機(jī)修間施工方案20130805

1編制依據(jù)1.1施工合同及招標(biāo)文件1.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1倉庫及機(jī)修間建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2013J132—SS00PS04112013年5月1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號國標(biāo)《工程測量規(guī)范》GB50026-2010《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011國標(biāo)《輕集料混凝土空心砌塊》GB/T-15229-2011《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2002行標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T18-2012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010《帶肋鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)范》JGJ108-96《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012地標(biāo)《建筑工程施工測量規(guī)程》DB11/T446-2007《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002《北京市屋面卷材防水推薦做法》京93TJ21.4主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國標(biāo)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》JGJ52-2006《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89地方《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-2005《磚砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-81-2004《廚房、廁所間防水施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-105-2006《屋面防水施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-93-2004《建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJT01-107-2006《陶瓷墻地磚膠粘劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB11T344-2006《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-2003《建筑內(nèi)墻用耐水膩?zhàn)討?yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-48-20001.5主要圖集類別名稱編號國家《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》G329-2、7-8《鋁合金門窗》02J603-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示法》03G101-1《獨(dú)立基礎(chǔ),樁基承臺》06G101-6《平屋面建筑構(gòu)造》03J201-2《建筑構(gòu)造通用圖集》88J1及88JX系列《工程做法》12BJ1-1《屋面詳圖》08BJ5-1地方《工程做法》88J1-3《蒸氣加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》03J104《空心砌塊填充墻建筑構(gòu)造》02J102-2《墻身-框架結(jié)構(gòu)填充砼空心砌塊》88J2-22工程概況2.1工程概況本工程為北京市北苑再生水廠工程倉庫機(jī)修間工程，位于廠區(qū)的東南角，鄰近MBR池A。南北總長48.5米，寬13米。結(jié)構(gòu)高度7.05米。地上1層；室內(nèi)外高差450mm。倉庫機(jī)修間建筑面積為630.5m2，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地基處理采用碎石沖擴(kuò)擠密樁，本工程±0.00相對絕對標(biāo)高為32.25米。630.52.2地層土質(zhì)概述根據(jù)北京勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的《巖土工程勘探報(bào)告》,倉庫機(jī)修間的直接持力層，主要為人工堆積的雜填土層，尚處于欠固結(jié)狀態(tài)，力學(xué)性質(zhì)較差，不能滿足承載要求，因此采用碎石擠密樁進(jìn)行地基處理。施工方法詳見碎石擠密樁專項(xiàng)施工方案。本次勘察地下水位最高時(shí)接近自然地面,最高為35.55米，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有強(qiáng)腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程工期緊，多工種、多專業(yè)縱橫交叉作業(yè)。本工程需統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，避免漏項(xiàng)或返工，充分利用我單位項(xiàng)目管理特點(diǎn)，統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，發(fā)揮科學(xué)管理的優(yōu)勢，使工程建設(shè)科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)及高效的全面進(jìn)行。對該地區(qū)實(shí)地考察了解，地質(zhì)情況較復(fù)雜。施工期間，注意地下水位的變化情況，對基礎(chǔ)施工有影響的，及時(shí)采取措施，依據(jù)雨季施工方案制定切實(shí)可行的解決辦法。4項(xiàng)目管理目標(biāo)我單位長期從事房建工程的施工，具有豐富的承建大中型工業(yè)、民用、公用工程的施工管理及一批相關(guān)的專業(yè)管理人才。我單位人員深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，對工程特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了深入的分析，明確工程施工的方針目標(biāo)和部署，提出保證施工質(zhì)量、工期的技術(shù)措施。同時(shí)確保本工程達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：(1)、質(zhì)量目標(biāo):合格(2)、安全生產(chǎn)目標(biāo):無責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、重大垮塌事故。(3)、文明施工目標(biāo):根據(jù)城建集團(tuán)有關(guān)安全文明施工要求為標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到北京市“文明工地”要求。(4)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo):實(shí)施環(huán)保施工，嚴(yán)格控制環(huán)境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及北京市規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水(液)、廢棄物按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理。(5)、內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)的目標(biāo)：做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項(xiàng)目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。(6)、內(nèi)業(yè)管理目標(biāo):技術(shù)管理責(zé)任明確，技術(shù)檔案管理微機(jī)化，確保內(nèi)業(yè)資料完整、及時(shí)、美觀、先進(jìn)和符合各方要求；做到工程竣工驗(yàn)收完，竣工資料交付完。(7)、施工工期目標(biāo):機(jī)倉庫機(jī)修間工期為221個(gè)工作日。5施工總體部署5.1總體施工原則5.1.1進(jìn)場后，物探（坑探）、料廠、鋼筋加工廠、圍擋和清表同時(shí)開工；樁基施工，適時(shí)插入土方工程。施工總體原則流程示意如下：進(jìn)場準(zhǔn)備物探場地平整樁基施工定位測量土方開挖基礎(chǔ)工程土方回填主體結(jié)構(gòu)工程水暖電預(yù)埋二次結(jié)構(gòu)裝修與室外工程竣工驗(yàn)收。5.2施工組織機(jī)構(gòu)我單位組建了北京市北苑再生水廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我單位履行施工合同。由具有一級資質(zhì)并有同類工程經(jīng)歷的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量、安全、工期、成本全面負(fù)責(zé)。