(chǎn)信息；4、一個(gè)工序可以關(guān)聯(lián)多個(gè)工位，以實(shí)現(xiàn)并行工藝的要求；六工位示例工藝路線的管控5、可以對(duì)工序物料進(jìn)行管控，控制數(shù)量及料號(hào)，避免錯(cuò)料；六工藝物料管理工藝路線的管控6、可對(duì)工位指定投入/產(chǎn)出站做出標(biāo)識(shí)，方便看板統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量及保證工藝路線的方向唯一性和連續(xù)性。六工位信息項(xiàng)目二：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理任務(wù)七：載具配置什么是載具生產(chǎn)完成后的半成品或成品的保存工具，我們稱為載具。合理的載具管理，可以有以下作用：1、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸合理設(shè)計(jì)載具及數(shù)量，可以使外包裝最優(yōu)化，方便銷售運(yùn)輸；2、合理的利用場(chǎng)地空間，避免空間浪費(fèi)；3、可以在包裝時(shí)進(jìn)行數(shù)量管控，避免漏裝多裝的情況發(fā)生；4、可以根據(jù)載具編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)箱序號(hào)管理?！獛追N典型的載具二圖片RFID托盤(pán)圖片周轉(zhuǎn)盤(pán)圖片啤酒箱圖片周轉(zhuǎn)箱典型應(yīng)用需求二12計(jì)算載具的需求量（采購(gòu)需求量）自動(dòng)計(jì)算合適的載具3空載載具和負(fù)載載具的數(shù)量統(tǒng)計(jì)4唯一編碼管理真實(shí)案例1某鈑金件廠是汽車廠商的配套廠商，某次送貨的供貨清單如下，送貨卡車的貨斗尺寸是300mm

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200mm

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200mm，請(qǐng)問(wèn)需要送幾車？三零件載具外尺寸mm每個(gè)載具裝載數(shù)量供貨單需求量零件160*50*50660零件240*50*40840零件340*40*20880零件430*20*20550真實(shí)案例1解析三零件載具外尺mm^3每個(gè)載具裝載數(shù)量供貨單需求量所需載具數(shù)量載具總尺寸mm^3零件160*50*5066060/6=10600*50*50，也可以是300*100*50零件240*50*4084040/8=5200*50*40零件340*40*2088080/8=10400*40*20，也可以是200*80*20零件430*20*2055050/5=10300*20*20已知，送貨卡車的貨斗尺寸是

300mm

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200mm

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200mm，如右圖所示，僅需送1車。所需載具數(shù)量及載具總尺寸如下表所示：真實(shí)案例2四物料真實(shí)案例2四載盤(pán)項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理任務(wù)一：生產(chǎn)準(zhǔn)備階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的關(guān)鍵詞MRP運(yùn)算工藝路線（圖紙，工藝路線）物料準(zhǔn)備（采購(gòu)、領(lǐng)料）生產(chǎn)計(jì)劃拆分排產(chǎn)生產(chǎn)就是讓物料增值的過(guò)程，圍繞著“人、機(jī)、料、法、環(huán)”展開(kāi)。—生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的流程圖二生產(chǎn)準(zhǔn)備階段流程圖生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目型產(chǎn)品控制點(diǎn)計(jì)劃車間執(zhí)行計(jì)劃計(jì)劃的類型月計(jì)劃周計(jì)劃日計(jì)劃三生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的主要考慮因素生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)需要考慮的因素首先考慮客戶交期生產(chǎn)能力（人員、機(jī)器設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）物料到位狀況生產(chǎn)進(jìn)度狀況產(chǎn)品的相似性模具的共用性工藝資料是否齊全四考慮因素客戶交期生產(chǎn)能力物料到位狀況生產(chǎn)進(jìn)度狀況產(chǎn)品的相似性工藝資料是否齊全生產(chǎn)進(jìn)度狀況排產(chǎn)過(guò)程技術(shù)需求五排產(chǎn)過(guò)程技術(shù)需求評(píng)估生產(chǎn)能力的因素班次/天、小時(shí)/班次工作中心包含的設(shè)備設(shè)備：設(shè)備數(shù)，設(shè)備效率人數(shù)、人員效率定額完成率：每小時(shí)完成的產(chǎn)品數(shù)量并行作業(yè)數(shù)：工序一次排產(chǎn)的件數(shù)最大投入數(shù)：當(dāng)設(shè)備很多時(shí)，控制一次允許投入的設(shè)備數(shù)六評(píng)估因素班次/天小時(shí)/班次工作中心包含的設(shè)備設(shè)備數(shù)設(shè)備效率人數(shù)

