烯烴廠保溫方案

1.概述齊魯72萬噸/年乙烯改造工程中大部分的管道、設備需要絕熱，根據(jù)設計要求絕熱施工根據(jù)不同的介質溫度分別采用高溫礦物纖維、硅酸鋁纖維、泡沫玻璃、硬質聚氨酯泡沫塑料等材料。防腐涂料種類也較多(無機富鋅漆、8000C有機硅耐熱漆、)。由于裝置要在不停產(chǎn)情況下進行施工，或在相鄰生產(chǎn)裝置區(qū)附近進行施工，而裝置一般屬易燃易爆場所，因而對施工的質量、安全和文明施工要求較高。為了優(yōu)質、高效地完成防腐絕熱工程的施工，特編制本方案，以指導和規(guī)范現(xiàn)場防腐絕熱施工。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－892.2《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505－872.3《熱力設備及管道保溫》標準圖（86R－411－1）2.4《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407－972.5《設備及管道隔熱設計施工規(guī)定》A-SH1-892.6SEI提供的其他資料3.施工準備3.1施工前施工人員應熟悉圖紙及有關技術說明。3.2鋼結構防腐施工應在安裝全部完成，辦完工序交接手續(xù)后進行。防腐前應檢查焊接工作是否完成，以上工作全部完成后方可進行防腐施工。3.3保溫施工應在管道的安裝工作全部完成，強度試驗及氣密試驗合格，辦完工序交接手續(xù)后進行。保溫前應檢查防腐工作是否完成，焊接、管托等是否補刷完油漆，然后進行保溫前共檢。3.4根據(jù)圖紙要求對保溫的管線進行掛牌標記(要求寫明管線號、保溫材料、保溫厚度、涂漆種類)。3.5現(xiàn)場配備必要的預制加工機具和現(xiàn)場施工機具。3.6對到貨的防腐涂料及保溫材料，應認真檢查其質量、幾何尺寸，并及時向主管部門報驗；檢查復驗其性能合格后，按材質、規(guī)格分類存放，并要求按規(guī)定下墊上蓋，做好防雨、放火措施，堆放高度不宜超過2米。3.7保溫鐵皮的預制場地應搭設防雨棚，地面應鋪設工作平臺。4.防腐工程4.1防腐涂料4.1.1防腐涂料應有出廠合格證和質量證明書，具體數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求。4.1.2桶裝成品涂料打開后，如發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象，供應部門應按規(guī)范要求進行有關項目的復驗。4.2防腐層施工的一般規(guī)定4.2.1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應根據(jù)設計說明或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。4.2.2施工環(huán)境溫度宜為5～300C，相對濕度不宜大于85%。4.2.3不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。4.2.4防腐涂料品種的選用和涂層層數(shù)、厚度應符合設計要求。4.2.5鋼結構和工藝管道如在焊接處理、強度試驗和嚴密性試驗合格前進行涂刷，應將全部焊縫預留，待試驗合格后，按涂層要求補刷。4.2.6防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。對于有毒有害的涂料在施工過程中，需用軸流風機通風，防止作業(yè)人員中毒。4.2.7鋼結構表面處理的等級應達到二級；管道表面處理應達到St3級。4.2.8鋼結構及管道的表面可采用機械除銹或噴砂除銹。4.2.9使用防腐涂料時，應先攪拌均勻；當有碎漆皮或其它雜物時，必須過篩除凈后方可使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。4.2.10防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結皮、起皺等現(xiàn)象發(fā)生?？刹捎盟⑼俊L涂或噴涂的施工方法。4.3防腐施工4.3.1先采用砂輪機動力除銹，使預處理表面上沒有鐵銹、氧化皮、毛刺等。4.3.2然后用破布或條帚把預處理表面上的浮銹、油污等雜物清除干凈。4.3.3把配制好的防腐底料均勻地涂裝在已處理結構或管道表面上，使涂層平整光滑，達到設計要求或該產(chǎn)品說明的漆膜厚度。當采用刷涂時，不宜往復進行，以免透底現(xiàn)象發(fā)生。4.3.4經(jīng)處理過的鋼結構及管道表面，應及時涂刷上防腐底漆，間隔時間不應超過8h。4.3.5施工過程中在前一道漆膜未干時不得涂刷第二道漆層。4.3.6第二遍底漆應在安裝工程施工完畢后進行。