架橋機拼裝拆卸方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 11、方案編制依據(jù) 12、工程簡介 13、設備主要零部件技術參數(shù) 3二、施工準備 51、組裝場地要求： 52、設備預檢 63、主要施工機具 64、技術準備 8三、施工工藝及措施 81、組裝要求： 82、組裝基本步驟 123、電氣系統(tǒng)安裝 134、整車結構自檢 155、試運轉 156、架橋機拆卸 17四、施工組織管理 191、施工人員安排 192、人員職責及分工 193、施工質量保證措施 214、施工安全措施 245、文明施工及消防、保衛(wèi)措施 27五、附圖（表） 28一、工程概況1、方案編制依據(jù)（1）EDEN-TECHNOLOGY公司設計圖紙。（2）施工現(xiàn)場的實際情況。（3）《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》。（4）《通用橋式起重機》（GB/T14405－93）。（5）《起重設備安裝工程施工驗收規(guī)范》（GB50278－98）。（6）《電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256－96）。2、工程簡介LG900H型架橋機是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架設預制箱梁的重要起重設備，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司設計，北京萬橋興業(yè)機械有限公司制作，北京萬橋興業(yè)機械有限公司進行主體結構的安裝。本架橋機主要參數(shù)：LG900H型架橋機設備總重約為580噸，設備總高度13.44米，設備總寬為17.99米，最大跨度為32.7米。具體參數(shù)如下：本架橋機主要部件包括：主結構部分、輔助導梁部分、前支腿部分、后支腿部分、提升部分以及電氣控制部分。工作難度：本次架橋機的單件吊裝起重噸位較大，并為露天作業(yè)，現(xiàn)場雨水較多，必須重點作好防雨、防雷工作，加強現(xiàn)場安裝管理，確保安全施工。3、設備主要零部件技術參數(shù)1.1、組裝場地開闊，主機主梁周圍10米要保持暢通，保證吊車及叉車的運行；主機組裝場地長度不小于100m、寬度不小于50m；輔助導梁組裝場地長度不小于60m1.2、場地填土、壓實，地面應平整，在主機后支腿、前支腿位置應對地面進行硬化處理，以滿足主機后走形機構與主機前支腿對地面局部承載的受力要求（約0.65MP）。場地硬化的支點，前支腿可借用900噸箱梁的兩個支座，后走行機構需在距前支點中心35米取中心點，做長3米寬3米的樁座，樁座中心間距6米。1.3、場地的不平度在100m范圍內(nèi)不大于1001.4、場地不積水并有排水措施。1.5、吊車作業(yè)區(qū)域無高壓線及其它電力線通過。1.6、存放區(qū)內(nèi)應設置一間存放工具及小型零部件的房屋，并設置一套辦公桌椅以便查看圖紙。3.1、架橋機組裝主要機械配備表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量使用時期1提升架架橋機專用4臺主機、導梁機主梁與支腿對位拼裝3吊車50t2臺整個安裝期4吊車25t2臺整個安裝期5空壓機1.6m3，10bar1臺安裝液壓系統(tǒng)6交流電焊機BX-400A2臺整個安裝期7氣割工具2套整個安裝期3.2、架橋機組裝主要工具配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量1活動扳手150、300、450、各2把2開口扳手5～502套3梅花扳手5～502套4內(nèi)六角扳手1.5～192套5電動扳手2000N.M2臺6螺旋頂32t50臺7液壓油頂50t10臺8角磨機2臺9手動葫蘆2噸、3噸、5噸、10噸各2臺10手電鉆帶一套3.2～12鉆頭1臺11鉗工工具2套12電工工具2套13起吊用具鋼絲繩、卡環(huán)、吊環(huán)、護角若干14游標卡尺300各1把15水平尺2把16鋼卷尺50m1把17枕木2．5m300根18鋼卷尺5m2把19管鉗開口0～100mm1把20安全帶16套21電動切割鋸1臺22修孔器（電磨）帶兩套電磨頭23撬杠8根24扭矩扳手1000N.M（帶一套27～48的套頭）2套25扭矩扳手2000N.M（帶一套27～56的套頭）2套（4）安裝場地檢測：安裝場地標高測量（水平標高公差為小于10cm）。1、組裝要求：1.1、安裝技工必須熟悉本機的結構、技術特征，液壓件、電氣元件的安裝必須由經(jīng)過專門培訓的技工進行。