2延遲焦化裝置施工方案

目錄一、 總體簡介 2二、 工程概況及設(shè)計簡介 2三、 工程建設(shè)特點 2四、 土方工程 3五、 焦炭塔基礎(chǔ)施工方案 7六、 焦炭塔、分餾塔基礎(chǔ)框架施工方案 17七、 儲焦池及棧橋土建施工方案 30八、 泵、換熱器、設(shè)備基礎(chǔ)及管架基礎(chǔ)施工方案 40九、 變電所基礎(chǔ)施工方案 48十、 變電所、機柜室土建施工方案 56十一、 質(zhì)量保證體系及措施 69十二、 施工安全保證措施 82十三、環(huán)境保護與文明施工管理 91總體簡介中國石化股份有限公司塔河分公司北京華夏石化工程監(jiān)理公司新疆監(jiān)理部工程概況及設(shè)計簡介根據(jù)地質(zhì)勘探報告，在勘察深度30m以上范圍內(nèi)主要由圓礫組成。建設(shè)廠區(qū)內(nèi)所有建筑物均采用天然地基，建設(shè)場地屬干旱區(qū)，在開挖范圍內(nèi)無地下水。裝置內(nèi)包括儲焦池、、罐塔爐及設(shè)備基礎(chǔ)、變配電所、現(xiàn)場機柜室、機柜間、焦化塔框架、樓電梯間、水池、SS-01~05鋼筋砼基礎(chǔ)、1~8#管橋、高壓水泵房、SR-101AB平臺鋼結(jié)構(gòu)等主要設(shè)施組成。按照設(shè)計要求裝置內(nèi)，地基承載力特征值fak≥240Kpa，工程建設(shè)特點土建工程量，建設(shè)工期短，安裝工程開始時部分區(qū)域需與土建后期施工同時進行，安裝施工與土建施工交叉作業(yè)面大。施工難度大、不可預(yù)見性困難多、技術(shù)措施復(fù)雜。土方工程工程概況建設(shè)廠區(qū)內(nèi)所有建筑物均采用天然地基，裝置內(nèi)基礎(chǔ)座落在天然地基礫石層上，地基承載力特征值fak≥240Kpa，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，根據(jù)地質(zhì)地勘結(jié)果，在深度為30m范圍內(nèi)擬建場地地層主要由第四系沖洪積圓礫組成。建設(shè)場地屬干旱區(qū)，在開挖范圍內(nèi)無地下水。編制依據(jù)1設(shè)計的圖紙。2施工依據(jù)的規(guī)范和標準：《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》SH3510-2000《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001其他有關(guān)的施工及驗收規(guī)范施工準備1圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內(nèi)容，合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2編制施工方案、進行技術(shù)交底根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟合理、施工簡便的方法。施工方案確定后，要把工程設(shè)計意圖、要求、特點和施工方案內(nèi)容，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。3現(xiàn)場布置根據(jù)施工需要，辦好各種相關(guān)證件，布置現(xiàn)場內(nèi)的臨時運輸?shù)缆贰⒐┧╇娬彰?，搭設(shè)好臨時設(shè)施及安全防護設(shè)施，確定好各種機具、設(shè)備、材料、構(gòu)件的擺放位置，對各種設(shè)備、材料等的進場順序和時間進行規(guī)劃，保證現(xiàn)場施工的有序進行。4現(xiàn)場搭設(shè)的安全防護措施需要EPC單位、監(jiān)理、安全、技術(shù)人員的共同檢查后方可施工。5主要施工機具、設(shè)備、材料序號名稱單位數(shù)量1水準儀臺22全站儀臺13挖掘機輛14自卸翻斗車輛105電纜線米5006照明燈個87鐵鍬把506主要人員配置序號工種名稱數(shù)量1技術(shù)負責人12施工員13質(zhì)量檢查員14安全員15材料員26測量員27電工28普工20主要施工措施及要求施工順序：定位放線→土方開挖→基底驗槽→基礎(chǔ)施工→土方回填A(yù)、定位放線根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)或施工測量基準點，由專業(yè)測量隊用紅外線全站儀定位，測定挖土范圍線，并在挖土線外1-1.5m處設(shè)龍門樁，引入高程測量點，并做標記。施工期間，嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁，此樁在施工期間做為建筑物軸線、標高測量及復(fù)核的依據(jù)。對定位樁和水準點等應(yīng)注意保護好，挖土時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。B、土方開挖施工機械進入現(xiàn)場要經(jīng)過的道路應(yīng)做好必要的碾壓加固措施。土質(zhì)為三類土，土方開挖按1：0.67進行放坡，土方開挖配備反鏟挖掘機挖土，開挖時要預(yù)留150mm-300mm儲焦池土方大開挖時應(yīng)從墊層邊以外1500mm處為坡角挖起，考慮到在基坑內(nèi)墊層邊至坡腳處搭設(shè)雙排腳手架，排距為1.1m，且預(yù)留300mm寬的工作面?；坶_挖至設(shè)計槽底標高后,若遇到回填土層,將其全部挖除,再用級配砂石墊至底板底標高,級配砂石壓實系數(shù)≥0.94。開挖時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況留置施工機械進出基坑的坡道。施工現(xiàn)場的電線應(yīng)架空、拉設(shè)應(yīng)合理，不得妨礙土方開挖。C、基底驗槽基坑清理完后，組織業(yè)主、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工及質(zhì)量監(jiān)督站共同對基坑的標高、平面位置及尺寸、地基持力層進行驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)工程的施工。D、土方回填回填土的質(zhì)量必須合格。地下基礎(chǔ)和其他專業(yè)工程已進行檢查并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度；填土前應(yīng)做好水平高程的測設(shè)：在坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標記；提前對填土進行試驗，確定其最優(yōu)含水率和現(xiàn)場控制干密度?；靥钔翍?yīng)分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能選用；分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度不應(yīng)小于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不小于1米；回填土采用機械運土、人工平攤、機械夯實的施工方法；每層壓實后均應(yīng)用環(huán)刀按規(guī)定取樣進行干密度試驗，該層合格后才能施工上一層。施工質(zhì)量要求土方開挖工程質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺、和楔形2基底土性設(shè)計要求土方回填工程質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目1表面平整度2020502020用靠尺或水準儀2回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直接鑒別3分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀或抽樣檢查焦炭塔基礎(chǔ)施工方案（一）工程概況：焦炭塔基礎(chǔ)位于塔河重劣質(zhì)原油改質(zhì)項目2#延遲焦化裝置，該基礎(chǔ)為梁板式筏型基礎(chǔ)，板底與梁底同標高，基礎(chǔ)混凝土量大，屬于大體積混凝土施工為此要嚴密組織，精心施工，合理安排施工順序，確保工程順利進行。（二）編制依據(jù):1設(shè)計圖紙。2有關(guān)材料、試驗、檢測等的標準、規(guī)程、辦法等。3施工及驗收規(guī)范《石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》SH3510-2000《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH3503-2001《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002《地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006其它相關(guān)規(guī)范（三）施工準備1圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內(nèi)容，合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2編制施工方案、進行技術(shù)交底根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟合理、施工簡便的方法。施工方案確定后，要把工程設(shè)計意圖、要求、特點和施工方案內(nèi)容，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。3現(xiàn)場布置根據(jù)施工需要，辦好各種相關(guān)證件，布置現(xiàn)場內(nèi)的臨時運輸?shù)缆?