4.4噴砂除銹施工4.4.1根據(jù)設計要求部分結構及設備的表面應采用噴砂除銹，預處理等級可根據(jù)設計要求選用，如表4.4.1確定：各種噴(拋)射除銹質量等級的典型用途表4.4.1除銹質量等級典型用途Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹使用環(huán)境腐蝕性強，要求鋼材具有極潔凈的表面以延長涂層使用壽命Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹使用環(huán)境腐蝕性較強，鋼材用常規(guī)涂料能夠達到最佳防腐效果Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材暴露在中等腐蝕性環(huán)境中，使用常規(guī)涂料能夠達到防腐效果Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材暴露在常規(guī)環(huán)境中，使用常規(guī)涂料能夠達到防腐效果4.4.2噴射處理應選用質堅有棱的石英砂、海砂或硅質河砂。但所選用的磨料必須具有一定的硬度和沖擊韌性，使用前必須凈化，清除其中的鹽類和雜質，不得含有油污。4.4.3噴射處理所用壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污。4.4.4在噴射過程中，當噴嘴出口的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。4.4.5磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。4.4.6噴射處理后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上30C時，噴射作業(yè)應停止。4.4.7噴射除銹作業(yè)對已部分完工或全部完工的工件應無任何損壞。4.4.8噴射除銹后的鋼材表面應在未受污染之前就進行涂裝，若涂裝前鋼材表面已受污染，應重新清理。4.4.9噴射除銹后，應按規(guī)定對鋼材表面顯露出來的缺陷做必要的處理。4.4.10噴射除銹后，涂裝前，應用干燥、無油的空氣吹，吸塵器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮銹和灰塵。4.4.11噴射處理時，應采用蓬布圍護施工現(xiàn)場，防止粉塵擴散。4.4.12噴射處理后，應及時清理現(xiàn)場，保證文明施工。5.絕熱工程5.1絕熱材料5.1.1絕熱材料應有出廠合格證和質量證明書。應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合設計要求，當指標不全或對產(chǎn)品質量有懷疑時，供應部門應按規(guī)范要求進行有關項目的復驗。5.1.2絕熱材料及其制品，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定，化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。5.1.3保溫材料及其制品的容重不得大于400㎏/m3，導熱系數(shù)不得大于0.12W/（m*K）；保冷材料及其制品的容重不得大于220㎏/m3，導熱系數(shù)不得大于0.064W/（m*K）。5.1.4絕熱材料及其制品及受潮后，經(jīng)干燥處理仍不能恢復合格性能不得使用。保冷工程所用絕熱材料及其制品其含水率不得超過1%。5.1.5保冷材料用粘結劑、密封劑應固化時間短、粘結力強、密封性好。5.2防潮層材料及保護層材料5.2.1防潮層材料必須具有良好的防水、防濕性能，并不得對其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。5.2.2本工程防潮層采用玻璃布瀝青瑪蹄脂涂層，外保護層采用鋁板。5.2.3防潮層、保護層材料及其制品的外型尺寸應符合要求，不得有皺折、銹蝕、穿孔、破裂、脫層等缺陷。5.3保溫層施工的一般規(guī)定5.3.1當采用一種絕熱材料時，保溫層厚度大于100mm時，保冷層厚度大于80mm應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種材料復合結構的保溫層時，每種材料厚度必須符合設計要求。5.3.2設備、直管段、管件等無須檢修處，宜采用固定式絕熱結構。法蘭、閥門、人孔等處宜采用可拆卸式絕熱結構。法蘭盒為圓形，閥門盒為方形。如圖5.3.2所示。將保溫層壓住100卡扣或插條圖5.3.25.3.3水平管道的絕熱材料縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線450C范圍內，如圖5.3.3。5.3.4管道端部或盲板的部位，應敷設絕熱層并應密封。5.3.5保溫設備的裙座、支座、吊耳、管道支架等附件，一般可不保溫；保冷設備的裙座、支架、吊耳、儀表測試接管、管道支吊架等進行保冷時，保冷長度不小于保冷層厚度的4倍或鋪設至墊木處。450450允許允許圖5.3.35.3.6支撐件處的保冷層應加厚；保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。