1.2、組裝前的清點：按編好的序號檢查裝箱的組件、部件是否齊全，清點包裝箱，對照包裝箱的裝箱單開箱檢查散件的數(shù)量、種類；檢查各組件、總成及其各構件是否齊全、完好、有無損壞，重要的安裝面有無損傷。1.3、對當天、當班要組裝的部件進行清潔，作好安裝所須的工具、設備的準備工作。1.4、機械部件組裝1.4.1、清洗需組裝的零部件表面，除塵去銹。1.4.2、檢查待裝配的零部件配合尺寸，須符合設計要求；裝配表面應完好無缺，去除有礙裝配的飛邊毛刺。1.4.3、根據(jù)裝配圖，確定最佳組裝順序。1.4.4、銷孔裝配前須涂油脂防銹蝕，軸孔裝配時應認真測量其配合尺寸，過盈配合時須尋求最合適的裝配方法。1.4.5、軸承裝配時不允許用手錘直接敲擊軸承圈，軸承裝配中需涂滿潤滑脂，安裝后擋圈、防塵環(huán)，軸承裝配后，需轉動平穩(wěn)靈活。注：禁止在焊接時將焊把線和接地線分置在軸承的外套和內(nèi)套上，避免電流通過滾動面造成損傷。1.4.6需按對稱原則順序緊固，且需分兩次擰緊到規(guī)定值。1.4.7臺裝配須平直、牢固；各節(jié)護攔在直線段，拐角段都應有牢固的連接。1.5、液壓件裝配1.5.1、前須檢查各接口應完好無損，標記清楚，密封件狀態(tài)良好；絲扣完整無損傷。1.5.2液壓管路連接須根據(jù)連接形式、管徑大小、預緊接口進行，預緊力須符合規(guī)定要求。預緊液壓軟管須根據(jù)接頭形式、管路走向順序緊固。緊固后的軟管總成須自然、順暢，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，緊固力矩不宜過大，以免損傷O型圈；卡套連接的管路連接前要檢查卡套前端管的預留量，過長則不能密封，緊固時兩人用450的活動扳手同時緊至不動為止，禁止用加力桿。1.5.3液壓管路、閥組、泵、馬達、油缸的油口在進入現(xiàn)場時必須是密封的，安裝之前禁止拆開密封端口；現(xiàn)場存放不允許直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安裝之前必須對各管路及元件再次進行清潔（高壓氣、煤油）；閥組、泵、馬達、油缸等拆除油口密封端蓋后應檢查內(nèi)部有無雜物；拆除的端蓋、堵頭必須分類收集存放，以便日后使用。1.5.4現(xiàn)場管路的排布應留有工具的操作空間，便于維護。1.5.5加油前須檢查油箱應清潔無異物，按規(guī)定從加油口添加液壓油至適當位置，加油口的濾網(wǎng)禁止取出。1.5.6液壓系統(tǒng)工作前，須檢查系統(tǒng)中各元件安裝正確，各接口連接牢固。調試時所有人員應遠離液壓管路的接口部位，避免因管路爆裂造成傷害。1.5.7更換管路及各元件時，必須在停機狀態(tài)下進行，管路內(nèi)部有殘余壓力時不要直接將管口松脫，應松開少許待管路內(nèi)的壓力釋放后再繼續(xù)操作。釋放的液壓油不得直接排放到地面或溝渠中，應用器皿盛放，收集到廢油桶中。1.5.8油液濺入眼中，及時用大量清水清洗。1.5.9調試之前所有的泵、閥、馬達等不得調整。1.5.10壓油的選用必須依照說明書中的規(guī)定執(zhí)行。1.5.11壓油缸在安裝前不得使活塞桿伸出外露，已安裝的外露部分的活塞桿要進行有效的防護；組裝時切勿用硬物撞擊活塞桿表面。注：進行焊接作業(yè)時，禁止將焊把線、接地線分置于油缸的缸套端和柱塞端，否則電流將通過活塞或端口密封部位，損傷油封及缸套內(nèi)表面。1.6、電氣元件的組裝：1.6.1元件的布置，如發(fā)動機組、發(fā)電機組、主控制柜、分電箱、分線盒、各傳感器、壓力開關的安裝位置，必須在主結構完成之后確定；因為機械部件的安裝定位，液壓管路的排部，回轉裝置、伸縮機構的長度、角度都可能影響線路的長短以及與液壓管路的交叉；在各機構的運轉過程中不能使任何部位有碰觸、干擾，不能影響傳感器的傳感性能。1.6.2并對用多股導線，電線、電纜穿過孔、洞及有油或熱輻射的位置應采取保護措施。（套管或防護網(wǎng)罩）1.6.3接觸良好，所有端口連線應標識清晰，有明顯的編號或標牌。1.6.4、線槽應固定牢靠，防止設備運行時震動造成移位或脫落；1.6.5分線盒的安裝應符合安全規(guī)定。設備在調試之前禁止通電測試。電氣元件的安裝應根據(jù)標號進行，并參照電氣原理圖。1.7、安裝時要嚴禁碰、刮傷安裝面、連接銷、軸等機械加工面。1.8、拼裝主梁時，主梁面應抄平，每段主梁連接螺栓緊固前應抄平，主梁全部拼裝后再次抄平。1.9、緊固連接螺栓，螺栓的緊固要求如下：1.9.1緊固兩側腹板的連接螺栓，之后對稱緊固底部與上部的連接螺栓；緊固時必須保持對稱。緊固側面及上下側的螺栓必須從中間向兩端均勻的緊固，禁止無序的緊固。1.9.2螺栓都必須分兩次緊固到規(guī)定扭矩值。1.9.3只能緊固螺母，不能緊固螺桿。