、供水供電照明，搭設(shè)好臨時設(shè)施及安全防護設(shè)施，確定好各種機具、設(shè)備、材料、構(gòu)件的擺放位置，對各種設(shè)備、材料等的進場順序和時間進行規(guī)劃，保證現(xiàn)場施工的有序進行。4現(xiàn)場搭設(shè)的安全防護措施需要甲方、監(jiān)理、安全、技術(shù)人員的共同檢查后方可施工。5材料準備及試驗（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土泵送車澆筑。在混凝土施工之前進行試配，將配合比申請單上報總包單位，合格后方可用到施工當中；（2）鋼筋進場應(yīng)檢查其出廠合格證，并按規(guī)定取樣復(fù)檢，相同規(guī)格、材質(zhì)、爐號每60t為一檢驗批，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標牌，并按批分類進行堆放。加工好的鋼筋，按工程部位、型號分類分區(qū)放置，并做好標識；鋼筋閃光對焊做鋼筋焊接試驗，每300個接頭取1組試件（3拉、3彎）試件長度不小于450mm；鋼筋機械連接每500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每個驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，設(shè)計要求接頭等級為Ⅰ級進行評定。（3）模板施工主要采用木膠模板，50*100mm木方，以及對拉螺栓等配套加固材料；（5）回填時每200-250厚一層壓實后取樣試驗，基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽回填每層按長度50（四）主要施工機具、人員配備：1主要施工機具、設(shè)備、材料序號名稱單位數(shù)量1水準儀臺12全站儀臺13鋼筋切割機（無齒鋸）臺24鋼筋切斷機臺25鋼筋彎曲機臺26電焊機臺27鋼筋對焊機臺18振搗棒根69木工電鋸臺110照明燈個814鋼筋調(diào)直機臺1注：施工用鋼模板、鋼跳板、腳手桿等根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備進場2主要人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理110安全員22技術(shù)負責人111電工23施工員112鋼筋工454質(zhì)量檢查員213木工355施工隊長214混凝土工106現(xiàn)場調(diào)度115焊工47測量員316油工68材料員117普工309資料員118（五）施工技術(shù)措施：1施工總體原則各工序施工順序：二次彈線→一次搭設(shè)腳手架→底板、梁、柱綁筋→底板支模加固→一次拆除腳手架留固定鋼筋用腳手架→底板澆筑砼→養(yǎng)護→施工縫處理→二次搭設(shè)腳手架→梁、柱二次支模加固→梁、柱澆注砼→養(yǎng)護→拆模板、腳手架→基礎(chǔ)外表面防腐→回填土。2安全圍護搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工作業(yè)區(qū)域搭設(shè)安全圍護，采用腳手架表面刷紅白相間油漆，搭設(shè)兩道攔腰桿，要求橫平豎直，要保證安全圍護架子有一定的強度和穩(wěn)定性，并防止傾敷。3施工測量（1）建設(shè)單位提供的永久坐標和高程控制點，按照總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，并在施工現(xiàn)場妥善設(shè)立永久性坐標樁、高程點，為施工全過程的投測創(chuàng)在條件；（2）墊層施工完后，根據(jù)坐標樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線、輪廓線，并彈粉線標明，作為綁筋、支模板的依據(jù)，由于軸線和邊線較多，采用不同顏色的噴灌區(qū)分標注；（3）水準觀測中應(yīng)作到：觀測者、儀器、標尺、測站、線路五固定；選擇有利的觀測時間；儀器和前后視標尺盡量在一條直線上，儀器的兩腳與水準線路平行，另一腳置于線路的兩側(cè)；在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)整儀器焦距；每一測站的往返測，測站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，否則要進行標尺零點差改正，由往測轉(zhuǎn)向返測時，兩根標尺應(yīng)互換位置，并重新整置儀器；經(jīng)緯儀觀測水平角時應(yīng)做到：盡量減少儀器的對中、照準誤差和調(diào)焦誤差的影響；測角時儀器不能受陽光照射，氣泡置中不得超過1格；測角應(yīng)在通視良好、成像清晰的有利時刻進行；（4）采用經(jīng)緯儀對鋼筋、模板垂直度找正，同時用線墜吊線找正。水準儀超測構(gòu)件頂標高。（5）在二次支設(shè)模板前，重新彈構(gòu)件邊線，便于上部構(gòu)件支設(shè)模板找正用。（6）基礎(chǔ)澆筑混凝土過程中測量人員應(yīng)進行看守觀測，模板位置及標高有變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理；4鋼筋工程（1）施工用的各種鋼筋、鋼材必須有材質(zhì)證明書和試驗報告單，并按規(guī)定取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用；（2）基礎(chǔ)的鋼筋在預(yù)制場集中加工成成品、半成品運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工按施工順序、分階段完成；底板、梁、柱采用機械連接（直螺紋套筒連接），接頭等級為Ⅰ級，按照相關(guān)規(guī)范、標準要求做型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗，直徑≤22mm的縱向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接兩種接頭形式。（3）基礎(chǔ)和柱、梁的鋼筋保護層厚度，應(yīng)用1：2水泥砂漿做成50mm和40mm厚度的規(guī)格為50×50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在主筋上，間距800mm；基礎(chǔ)底板及梁底鋼筋保護層墊塊，由于鋼筋荷載較大，采用C35細石混凝土制作60*60*50mm和60*60*86mm混凝土墊塊。（4）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。鋼筋綁扎前要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋下料驗收合格后方可綁扎。（5）鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按基礎(chǔ)不同部位、型號分類分區(qū)放置；（6）鋼筋焊接或機械連接接頭應(yīng)放在應(yīng)力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（7）礎(chǔ)、梁縱向鋼筋，采用機械連接，梁構(gòu)造鋼筋（腰筋）采用閃光對焊接頭，焊接接頭連接區(qū)段的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋連接區(qū)段按照框架梁要求設(shè)置，鋼筋焊接接頭：梁上層鋼筋在跨中1/3L0范圍內(nèi)，下層鋼筋在1/4L0（（L0為凈跨）；（8）械連接：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），Ⅰ級接頭接頭面積百分率不受限制，但接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對于Ⅰ級接頭，接頭面積百分率不大于50%，受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應(yīng)大于50%。（9）礎(chǔ)部分不考慮抗震等級,搭接長度35d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率小于等于25%；搭接長度42d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率25%~50%，接頭錯開1.3倍搭接長度；（10）長度每個節(jié)點詳圖中設(shè)計有具體要求的，按照設(shè)計要求做。（11）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，采用HRB335Φ25的鋼筋，做成鋼筋馬鐙，0.75個/㎡，每個長度2米。按照設(shè)計要求，梁的下部和上部縱筋多余一排時，相鄰兩排鋼筋中心距72mm，梁底部采用Ф36鋼筋@1200支墊一點,梁頂部采用Ф25@1200(每根長度：梁寬-72mm)垂直縱筋方向與箍筋綁扎托起各層縱筋。（12）條件限制，鋼筋無法按設(shè)計要求施工時，必須與設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究決定，按有關(guān)書面文件施工，不得擅自修改；（13）綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；施工中還要注意與其它工序、其它專業(yè)的穿插配合。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求；（14）綁扎完畢后，要將鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈。模板支護前自檢合格后做好自檢記錄，向總承包單位報驗，再由總承包單位報監(jiān)理單位等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，并做隱蔽記錄。