5.3.7施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱材料切割成喇叭形開口，開口應密封規(guī)整。5.3.8高于3m的垂直管道以及水平夾角大于450，長度超過3m的斜立管道應設保溫層支承件。支承件可采用抱箍型，間距3～6m，寬度應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于20mm。5.3.9設備不允許焊接時，其封頭隔熱層應采用活動環(huán)固定?；顒迎h(huán)是由φ8圓鋼焊成的，活動環(huán)直徑根據(jù)設備及隔熱材料而定。軟質及半硬質制品時，封頭頂部裝一個活動環(huán)，并在封頭焊縫下100㎜處裝兩根鋼帶，再活動環(huán)上用鍍鋅鐵絲或鋼帶與封頭焊縫下的兩根鋼帶按輻射狀連接緊固隔熱層，活動環(huán)上的鍍鋅鐵絲根數(shù)或鋼帶數(shù)根據(jù)設備直徑及所用隔熱材料而定。采用硬質制品時，在封頭曲面與筒體相交的切線位置安裝抱箍型分段承重支撐環(huán)，在支撐環(huán)上斷續(xù)焊接一個圓環(huán)，在封頭中心設置一個活動環(huán)，在此環(huán)上用鍍鋅鐵絲或鋼帶與支撐環(huán)上焊設的圓環(huán)按輻射狀連接緊固隔熱層。周向連接處鐵絲或鋼帶的間距為300～500㎜。5.3.10設備封頭處固定件的安裝應符合下列要求：一、采用抱箍型支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊接固定環(huán)；二、多層保溫層應逐層設活動環(huán)及固定環(huán)。5.4保溫層施工5.4.1保溫層的拼縫寬度不應大于5mm，保冷層拼縫不應大于2mm（并用與保冷材料性能相近的粘結劑、密封劑、耐磨劑進行填實密封）同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。5.4.2絕熱層間的對縫應嚴密，縫間應用性能相同的材料進行填塞。5.4.3絕熱材料采用捆扎法施工，公稱直徑小于450mm的管道及設備，應采用14#-～20#的鍍鋅鐵絲捆扎；公稱直徑大于450mm的管道及設備，采用鋼帶捆扎。5.4.4保溫材料采用軟質或半軟質材料時，其捆扎間距不應大于300mm，每塊保溫制品上不應少于兩道；當采用硬質保溫材料時，捆扎間距不應大于400mm。5.4.5雙層或多層的絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。5.4.6立式設備或垂直管道的絕熱層施工，應從支承件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。5.4.7異徑管絕熱時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向接連。5.4.8彎頭部位絕熱宜采用成型材料，無成型材料時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，當小管徑的中低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層加工蝦米腰有困難時，可采用軟質氈綁扎。5.4.9設備封頭的絕熱，應將絕熱材料加工成瓜片形或扇形，并應與封頭表面緊密結合，錯縫敷設，縫間應填塞嚴密。捆扎鋼帶或鐵絲一端應系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊，必要時可在捆扎條間環(huán)狀拉條，多層材料應分層捆扎。5.4.10帶裙座的設備下封頭絕熱，在裙座內壁焊角鋼環(huán)，在環(huán)上斷續(xù)焊接一個圓環(huán)，或在裙座內壁上焊固定螺母，用鍍鋅鐵絲將底封頭的隔熱材料制品固定在設備的裙座上。連接裙座和筒體的接縫處空隙應填充軟質隔熱材料。5.4.11有伴熱管的管道保溫，不得將伴熱管與主管的加熱空間堵塞，有墊片的伴熱管線，保溫時不得把墊片碰掉。5.4..12可拆卸部件的保溫，應制成可拆卸的隔熱套隔熱，并應為二剖分的組合型式。5.4.13設備或管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫：兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設一道；立式設備或垂直管道，應在支承環(huán)下面留設伸縮縫；臥式設備的筒體與封頭連接處100－150mm留設一道伸縮縫；彎頭兩端的直管段上要各留一道伸縮縫；5.4.14伸縮縫的寬度：設備為25mm，管道為20mm；伸縮縫內應先清除雜質和硬物，然后充填；保溫層的伸縮縫采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定；保冷層的伸縮縫采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密,或擠刮入發(fā)泡型粘結劑,縫外面必須再進行保冷。