由具有同類工程經(jīng)歷的同志擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)目部設(shè)四部一室：工程部、安全部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營財(cái)務(wù)部、辦公室，其中技術(shù)部下設(shè)專業(yè)測量隊(duì)和實(shí)驗(yàn)室。按照施工項(xiàng)目和分區(qū)設(shè)置一個(gè)樁基施工隊(duì)伍、一個(gè)土建施工作業(yè)隊(duì)、一個(gè)水電安裝作業(yè)隊(duì)，承擔(dān)機(jī)修間及管道配件堆置間工程的土建、安裝、專項(xiàng)等工程的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部按照項(xiàng)目法原則組織施工，各個(gè)施工隊(duì)和作業(yè)隊(duì)根據(jù)工程需要進(jìn)場、撤場，在工期安排上服從項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，在技術(shù)質(zhì)量上接受項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。5.3施工勞動力組織調(diào)配本工程勞動力配備，分為兩大階段，第一階段為土建工程施工階段，第二階段為二次結(jié)構(gòu)、裝修和水暖電通風(fēng)等設(shè)備安裝階段。勞動力也同時(shí)按兩個(gè)階段進(jìn)行安排，第一階段的工人主要由鋼筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、機(jī)械司機(jī)及汽車司機(jī)等工種組成，第二階段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、裝修工水工、電工、采曖工等工種組成。最高峰人數(shù)達(dá)約80人。5.4施工大型機(jī)械設(shè)備配置倉庫機(jī)修間有需要時(shí)用吊車解決垂直運(yùn)輸；房建土方工程施工階段中采用2臺挖掘機(jī)及2臺土方鏟運(yùn)車輛。5.5主要周轉(zhuǎn)材料配置主要周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理，按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備,主要用料見下表序號材料名稱單位數(shù)量備注1膠合板模板M2500015厚2鋼管T303厚3扣件只12000標(biāo)準(zhǔn)4架板（方木成材）M35050厚7密目安全網(wǎng)張250標(biāo)準(zhǔn)5.6工期保證措施5.6.1針對本工程，我公司派出有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目管理人員、施工隊(duì)伍。并由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)完成本工程的施工任務(wù)。在施工隊(duì)伍選擇上，優(yōu)先考慮自有職工和無農(nóng)忙回家問題的施工隊(duì)伍，以避免在農(nóng)忙季節(jié)造成施工人員流失。5.6.2根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，我單位結(jié)合本工程實(shí)際情況及以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，合理安排劃分施工區(qū)段，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。合理組織、科學(xué)安排，加強(qiáng)各工序、各工藝之間的銜接，縮短自由時(shí)差，確保工期。5.6.3施工計(jì)劃安排時(shí)制定分階段的關(guān)鍵控制點(diǎn)。在基礎(chǔ)工程施工中，獨(dú)立柱基是控制點(diǎn)；主體結(jié)構(gòu)施工中，屋面結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵控制點(diǎn)。5.6.4在原材料供應(yīng)方面，選擇時(shí)確定一個(gè)主要供應(yīng)廠家，同時(shí)選用幾個(gè)備用廠家，在保證質(zhì)量的前提下，制定切實(shí)可行的材料加工和進(jìn)場計(jì)劃，保證材料及時(shí)進(jìn)場到位，避免二次倒運(yùn)。5.6.5加強(qiáng)對操作人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率，盡量避免返工。5.6.6加強(qiáng)例會制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。5.6.7各工序“三檢”要及時(shí)，并且提前通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，避免由于“三檢”及驗(yàn)收時(shí)間安排不及時(shí)而影響下一道工序開始作業(yè)時(shí)間。5.6.8為滿足施工工要求，現(xiàn)場施工人員24小時(shí)作業(yè)，施工現(xiàn)場要以“有面就有人，有人就三班倒”的原則進(jìn)行施工，確保工期實(shí)現(xiàn)。6施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總控計(jì)劃本工程施工計(jì)劃于2013年10月28日開工，計(jì)劃于2014年6月5日完工；總工期：221日歷天。（后附進(jìn)度橫道圖）7施工準(zhǔn)備7.1施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置7.1.1根據(jù)工程需要，需建設(shè)辦公區(qū)、施工人員生活區(qū)搭建260㎡，以滿足高峰時(shí)期勞動力進(jìn)駐的需要。辦公區(qū)和勞務(wù)住宅區(qū)采用工業(yè)廠房，圍墻均采用我公司專用圍擋和磚砌圍墻,圍墻表面涂刷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)城建圖案。7.1.2施工區(qū)設(shè)置一個(gè)砂石磚堆放區(qū)、一個(gè)鋼筋加工區(qū)、一個(gè)模板加工區(qū)、一個(gè)水電設(shè)施存放區(qū)、一個(gè)架桿扣件堆放區(qū)，布置在倉庫機(jī)修間的北側(cè)5m。7.1.3現(xiàn)場在主體結(jié)構(gòu)施工期間不設(shè)置混凝土攪拌設(shè)備，倉庫機(jī)修間的混凝土澆筑采用商品混凝土，汽車輸送泵送至施工面。7.2各種準(zhǔn)備工作7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底。在圖紙會審之后，十日內(nèi)編寫完實(shí)施性的施工方案和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供給材料采購部門、加工訂貨。組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護(hù)。備齊工程技術(shù)資料需用表格，搭建現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備齊備，檢驗(yàn)合格。7.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況,落實(shí)現(xiàn)場臨時(shí)占地,提出臨時(shí)用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)手續(xù)。了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況,向業(yè)主及監(jiān)理提交暫未改移線路保護(hù)方案。開工前向業(yè)主及水電管理部門提交水電供應(yīng)申請,辦理施工用電及水源引接手續(xù),爭取在開工后盡快完成水電臨時(shí)線路的鋪設(shè)工作。開工前完成現(xiàn)場臨時(shí)占地手續(xù),現(xiàn)場圍擋在樁基開工前完成。7.2.3勞動力組織準(zhǔn)備落實(shí)勞務(wù)單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)并有較強(qiáng)施工組織能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽(yù)的隊(duì)伍作為勞務(wù)分包單位，簽訂勞務(wù)責(zé)任合同。根據(jù)開工日期和進(jìn)度計(jì)劃安排、勞動力需用量計(jì)劃，組織勞動力和物資設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。7.2.4物資準(zhǔn)備與物資供給單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方簽定供貨合同。開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃,按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議,并分期分批組織進(jìn)場。對各種材料的進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場，保證使用。7.2.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試，保證使用。7.2.6質(zhì)量工作準(zhǔn)備根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)編制工程質(zhì)量計(jì)劃。