5腳手架工程（1）腳手架采用外徑Ф48mm×3.5mm厚腳手桿及扣件，所有搭設(shè)腳手架用的腳手桿、扣件等（2）加固基礎(chǔ)用腳手架應(yīng)穩(wěn)定坐落于密實的回填土上，并在立桿下部鋪設(shè)50mm厚木板，橫桿、立桿間距均不宜大于600mm；各基礎(chǔ)加固用腳手架應(yīng)相互連接，以確保各基礎(chǔ)之間的相對位置；（3）施工用腳手架亦應(yīng)穩(wěn)定坐落于密實的回填土或基礎(chǔ)墊層上，橫桿間距1.2~1.5m、立桿間距1.5~2.0m，施工通道采用鋼制腳手扳搭設(shè)，腳手板要求與架子桿用鐵絲綁扎固定，腳手板探頭長度為150mm，如兩塊腳手板搭接使用，其搭接長度不應(yīng)小于200mm，并在搭接部位設(shè)置支撐點，支撐點距下層腳手板端部距離應(yīng)大于等于100mm，并在施工通道處設(shè)置攔腰桿；（4）支模用腳手架和施工用腳手架必須分開搭設(shè)，以免互相擾動，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量；（5）安裝腳手架時，扣件螺絲不要上的太緊，也不能太松，用扳手緊螺絲時按規(guī)定扭力矩操作。腳手架搭設(shè)過程中嚴禁使用，以防發(fā)生意外。搭設(shè)腳手架及馬道完成后，按照要求報驗，合格后，并申請綠牌掛設(shè)于明顯位置，說明腳手架搭設(shè)合格，可以使用。（6）鋼筋綁扎時搭設(shè)施工腳手架,高度6米,每步架高1.5米,在梁外側(cè)站立桿,站人施工作業(yè)面上鋪設(shè)雙跳板,并與水平桿綁扎牢固。在鋼筋綁扎固定后澆注底板混凝土前,拆除此部分腳手架,底板混凝土澆注后養(yǎng)護3天，在承臺頂面搭設(shè)模板支設(shè)和加固用的滿堂紅腳手架。6模板工程（1）安裝模板前要進行工序交接和隱檢?；A(chǔ)模板采用竹膠板模板、50×100方木和鋼管腳手架加固，所用模板必須拼縫嚴密，表面涂刷隔離劑。（2）基礎(chǔ)承臺截面尺寸較大，加固必須保證側(cè)模的剛度和強度，保證混凝土澆筑不脹模。模板使用前要仔細檢查，必須表面平整，并均勻涂刷隔離劑，模板的縫隙要予以封嚴，連接件要上緊。施工中腳手板不能擱置在模板上，要有支撐腳手架，模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移。為了保證模板的剛度，基礎(chǔ)梁承臺以上部分及柱子加固時，采用M16對拉螺栓加固，對拉螺栓長度B+440mm（B為梁寬），每道梁加兩層，水平向間距600mm（3）由于梁截面較大梁與梁之間的空隙較小，對拉螺栓無法抽出，梁的對拉螺栓不穿PVC管，直接埋到梁內(nèi)，采用剔鑿20mm用氣焊割掉用水泥砂漿抹平。（4）施工用的模板、腳手架、方木、鐵件、型鋼等裝卸搬運時，要輕拿輕放堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。（5）模板加固時用經(jīng)緯儀對其進行偏差找正，允許偏差5mm，利用腳手架校正模板扭轉(zhuǎn)和垂直度，如有偏差應(yīng)進行糾正，直至滿足要求后把模板固定牢靠。（6）模板的安裝必須與鋼筋的安裝與固定密切配合，保證鋼筋位置準確及保護層厚度，模板的垂直度。交叉作業(yè)，避免支了又拆，互相干擾。模板安裝要求在縱橫兩個方向上用經(jīng)緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直。要求模板加固牢固，拼縫嚴密，不變形不漏漿。為保證砼表面美觀和便于拆模，在與砼接觸的模板表面涂刷隔離劑兩遍。7混凝土工程（1）混凝土供應(yīng)及施工準備,在砼施工前收聽、看天氣預(yù)報,盡量避開雨、雪天氣,同時做好防雨、排水的物資準備，以便突然降雨、雪采取必要的防護。（2）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸?；炷僚浜媳仍O(shè)計的指導(dǎo)思想：減少水泥用量，要保證大坍落度和低坍落度損失，以適應(yīng)凝結(jié)時間的要求。選擇良好級配，控制水灰比，提高密實度，減少收縮；攪拌混凝土用水泥宜選用水化熱較低、初凝時間較長的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，石子粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。砂子采用中砂，細度模數(shù)2.4～3.0，含泥量不大于2%。水用潔凈的一般生活用水；根據(jù)設(shè)計要求該結(jié)構(gòu)為大體積混凝土,為防止溫度裂縫,摻加WRA抗裂防水劑,摻量為占水泥重量的10%。坍落度控制在140～160mm。提前向攪拌站申請試配及外加劑試驗，將配合比申請單報總包和監(jiān)理單位。（3）混凝土澆筑采用混凝土泵配以混凝土攪拌運輸車澆筑為主，少量的混凝土采用人工運輸進行施工。（4）混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要予以封嚴。（5）澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的準確度和固定的可靠性，如有問題立即整改。（6）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。（7）混凝土澆筑該基礎(chǔ)分兩次澆注，即在底板頂標高留一道施工縫，承臺澆筑后在承臺頂標高梁截面內(nèi)，進行施工縫表面處理，由于梁較寬，澆筑混凝土后在初凝前用鋼筋將梁內(nèi)混凝土表面插成麻點，在支設(shè)模板前施工縫處梁內(nèi)浮動石子、混凝土碎渣清除干凈，用水沖干凈，在澆筑上部混凝土時施工縫內(nèi)澆筑與混凝土同強度的水泥砂漿30-50mm厚?；A(chǔ)底板混凝土澆筑順序：采用分段分層的澆筑方法，每層的分層厚度約400mm，混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。澆筑時，采用一臺混凝土泵車從一端向另一端進行，每層澆筑完后，及時振搗。澆筑圖示如下：施工前向試驗室開混凝土配合比,并在澆筑前報監(jiān)理,提前向混凝土攪拌站提交混凝土使用申請單,商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性和流動性，若混凝土坍落度不滿足要求將該車混凝土退回，現(xiàn)場制作混凝土試塊,檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度,根據(jù)水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間。基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，澆筑標高由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙經(jīng)測量后標示在兩側(cè)模板上。為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400～500mm，上下層振動搭接50～100mm，每點振搗時間20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止?；炷翝仓r按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進行。對于錯臺的混凝土構(gòu)件一次同時澆筑混凝土，第一層臺階澆注完畢后，在澆筑二級臺階前，在二級臺階的模板外側(cè)鋪設(shè)200mm高壓腳混凝土，防止二級臺階澆注時出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，上部臺階施工方法同此。壓腳混凝土在混凝土初凝前及時清凈用于其他部位澆注，用木抹子將臺階表面壓實趕平。混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過2.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在30分鐘以內(nèi)，泵送時間控制在120分鐘以內(nèi)。澆筑混凝土時要觀察模板、支架、鋼筋的情況，對插筋位置及埋件位置進行復(fù)核，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷翝仓蜢o置過程中，應(yīng)采取措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降或干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前進行修整；泵送混凝土表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（8）混凝土養(yǎng)護混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，在上面再鋪設(shè)棉氈或草袋子，草袋子與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不少于7天。（9）混凝土試塊留設(shè)要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留設(shè)一組標準養(yǎng)護試件，由試驗員在澆筑混凝土的同時，制作150×150×150mm抗壓強度試塊。每次制作3組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護按照規(guī)范要求，混凝土冬期施工增加兩組試塊，一組為檢驗混凝土受凍前的強度，另一組檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28天的強度。（10）大體積混凝土施工特殊措施：為防止溫度裂縫的出現(xiàn)，在計算出最高溫度后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度高低制定相應(yīng)措施，把內(nèi)外（混凝土內(nèi)部與外界）溫差控制在25℃以內(nèi)。