沖孔灌注樁施工工藝

沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工#壓漿管管徑采用＞25管壁厚度＞2.5的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側，并用鐵絲綁扎或焊接在適當位置固定牢固，壓漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁徑大小確定（一般設計已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強度截面鋼筋。樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小。持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管閥進入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風化巖管閥進入土層深度±200mm±100mm為保證管閥順利進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別或設計確定，保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應豎直緩慢下放，進入持力層后，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。管閥采用與壓漿管同材料制作，長30cm,其中小孔噴射段20cm,均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實，最后在外面包裹一層橡皮,上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液,在正式攪拌前,將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌機筒外壁上作出標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水,然后邊攪拌邊加入定量水泥,根據(jù)水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達到對應刻度，攪拌時間不少于3MIN,漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后,過濾后放入貯漿筒,水泥在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）壓漿?正式壓漿作業(yè)之前，應進行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。?在壓漿過程中嚴格控制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般控制在30-50L/MIN。?壓漿量和壓漿終止壓力根據(jù)設計進行。下列公式計算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=n(h.t.d+￡.na.d3)式中：GQ—樁底壓漿水泥用量d—樁直徑(m)h—樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度(m)樁底單壓漿時，h可取10-20m,樁側為細粒土時取高值，為粗粒土時取低值;t—包裹于樁身表面的水泥結石厚度，可取0.01~0.03m,樁側為細粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)成孔取低值；nO—樁底土的天然孔隙率,n0=e0/(1+eO)，eO為天然孔隙比;￡-水泥充填率，對于細粒土取0.2-0.3,對于粗粒土取0.5-0.7；?壓漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據(jù)pg=pw+￡xEYihi計算確定，式中pg泵壓;pW-—樁側，樁底壓漿處靜水壓力；Yi、hi——壓漿點以上第i層土有效重度和厚度；￡x-—壓漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁底樁側土層類別，飽和度，密實度，漿液稠度，成樁時間，輸漿管長度等有關。樁底壓漿時￡x,的取值見下表:土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細沙非飽和粘性土、粉土、粉細沙中粗砂、礫卵石風化巖￡x1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40當土的密實度高，漿液水灰比小，輸漿管長度大，成樁間歇時間長時取高值。?被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點的距離不小于10d(d為樁直徑)，樁底壓漿應對兩根壓漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應先外圍，后內(nèi)部。?在壓漿過程中，當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間30~180min,間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60min,應用清水清洗壓漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進行。??壓漿壓力長時間低于正常值;??地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿.壓漿過程采用”雙控”的方法進行控制,壓漿終止條件,當滿足下列條件之一可終止壓漿:?壓漿總量和壓漿壓力均達到設計要求：?壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%,且壓漿壓力達到設計值并維持5min以上：?壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。壓漿作業(yè)過程記錄應完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。注意事項?后壓漿施工過程中，應經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。?壓漿作業(yè)工程中，應采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。?前臺觀測人員與后臺開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時處理灌漿過程中的意外情況。?壓漿泵壓力表應定期檢定。?水泥漿液中可根據(jù)實際需要摻加外加劑?施工過程中，應采取措施防止粉塵污染環(huán)境。六、質(zhì)量控制措施成樁質(zhì)量標準應符合JGJ94《建筑樁基技術規(guī)范》的相應規(guī)定，采用此規(guī)范相應條款進行驗收。后注漿施工過程中，經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，水灰比采用現(xiàn)場抽查形式，根據(jù)攪拌筒上的刻度進行水灰比計量，壓漿壓力采取跟蹤檢查壓力表的形式發(fā)現(xiàn)異常應采取相應措施。工程完工后，應按照現(xiàn)行JGJ94《建筑樁基技術規(guī)范》有關規(guī)定進行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗。承載力檢驗應在注漿后20D后進行，漿液中摻入早強劑時可提前進行。對于注漿量等施工主要參數(shù)達不到試樁的相應值時，應征求設計單位的處理意見進行施工處理。后注漿施工完成后應提供下列資料：材質(zhì)檢驗報告、壓漿設備性能資料、試壓漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、后注漿樁檢驗及特殊情況處理記錄。七、安全環(huán)保措施1．用本工法進行灌注樁后壓漿施工，首先嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家及各有關部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2、設備安裝時指派專人負責安全監(jiān)督指導，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。3、配電箱、機電設備應有接地裝置，接地電阻符合要求，電線架設合理，危險區(qū)域設立警示標志。4、非專業(yè)電工嚴禁隨便移接電器線路、設備，臨時用電線不允許有中間接頭。5、做好明火防范工作，施工現(xiàn)場配備滅火器具。6、工地采取防火、防盜、防觸電、的措施，施工人員杜絕酒后上班。7、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。8、現(xiàn)場使用的