人員效率定額完成率并行作業(yè)數(shù)最大投入數(shù)如何調(diào)整產(chǎn)能延長(zhǎng)或縮短工時(shí)/機(jī)時(shí)生產(chǎn)部門培養(yǎng)多能員工鼓勵(lì)員工休假或壓縮休假人員與休假時(shí)間臨時(shí)招募人員，外協(xié)加工或壓縮外協(xié)加工數(shù)量甚至取消外協(xié)加工采用外購(gòu)方式滿足本公司產(chǎn)能的不足改善生產(chǎn)條件，作業(yè)方式，生活福利等以刺激短時(shí)間內(nèi)提升公司內(nèi)部人員調(diào)整，從非生產(chǎn)部抽調(diào)人員參與生產(chǎn)七生產(chǎn)排產(chǎn)的重要性生產(chǎn)排產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，從排產(chǎn)過(guò)程看，需要對(duì)排產(chǎn)所需的關(guān)鍵要素例如：物流時(shí)間、工藝調(diào)試時(shí)間、單件加工時(shí)間、設(shè)備信息等在相應(yīng)的工作區(qū)間內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)密的邏輯推導(dǎo)，以生成合理的排產(chǎn)結(jié)果，這就是系統(tǒng)本身需要滿足的排產(chǎn)功能。這些要素來(lái)源于相應(yīng)產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)以及設(shè)備信息、工作時(shí)段信息等。為了確保所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)不斷的優(yōu)化和完善。八計(jì)劃下達(dá)當(dāng)計(jì)劃部門安排好日生產(chǎn)計(jì)劃后，就會(huì)以生產(chǎn)任務(wù)單的方式下達(dá)到每個(gè)執(zhí)行車間。車間調(diào)度人員接收到生產(chǎn)任務(wù)單后，可以獲知以下信息：銷售訂單號(hào)，訂單編號(hào)---唯一編號(hào)需完成的成品物料編號(hào)---做什么需完成的數(shù)量/單位---做多少需完成的時(shí)間---做多久九計(jì)劃下達(dá)-下達(dá)生產(chǎn)訂單01車間調(diào)度會(huì)從人、機(jī)、料、法、環(huán)多個(gè)維度來(lái)評(píng)估生產(chǎn)訂單。計(jì)劃下達(dá)-下達(dá)生產(chǎn)訂單MES則需要詳細(xì)準(zhǔn)確的提供以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)調(diào)度人員判斷，這張生產(chǎn)訂單能否按時(shí)完成。如：通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢信息評(píng)估設(shè)備是否點(diǎn)檢合格；通過(guò)設(shè)備狀態(tài)判斷設(shè)備有無(wú)故障，能否正常生產(chǎn)；通過(guò)物料庫(kù)存信息評(píng)估是否齊料；通過(guò)原材料檢驗(yàn)記錄來(lái)評(píng)估物料檢驗(yàn)情況；通過(guò)人員職位判斷人員是否能投入生產(chǎn)。01計(jì)劃下達(dá)-下達(dá)工單當(dāng)調(diào)度員確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃按照工藝路線指定的工序進(jìn)行合并拆分并將生產(chǎn)任務(wù)以工單/工票的方式調(diào)度到車間具體機(jī)臺(tái)或產(chǎn)線，安排具體的生產(chǎn)指令。工單中包含的內(nèi)容：1.人2.機(jī)3.料4.法5.環(huán)02計(jì)劃下達(dá)-工單派工工單是下達(dá)到工位上的最小生產(chǎn)指令，它是銷售訂單--生產(chǎn)訂單--每個(gè)工序的具體任務(wù)的表現(xiàn)。工單信息還會(huì)顯示：該工位需要用的物料信息及用料；該工位首檢或巡檢的質(zhì)檢項(xiàng)目；該工位的常見(jiàn)缺陷項(xiàng)目；該工位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；該工位需要用的一些技術(shù)文件；以上信息可以提供給工位作業(yè)人員在日常操作時(shí)的依據(jù)和基礎(chǔ)信息。03生產(chǎn)前確認(rèn)十生產(chǎn)前確認(rèn)內(nèi)容表舉例-機(jī)械零件加工前需要做的準(zhǔn)備工作首先是操作員接到機(jī)加工任務(wù)后，要檢查零件加工所需的圖紙，對(duì)于復(fù)雜的精密加工產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問(wèn)時(shí)要與高級(jí)技術(shù)人員聯(lián)系。按機(jī)械零件加工工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)新工裝夾治具，五金零件加工等，要先熟悉其使用要求和操作方法。要看懂、看清楚機(jī)加工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問(wèn)之處要與有關(guān)人員核對(duì)詳細(xì)后再進(jìn)行加工。按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。十一舉例-機(jī)械零件加工前需要做的準(zhǔn)備工作加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。工藝裝備不得隨意拆缷和更改，保證機(jī)加工產(chǎn)品品質(zhì)。檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，機(jī)床工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，使加工設(shè)備在恒溫下作業(yè)。如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。檢查使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。十一舉例-機(jī)械零件加工前需要做的準(zhǔn)備工作刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。十一項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理任務(wù)二：生產(chǎn)過(guò)程階段生產(chǎn)過(guò)程階段的主要內(nèi)容當(dāng)生產(chǎn)員工在MES里操作開(kāi)始生產(chǎn)/開(kāi)工后，MES系統(tǒng)就會(huì)客觀的記錄整個(gè)完整生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的

