10高噴防滲墻施工

第十章高噴防滲墻施工TOC\o"1-3"\n\h\z10.1工程概況10.2施工現(xiàn)場布置10.3灌漿材料10.4高壓噴射灌漿施工方法10.5質(zhì)量檢測及控制措施10.6安全措施10.7主要施工設(shè)備第十章高噴防滲墻施工10.1工程概況為了提高一、二期土石圍堰基礎(chǔ)的抗?jié)B能力，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，對上述基礎(chǔ)采用三管高壓旋噴灌漿形成柱板連續(xù)墻進(jìn)行防滲加固。圍堰基礎(chǔ)高噴工程量為：6919m10.2施工現(xiàn)場布置（1）施工場地：圍堰基礎(chǔ)的堆筑完成后，對場地進(jìn)行整平、碾壓，以保證噴灌臺車施工。（2）制漿系統(tǒng)：配備一臺ZJ-400型高速攪拌機(jī)和一臺J-900型儲漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿足現(xiàn)場高噴需要。泥漿拌制用一臺WJG80-1泥漿攪拌機(jī)將制好的泥漿儲在一口6m3（3）施工用風(fēng)采用一臺YV6/8型空壓機(jī)供給，空壓機(jī)站設(shè)在高噴灌漿場地附近。（4）施工用水由系統(tǒng)水管供應(yīng)到一口12m3（5）施工用電從系統(tǒng)電源就近接用。（6）布置按距離施工場地就近為原則。圍堰高噴的制漿系統(tǒng)、空壓機(jī)和配電箱等都布置在圍堰背水側(cè)附近,占地面積150m210.3灌漿材料（1）水泥：高壓噴射漿液應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不低于32.5。需要提高墻體強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用42.5水泥或32.5硅酸鹽水泥中外摻高效擴(kuò)散劑。（2）高壓噴射漿液拌和用的水質(zhì)按JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定執(zhí)行。（3）為減緩水泥漿液沉淀速度，應(yīng)在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉。（4）外加劑：各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和室外試驗(yàn)確定。10.4高壓噴射灌漿施工方法（1）在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿的工藝試驗(yàn)，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。

（2）工藝流程如下圖。試試噴平整場地、測量定孔鉆機(jī)就位、造孔高噴臺車就位注入泥漿、振動拔管下噴射管高壓噴射漿噴漿結(jié)束沖洗器具回填注漿噴具就位成樁安裝調(diào)試制漿旋噴施工程序圖（3）鉆孔：采用SM-3000型風(fēng)動錨桿鉆及英格索蘭LMEAC-500型液壓履帶鉆機(jī)造孔超前鉆進(jìn)，該鉆配置φ146特殊絲扣連接的套管護(hù)壁，吊錘鍾擊進(jìn)尺成孔。鉆孔深入基巖1.0m終孔。（4）護(hù)孔泥漿采用膨潤土、鈉CMC、SM植物膠、堿等材料按一定比例配制而成，起拔套管前注入孔內(nèi)。固壁壁泥漿應(yīng)通過試驗(yàn)確定，泥漿在孔內(nèi)不硬化固結(jié)，7～10天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底。泥漿在孔隙內(nèi)基本不流動，不凝結(jié)，比重1.1左右。（5）拔套管采用高噴臺車卷揚(yáng)機(jī)帶動振動器直接起拔。（6）高噴灌漿（見三重管法高噴機(jī)具布置下圖）三重管法高噴機(jī)具布置圖①高噴設(shè)備高壓泵：天津聚能高壓泵廠生產(chǎn)的3S2高壓泵。高噴臺車：山東牟平水工機(jī)械廠GS500-4高壓噴射灌漿機(jī)，該機(jī)提升、旋擺采用無級調(diào)速，縱向、橫向移動靈活，噴孔對中迅速準(zhǔn)確，桁架高度15m，折疊式，全斜拉一次起架。與該機(jī)配套的φ108插接式三重管，密封性能好，連接速度快，高壓龍頭集水、氣、漿導(dǎo)流為一體，施工中旋轉(zhuǎn)靈活，無泄漏現(xiàn)象發(fā)生?？諌簷C(jī)：YV6/8電動空壓機(jī)。灌漿泵：BW200泥漿泵。②噴具組裝及檢查：高噴噴具由水、氣、漿三管并列組成，外徑直徑108mm，采用專用螺絲連接，自下而上由噴頭、噴管、水龍頭組成。噴頭包括三個(gè)出漿孔、兩個(gè)風(fēng)咀、兩個(gè)硬質(zhì)合金水咀，風(fēng)、水水平方向同軸噴出。噴具連接處水管采用尼龍墊密封，漿、風(fēng)管采用O型橡膠圈密封。噴具組裝完畢后，風(fēng)、水、漿管分別通氣、水、漿檢查，正常后同時(shí)試噴，水壓力達(dá)到40Mpa以上10min無異常即結(jié)束試噴，并保護(hù)好噴咀。③圍堰高噴灌漿為單排孔，按兩序法施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。④高噴灌漿采用自下而上噴射。臺車及噴具安裝調(diào)試好后，將噴管下入到泥漿護(hù)壁的鉆孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接風(fēng)、水、漿管，先通風(fēng)、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動提升裝置,按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，擬采用技術(shù)參數(shù)見下表。