施工前向攪拌站試驗室提出要求，按照大體積混凝土的性能要求設(shè)計出施工混凝土配合比。并摻加WRN抗裂防水劑,為了最大限度降低混凝土內(nèi)部的發(fā)熱量，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)以每立方米水泥用量最少為原則；在混凝土配比中加入一定量的攙和材料（如粉煤灰）以等量置換的辦法減少相應(yīng)的水泥用量。一般情況下應(yīng)用冷水作為混凝土攪拌用水。施工單位鋼筋班負責測溫孔設(shè)置，測溫孔采用Φ48鋼管，長度為混凝土厚度的鋼管固定在鋼筋骨架上。測溫孔即起到測溫又起到散熱的作用。測溫孔的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)混凝土的面積大小來決定，每200平方米不能小于2個測溫孔進行布局。測溫孔留設(shè)高度，應(yīng)適當高出混凝土表面20mm，管孔在澆筑混凝土前應(yīng)塞死。養(yǎng)護結(jié)束回填前,將高出基頂標高以上的鋼管用氣焊割掉在管內(nèi)灌注C35混凝土。在混凝土澆筑前，由施工單位測量班負責在木板上沿標明混凝土頂部澆筑控制線。（11）大體積混凝土澆筑混凝土應(yīng)按照配合比單嚴格配料，混凝土攪拌時間應(yīng)控制在2～3分鐘內(nèi)。混凝土運輸由商品混凝土攪拌站負責用攪拌車運輸，運距應(yīng)控制在20分鐘路程之內(nèi)?；炷翝仓捎帽密囘M行分段、分層、由低向高均勻澆筑，混凝土入模溫度控制在20oC之內(nèi)?；A(chǔ)底板的中部和端部分別設(shè)置一定數(shù)量的測溫管，測溫管利用Ф48*3.5的鋼管制作，測溫管底端應(yīng)封口，頂端也應(yīng)用塑料薄膜封嚴。溫度計的布置要求：一只置于底板的中部；一只置于基礎(chǔ)的表面（第一層草簾的下面），內(nèi)外溫差（混凝土中心溫度與表面附近的溫度差）不能超過25℃。在混凝土澆筑后的前三天，每兩小時測溫一次，當溫差趨于穩(wěn)定并呈下降趨勢時，測溫次數(shù)相應(yīng)減少，直至為零。當溫差超過25℃時，應(yīng)加強覆蓋層的厚度。大體積混凝土的養(yǎng)護由施工單位派專人負責實施。試驗工負責養(yǎng)護過程中溫度、時間數(shù)據(jù)的測量、記錄?；炷恋酿B(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件，采用控制措施。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)定時、定位測量混凝土內(nèi)部及表面溫度并作好記錄，將溫度差控制在設(shè)計要求的范圍之內(nèi)，一般不超過25oC。如果混凝土內(nèi)外溫差超過設(shè)計要求時，應(yīng)采取保溫措施，即：在混凝土表面加以覆蓋塑料布，在其上鋪草袋或棉氈?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆注完畢后2小時內(nèi)進行。養(yǎng)護時間通常不得少于7天。8防腐主要施工技術(shù)措施（1）本工程防腐工作主要包括：地坪以下基礎(chǔ)表面的防腐。材料的驗收與保管用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的規(guī)定及標準，并具有質(zhì)量證明文件；設(shè)計選用防腐材料為環(huán)氧瀝青厚漿型涂料。防腐材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防爆曬工作，按材料類別、進貨時間等分別存放、保管。（2）防腐施工要求所有被涂裝的表面都必須將所有臟物、塵垢、油脂或其它污染物清除干凈。表面刷漆應(yīng)該均勻。按照產(chǎn)品使用說明施工。（3）防腐施工程序原材料檢驗—〉表面處理及質(zhì)量驗收檢驗—〉刷底漆及質(zhì)量檢查—〉防腐涂層面漆涂刷兩道，施工及質(zhì)量檢查—〉交工驗收。9基槽回填1回填用土料采用隔壁礫石，從存儲回填土料的料場或指定取土場取土，要嚴格控制其含水率，含水量過大時需采取翻松、晾曬，摻入適量干料，土料過干時要灑水潤濕，土樣試驗合格并經(jīng)有關(guān)單位認可后才能使用；2土方回填要分層施工，分層厚度200~250mm，填土層的夯實采用振動夯實法，壓實系數(shù)大于等于0.95。施工時分層厚度依據(jù)標樁控制，分層壓實，標樁采用Φ25鋼筋制作，標樁長800mm間距3米焦炭塔、分餾塔基礎(chǔ)框架施工方案（一）工程概況分餾塔和焦炭塔為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分餾塔（D-101、C-102）為兩層框架。為合理組織好人力、物力和機具，鋼筋和混凝土量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加快施工進度，特制定本方案。（二）工程特點1混凝土澆筑和養(yǎng)護的施工技術(shù)要求高。2柱子、梁和板的截面尺寸大，鋼筋綁扎、模板安裝、腳手架搭設(shè)施工難度大。3地腳螺栓、預(yù)埋件和預(yù)埋套管多。4施工難度大，工期緊。（三）編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）6、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）7、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）8、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）9、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）10、《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（SH/13528-2005）（四）主要施工機具、材料及人員配置1、主要施工機具、材料序號名稱單位數(shù)量1混凝土泵車輛12混凝土運輸車輛6310噸卡車輛24鋼筋切割機臺35鋼筋彎曲機臺36電焊機臺47套絲機臺18鋼筋調(diào)直機臺29振搗棒根142、人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理110安全員22技術(shù)負責人111電工23技術(shù)員112鋼筋工804質(zhì)量檢查員113木工405施工隊長214混凝土工106現(xiàn)場調(diào)度115瓦工107測量員216焊工108材料員117架子工309資料員118普工100（四）施工準備1、圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內(nèi)容，組織土建、設(shè)備、電氣、配管等專業(yè)人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、編制施工方案、進行技術(shù)、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設(shè)計意圖、要求、特點、施工方案內(nèi)容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前做到心中有數(shù)。3、現(xiàn)場布置(1)、場地場地基本平整，能滿足施工要求。（2）、道路場區(qū)部分道路能滿足材料、機械設(shè)備等進場運輸。（3）、施工用水采用甲方提供的水源。（4）、施工用電施工用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。由變壓器站引出，用電纜地下埋設(shè)進入現(xiàn)場總配電箱，然后至現(xiàn)場各分配電箱。施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘?，F(xiàn)場臨時配電箱、開關(guān)箱安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設(shè)施。現(xiàn)場照明采用防爆燈，采用鋼管腳手架分別設(shè)置在施工區(qū)域的四周，確保工地夜間施工時場地有足夠的照明。4、臨時設(shè)施（1）現(xiàn)場臨時設(shè)施主要設(shè)臨時辦公、值班、倉庫、鋼筋加工棚及木工作業(yè)棚。（2）施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應(yīng)用明顯標志加以保護，任何人不得將其損壞、移動。（五）施工技術(shù)措施1、施工順序焦炭塔框架及附屬基礎(chǔ)施工順序：放線→柱腳施工縫處理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設(shè)→一層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→一層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設(shè)置→一層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復(fù)核與驗收→柱混凝土澆筑→一層梁底模板安裝與校正→梁鋼筋綁扎、埋件設(shè)置→梁鋼筋驗收→梁側(cè)模安裝加固→一層板底模安裝→板鋼筋綁扎、螺栓套管及埋件安裝→板鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手架拆除；二層搭設(shè)滿堂紅腳手架→二層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→二層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設(shè)置→二層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復(fù)核與驗收→柱混凝土澆筑、養(yǎng)護→二層梁（板）底模板安裝與校正→安裝地腳螺栓套管定位模板、梁底埋件安裝固定→梁（板）鋼筋綁扎、埋件安裝→梁（板）鋼筋驗收→梁側(cè)模安裝加固→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手架拆除→A軸線5.000標高梁與溜槽柱子及溜槽同時搭架子、綁筋（驗收）、支模（驗收）、澆注砼養(yǎng)護；焦炭塔框架施工后→再施工框架下的設(shè)備基礎(chǔ)（地基處理在焦炭塔基礎(chǔ)施工后完成→焦炭塔付框架施工。