在滿足有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范的條件下，編制本工程的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師1名，施工隊(duì)各設(shè)質(zhì)檢員2名，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1名。制定各崗位的質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施管理辦法。8主要項(xiàng)目施工方案及方法8.1施工測量方案8.1.1施工定位測量控制本工程有業(yè)主委托測繪院布設(shè)的GPS首級控制點(diǎn)、精密導(dǎo)線點(diǎn)和精密水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)施工需要，沿施工區(qū)域利用這些點(diǎn)布設(shè)施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以滿足施工定位需要。平面控制測量（1）選點(diǎn)、埋石：根據(jù)建筑物整體走向，擬布設(shè)附和導(dǎo)線網(wǎng)，埋設(shè)混凝土標(biāo)石，頂部標(biāo)志為直徑20mm鋼筋，便于保護(hù)和長期利用。（2）觀測及平差計(jì)算利用業(yè)主提供的現(xiàn)場GPS控制點(diǎn)，觀測按一級導(dǎo)線測量精度進(jìn)行，使用兩秒級全站儀，水平角觀測左、右角各測一測回，距離往、返測一測回，平差后測角中誤差小于±5秒，導(dǎo)線全長相對閉合差小于1/20000。觀測及平差計(jì)算滿足規(guī)范要求后，作為首級控制點(diǎn)。高程控制測量利用業(yè)主提供的精密水準(zhǔn)點(diǎn)，將機(jī)修間及管道配件堆置間控制點(diǎn)組成附（閉）合路線，按三等水準(zhǔn)精度施測，使用DS1級精密水準(zhǔn)儀及配套銦瓦水準(zhǔn)尺，按照規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行觀測。觀測精度及平差計(jì)算滿足路線閉合差小于±12（L為路線長），每千米高差測量中誤差小于±6mm。8.1.2施工測量施工測量主要包括施工放樣和竣工測量，其主要工作內(nèi)容有建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、裝修工程、設(shè)備、等的放樣及相關(guān)竣工測量。放樣定位測量階段，將采用坐標(biāo)測設(shè)方法對建筑物進(jìn)行軸線控制樁測設(shè)。施工放樣階段將采用軸線控制線控制。（詳見測量方案）8.2獨(dú)立承臺基礎(chǔ)施工方法8.2.1工藝流程場地平整放線第一步土土方開挖樁基施工承載試驗(yàn)二次土方開挖人工清槽基坑驗(yàn)收滿鋪碎石褥墊層碾壓澆筑墊層混凝土柱基鋼筋綁扎支立模板澆筑混凝土地梁定位墊砂做地胎模梁筋綁扎支模澆地梁混凝土回填土。8.2.2施工方法（1）場地平整開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。地表面清理平整，做好排水坡向，挖好臨時(shí)排水溝。（2）測量放線放出建筑物位置、主體控制樁、標(biāo)高控制樁及灰線尺寸，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）土方開挖①降排水方法：根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》，地層層序依次為：人工堆積土，第四紀(jì)沉積層；屬三類場地土。另根據(jù)上層滯水水位標(biāo)高較高，土方開挖時(shí)可能遇到上層滯水的情況，本棟號土方開挖時(shí)不采用降水方案，如有上層滯水滲出，采用挖集水坑，潛水泵抽水的方法解決。②基坑開挖：a本工程基槽開挖采用機(jī)械人工配合分二次開挖，第一步挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁頂標(biāo)高為30.15米,待樁基及承載試驗(yàn)完成后二次土方開挖,挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高,然后采用人工開挖,開挖深度300mm。（為碎石褥墊層空間）由于挖深較淺，施工過程中嚴(yán)格控制，隨時(shí)檢查，防止超挖。同時(shí)由兩端引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到得到地方，以便及時(shí)挖走。b根據(jù)土質(zhì)情況，邊坡坡度為1：0.75。c依據(jù)地基處理設(shè)計(jì)交底，土方挖至高程29.85m，使用100KN壓路機(jī)碾壓3遍，上鋪300mm厚碎石褥墊層（其虛鋪厚度應(yīng)不小于350mm厚），采用平板式振動器震動壓實(shí)。（4）碎石擠密樁1、施工準(zhǔn)備①碎石樁施工前，各工點(diǎn)先做2～3根試樁，確定出成孔速度、填料方法、填料量、擠壓次數(shù)和時(shí)間、留振時(shí)間和電機(jī)工作電流，確定制樁工藝，以指導(dǎo)施工。②確定好施工參數(shù)以后，計(jì)劃進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，以確保工程進(jìn)度和工期。2、工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位振沖下沉至設(shè)計(jì)深度投料至沉管0.8倍高、留振1-2min振動提管至沉管1/2高處振動反插至設(shè)計(jì)深度、留振1-2min振動提管至沉管1/2高處二次投料至樁頂重復(fù)壓、拔管3～4次振動拔出沉管重復(fù)前述工藝機(jī)具移位樁體質(zhì)量與地基加固效果檢驗(yàn)

3、施工方法①施工前平整場地，用全站儀向施工場區(qū)內(nèi)引測施工圖角點(diǎn)控制坐標(biāo)，復(fù)測場地標(biāo)高，做好施工測量記錄。按施工圖等三角形布置樁點(diǎn)位置，用白灰標(biāo)出，以方便樁機(jī)就位。②采用50cm長直徑16mm鋼筋打入地面外露20mm作為沉降觀測點(diǎn)，按每50m一斷面，每斷面左、中、右3個(gè)布設(shè)。③工藝方法振沖器以1-3m/min的速度徐徐下降，貫入地層直至到達(dá)設(shè)計(jì)加固深度以上30-50cm，向孔內(nèi)加入碎石料，高度至樁身長度0.8倍處，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至樁長1/2處，然后以1-3m/min的速度徐徐下降進(jìn)行反插至設(shè)計(jì)加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至樁長1/2處，進(jìn)行二次投料，投料高度至樁頂，重復(fù)壓、拔管3～4次，然后將沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制樁完成，進(jìn)行下一點(diǎn)位施工。（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)①施工前，標(biāo)出碎石樁施工范圍，施工現(xiàn)場采用推土機(jī)、平地機(jī)予以平整，防止積水。作業(yè)區(qū)周邊開挖臨時(shí)排水溝，保證施工期間排水。②按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行樁位布點(diǎn)，樁點(diǎn)中心用白灰標(biāo)識，以確保施工時(shí)沉管準(zhǔn)確位置。③施工前，技術(shù)人員首先要檢驗(yàn)沉管直徑及長度是否滿足施工要求，確保成樁后直徑和樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④現(xiàn)場嚴(yán)格按照合格試驗(yàn)取樣進(jìn)行碎石質(zhì)量控制，粒徑宜為20～50mm，含泥量≤0.5%。⑤碎石樁管理人員、技術(shù)人員及質(zhì)量控制人員嚴(yán)格控制現(xiàn)場碎石樁的施工工藝，現(xiàn)場必須按照碎石樁施工方案、技術(shù)交底和試樁進(jìn)行填料石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時(shí)間、電機(jī)工作電流控制，確保碎石樁擠密均勻和樁身的連續(xù)性。⑥碎石樁施工過程中的施工記錄應(yīng)真實(shí)詳盡，不符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求時(shí)采取補(bǔ)樁措施。⑦試樁結(jié)束7天后，采用重型動力觸探法檢驗(yàn)碎石樁密實(shí)度，自樁頂以下2m開始計(jì)數(shù)，要求N63.5≥7擊。碎石樁加固地基后，進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力檢測，設(shè)計(jì)要求160Kpa。⑧按設(shè)計(jì)要求，布設(shè)地面沉降觀測點(diǎn)，每天進(jìn)行沉降觀測，掌握地基變化情況。（5）澆筑墊層混凝土①墊層混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時(shí)，用平面振搗器振搗，緩慢勻速移動間距，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。②混凝土表面隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。墊層混凝土表面平整，以保證結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高的正確性和下道工序的順利進(jìn)行。（6）鋼筋綁扎①工藝流程：鋼筋放樣加工鋼筋半成品畫鋼筋分檔線布鋼筋綁扎鋼筋質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)、辦理質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收記錄。