所有數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)、換料記錄、物料防錯(cuò)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量抽檢數(shù)據(jù)、自動(dòng)檢測(cè)不良項(xiàng)目，不良比例等等。數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性是決定一個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目實(shí)施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES過(guò)程階段關(guān)鍵詞：實(shí)時(shí)性?！狹ES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)，也就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)

格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如：產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品工藝路線、工序名稱、工藝標(biāo)準(zhǔn)等。系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過(guò)程中自動(dòng)收集，主要包括：工序開(kāi)始操作的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時(shí)間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)收集。二MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)通過(guò)條碼采集的方式通過(guò)條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)（前工序的半成品）、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等）、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。二MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)二缺陷條碼示例設(shè)備二維碼MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)傳感器采集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。二溫濕度監(jiān)控MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)RFID數(shù)據(jù)采集在汽車行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，并且?guī)缀鯖](méi)有兩輛完全一樣的訂購(gòu)汽車，因此自動(dòng)化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對(duì)于每道生產(chǎn)工序，必須要對(duì)汽車進(jìn)行明確的識(shí)別，以避免諸如錯(cuò)誤安裝了空調(diào)、調(diào)漆顏色不對(duì)等問(wèn)題。在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量

地生產(chǎn)用戶定制的汽車，用戶可以從上萬(wàn)種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需要的顏色、引擎型號(hào)

等，這樣汽車裝配流水線上就得裝配上百種樣式的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可

重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的汽車所需的所有信息，在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀寫(xiě)

器，這樣可以保證汽車在各個(gè)流水線位置處能毫不出錯(cuò)的完成裝配任務(wù)。二MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)二RFID標(biāo)簽追溯MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)采集設(shè)備的數(shù)據(jù)如果企業(yè)需要管控到設(shè)備，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)施，可以采用以下幾種方式：

DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同時(shí)也有部分?jǐn)?shù)據(jù)可以通過(guò)條碼采集的方式完成預(yù)期