分餾塔框架施工順序：放線→土方開挖→驗槽→基礎(chǔ)承臺施工（框架柱主鋼筋一次到頂不留接頭）→柱腳施工縫處理→鋼管腳手搭設(shè)→一層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→一層柱鋼筋保護層墊塊設(shè)置→一層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正、驗收→柱混凝土澆筑→一層梁底模板安裝與校正→梁鋼筋綁扎、埋件設(shè)置→梁鋼筋驗收→梁側(cè)模安裝加固→一層梁、柱砼澆搗→砼養(yǎng)護；二層搭設(shè)滿堂紅腳手架→二層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→二層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設(shè)置→二層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正與驗收→二層梁（板）底模板安裝與校正→安裝地腳螺栓套管定位模板、梁底埋件安裝固定→梁（板）鋼筋綁扎、埋件安裝→梁（板）鋼筋驗收→梁側(cè)模安裝加固→二層板底模安裝→板鋼筋綁扎→板鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手架拆除。2、定位放線根據(jù)甲方提供的水準點，對原有的標高控制樁和平面控制樁進行復(fù)核，并用鋼管進行臨時圍護。將標高和軸線引至拆模后的基礎(chǔ)外側(cè)，并用紅漆標識。在主體施工過程中，通過設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的控制點對建筑物層高、總高和軸線進行校驗，確保層高、全高和軸線符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)拆模后，在基礎(chǔ)頂板上彈出軸線、柱子的外形線，并對柱鋼筋進行校正。用經(jīng)緯儀對框架柱模板超測垂直度,3、柱施工縫處理應(yīng)清除原混凝土表層的水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，并加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除，然后用水沖洗干凈；在澆筑前，應(yīng)在施工縫處先鋪一層厚約30～50mm與混凝土同成份的水泥砂漿或減半石混凝土；施工縫處的混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、鋼筋施工（1）所使用鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告。（2）鋼筋在現(xiàn)場進行集中預(yù)制，箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。（4）鋼筋預(yù)制場堆放的原材料和加工好的鋼筋，應(yīng)設(shè)置標牌，嚴禁同種直徑不同級別的鋼筋混放，鋼筋的擺放應(yīng)規(guī)矩，按部位分開放置。（5）鋼筋在加工過程中，應(yīng)除去表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂?。（6）鋼筋連接采用Ⅰ級機械連接，梁鋼筋最好通長設(shè)置，當需要接長時，宜采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應(yīng)相互錯開，柱同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，梁不應(yīng)超過25%。采用機械連接時,鋼筋切斷采用五齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整,梁的腰筋和板筋采用閃光對焊連接和綁扎搭接。（7）閃光對焊應(yīng)由專業(yè)人員操作，嚴格按操作程序焊接；鋼筋端頭絲扣套好以后，應(yīng)采用塑料薄膜或絲扣保護帽保護絲扣，防止絲扣生銹。（8）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好50mm×50mm不同厚度的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲，用于固定墊塊。（9）鋼筋綁扎前，施工人員應(yīng)吃透施工圖紙，鋼筋排列要整齊，間距要均勻；封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。（10）鋼筋綁扎需注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁漏放、少放。（11）梁鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線段長度不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。（12）框架梁的環(huán)形鋼筋及圓形現(xiàn)澆板的主筋應(yīng)先實際放樣，再按放樣尺寸進行下料加工，現(xiàn)澆板為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎需加設(shè)鋼筋鐵馬凳，布設(shè)數(shù)量為0.5個/m2，鐵馬凳長1000mm，高度為上下層鋼筋的高度，采用Φ20鋼筋。板鋼筋綁扎時，縱橫向鋼筋要按設(shè)計間距預(yù)先劃線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。（13）次梁上層筋應(yīng)穿在主梁上層筋之上，板主筋穿在主次梁上層筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。（14）在綁扎過程中，當鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓孔等相碰時，嚴禁私自切斷，嚴格按圖紙要求處理。5、模板施工（1）模板應(yīng)采用復(fù)合木模板（多層板），模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板應(yīng)采用海綿條拼縫，防止漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油，所使用的模板必須表面平整。（3）柱模板安裝：柱模板安裝時，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓的設(shè)置要求、加工圖示詳見附圖。水平和豎向柱箍的設(shè)置間距不應(yīng)超過400mm，施工搭設(shè)的梁、板支撐腳手架也應(yīng)對柱模板進行支撐。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行抄平，并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱子每段澆注高度9.8米和4.45米,支設(shè)模板和澆注時必須采取特殊措施。（4）梁模板安裝：梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度超過4m梁模板安裝時，梁底模水平桿和立桿的設(shè)置間距不應(yīng)超過300mm，梁底支架的水平桿應(yīng)加密。梁間板帶和柱間板帶模板應(yīng)設(shè)置M16對拉螺栓，對拉螺栓長度為B+440mm(B為截面寬度),每端絲扣長150mm,對拉螺栓水平和豎向的設(shè)置間距為600mm。（5）板模板安裝：首先復(fù)核板底標高，搭設(shè)模板支架，然后用陰角模板從四周與梁模板連接再向中央鋪設(shè)。為方便拆模，在安裝牢固的前提下，模板拼縫處盡量少用U形卡。9.5.6對拉螺栓外部應(yīng)套PVC白色塑料管，塑料管不應(yīng)為脆性管，M20對拉螺栓套直徑為25mm的塑料管；M14和M16對拉螺栓套直徑為20mm的塑料管。9.5.7模板拆除：模板及其支撐拆除時應(yīng)滿足強度要求，必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100施工上一層時，下一層的模板及其支撐嚴禁拆除。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除時，應(yīng)防止用力過猛，拆除的模板、鋼管、木方等應(yīng)堆放整齊。堆放模板和鋼管的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。6、腳手架搭設(shè)（1）腳手架原材料要求：鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直流電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應(yīng)仔細檢查，質(zhì)量應(yīng)完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質(zhì)量缺陷后方可使用。（2）腳手架搭設(shè)要求水平桿：水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。上下兩水平桿的垂直距離不應(yīng)大于1m，梁底部范圍內(nèi)除外。