②施工要點(diǎn)a獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，基礎(chǔ)受力鋼筋每個(gè)交點(diǎn)都應(yīng)扎牢，綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎絲成八字形綁扎，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。b控制框架柱筋的位置，柱筋綁扎固定要牢靠。c框架柱主筋的錨固長度均為34d。（詳見鋼筋專項(xiàng)方案）（7）支設(shè)模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模全部采用多層板。①工藝流程:測量放線模板拼裝模板校正模板加固辦理預(yù)檢工序移交質(zhì)量記錄②施工要點(diǎn)基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，將側(cè)板對準(zhǔn)墊層上彈好的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。遇基礎(chǔ)較長時(shí)，先立基礎(chǔ)兩側(cè)的兩塊模板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，最后依照通線支立中間的側(cè)板。模板使用的脫模劑選用水乳型脫模劑，不使用油脂性脫模劑，防止造成鋼筋和結(jié)構(gòu)污染。（8）澆筑混凝土①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京建科[1999]230號）的規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土采用A種非堿活性集料，當(dāng)采用B種低堿活性集料時(shí)，堿含量不超過5kg/m3,當(dāng)采用C種堿活性集料配置混凝土?xí)r，其混凝土堿含量不超過3kg/m3。②混凝土澆筑前做好各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收、記錄和準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好符合要求。③澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土的和易性且自由傾落高度不大于2m，從而防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；振搗設(shè)備采用插入振搗器。④基礎(chǔ)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時(shí)，振搗棒與水平的角度大約60°，棒頭朝向前進(jìn)方向，移動間距在400mm左右，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。⑤混凝土表面隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。⑥按規(guī)定留置試塊，并做好施工記錄。⑦混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)完成覆蓋并開始澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有足夠的濕潤程度，澆水時(shí)間不少于7晝夜，保證混凝土強(qiáng)度增長需要。8.3地梁以下部分獨(dú)立柱施工方法本工程框架柱側(cè)模地梁下部分采用鋼模板，地梁上部分采用多層板。8.3.1模板安裝工藝流程測量放線模板拼裝模板校正模板加固辦理預(yù)檢工序移交質(zhì)量記錄8.3.2施工要點(diǎn)a基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，將側(cè)板對準(zhǔn)墊層上彈好的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。b模板使用的脫模劑選用水乳型脫模劑，不使用油脂性脫模劑，防止造成鋼筋和結(jié)構(gòu)污染?？蚣苤淠ＶD8.3.3澆筑柱混凝土①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京建科[1999]230號）的規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土采用A種非堿活性集料，當(dāng)采用B種低堿活性集料時(shí)，堿含量不超過5kg/m3,當(dāng)采用C種堿活性集料配置混凝土?xí)r，其混凝土堿含量不超過3kg/m3。②混凝土澆筑前做好各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收、記錄和準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好符合要求。③混凝土采用商品混凝土。澆灌前必須對來料清單進(jìn)行核對，確保符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土的和易性且自由傾落高度不高于2m，從而防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；振搗設(shè)備采用插入振搗器。④基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗時(shí)，振搗棒與水平的角度大約60度，棒頭朝向前進(jìn)方向，移動間距宜在400mm左右。防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。⑤混凝土表面隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。⑥按規(guī)定留置試塊，并做好施工記錄。⑦混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)完成覆蓋并開始澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有足夠的濕潤程度，澆水時(shí)間不少于7晝夜，以保證混凝土強(qiáng)度增長需要。8.3.4土方回填①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，本工程回填土不采用含有機(jī)雜質(zhì)的土，在基坑內(nèi)同時(shí)分層夯實(shí)回填，第一步回填至基礎(chǔ)梁下，回填土必須過篩，篩網(wǎng)孔隙不大于5cm。②回填土?xí)r先做好回填土干容重和密實(shí)度試驗(yàn)。③回填土在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收后進(jìn)行。④在回填時(shí)，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過25cm，每層夯實(shí)后都做密實(shí)度試驗(yàn)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.95，合格后再進(jìn)行下一層施工。⑤回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實(shí)，夯擊密實(shí)度不小于97％。⑥在回填時(shí)如遇預(yù)埋管位時(shí)，用人工在管周圍填土夯實(shí)，并在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm以上時(shí)，在不損壞管道的情況下用打夯機(jī)夯實(shí)。8.4基礎(chǔ)梁施工8.4.1工藝流程場地平整鋪300mm厚中砂墊層梁底標(biāo)高下做30mm1：2水泥砂漿面層彈出梁邊線和控制線鋼筋綁扎支立模板澆筑混凝土8.4.2施工要點(diǎn)a鋼筋進(jìn)場有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽取試件做機(jī)械性能試驗(yàn)。b基礎(chǔ)梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立鋼筋綁扎。c柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。綁扎柱鋼筋時(shí)，預(yù)埋附加筋貼模箍，用以與填充墻通長拉接筋水平筋焊接。d控制柱、構(gòu)造柱插筋的位置，固定牢靠。并檢查加密區(qū)的箍筋、柱與基礎(chǔ)連接部分的箍筋是否符合圖紙要求。e基礎(chǔ)梁上鐵拉通，下鐵在支座搭接。柱、梁節(jié)點(diǎn)模板圖8.4.3土方回填①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，本工程回填土不采用含有機(jī)雜質(zhì)的土，在基坑同時(shí)分層夯實(shí)回填至首層室內(nèi)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔吝^5cm孔篩。②回填土?xí)r先做好回填土干容重和密實(shí)度試驗(yàn)。③回填土在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收后進(jìn)行。④在回填時(shí)，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過25cm，每層夯實(shí)后都做密實(shí)度試驗(yàn)，夯實(shí)系數(shù)不小于0.95，合格后再進(jìn)行下一層施工。⑤回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實(shí)，夯擊密實(shí)度不小于97％。⑥在回填時(shí)如遇預(yù)埋管位時(shí)，用人工在管周圍填土夯實(shí)，并在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm以上時(shí)，在不損壞管道的情況下用打夯機(jī)夯實(shí)。