多層絕熱層的伸縮縫應分層留設，中、低溫保溫層的伸縮縫可不錯開，保冷層及高溫保溫層的伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。5.4.15法蘭處的絕熱，應在管道一側留出螺栓長度加25mm的間隙不進行絕熱。5.4.16下列情況必須在膨脹移動方向的另一側留出膨脹間隙:(1)填料式補償器和波形補償器；(2)當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；(3)相鄰管道的絕熱結構之間；(4)絕熱結構與墻、梁；欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。5.4.17超高壓蒸汽管道的絕熱按各工程要求進行施工。5.5防潮層及保護層施工5.5.1本工程所有保冷施工保冷層外必須設防潮層。5.5.2采用石油瀝青瑪蹄脂粘貼玻璃布的防潮層。保冷層外表面涂一層1-3㎜厚的石油瀝青瑪蹄脂，在石油瀝青瑪蹄脂的外表面上纏貼一層有粗紋格平紋玻璃布，玻璃布搭結50㎜，在玻璃布外面再涂一層1-3㎜的石油瀝青瑪蹄脂。5.5.3保溫的隔熱層外應直接裝設保護層，保冷的防潮層外應直接裝設保護層。5.5.4管道的直管段的外保護層，環(huán)向及縱向的搭接一端應壓出凸筋。保護層的縱向搭接及環(huán)向搭接尺寸應不小于50mm。5.5.5彎頭的下料應統(tǒng)一，一般采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數(shù)應根據(jù)管道大小均勻下料，組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角，小管的下料塊數(shù)不得少于三塊。5.5.6設備及大型貯罐的金屬保護層的接縫應錯列布置，應先排版劃線。一般設備的接口形式為：硬質、半硬質絕熱材料的保護層采用卷邊接縫，軟質絕熱材料的保護層采用插接或搭接。5.5.7方形設備的保護層下料長度不應超過1m，當超過時，應在保護層上壓出對角加強筋線。集束管的盒子，當面積超過1m2，也應壓出對角加強筋線。5.5.8設備封頭的保護層下料，應根據(jù)封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應壓出凸筋搭接或插接。5.5.9彎頭與直管段上的金屬保護層搭接尺寸，高溫管道應為75－150mm，中低溫管道應為50－70mm，搭接部位不得固定。5.5.10水平管道的保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向從高處搭向低處，縱向接縫的位置應在水平中心線下方的15－450C范圍內，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方600C以內，見圖5.5.10。5.5.11立式設備、垂直管道或斜度大于450的斜立主管線的保護層應由下而上進行施工，接縫應上搭下，并應分段將其固定在支承件上。5.5.12所有可能通過保護層表面進水的點，都應抹防水膠密封防水。特殊情況下允許特殊情況下允許600600150150允許450C450C允許圖5.5.105.5.13保護層的接縫，除活動縫外，都應用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，固定間距應為200mm，但每道縫不得小于4個，當有支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。5.5.14伸縮縫的外保護層，其搭接尺寸應滿足伸縮量的要求，并應做成活動接縫隙，環(huán)向不得加釘固定，其間距應符合下列規(guī)定：應與絕熱層設置的伸縮縫位置相一致半硬質和軟質絕熱層的外保護層，環(huán)向活動縫間距應符下表規(guī)定介質溫度℃間距(m)≤100視具體情況確定101-3204-6>3203-45.5.15當立式設備或垂直管道超過10m，金屬保護層的周向搭接縫應用"S"鉤固定(S鉤用1.5－2.0mm的鋼板制作)，其間距應為500mm，周向搭接縫視具體情況采用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，防止保護層下滑。5.5.16大型設備、貯罐的金屬保護層，宜采用壓型板或做垂直凸筋，并應采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。6.HSE危害分析及安全技術措施6.1參加防腐絕熱工程施工的操作人員，應佩戴必要的防護用品，其衣袖、褲腳、領口應扎緊、圍住。6.2施工前，應檢查腳手架及所用工具，發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè)時，應及時排除隱患。6.3進行噴砂處理時，如構件中有以前裝過易燃物質的，應將其清除，使其濃度低于危險濃度。6.4暴露在噴射除銹塵埃中的噴嘴操作者應佩戴與干凈的壓縮空氣源相連接的防護面具。6.5暴露在噴射除銹塵埃環(huán)境中的其他工作人員應戴上過濾式空氣除塵器。應為從事噴射除銹作業(yè)的人員提供足夠的保護，以免遭受飛揚塵埃的危害。