1.9.4扳手調定扭矩值時，必須以5個以上的螺栓扭矩值為標準，直到扭矩值達到要求為止。1.9.5完成后應進行抽撿，同一連接面的螺栓扭矩值合格率應在95％以上，否則此連接面的螺栓應重新全部緊固。1.9.6完成3跨梁后應對主梁的全部連接螺栓進行抽檢緊固。1.10、吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規(guī)程。1.11、所有進入現(xiàn)場的部件必須用枕木支撐離地，如有條件用棚布遮蓋，作好防雨、防塵、防腐，枕木、墊板要放置水平，各支撐點支撐應牢固，受力應均衡。2.1、機械結構安裝（見LG900H架橋機結構安裝工藝流程）安裝總體方案：LG900H架橋機的安裝采用分體安裝方法，根據(jù)橋式架橋機各分體各部件重量和安裝高度情況，選用架橋機拼裝專用提升架進行主結構的吊裝作業(yè)。先拼裝兩根主梁，然后在將兩根主梁和三個馬鞍梁連接，組成一個整體。再就位大車行走臺車，安裝兩側翼梁和L型柱，然后起吊主梁和馬鞍梁，再將O型腿滑入兩根端梁下進行連接。最后吊裝小車架、卷揚機、發(fā)電機及其它附屬構件。電氣系統(tǒng)安裝完成后安裝鋼絲繩和吊具。進行整車調試和空、重載試車。3、電氣系統(tǒng)安裝架橋機主體結構組裝完畢后，電氣立即進行電氣安裝工作。4、整車結構自檢5、試運轉起重機的試運轉包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。5.1架橋機試運轉前的檢查5.2架橋機空負荷試運轉5.3架橋機的靜負荷試運轉5.4架橋機動負荷試運轉1．拆卸前，必須了解架橋機的結構性能，在廠家技術人員的的指導下拆卸。2．檢查拆卸場地是否正確、牢固、平整。3．設備拆卸前，檢查走行機構（包括減速機），搖滾總成（包括減速成機），天車（包括減速機），電動葫蘆，液壓泵站，油缸，卷揚機加油、潤滑情況，并分別進行空運轉30分鐘，無異常情況后才能進行拆卸。4．拆卸時，縱導梁各節(jié)之間的連接銷必須銷死，各螺栓連接部位必須牢固、可靠。5．拆卸工作開始后，每班工作前檢查一遍聯(lián)接銷是否工作可靠，緊固件是否牢固可靠。6．拆卸，整個操作過程中，嚴格按照工法進行操作。（1）、運梁車首先安裝轉場支架，然后將運梁車緩慢開到架橋機底部位置，并放在運梁車上，用鋼絲繩捆綁穩(wěn)固，利用運梁車將架橋機馱回梁場。（2）、運梁車馱運架橋機回梁場場地內(nèi)準備好的主梁解體場地，要求場地長120m。（3）、將腿下橫梁和走行輪解體并吊走，將前行支腿拆除，前支腿及走臺解體，爬梯解體，前支腿變跨部分拆除。、拆除天車上卷揚托架，導向滑輪拆除。、松開橫連梁及小橫連梁的螺栓但不拆除，主梁走臺拆除。、雙主梁分解置于枕木上，主梁解體。7．工作時，指揮員與操作員必須協(xié)調，專職專人。8．作業(yè)前，操作人員與指揮者必須統(tǒng)一指揮信號。9．在拆卸過程中，要仔細觀察液壓管路、電氣控制線路，按照布置圖進行拆卸。10．配合架橋機廠家技術人員，拆卸轉場支架，切實保證拆卸過程安全性。11、檢查（1）、拆卸檢查各部栓聯(lián)緊固情況，對任何一個螺栓均不能忽視。（2）、電氣系統(tǒng)是否可靠、安全、操作無誤。（3）、吊梁鋼絲繩是否符合要求。（4）、限位開關、電鈴是否正常。（5）、隨車機具、工具是否齊全。（6）、電機制動部分是否可靠、正常。（7）、全車進行一次全面潤滑。12、拆卸時安全措施（1）、在拆卸前支點與走行機構后，應及時用風纜方式將前支點拉緊使其站立穩(wěn)定。（2）、拆卸時，應用硬木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁，防止滑行移位。（3）、在拆卸時，由專人指揮吊機作業(yè)。（4）、臨時支撐用枕木井字垛應密實穩(wěn)固。（5）、在柱體伸縮作業(yè)時，當工作完成應及時插好固定銷。（6）、拆卸架橋機系高空作業(yè)，要注意防止事故發(fā)生，冬季、雨天、霧天更應注意。（7）、架橋機拆卸屬于高空作業(yè)，必須按《高空作業(yè)安全》的要進行安裝。=2\*GB3②.工程質量達到國家質量技術監(jiān)督局檢測驗收要求。（2）質量保證體系=1\*GB3①．為全面落實架橋機安裝的質量管理工作，以項目經(jīng)理為組長的“質量管理體系領導小組”，一切以質量為中心，全方位參與質量管理。=2\*GB3②.建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現(xiàn)全過程的質量控制。（3）質量管理措施=1\*GB3①.嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范，嚴格按照設計圖紙精心組織施工。=2\*GB3②.