8.5地梁以上部分獨(dú)立柱施工框架柱模板安裝：A安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝相對兩片，再安裝另外兩片。陰角接縫處貼上單面粘貼海綿條，防止漏漿。B安裝柱箍：用2根[100×48mm槽鋼作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍間距最大為600mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬700mm~1000mm中間設(shè)一道螺栓，柱寬≥1200mm中間設(shè)兩道螺栓。③安裝柱模板支撐：柱模每邊設(shè)六根鋼管支撐，上下分三排設(shè)置，每排兩根，支撐預(yù)埋地錨上。鋼管與地錨用卡扣鎖緊，防止柱模位移（見下頁圖）。鋼筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如圖：柱子模板支搭示意圖8.6框架梁施工①框架梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做內(nèi)楞，100mm×100mm方木做外楞。內(nèi)楞間距為200，底模外楞間距均為600mm，側(cè)模外楞間距為400mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，支撐間距1200×900mm（見下頁圖）?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱按2‰控制。②安裝梁模板：A梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向1.5m設(shè)一道。B支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。C頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。框架梁截面配模支模圖8.7頂板施工①頂板模板設(shè)計(jì)：采用15mm厚多層板，50×100mm方木作次龍骨，間距200mm。100×100mm方木作主龍骨，間距900mm。支撐系統(tǒng)為碗扣架，間距1200×1200mm。利用可上下調(diào)節(jié)U型托。主、次龍骨用方木，上側(cè)均需刨光（見下頁圖）。②安裝頂板模板：A支模前，從建筑50cm線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。B支模時(shí)，支柱要垂直,在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50×100mm方木，0.5m長左右,且方向一致。C從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.6m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上。支柱上鋪主、次龍骨。D地上結(jié)構(gòu)每道墻上沿墻口線立放130mm高多層板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，多層板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，寬度小于1.5mm，表面平整不能翹曲。8.8女兒墻、屋頂結(jié)構(gòu)施工女兒墻、屋頂結(jié)構(gòu)施工模板均采用15mm厚多層板，背楞50mm×100mm@300mm加工為定型模板（見下圖）。女兒墻模板示意圖8.9鋼筋工程8.9.1.確定鋼筋安裝方法直徑D≥16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，直徑＜16mm的鋼筋采用搭接，搭接接頭的錯(cuò)開長度，接頭的百分率、接頭位置符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范。8.9.2人員組織準(zhǔn)備鋼筋工程專業(yè)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋼筋計(jì)劃采購、鋼筋翻樣、鋼筋加工、調(diào)度、運(yùn)輸、材料進(jìn)場驗(yàn)收、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽驗(yàn)收等鋼筋工程的全部組織管理工作，就專業(yè)技術(shù)問題與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方進(jìn)行協(xié)調(diào)。鋼筋計(jì)劃采購負(fù)責(zé)人：做好市場鋼筋資源的調(diào)研工作，協(xié)調(diào)配送中心進(jìn)行原材采購。鋼筋加工運(yùn)輸負(fù)責(zé)人：首先組織鋼筋進(jìn)廠驗(yàn)收工作，不同級別直徑的分類碼放，然后根據(jù)鋼筋配料單和所要求的時(shí)間，組織鋼筋加工，加工前要組織交底，過程中加強(qiáng)檢查，完成后嚴(yán)格驗(yàn)收，按照配料單的要求掛標(biāo)示牌，明確使用區(qū)段、部位、構(gòu)件型號、鋼筋級別、直徑和鋼筋編號，便于現(xiàn)場識別使用。鋼筋現(xiàn)場調(diào)度負(fù)責(zé)人：根據(jù)施工進(jìn)度組織加工好的成品鋼筋進(jìn)廠，并按照施工平面圖的布置，分區(qū)段、分部位、分規(guī)格、按照使用的先后順序碼放并貼上標(biāo)簽，統(tǒng)一調(diào)配使用，嚴(yán)格禁止串料混用。鋼筋工程施工員：充分熟悉施工圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工圖紙中的疑點(diǎn)，提前與設(shè)計(jì)洽商，作好施工前的準(zhǔn)備工作。鋼筋施工員和質(zhì)量員在鋼筋施工前必須作好技術(shù)交底，鋼筋綁扎過程中核對圖紙要求、構(gòu)件型號、鋼筋料表等；施工中加強(qiáng)過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題。對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)將施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)加強(qiáng)預(yù)控。施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作培訓(xùn)。鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)進(jìn)廠鋼筋的原材試驗(yàn)和施工試驗(yàn)，及時(shí)向總工和材料供應(yīng)部門通報(bào)有關(guān)信息，配合材料部門表明鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)。8.9.3鋼筋翻樣鋼筋翻樣時(shí)，由專業(yè)工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并組織有關(guān)人員參加翻樣技術(shù)交底，統(tǒng)一鋼筋接頭的甩頭、接頭的位置尺寸，保證鋼筋下料尺寸的同一和接頭位置的準(zhǔn)確，避免誤差。鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商。同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。鋼筋翻樣實(shí)行翻樣員與工長雙重把關(guān)，避免多翻、漏翻、錯(cuò)翻，并接受監(jiān)理的監(jiān)督。8.9.4.鋼筋加工鋼筋在施工現(xiàn)場外統(tǒng)一加工，加工廠和施工現(xiàn)場之間保持密切聯(lián)系，便于掌握原材料、半成品、現(xiàn)場使用的信息，加工順序與現(xiàn)場的施工順序和部位一致。8.9.5.鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完畢后，利用吊車直接將鋼筋吊到作業(yè)面，完成作業(yè)面材料的運(yùn)輸，同時(shí)在作業(yè)面相應(yīng)位置砌筑磚墩，存放少量鋼筋。8.9.6.鋼筋試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋原材試驗(yàn)鋼筋機(jī)械連接工藝試驗(yàn)鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)機(jī)械連接接頭現(xiàn)場取樣部位焊接處理的班前焊試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)8.9.7.鋼筋施工準(zhǔn)備流程編制鋼筋計(jì)劃，組織鋼筋采購→鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收、復(fù)試→鋼筋翻樣、審核→鋼筋加工→加工后驗(yàn)收、做標(biāo)識、運(yùn)輸→現(xiàn)場驗(yàn)收、分類碼放掛標(biāo)示牌→核對料單及圖紙、組織鋼筋施工→檢查驗(yàn)收8.9.8鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁承臺底板鋼筋→綁框架柱鋼筋 （2）施工方法1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2）綁基礎(chǔ)底板鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，采用一面順扣，交錯(cuò)變換方向保證鋼筋不位移?？拷鈬鷥尚械南嘟稽c(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用50×50×35＠800×800mm呈梅花形布置高一等級的細(xì)石混凝土墊塊?