應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。立桿：立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》，分餾塔立桿直接坐在基礎(chǔ)承臺混凝土上,焦炭塔框架梁板荷載較重,且該部位是基礎(chǔ)施工時的回填區(qū),回填地面標高距承臺頂標高為4.5米,距框架梁頂標高2.5米,局部還有1.5米,為了保證框架結(jié)構(gòu)施工承受荷載的立桿不均勻下沉,必須采取特殊措施,該部位回填土必須夯實,將該部位混凝土地面加厚提前施工,地面厚度在設(shè)計原有基礎(chǔ)上,加厚到220mm,同時地面基層回填300mm厚級配砂石(或碎石摻風化砂),壓實系數(shù)大于0.96。腳手桿立桿間距經(jīng)過計算：立桿間距400mm,水平桿梁下800mm,立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3）腳手板腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。腳手板對接、搭接圖示如下：作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。（4）腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60o，縱橫向水平桿之間應(yīng)設(shè)置斜撐。（5）框架柱外側(cè)設(shè)置雙排腳手架，內(nèi)部設(shè)置滿堂腳手架，腳手架頂層應(yīng)設(shè)置護身欄桿，護身欄桿的高度不應(yīng)小于1m。（6）腳手架外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)。（7）垂直運輸垂直運輸采用鋼管搭設(shè)馬道，焦炭塔搭設(shè)在南側(cè)和西側(cè)，緊鄰鋼筋預(yù)制場地，馬道上應(yīng)有防滑設(shè)施，馬道兩側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)，部分材料采用25噸吊車運輸，吊到工作面放料平臺，材料要分開碼放，避免放料平臺超載，而因發(fā)安全事故。塔定位模板采用70噸吊車吊裝。（8）地腳螺栓、預(yù)埋件和預(yù)埋套管安裝進場的地腳螺栓應(yīng)具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告，預(yù)埋件和預(yù)埋套管的材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙和圖集要求。焦炭塔柱頂?shù)啬_螺栓采用鋼制定位模板，焦炭塔和分餾塔頂層混凝土板上的預(yù)埋螺栓套管也采用鋼制定位模板，定位模板加工圖示見附圖。預(yù)埋螺栓套管定位模板直接點焊在上下層鋼筋網(wǎng)片上。螺栓和預(yù)埋套管定位應(yīng)采用水準儀、經(jīng)緯儀和水平管，水準儀主要控制頂標高，經(jīng)緯儀主要控制平面位置，水平管主要控制垂直度。螺栓與螺栓、預(yù)埋螺栓套管與套管之間采用短鋼筋連接，并與周圍的鋼筋骨架連接成一個整體，加強整體穩(wěn)定性。地腳螺栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好；預(yù)埋螺栓套管找正固定好以后，下口用塞實，然后將管內(nèi)用干砂填平套管頂面，防止?jié)仓r混凝土進入。焦炭塔框架柱頭預(yù)埋地腳螺栓安裝難度很大，由于柱頭鋼筋較密，且地腳螺栓下端焊接錨爪，可適當調(diào)整錨爪角度，頂面采用單層定位模板定位螺栓，必須保證螺栓位置準確。柱和梁側(cè)面的預(yù)埋件在鋼筋綁扎后、模板安裝前就位，柱頂、梁頂和板頂?shù)念A(yù)埋件在混凝土表面處理完畢后就位。9、混凝土施工（1）焦炭塔梁、板、柱混凝土全部采用商品混凝土。（2）商品混凝土技術(shù)要求為了保證吊裝塔時混凝土強度達到設(shè)計100%，根據(jù)土建施工計劃，采取特殊措施，焦炭塔頂層梁、板、柱混凝土摻加早強劑。石子應(yīng)級配良好，粒徑為5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，細度模數(shù)在2.6～2.9范圍內(nèi)，含泥量不得大于2%?？蓳饺脒m量粉煤灰等外摻料，以降低水泥的水化熱和延緩水泥的水化速度，外加劑的添量應(yīng)嚴格控制配合比。水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3?；炷恋纳奥室藶?5%～45%。出廠坍落度宜為14～16cm。（3）在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。（4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋螺栓套管的位置和標高，并通過甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理的共同驗收。（5）澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋地腳螺栓套管和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修。（6）混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（7）在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、埋件和預(yù)埋螺栓套管相碰，防止變形移位。（8）澆筑柱子時，應(yīng)對稱下料，嚴禁從一個方向澆筑，每次的澆筑高度不應(yīng)超過500mm，振搗充分以后再澆筑上一層。（9）澆筑梁時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1h左右，使其獲得初步沉實，排除泌水，梁也應(yīng)分層澆筑。（10）采用振搗棒振搗梁、柱時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。而且在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（11）當采用平板振動器振搗樓板時，平板必須與混凝土充分接觸，每一位置的振動時間為25～40s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。（12）在振搗混凝土時，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。（13）澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。澆筑混凝土之前，用壓力水沖洗鑿毛后的混凝土界面，再鋪一層約100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，砂漿振搗充分以后，再澆筑混凝土，混凝土的坍落度宜為150～180mm。正式澆筑混凝土之前，先在柱子的四角放上四根11m長的振搗棒，隨著澆筑高度逐漸上提，當能采用6m澆筑混凝土時，應(yīng)對稱下料，從中間向兩邊或從兩邊向中間澆筑，每次的澆筑高度不應(yīng)超過1m，振搗充分以后再澆筑上一層。在柱子內(nèi)部振搗時，振搗棒既要振搗混凝土，也要振搗鋼筋骨架，在柱子外側(cè)應(yīng)采用橡皮錘敲打，使模板邊的混凝土能充分沉淀和振實。在振搗過程中，振搗棒嚴禁與模板和埋件相碰，防止變形移位。振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。而且在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一根柱子的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時，應(yīng)派專人跟蹤檢查模板、支架等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。主要施工機具、材料序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量150T吊車輛14混凝土泵車輛12DN100碳鋼管米18511根103混凝土運輸車輛666m根10（14）混凝土澆筑至設(shè)計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（15）混凝土表面處理完畢后，在12小時以內(nèi)對樓板、梁頂進行覆蓋養(yǎng)護。具體做法為：在混凝土表面，先鋪一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上鋪一層棉氈，始終使草簾處于潮濕狀態(tài)，拆完模板后，柱子應(yīng)采用塑料薄膜纏繞養(yǎng)護，現(xiàn)場派專人定期澆水。（16）焦炭塔平臺特殊措施:eq\o\ac(○,1)焦炭塔平臺為梁板結(jié)構(gòu)，在粱柱交接部位，梁柱鋼筋交錯放置，相互之間的間隙很小，混凝土振搗難度很大。為確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和梁柱交接處的混凝土質(zhì)量，合理組織人力，加快施工進度，特制定本措施。eq\o\ac(○,2).主要施工機具及材料序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1混凝土泵車輛14槽鋼【14b米6002混凝土運輸車輛65200mm（寬）×50mm（厚）木板米6003振搗棒根10eq\o\ac(○,3).主要技術(shù)措施A．由于梁上荷載較大，梁的起拱高度定為40mm，梁底支撐用水平桿和立桿的間距不應(yīng)超過300mmB．為了加強整個模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，鋼管與鋼管之間必須用卡扣牢固連接，梁底水平桿與立桿的連接必須備雙卡。