目標(biāo)，關(guān)鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不同的方式。二設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的用途—收集數(shù)據(jù)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ)，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過(guò)程中，根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語(yǔ)通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)有效的通過(guò)各類生產(chǎn)KANBAN，設(shè)備ANDON系統(tǒng)進(jìn)行聲光報(bào)警，及時(shí)的提醒管理層，作業(yè)層快速的介入問(wèn)題，解決問(wèn)題，避免問(wèn)題的擴(kuò)大，保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)成本控制。二舉例：在線檢測(cè)工位檢測(cè)工位一般作為產(chǎn)成品在流水線上作業(yè)完成后的最后一道環(huán)節(jié)，起到最終檢驗(yàn)的目的。一般在線檢測(cè)工位因?yàn)橐裱魉€的節(jié)拍，則檢查的一般是產(chǎn)成品的外觀瑕疵和明顯的不良；離線檢測(cè)工位因獨(dú)立工位可不受節(jié)拍限制及的特性，則可以檢查產(chǎn)成品功能（FCT），電氣性能（ICT)等。在線檢測(cè)工位分為放大鏡檢測(cè)和設(shè)備檢測(cè)二類，它們檢測(cè)的原理都類似：根據(jù)一定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同檢測(cè)產(chǎn)品比對(duì)有無(wú)異常。放大鏡檢測(cè)：比較常用的有20倍放大鏡和800倍顯微鏡帶顯示屏的設(shè)備檢測(cè)：比較常用的有AOI和X-RAY三在線檢測(cè)項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理任務(wù)三：生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段MES完成統(tǒng)計(jì)階段關(guān)鍵詞：可追溯性—生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段-原始數(shù)據(jù)生產(chǎn)人員，質(zhì)量人員，倉(cāng)庫(kù)人員生產(chǎn)完成后，作業(yè)員工需要在MES系統(tǒng)里報(bào)工--填寫(xiě)人工（多少員工參與了本次生產(chǎn)任務(wù)）、產(chǎn)量（本次生產(chǎn)任務(wù)完成了多少）、周期（實(shí)際用了多少時(shí)間），并關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù)單。完成的產(chǎn)品需要送檢，質(zhì)檢部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)和批次號(hào)，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢或抽檢，檢驗(yàn)合格則同意入庫(kù)；檢驗(yàn)不合格則以批次判退的方式要求生產(chǎn)線返修。生產(chǎn)線匯總每個(gè)工位剩余的物料，以退料單的方式退回原料倉(cāng)或線邊倉(cāng)，以供其他生產(chǎn)任務(wù)單再度領(lǐng)用。收集匯總各工序在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，交維修部門判斷（修理/拆解使用/報(bào)廢）。本次生產(chǎn)過(guò)程中使用的紙質(zhì)SOP重新匯總整理收納，各工位用到的工具，治具，輔助材料等也整理收納，以免和下一張生產(chǎn)任務(wù)所混淆。二生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段-原始數(shù)據(jù)二Mes中的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段-原始數(shù)據(jù)二Mes中的質(zhì)檢記錄數(shù)據(jù)源生產(chǎn)完成統(tǒng)計(jì)階段-相關(guān)報(bào)表1.數(shù)據(jù)–基礎(chǔ)平臺(tái)2.信息–報(bào)表分析和可視化3.知識(shí)–分析，得到經(jīng)驗(yàn)4.決策–知識(shí)指導(dǎo)決策三大數(shù)據(jù)四層模型數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)數(shù)據(jù)報(bào)表分析與可視化精細(xì)化業(yè)務(wù)分析MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)，生成各種報(bào)表，如各類調(diào)度報(bào)表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、運(yùn)行狀態(tài)日?qǐng)?bào)、工藝技術(shù)指標(biāo)日?qǐng)?bào)以及質(zhì)量日?qǐng)?bào)等。戰(zhàn)略分析與決策大數(shù)據(jù)的四層模型項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理任務(wù)四：MES的防錯(cuò)追溯管理防錯(cuò)追溯管理的意義MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)進(jìn)行一個(gè)物料的防錯(cuò)管理，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品，整理基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，可以預(yù)防人為因素造成的一些工業(yè)漏裝之類的?？勺匪菪允荕ES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯、采購(gòu)追溯等方面，對(duì)企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。MES系統(tǒng)彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理短板的重要手段，現(xiàn)在越來(lái)越多的上游企業(yè)要求下游生產(chǎn)型企業(yè)必須長(zhǎng)時(shí)間的保留原始的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如車廠要求所有零配件的生產(chǎn)記錄至少保留六年，以便在保修期內(nèi)根據(jù)零部件條碼就可以查詢到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)?！厘e(cuò)追溯管理的意義在生產(chǎn)車間倉(cāng)工人將產(chǎn)品放錯(cuò)是很正常的事情。MES追溯管理系統(tǒng)主要是幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、物料防錯(cuò)管理還有產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷售流程的追溯管理。預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。—案例圖MES系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)追溯管理的MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要是使用統(tǒng)一的信息管理方法，在裝配線上通過(guò)安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統(tǒng)軟件通過(guò)掃描槍的實(shí)時(shí)掃描和對(duì)比，通過(guò)一體機(jī)或觸摸屏識(shí)別裝配件是否符合要求，以及將裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務(wù)器。二MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入計(jì)劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的上線計(jì)劃，把計(jì)劃錄入防錯(cuò)系統(tǒng)計(jì)劃導(dǎo)入模板文件；進(jìn)入防錯(cuò)系統(tǒng)上線計(jì)劃導(dǎo)入頁(yè)面，選擇上傳計(jì)劃后，系統(tǒng)把計(jì)劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時(shí)后臺(tái)并檢查計(jì)劃內(nèi)容是否正確；確認(rèn)計(jì)劃數(shù)據(jù)無(wú)誤后確認(rèn)，防錯(cuò)系統(tǒng)把計(jì)劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)；可以實(shí)現(xiàn)上線批次的順序、計(jì)劃數(shù)量操作，對(duì)于刪除和更新的計(jì)劃，系統(tǒng)記錄計(jì)劃變更日志，在計(jì)劃追蹤查詢中給予標(biāo)注；計(jì)劃調(diào)整時(shí)允許多行選擇計(jì)劃的刪除功能；提供一個(gè)操作軟件，安裝于辦公室PC機(jī)，聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，由有權(quán)限的操作員執(zhí)行。三MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能MES商品質(zhì)量防錯(cuò)MES防錯(cuò)系統(tǒng)是檢查在裝配過(guò)程中的一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過(guò)程中重要零件的符合性檢查和準(zhǔn)確追溯信息的管理。零件的可追溯性實(shí)際上提出了生產(chǎn)物流控制的過(guò)程要求和數(shù)據(jù)要求，并通過(guò)跟蹤可追溯材料的狀態(tài)來(lái)控制質(zhì)量控制范圍。用掃描槍讀取零件的條形碼，檢查零件是否與顯示的零件一致，以防止錯(cuò)誤裝配。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，反饋生產(chǎn)過(guò)程完成情況。MES防錯(cuò)系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵部件的裝配，防止人為因素造成的裝配缺失。可以規(guī)范產(chǎn)品操作流程，嚴(yán)格按照產(chǎn)品流程要求操作。解決了門板裝配過(guò)程中缺少裝配操作的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)響應(yīng)、即時(shí)解決。三MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能三MES防錯(cuò)圖MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能MES防差錯(cuò)操作流程同一臺(tái)終端設(shè)備根據(jù)訂單類型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè)；按照工藝流程要求嚴(yán)格把關(guān)裝配過(guò)程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)，促使裝配過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、透明化；裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗(yàn)規(guī)則，系統(tǒng)對(duì)每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗(yàn)證,若不符合零件校驗(yàn)規(guī)則則自動(dòng)報(bào)警提醒并禁止下一步工藝裝配；MES系統(tǒng)通過(guò)解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯(cuò)、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯；完成整個(gè)工序過(guò)程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。三MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能零件校對(duì)規(guī)則對(duì)裝配零件與數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性較驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行設(shè)置?？筛鶕?jù)供應(yīng)商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對(duì)裝配過(guò)程中的零件進(jìn)