6.6在腳手架的立桿上吊運材料時，拉繩人應站在吊運材料正下方水平距離3m以外，拉繩時不得用力過猛，接料人應系好安全帶等停穩(wěn)后再接，防止墜落。6.7在設備、管道上進行絕熱作業(yè)時，當緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時，不得用力過猛，要將鐵絲頭嵌入絕熱層內，并不得站在保護層上進行作業(yè)和走動。6.8在生產(chǎn)車間的地溝進行絕熱施工時，應辦理施工許可證，并由生產(chǎn)單位確認安全作業(yè)環(huán)境。作業(yè)前，應采取有效安全措施和提供充分的照明，并設監(jiān)護人。6.9在生產(chǎn)裝置運行期間，進入生產(chǎn)廠區(qū)內的施工人員必須遵守下列規(guī)定：施工人員必須遵守廠方有關人員的指導和有關規(guī)定；嚴禁亂動生產(chǎn)設備、管道、閥門、電氣儀表等開關；施工人員嚴禁吸煙。串崗及在設備旁休息；施工需要動用生產(chǎn)電源的，應辦理用電手續(xù)。所用電纜必須絕緣良好，不得有破皮漏電現(xiàn)象；需要進行動火作業(yè)時必須按規(guī)定辦理動火票；施工時的照明和電器開關必須使用安全防爆燈和防爆開關。6.10高處作業(yè)必須采取安全防護措施，作業(yè)人員按規(guī)系掛安全帶。6.11施工現(xiàn)場應設置足夠的消防器材，施工完畢要及時清理現(xiàn)場，保證文明施工。6.12在固定件安裝牢固后才能拆除臨時支撐。6.13在現(xiàn)場使用有毒、易燃、易揮發(fā)、有腐蝕性材料時，必須避免陽光曝曬，存放處應標有“嚴禁煙火”等字樣，材料不得放在高位貨架上，容器不得破漏流淌，應保持存放地通風良好。6.14裝置區(qū)動火作業(yè)時嚴格執(zhí)行"三不動火"規(guī)定。6.15施工人員應定期檢查身體。7.工程驗收7.1絕熱工程的施工，必須按要求進行工序的質量檢查，填寫共檢單，辦理工序交接卡，并由質檢員檢查合格簽字后，才能進行下道工序。7.2設備每50m2，管道每50m應各抽查三處，當工作量不足50m2或50m時，亦應抽查三處，有一處不合格時，應在不合格點附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應定為不合格，返工重干。超過500m2的同一設備和超過500m的同一管線絕熱工程驗收時,檢查點分布的間距可以擴大。7.3保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應符合本方案的規(guī)定要求。7.4垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。7.5絕熱材料厚度的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差保溫硬質制品+10mm-5mm半硬質及軟質+10%,-5%,不大于+10mm,不小于-10mm7.6絕熱層的容重：硬質、半硬質材料的安裝容重允許偏差應為+5%；軟質材料的絕熱層應實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。7.7伸縮縫的檢查驗收應符合下列規(guī)定：絕熱層與保護層的伸縮縫，應按設計和規(guī)范的有關規(guī)定，檢查縫的位置，金屬保護層的搭接尺寸、間距、膨脹方向等，縫內充填物應符合要求，伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。7.8保護層的平整度用1m長靠尺進行檢查，金屬保護層的允許偏差不應大于4mm，埋地及不通行地溝管道不作檢查。7.9保護層的外觀檢查應符合下列要求：(1)不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑。(2)管道金屬保護層的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。(3)保護層的接縫的方向，應與設備、管道的坡度方向一致，由高處搭向低處。(4)金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。(5)金屬保護層搭接尺寸，設備及管道不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑在250mm以上的高溫管道，直管段與彎頭的金屬保護層搭接不得少于75mm，設備平壁面金屬保護層的插接尺寸不得少于20mm。7.10絕熱工程竣工后，應提供下列交工文件：(1)絕熱材料合格證或理化性能試驗報告；設計變更和材料代用通知；絕熱工程交工技術資料：設備隔熱工程施工記錄(J320)管道隔熱工程施工記錄(J409)防腐工程施工記錄(J236)施工過程檢查記錄8質量保證體系及措施8.1防腐絕熱工程質量保證體系見圖8.1項目質保責任人質量安全責任人防腐保溫技術責任人防腐保溫施工責任人施工班組圖8.18.2質量目標：工程嚴格按照施工規(guī)范和施工方案的要求進行施