建立質量責任制，從項目經(jīng)理到每名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內(nèi)容和標準。=3\*GB3③.將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據(jù)。=4\*GB3④.堅持做好施工技術交底工作，關鍵工序和部位，管理人員要全過程控制，隨時檢查指導。=5\*GB3⑤.測量控制，對角線、拱度、旁彎等，要使用激光測距儀等高精度測量儀器，所有儀器必須經(jīng)過法定復檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結果按規(guī)定及時填寫。=6\*GB3⑥.工地施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標準，以提高質量。=7\*GB3⑦.焊工要經(jīng)過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和焊接工藝施焊。=8\*GB3⑧.焊接材料使用前要按標準和工藝要求處理，及時填寫記錄。發(fā)放要有記錄。=9\*GB3⑨.嚴格執(zhí)行３級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。=10\*GB3⑩.在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。eq\o\ac(○,11).加強成品保護，明確職責，嚴格工序控制。eq\o\ac(○,12).在施工過程中，認真做好質量檢驗評定工作，保證工程質量達到國家標準和設計要求。eq\o\ac(○,13).嚴格按規(guī)定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。（4）質量管理保證措施=1\*GB3①.以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據(jù)，嚴格按照吊車起重量參數(shù)設計，圖紙精心布置施工。=2\*GB3②.對于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內(nèi)控標準，以保證質量的提高。=3\*GB3③.嚴格按照公司架橋機安裝規(guī)程、施工方案設計和項目質量計劃組織施工。=4\*GB3④.建立健全各種質量管理制度和管理機構，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質量意識教育。=5\*GB3⑤.建立質量崗位責任制，從項目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內(nèi)容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)。=6\*GB3⑥.堅持書面技術交底。關鍵工序和部位，施工技術和質量檢查人員要全過程控制，隨時檢查指導。=7\*GB3⑦.嚴格控制材料、構件和設備質量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。=8\*GB3⑧.以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一交成優(yōu)。=9\*GB3⑨.認真做好施工技術資料的收集、整理和保管工作。特別是質量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔、符合要求的標準。設立專人，進行計算機管理，努力提高管理水平和質量。（5）工程質量保證措施=1\*GB3①.將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據(jù)。=2\*GB3②.加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進行復檢，不合格材料不得使用。=3\*GB3③.認真做好原材料試驗檢驗工作，按規(guī)范進行。項目設專職人員管理，有見證樣、試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結果做好備案。=4\*GB3④.結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線。=5\*GB3⑤.施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質量標準執(zhí)行國家規(guī)范和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標準，以提高質量。