行防差錯(cuò)校驗(yàn)。質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則MES追溯管理系統(tǒng)采集關(guān)鍵零件信息，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵零件條碼規(guī)則，通過(guò)追溯關(guān)鍵件條碼可以知道關(guān)鍵零件的供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？梢愿櫯c關(guān)鍵零件中的任何條形碼信息相關(guān)的所有關(guān)鍵零件信息。比如汽車的召回，就是根據(jù)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患車輛上某個(gè)零部件的生產(chǎn)批號(hào)來(lái)作為召回依據(jù)的，并不是所有同型號(hào)車輛都會(huì)被召回。三MES追溯管理系統(tǒng)的作用提升產(chǎn)品質(zhì)量MES追溯管理系統(tǒng)從原材料來(lái)源入手，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中成品的配料、復(fù)檢、放置、出貨等關(guān)鍵流程進(jìn)行控制，有效降低了人為因素對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響。管理人員可以輕松控制企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，逐級(jí)檢查生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范企業(yè)管理追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理是每個(gè)產(chǎn)品都有一個(gè)唯一的條形碼，無(wú)論產(chǎn)品在哪里流通都會(huì)有記錄。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以通過(guò)掃描追溯碼，在數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，大大方便了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。四項(xiàng)目三：生產(chǎn)管理任務(wù)五：SOP/ESOP什么是SOP所謂SOP，是StandardOperatingProcedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě)，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，指將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用于指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。它的定義是將某項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟（即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度）用標(biāo)準(zhǔn)的格式描述出來(lái)。

SOP的最佳效果應(yīng)該如何？——隨便一個(gè)人來(lái)照著文檔做，不動(dòng)腦子也能完成工作—合格的SOPSOP的精髓是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，通俗來(lái)講，SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中SOP核心是符合本企業(yè)并可執(zhí)行，不流于形式。二SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容三作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容圖SOP的作用將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化；是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。四SOP具有以下一些內(nèi)在的特征SOP是一種程序SOP是對(duì)一個(gè)過(guò)程的描述，不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí)，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)鍵控制點(diǎn)如何來(lái)規(guī)范的程序。SOP是一種作業(yè)程序SOP是一種操作層面的程序，是實(shí)實(shí)在在的、具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合

ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序所謂標(biāo)準(zhǔn)，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。說(shuō)得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化，細(xì)化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。五SOP具有以下一些內(nèi)在的特征4.SOP是一個(gè)體系SOP不是單個(gè)的是一個(gè)體系。雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)S