C．由于梁柱交接部位鋼筋較密，為防止振搗棒無法穿越梁下層鋼筋而出現(xiàn)蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題，在澆筑框架柱時，將柱直接澆筑到梁底（梁加腋頂部）。D．正式澆筑混凝土時，應(yīng)分層進行，從一端推向另一端，分層厚度為300mm，以減輕混凝土的澆筑重量。振搗充分以后再澆筑上一層。澆筑柱子時，在柱子外側(cè)應(yīng)采用橡皮錘敲打，使模板邊的混凝土能充分沉淀和振實。E．為便于振搗棒能自由進出，在澆筑柱子之前，應(yīng)將梁鋼筋敲開，敲開間隔不應(yīng)超過200mm，確保柱子混凝土的澆筑質(zhì)量。F．在振搗過程中，振搗棒嚴禁與模板和埋件相碰，防止變形移位。振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。而且在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。G．混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一層的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。H．澆筑混凝土時，應(yīng)派專人跟蹤檢查模板、支架等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?0.試驗要求(1)進入現(xiàn)場的鋼筋等原材料應(yīng)按規(guī)定取樣進行復(fù)檢。機械連接每500個接頭取樣不少于1組。(2)混凝土試塊留設(shè)要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每儲焦池及棧橋土建施工方案（一）工程概況儲焦池、沉淀池及露天棧橋基礎(chǔ)主要位于延遲焦化裝置的東側(cè)，而且儲焦池棧橋和焦炭塔緊鄰。該工程鋼筋、混凝土量大、工期緊，為此要嚴密組織，精心施工，合理安排施工順序，確保工程順利進行。（二）工程特點儲焦池及沉淀池、露天棧橋基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋼筋綁扎、模板安裝、模板加固和混凝土養(yǎng)護的施工技術(shù)要求高。（三）編制依據(jù)1設(shè)計圖紙（1106MCV-DW01-0001～0005、1106LCV-DW01-0002～0003）2參閱的規(guī)范、標準及規(guī)程《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（SH3510-2000）《石油化工混凝土水池施工及驗收規(guī)范》（SH/T3535-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）（四）主要施工機具、材料及人員配置1主要施工機具、材料序號名稱單位數(shù)量1混凝土泵車輛12混凝土運輸車輛10310噸卡車輛24翻斗車輛65挖掘機輛26鋼筋切割機臺27鋼筋彎曲機臺28電焊機臺29閃光對焊機輛210振搗棒根122人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理19資料員12技術(shù)負責人110安全員13技術(shù)員111電工24質(zhì)量檢查員212鋼筋工305施工隊長213木工206現(xiàn)場調(diào)度114混凝土工157測量員215焊工68材料員116普工50（五）施工準備1、圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內(nèi)容，組織土建、設(shè)備、電氣、配管等專業(yè)人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、編制施工方案、進行技術(shù)、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設(shè)計意圖、要求、特點、施工方案內(nèi)容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前做到心中有數(shù)。3、現(xiàn)場布置A、場地場地基本平整，能滿足施工要求。B、道路場區(qū)部分道路能滿足材料、機械設(shè)備等進場運輸。C、施工用水采用甲方提供的水源。D、施工用電施工用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。由變壓器站引出，用電纜地下埋設(shè)進入現(xiàn)場總配電箱，然后至現(xiàn)場各分配電箱。施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘?，F(xiàn)場臨時配電箱、開關(guān)箱安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設(shè)施?，F(xiàn)場照明采用防爆燈，采用鋼管腳手架分別設(shè)置在施工區(qū)域的四周，確保工地夜間施工時場地有足夠的照明。（六）施工技術(shù)措施1、施工順序每段池體施工順序：二次彈線→池底（池壁插筋）鋼筋綁扎→埋件及套管、橡膠止水帶（施工縫止水鋼板）安裝→隱蔽驗收→模板安裝、驗收→池底砼澆筑→養(yǎng)護→池壁鋼筋綁扎→埋件及套管、橡膠止水帶安裝→隱蔽驗收→模板安裝、驗收→池壁砼澆筑→養(yǎng)護→拆模板→全部池體施工后拆模、清理→試水→土方回填夯實。棧橋基礎(chǔ)施工順序：地基處理（1-6軸截樁）→墊層施工→二次彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板安裝、芯盒安裝、驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→土方回填2、定位放線所使用的水準儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗期內(nèi)，測量工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。根據(jù)甲方提供的水準點，定出新建基礎(chǔ)的位置，定出平面和標高控制樁，作為二次彈線、模板安裝、埋件安裝和螺栓定位的依據(jù)。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑。控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。對應(yīng)開挖的基坑采用鋼管圍欄進行維護，并設(shè)警戒標志。3、鋼筋施工（1）所使用鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告。（2）熱軋帶肋鋼筋在現(xiàn)場進行集中預(yù)制，盤圓鋼筋在基地預(yù)制。箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。（4）鋼筋預(yù)制場堆放的原材料和加工好的鋼筋，應(yīng)設(shè)置標牌，嚴禁同種直徑不同級別的鋼筋混放，鋼筋的擺放應(yīng)規(guī)矩，按部位分開放置。（5）鋼筋在加工過程中，應(yīng)除去表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂谩＃?）鋼筋的接頭采用焊接或綁扎搭接。當采用焊接時，相鄰兩接頭的間距應(yīng)大于35d；當采用綁扎搭接時，相鄰兩接頭的間距應(yīng)大于1.3倍搭接長度。同一受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位。在受拉區(qū)，接頭不應(yīng)超過25%；在受壓區(qū)，接頭不應(yīng)超過50%。儲焦池鋼筋接長采用綁扎搭接，搭接長度36d，伸縮縫處Ф25鋼筋接長采用機械連接，接頭等級Ⅰ級接頭，接頭面積百分率不大于50%。L-1、2梁主筋錨入池壁內(nèi)不小于35d，Z-1、2柱內(nèi)部縱筋錨入到梁內(nèi)不小于35d。棧橋基礎(chǔ)主筋采用閃光對焊接長，接頭面積百分率不大于50%。（7）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好50mm×50mm不同厚度的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲，用于固定墊塊。（8）綁扎鋼筋時，應(yīng)采取臨時固定措施（如：支架、馬凳、及利用腳手架固定鋼筋），嚴格按照設(shè)計圖紙所要求的間距和規(guī)格進行綁扎，所有的箍筋均應(yīng)牢固地綁扎在主筋上。（9）鋼筋綁扎前，施工人員應(yīng)吃透施工圖紙，鋼筋排列要整齊，間距要均勻，嚴格控制鋼筋保護層厚度；封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。（10）所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線段長度不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。（11）板鋼筋綁扎時，縱橫向鋼筋要按設(shè)計間距預(yù)先劃線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。池底和棧橋基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)時，采用鋼筋馬鐙，焦池底板馬鐙采用Ф18鋼筋，沿寬度方向通長放置，縱向@1200，高度為雙層鋼筋網(wǎng)的間距即920mm和520mm兩種，馬鐙立柱間距@1000，（12）在綁扎過程中，當鋼筋與埋件、套管等相碰時，嚴禁私自切斷，嚴格按圖紙要求或技術(shù)要求處理，鋼筋彎折饒行。