；A(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。見圖10-3-1所示。圖10-3-1基礎(chǔ)底板馬凳布置示意圖底板鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應(yīng)讓開套筒。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）不小于100mm。見圖10-3-3所示。圖10-3-3箍筋末端135度彎鉤示意圖柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。見下圖10-3-4。圖10-3-4柱筋保護(hù)層塑料卡、定位卡示意圖8.9.8..3梁鋼筋綁扎工藝流程（采用模內(nèi)綁扎）：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。見下圖10-3-5。圖10-3-5板、次梁、主梁鋼筋交叉處綁扎節(jié)點(diǎn)示意圖先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d并且不小于100mm。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用直螺紋套筒接頭，小于16mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→ 綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，呈梅花狀布置，以確保上部鋼筋的位置。見圖10-3-6。圖10-3-6頂板鋼筋馬凳示意圖板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。見下圖10-3-7。圖10-3-7板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。預(yù)埋線盒為了防止施工時(shí)機(jī)電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍。見下圖10-3-8。圖10-3-8預(yù)埋線盒示意圖(1).工藝流程工藝流程：鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→套筒→連接加工→接頭檢驗(yàn)(2).準(zhǔn)備工作設(shè)備的準(zhǔn)備與就位：鋼筋的套絲機(jī)采用JM-GS40，兩臺滾絲機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，滾絲機(jī)之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.5～1.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機(jī)加工完成，鋼筋滾絲機(jī)的四個(gè)支腳均應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定著地。主要工具：加工現(xiàn)場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。鋼筋的準(zhǔn)備：鋼筋的切割應(yīng)使用無齒鋸，加工前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進(jìn)行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。人員的準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁其他人員上崗操作。操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。(3).設(shè)備安裝調(diào)試與螺紋試滾軋切削潤滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。機(jī)頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：滾輪每四個(gè)為一套（副），滾輪端面打有l(wèi)、2、3、4順序鋼號，Φ16～Φ25鋼筋用2.0mm螺距小滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時(shí)要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉(zhuǎn)動以后，再把滾輪座按逆時(shí)針方向裝在機(jī)頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機(jī)頭及滾輪座各潤滑面應(yīng)涂抹黃油，及時(shí)進(jìn)行潤滑。螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個(gè)壓環(huán)螺釘，即能轉(zhuǎn)動調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“25”的刻線）對準(zhǔn)張刀環(huán)的“0”線，再把張刀環(huán)的四個(gè)螺釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對移動，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)（用力壓使?jié)L輪座向中心移動，然后插入一個(gè)M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機(jī)頭下部）。螺紋長度的調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)撞鐵的位置即可調(diào)整車削的螺紋長度。調(diào)整時(shí)把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法見圖10-3-9、10-3-10所示。圖10-3-9鋼筋機(jī)械加工示意圖1圖10-3-10鋼筋機(jī)械加工示意圖2試滾軋按以下步驟進(jìn)行：掛上主機(jī)手柄把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行；啟動機(jī)器，切削液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。滾輪開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)給速度要慢一些；如開始進(jìn)給時(shí)速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導(dǎo)致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機(jī)頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設(shè)定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯(cuò)誤的螺紋，且會損壞滾輪和滾輪軸等零件。螺紋的質(zhì)量問題與糾正措施：對加工好，的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標(biāo)。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。(4).絲頭正式加工完成以上準(zhǔn)備及試滾軋后，正式開始滾軋鋼筋螺紋。在正式加工時(shí)，其工藝流程：鋼筋端頭平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào)調(diào)整環(huán)。加工右旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，加工左旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，則撥動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。把機(jī)頭退到機(jī)架的后極限位置。檢查行程開關(guān)撞鐵與行程開關(guān)觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長度相一致。鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與機(jī)頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。滾軋螺紋作業(yè)時(shí)，一般不能在滾軋過程的中途停機(jī)；無論遇到何種情況，嚴(yán)禁扳動主操作手柄使機(jī)頭后退，如使機(jī)頭后退將會嚴(yán)重?fù)p壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)立即停機(jī)，以免撞壞機(jī)頭跟刀架；停機(jī)后，松開虎鉗，使?jié)L輪張開，取下鋼筋。滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并重調(diào)行程開關(guān)撞鐵至相應(yīng)位置，才能滾軋。滾軋鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見表10-3-1。表10-3-1滾軋鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36套筒長度（mm）50556068758595套筒外徑（mm）30323540455058標(biāo)準(zhǔn)絲頭鋼筋螺紋長度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1加長鋼筋絲扣長度（mm）606570788595105(5).成型絲頭的保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。