高壓噴射灌漿三重管法技術(shù)參數(shù)表噴射注漿方法三重管法水壓力(Mpa)35～40流量(L/min)75噴嘴孔徑(mm)及個(gè)數(shù)Ф1.9(2T)空氣壓力(Mpa)0.8流量(L/min)10嘴間隙(mm)及個(gè)數(shù)1.5(2T)漿液壓力(Mpa)0.5～2.0流量(L/min)80提升速度(cm/min)5～7旋轉(zhuǎn)速度(r/min)5～8⑤噴射灌漿開始后，現(xiàn)場值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測噴的流量、壓力及旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、返漿比重等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保符合技術(shù)要求。⑥當(dāng)噴至接近設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)，應(yīng)從樁頂下1.0m開始，慢速提升至樁頂，噴射數(shù)秒以保證樁頂質(zhì)量。噴射結(jié)束后，應(yīng)不間斷地冒出地面的漿液回灌至噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。剩余漿液由排污泵抽至集漿池中。⑦清洗移機(jī)：噴射結(jié)束后，及時(shí)按各管路沖洗干凈，不得留有殘?jiān)?，以防堵塞。清洗后移機(jī)重復(fù)上述步驟轉(zhuǎn)入下一孔施工。（7）特殊情況處理：①塌孔：在鉆孔時(shí)，出現(xiàn)塌孔或不泛水，應(yīng)查明原因，詳細(xì)記錄層深。處理辦法是用粘土充填固壁，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。②旋噴中斷：噴射過程中，供漿、氣、水必須連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將旋噴管下沉至停點(diǎn)以下0.5m③漏漿處理：孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿后立即停止提升噴具，采用加濃漿液、孔口注漿、孔口填砂或小石，待孔口返漿后再提升噴具。④冒漿過大：由于噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)造成的。解決辦法是提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，提升速度適當(dāng)加快。10.5質(zhì)量檢測及控制措施10.5.1質(zhì)量控制措施①孔位控制：由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)放樣定點(diǎn)，并設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工過程中隨時(shí)抽測、校核，確?？孜黄畈淮笥?cm.②孔斜控制：鉆進(jìn)過程中，用KXP-1型測斜儀進(jìn)行孔斜檢測，發(fā)現(xiàn)超斜，及時(shí)調(diào)整，保證孔斜偏差小于1%。③樁底質(zhì)量控制：提升噴漿時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作，先在孔底噴1～3min，待各參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值后開始提升。④樁頂質(zhì)量控制：當(dāng)旋噴提升至距樁頂1m時(shí)，應(yīng)慢速提升到樁頂，以保證樁頂質(zhì)量。⑤施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定提升旋噴，出現(xiàn)問題及時(shí)處理并詳細(xì)記錄。冒漿量應(yīng)小于注漿量的20%，且返漿比重必須大于1.3。⑥噴射按二序法施工，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。10.5.2質(zhì)量檢測原材料檢測：施工中每批進(jìn)場水泥須有材質(zhì)證明，按每200T抽檢一組，檢測水泥性能指標(biāo)。合格水泥方能用于工程。墻體質(zhì)量檢查在成墻28天后進(jìn)行，檢查方法為開挖檢查、鉆孔取芯、動測樁法、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)、壓水試驗(yàn)等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92第4.0.1至第4.0.3條的規(guī)定。10.6安全措施（1）高壓泥漿泵：必須認(rèn)真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。（2）鉆機(jī)：司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。（3）攪拌漿液：灰泵工進(jìn)行漿液攪拌操作時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防塵、防毒面具。（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人，所有進(jìn)工地人員必須戴安全帽。（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設(shè)，在施工中換班或處理事故時(shí)，要斷開電源。（8）在施工中施工人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。10.7主要施工設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備見下表。防滲墻施工主要施工設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注地質(zhì)鉆機(jī)XU300型臺4另外備用2臺風(fēng)動錨桿鉆SM-3000型臺8潛孔鉆機(jī)80型臺3英格索蘭液壓履帶鉆機(jī)LMEAC-500型臺2灌漿機(jī)SGB80/60臺4立式攪拌機(jī)200LX2臺4高速攪拌機(jī)ZJ400臺1地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)SGZ-IIIA臺5潛孔鉆機(jī)QZJ-100B臺4泥漿凈化機(jī)J