=6\*GB3⑥.焊工要經(jīng)過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。=7\*GB3⑦.特殊焊條使用前要按標準和工藝要求烘焙處理。=8\*GB3⑧.嚴格執(zhí)行３級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。=9\*GB3⑨.在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。=10\*GB3⑩.嚴格按規(guī)定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。4、施工安全措施施工安全目標：安全文明生產(chǎn)，杜絕任何人身、設備安全事故。4.1安全管理措施=1\*GB3①.認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制，施工人員進現(xiàn)場前必須進行安全教育。=2\*GB3②.經(jīng)常性地加強安全意識教育，牢固樹立“安全第一”的安全意識。=3\*GB3③.參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中嚴格堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。=4\*GB3④.起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。=5\*GB3⑤.正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用；高空作業(yè)必須使用安全帶；上下交叉作業(yè)必須采取防護措施；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。=6\*GB3⑥.焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員傷害，氣瓶與明火距離不小于10米。=7\*GB3⑦.施工人員要熟悉現(xiàn)場環(huán)境，圖紙尺寸，吊裝部件重量、重心由技術人員交底，并保證心中有數(shù)。=8\*GB3⑧.起重作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，嚴格遵守“十不吊”。重要設備和構件吊裝必須編制吊裝方案并嚴格執(zhí)行。=9\*GB3⑨.吊索綁扎構件棱角處要墊護角，以防吊索具的損傷。吊索、索具起吊前要檢查有無損傷、破損等情況。=10\*GB3⑩.腳手架按規(guī)范綁扎。eq\o\ac(○,11).吊車梁上設安全繩，主梁吊裝后平臺梯子欄桿盡快完善。eq\o\ac(○,12).夜間施工要有充分的照明。eq\o\ac(○,13).重大件起吊離地后要做一次起落實驗，以便全面檢查吊車及吊裝索具，確認安全后才可正式起吊。eq\o\ac(○,14).施工作業(yè)周圍設安全警示圍欄，禁止無關人員進行施工現(xiàn)場，并設專人看護。eq\o\ac(○,15).電氣設備施工時，必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)。eq\o\ac(○,16).構件吊裝時，設溜繩控制吊件的轉動方向，吊件下嚴禁站人，并嚴禁吊件上站人。eq\o\ac(○,17).吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并用標準信號與司機及司索工聯(lián)系和指揮。eq\o\ac(○,18).電焊機導線嚴禁與鋼絲繩聯(lián)接。eq\o\ac(○,19).加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修。eq\o\ac(○,20).大風、雨、雪等惡劣天氣加強安全工作教育及警示、檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，確保安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,21).協(xié)調處理好與其他施工作業(yè)單位交叉作業(yè)的關系。eq\o\ac(○,22).成立應急處理小組，組織施工人員學習應急預案，明確職責分工熟悉掌握應急處理步驟。（2）高空作業(yè)安全防護措施=1\*GB3①.高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)的人員一律禁止從事高空作業(yè)。=2\*GB3②.高空作業(yè)區(qū)域必須設禁區(qū)并設置圍欄，禁止行人、