(6).連接施工工藝流程：鋼筋就位→拆下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于表的規(guī)定。鋼筋連接施工檢驗(yàn)見表10-3-2。表10-3-2鋼筋連接施工檢驗(yàn)鋼筋直徑（mm）14～1820～22252832≥36擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長度不超過2P（P為螺距）。(7).現(xiàn)場的鋼筋螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)開始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測量。前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。及要求見表：鋼筋連接檢驗(yàn)方法見表10-3-3。表10-3-3鋼筋連接檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。(8)、質(zhì)量要求鋼筋必須清理干凈。鋼筋的錯(cuò)開搭接必須滿足規(guī)范要求。根據(jù)柱立筋位置安排梁主筋，梁的箍筋的抽查要作相應(yīng)調(diào)整，保證鋼筋綁扎要到位。鋼筋綁扎時(shí)，用鋼筋定距保證墻立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋進(jìn)行拉線綁扎。嚴(yán)格控制墻體鋼筋的保護(hù)層，墊塊應(yīng)綁扎在水平鋼筋的外側(cè)。受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在5mm以內(nèi)，排拒控制在3mm以內(nèi)，網(wǎng)眼抽查控制在10mm以內(nèi)。墻體鋼筋的保護(hù)層誤差控制在2mm以內(nèi)。鋼筋安裝允許偏差和檢查方法見表10-3-4。表10-3-4鋼筋安裝允許偏差和檢查表（按結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53主筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0.7d－0＋0.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度≮0.3d－0＋0.2d焊縫長度±5、-07套筒外露整扣≯1個(gè)目測套筒外露半扣≯3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±58.9.6、質(zhì)量通病預(yù)防柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡。搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。8.9.7鋼筋驗(yàn)收鋼筋原材料進(jìn)場驗(yàn)收（材質(zhì)單），并進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試。鋼筋機(jī)械連接套筒驗(yàn)收。鋼筋加工成型的驗(yàn)收。鋼筋綁扎的驗(yàn)收，驗(yàn)收的程序是：班組自檢→工長檢驗(yàn)→工種間交接檢→總工組織專檢檢查員進(jìn)行隱檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工中加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)格操作工藝。分部、分項(xiàng)工程施工必須有技術(shù)交底，注明應(yīng)該注意的問題，特殊部位必須由技術(shù)人員編寫施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。為保證墻筋間距和保護(hù)層，應(yīng)焊出梯子筋，墻內(nèi)垂直方向3m一個(gè)。綁節(jié)點(diǎn)柱時(shí)，要注意保證柱子垂直，特別是丁字墻大角，綁完水平筋后，要吊錢墜檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。梁箍筋末端彎鉤必須作成135o，且平直部分長度不小于10d。綁光圓筋時(shí)，要注意旁鉤朝向，墻立筋相對，板底鐵朝上?；炷潦┕r(shí)必須設(shè)專人看筋，保證鋼筋間距，保護(hù)層厚度以及鋼筋位置等。8.9.8成品保護(hù)措施成型的鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好以后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道，在澆筑混凝土前保持原有形狀。模板涂刷隔離劑時(shí)不要污染鋼筋；柱子頂部鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布，防止混凝土污染鋼筋，澆筑后如有污染的混凝土及時(shí)清理干凈。板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時(shí)變形；嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè)；安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋；綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。8.9.9文明施工、安全防護(hù)措施運(yùn)輸時(shí)由哨兵指揮，上料、卸料時(shí)按指揮進(jìn)行。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進(jìn)行，按規(guī)程操作。綁扎墻體、暗柱鋼筋時(shí)由架子工搭設(shè)操作架。兩米以上屬高處作業(yè)，操作人員必須按要求系好安全帶。8.10二次結(jié)構(gòu)施工本工程墻體為200厚輕集料混凝土小型空心砌塊，+0.2以下采用C20砼灌芯；非承重外圍護(hù)墻采用250厚輕集料混凝土小型空心砌塊；+0.2mm以下采用C20灌心。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此應(yīng)特別加強(qiáng)管理。8.10.1小型空心砌塊施工工法工藝流程墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結(jié)筋放置→鋪砂漿→砌塊就位→校正→構(gòu)造柱鋼筋連接→

構(gòu)造柱砼澆筑施工方法（1）墻體放線：小型空心砌塊砌體施工前應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實(shí)心磚。（2）配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求配制專用砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比。計(jì)量精度為水泥±2%、砂±5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，摻入改性劑1號，摻量為水泥用量的30%，攪拌時(shí)間不少于210s，稠度為50-70mm，拌完的砂漿必須在2h內(nèi)用完。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在施工前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種（規(guī)格）繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。②小型空心砌塊排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%-85%。③小型空心砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接長度要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。④外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，同時(shí)與框架柱、構(gòu)造柱連接采用拉接筋，設(shè)置長度大于1m的拉結(jié)筋。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，