4、模板安裝（1）模板采用木模板（多層板），模板外側(cè)釘上50*100木方作為板帶，中心距400mm，用腳手桿以及對拉螺栓加固模板，模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板應(yīng)采用海綿條拼縫或膠帶粘縫，防止漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油，所使用的模板必須表面平整。（3）露天棧橋基礎(chǔ)模板安裝時，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓的設(shè)置要求：對拉螺栓長度B-440，間距為600mm，見附圖。水平和豎向柱箍的設(shè)置間距不應(yīng)超過400mm。（4）儲焦池及沉淀池池壁采用對拉螺栓加固內(nèi)外模板，對拉螺栓長度B+440，水平和豎向間距為600mm，加工圖示詳見附圖。（5）儲焦池及沉淀池池壁側(cè)模采用M12對拉螺栓，中間焊接50mm*50mm*30mm止水鋼板，模板拆除后，人工鑿進池壁約30mm左右，用氣焊切掉對拉螺栓，先將端頭進行防腐處理，然后用1：2膨脹防水水泥砂漿進行封堵。（6）儲焦池L-1、2梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度超過4m（7）露天棧橋基礎(chǔ)對拉螺栓外部應(yīng)套PVC白色塑料管，塑料管不應(yīng)為脆性管，M20對拉螺栓套直徑為25mm的PVC塑料管；（七）腳手架搭設(shè)1、腳手架原材料要求：（1）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直流電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。（3）腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（4）使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應(yīng)仔細檢查，質(zhì)量應(yīng)完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質(zhì)量缺陷后方可使用。2、腳手架搭設(shè)要求（1）水平桿水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。上下兩水平桿的垂直距離不應(yīng)大于1.2m。應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。（2）立桿立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》，并加墊厚度不小于50mm的木板，作用在新澆的混凝土面上時應(yīng)加木板。立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3）腳手板腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，在不能滿鋪的情況下，至少要鋪雙跳板，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。腳手板對接、搭接圖示如下：作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。（4）腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60o，四周還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐。（5）腳手架頂層應(yīng)設(shè)置護身欄桿，護身欄桿的高度不應(yīng)小于1m。（6）儲焦池施工時，內(nèi)外側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，并每隔5米設(shè)置一道斜支撐，同時搭設(shè)剪刀撐，并在墻體頂端用腳手桿將內(nèi)外雙排腳手架拉接成整體。（八）混凝土施工1、露天棧橋混凝土技術(shù)要求：（1）水泥采用水化熱較低和凝結(jié)時間較長并適合泵送的水泥。（2）石子應(yīng)級配良好，粒徑為5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，細度模數(shù)在2.6～2.9范圍內(nèi)，含泥量不得大于2%。（3）摻入適量粉煤灰等外摻料，以降低水泥的水化熱和延緩水泥的水化速度，外加劑的添加量應(yīng)嚴格控制配合比。（4）水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。（5）混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。（6）混凝土的砂率宜為35%～45%。（7）出廠坍落度宜為13～15cm。2、貯焦池及沉淀池混凝土（S6級抗?jié)B）技術(shù)要求：（1）水泥采用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。（2）石子應(yīng)級配良好，粒徑為5～40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，含泥量不得大于2%，含硫酸鹽不得大于1%。（3）外加劑宜采用防水劑，外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品以上的質(zhì)量要求。（4）水泥用量不得少于300kg/m3,（5）水灰比不得大于0.5。出廠坍落度宜為12cm。（6）砂率為35%～45%，灰砂比為1：1.5～1：2.5。（7）對混凝土耐久性要求，最大氯離子含量0.1%,最大堿含量3.0Kg/m3。3、混凝土供應(yīng)及澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運輸。（2）貯焦池及沉淀池采用2臺泵車澆筑。（3）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋套管的位置和標高，并通過甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理的共同驗收。（4）、澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋套管和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修?；炷吝\至現(xiàn)場后要先認真核對供貨單是否與申請單相符，即與設(shè)計要求相符，否則必須退換。（5）、混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（6）、在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、埋件和預(yù)埋套管相碰，防止變形移位。（7）澆筑混凝土時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不應(yīng)超過500mm，振搗充分以后再澆筑上一層。澆注混凝土高度超過6米，泵送混凝土高度大于2米，必須采取措施，采用DN100鋼管作為澆注混凝土導(dǎo)流管，頂端焊接喇叭口，每根長度4米，共計加工制作9根，均勻布置在池壁，固定在腳手架上，澆注2米后再提升2米固定繼續(xù)澆注，澆注4米后將導(dǎo)流管撤除，直接用泵管澆注。（8）澆筑沉淀池的L-1、2 時，應(yīng)在墻體澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，排除泌水后澆筑。（9）采用振搗棒振搗梁、柱、池壁時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。而且在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（10）當采用平板振動器振搗頂板時，平板必須與混凝土充分接觸，每一位置的振動時間為25～40s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。（11）在振搗混凝土時，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件止水帶相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。（12）澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?3）混凝土澆筑至設(shè)計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（14）混凝土表面處理完畢后，在12小時以內(nèi)對其進行覆蓋養(yǎng)護。具體做法為：在混凝土表面，先鋪一層塑料薄膜，再塑料薄模上鋪一層用水濕潤的棉氈，始終使棉氈處于潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。4、模板拆除、土方回填（1）模板及其支撐拆除時應(yīng)滿足強度要求，必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100（2）貯焦池及沉淀池池壁、露天棧橋基礎(chǔ)當混凝土的強度能保證表面及棱角不受損傷時就可拆模。貯焦池及沉淀池施工上一層池壁時，下一層的模板及其支撐嚴禁拆除。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除時，應(yīng)防止用力過猛，拆除的模板、鋼管、木方等應(yīng)堆放整齊。堆放模板和鋼管的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）拆完后，清除基坑內(nèi)的垃圾、雜物、積水和淤泥，并及時回填。用于回填的土料應(yīng)符合規(guī)范要求，并控制含水量，現(xiàn)場含水量以“手捏成團，落地開花”或“手捏成團，兩指輕碰即碎”為依據(jù)，以保證回填