生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度

生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度

報(bào)告人：2012.2.13一，過程的定義術(shù)語：

“過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。注1：一個(gè)過程的輸入通常是其他過程的輸出。注2：組織為了增值通常對(duì)過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。注3：對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程，通常稱之為“特殊過程”典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗(yàn)來驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。輸入資源+活動(dòng)輸出信息+要求過程的結(jié)果針對(duì)產(chǎn)品所實(shí)行的過程控制1.進(jìn)料檢驗(yàn)2.制程檢驗(yàn)3.成品檢驗(yàn)4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標(biāo)識(shí)和可追溯性進(jìn)料檢驗(yàn)1.定義：進(jìn)貨檢驗(yàn)是指對(duì)供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的和作用：通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。3.進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求：①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)、

②外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。③按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。④合格放行，不合格追回等處置。進(jìn)料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商材料倉庫品檢采購

供應(yīng)商依照采購部門發(fā)出的采購訂單進(jìn)行送貨。如在檢驗(yàn)過程中發(fā)生不良狀況時(shí)需配合解決。倉庫在收到供應(yīng)商送貨單時(shí)依照采購訂單對(duì)送貨單以及貨物進(jìn)行確認(rèn)簽收，并打印采購收料通知單交品管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后對(duì)合格品進(jìn)行入庫。針對(duì)不良品入不良品庫，待采購?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫手續(xù)。品管員接到倉庫提供的采購收料通知單后進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后填寫檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉庫作為入庫依據(jù)。針對(duì)不合格品需填寫不合格品評(píng)審報(bào)告，由主管單位審核后將評(píng)審結(jié)果通知采購部門進(jìn)行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗(yàn)人員再次進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行入庫作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標(biāo)識(shí)并詳細(xì)記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購依據(jù)銷售訂單項(xiàng)目開立采購訂單進(jìn)行采購，采購前需對(duì)該材料的庫存狀況進(jìn)行確認(rèn)。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)需及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商送貨檢驗(yàn)倉庫簽收不合格品評(píng)審報(bào)告通知供應(yīng)商評(píng)審結(jié)果NG采購收料通知單報(bào)上級(jí)主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評(píng)審報(bào)告調(diào)撥NG簽收入不良品庫標(biāo)識(shí)倉庫過程檢驗(yàn)1、定義：過程檢驗(yàn)是對(duì)本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。2、過程檢驗(yàn)的目的和作用：目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。作用：a可以實(shí)施對(duì)不合格品的控制。

b通過過程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3、過程檢驗(yàn)的要求；①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)；②設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)；③一般不得將未完成過程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；過程檢驗(yàn)的內(nèi)容過程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗(yàn)是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。②巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過程（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。②末件檢驗(yàn)對(duì)加工的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。首件執(zhí)行流程開始首件自檢檢驗(yàn)首件標(biāo)示繼續(xù)生產(chǎn)返工通知單分析原因執(zhí)行返工作業(yè)程序糾正預(yù)防措施末件標(biāo)示末件自檢檢驗(yàn)NGNG巡驗(yàn)OKOKNGNGOK完成OKOKNG報(bào)廢單報(bào)上級(jí)主管審批填寫報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表報(bào)廢品入庫生產(chǎn)員工品檢車間主任

加工的首個(gè)產(chǎn)品必須自檢，并填寫首末件檢驗(yàn)記錄，不合格交品管處理，合格品做首件標(biāo)示，然后繼續(xù)生產(chǎn)，至產(chǎn)品加工結(jié)束，對(duì)最后一個(gè)產(chǎn)品既末件進(jìn)行自檢并填寫首末件檢驗(yàn)記錄，不合格品交品管處理，合格品做末件標(biāo)示，加工完成。品管員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，按序?qū)Ω鳟a(chǎn)品標(biāo)示的首末件及記錄表進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查首件時(shí)同時(shí)檢驗(yàn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如兩件都合格則記錄后通知員工繼續(xù)生產(chǎn)，如不合格則通知員工停止作業(yè)，并對(duì)兩個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)之間的產(chǎn)品進(jìn)行全檢并記錄，所有不合格品必須標(biāo)示，同時(shí)開出“返工通知單”交由車間主任處理。如報(bào)廢則填寫報(bào)廢單，注明原因責(zé)由交上級(jí)主管審批后交由車間主任簽收處理，不合格品的處理可參照《不合格品控制程序》。車間主任必須監(jiān)督檢驗(yàn)程