在砌塊就位前用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。（5）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（6）構(gòu)造柱鋼筋連接：構(gòu)造柱鋼筋連接以單面搭接焊為宜，接頭位置設(shè)置在每一樓層的首層砌塊的操作孔內(nèi)，每層設(shè)置鋼筋接頭面積不超過50%，鋼筋直徑為大于或等于Φ12。（7）構(gòu)造柱砼澆注：小型空心砌塊構(gòu)造柱中使用的注芯砼宜采用高流動性低收縮高強(qiáng)度砼，其強(qiáng)度等級C20。構(gòu)造柱砼的材料要求：①砌塊構(gòu)造柱砼采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子為5-10mm的碎石。②摻入水泥用量15%的Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰。③構(gòu)造柱砼中摻用東北設(shè)計(jì)研究院研制的改性劑2號，摻量為水泥用量的15%。構(gòu)造柱砼的技術(shù)要求：①構(gòu)造柱砼的坍落度宜＞180mm，水灰比為0.4-0.5。②構(gòu)造柱砼的攪拌時(shí)間不少于180S。加料順序：先加粗細(xì)骨料、粉煤灰、水泥攪拌30S后，再加水?dāng)嚢?0S，最后加改性劑攪拌120S。澆灌構(gòu)造柱砼前，先澆入約15mm的與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，再灌入砼，構(gòu)造柱砼的澆筑應(yīng)隨澆隨搗，隨確認(rèn)其密實(shí)度。一般每澆入400-500mm的砼，即應(yīng)振搗一次，振搗采用30小型振動棒，密實(shí)度的確認(rèn)可用敲擊法和觀察法相結(jié)合。敲擊法即用小錘敲擊構(gòu)造柱部位的砌塊孔是否有空洞的聲音。觀察法：即用眼睛觀察構(gòu)造柱部位的砌塊表面是否有潮濕的濕斑。砌塊墻體的部分節(jié)點(diǎn)措施（1）開關(guān)、插座盒的預(yù)埋：所有開關(guān)，插座盒的位置均用開口型小型空心砌塊砌筑，留設(shè)盒的四周用砼敷實(shí)。（2）墻體連接點(diǎn)的細(xì)部處理：門窗框、窗簾盒，暖氣片支架等處的固定可用實(shí)心粘土磚或砼塊砌筑預(yù)埋作為固定點(diǎn)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，小型空心砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)，砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤。（2）拉結(jié)筋不符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。（4）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：①使用的小型空心砌塊原材料其技術(shù)性能、強(qiáng)度品種必須符合設(shè)計(jì)要求

，并有出廠合格證，規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目：①砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫時(shí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。②轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，灰縫均勻一致。③砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)直槎、松動，砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。④拉接筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查2墻面垂直度52m托線板檢查3表面平整度82m托線板、塞尺檢查4水平灰縫平直度（10皮磚累計(jì)）1010m長拉線和卷尺檢查5門窗洞口高、寬（后塞口）±5尺量檢查8.11門窗工程施工方法本工程門種類主要為外門采用彩鋼夾芯平開大門，內(nèi)門采用鋁合金平開門；窗為鋁合金玻璃窗。8.11.1鋁合金門窗安裝（1）劃線定位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。，以頂層門窗位置的邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（2）鋁合金窗披水安裝 按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（3）防腐處理1）門窗框四周外表面的防腐處理，按設(shè)計(jì)要求處理。也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2）安裝鋁合金門窗時(shí)，固定件等安裝用金屬零件或不銹鋼連接件。否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（4）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。（5）鋁合金門窗的固定1）鋁合金門窗的固定方式，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。2）鋁合金門窗的固定也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打人孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理1）鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2）鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙，可采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工序完工驗(yàn)收合格后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安人框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。（8）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。8.12水泥地面8.13.1施工準(zhǔn)備1.墻壁上彈好±50㎜水平控制線。2.基層防水已經(jīng)完成.并已驗(yàn)收通過.3.樓面管線已經(jīng)布置完成,并已驗(yàn)收通過.4.樓地面混凝土墊層已經(jīng)完成.5.地磚施工大樣圖已有,樣板間已經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)8.12.2材料要求材料選用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各種管線預(yù)埋件施工完畢后，且安裝完門框并經(jīng)過檢查后進(jìn)行水泥地面的施工。8.12.3工藝流程基層處理貼灰餅C15墊層施工C20混凝土面層養(yǎng)護(hù).8.12.4施工工藝(1)清除基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對影響面層厚度的高出部分進(jìn)行剔除，而對比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理。(2)根據(jù)建筑+50cm線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標(biāo)高.(3)基層施工前一天灑水濕潤,依據(jù)施工圖澆60厚C15混凝土，澆60-120厚的C20混凝土，隨打隨抹,終凝前分三遍壓實(shí)壓光。(4)交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤時(shí)間不少于半個(gè)月。8.13內(nèi)墻面、頂棚工程8.13.1乳膠漆面層1材料準(zhǔn)備：乳膠漆，填充料、高腳凳、腳手板、膩?zhàn)油邪濉L筒、刷子、排筆、小油漆桶、砂紙、橡皮刮板、棉紗、拌料桶等。2作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部分部工程及二次結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主設(shè)計(jì)監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格并簽認(rèn),門窗及預(yù)埋的管線已安裝完畢,并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格.抹灰用腳手架已經(jīng)搭設(shè)并通過安全員確認(rèn)符合要求，墻壁應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10﹪3施工質(zhì)量：乳膠漆面層質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。4工藝流程：基層處理修補(bǔ)墻面、頂棚第一遍膩?zhàn)幽テ降诙槟佔(zhàn)幽テ剿⒁槐槠嵝迯?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ剿⒍槠崮テ剿⑷槠帷?施工工藝：刮膩?zhàn)忧跋仍诨炷翂γ嫔纤⒁坏滥z水（水乳比為5：1）要刷均勻，不得遺漏，刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)縱橫向交替，接槎和收頭的膩?zhàn)右笫展胃蓛?，每道膩?zhàn)油瓿珊笥蒙凹埓蚰フ移?，將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。涂第一遍涂料，涂刷時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。?天后，可涂第二遍。在第二邊操作時(shí)不宜來回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的油漆涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第三邊涂料施工時(shí)，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。涂刷乳膠漆，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。6施工質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。見下表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項(xiàng)目1與其他材料和設(shè)備銜接處第10.2.9條2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點(diǎn)狀分布普通涂飾—高級涂飾疏密均勻4復(fù)層涂飾質(zhì)量顏色均勻一致泛堿、咬色不允許噴點(diǎn)疏密程度均勻，不允許連片7成品保護(hù)：施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境