京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則送審稿

京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則（送審稿）京滬鐵路客運專線公司籌備組二○○六年十一月前言目錄TOC\o"3-3"\h\z\t"標題1,1,標題2,2,2級標題Char,2,樣式標題2+小四非加粗段前:6磅段后:0磅行距:單倍行距,2,二極標題,2,三級標題,3,一級標題,1"第一章京滬沿線氣候環(huán)境條件 1第一節(jié)不同區(qū)段環(huán)境水及土中有害離子類型和濃度 1第二節(jié)不同城市氣候狀況 2第三節(jié)不同區(qū)段主體結(jié)構(gòu)物環(huán)境作用類別和等級 3第二章混凝土配合比設(shè)計參考指標 4第一節(jié)樁體混凝土配合比設(shè)計參考指標 4第二節(jié)臺體混凝土配合比設(shè)計參考指標 5第三節(jié)梁體混凝土配合比設(shè)計參考指標 6第三章混凝土原材料基本要求 9第一節(jié)水泥 9第二節(jié)粉煤灰 10第三節(jié)礦渣粉 10第四節(jié)外加劑 11第五節(jié)拌合用水 11第六節(jié)粗骨料 12第七節(jié)細骨料 13第四章混凝土施工工藝基本要求 14第一節(jié)一般要求 14（一）施工前準備 14（二）拌合 14（三）運輸 14（四）澆筑 15（五）振搗 16（六）養(yǎng)護 17（七）拆模 19第二節(jié)攪拌站 20（一）骨料堆場設(shè)施 20（二）攪拌站系統(tǒng)設(shè)施 20（三）骨料的質(zhì)量控制 20（四）設(shè)備及工藝控制 21第三節(jié)樁基混凝土施工 22（一）工藝裝備 22（二）工藝方法 23（三）常見問題處理 26第四節(jié)承墩臺混凝土施工 28（一）泵送混凝土 28（二）斗送混凝土 30（三）大體積混凝土 30第五節(jié)隧道襯砌混凝土施工 31（一）工藝裝備 31（二）施工操作要點 31第六節(jié)涵洞混凝土施工 32第七節(jié)無碴軌道混凝土施工 32第八節(jié)梁體混凝土施工 32（一）預(yù)制箱梁 32（二）移動模架現(xiàn)澆箱梁 33（三）懸臂現(xiàn)澆箱梁 33第九節(jié)季節(jié)施工 34（一）冬期施工 34（二）暑期施工 35（三）雨期施工 35第五章混凝土質(zhì)量檢驗 36第一節(jié)混凝土施工過程質(zhì)量檢驗 36（一）混凝土原材料 36（二）混凝土拌和物性能 39（三）混凝土力學(xué)性能 39（四）混凝土耐久性能 39（五）混凝土溫度和內(nèi)外溫差 40第二節(jié)混凝土實體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗 40（一）混凝土保護層厚度 40（二）表面裂縫寬度 40（三）取芯檢測 40第六章長江及黃河特大橋承墩臺混凝土施工與溫差控制 41第一節(jié)混凝土施工 41（一）混凝土原材料 41（二）混凝土配合比 41第二節(jié)溫差控制 41附錄1標準目錄 43附錄2主要試驗方法 44附錄3混凝土的電通量快速測定方法 45附錄4水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法 46附錄5礦物摻合料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗方法 47附錄6混凝土抗裂性試驗方法 49附錄7高性能混凝土參考配合比 50第一章京滬沿線氣候環(huán)境條件有害離子類型、最高濃度及所在里程4.8604.24——85.82.57400.59——93.94.6599.0——91.63.6550——77.84450.5——66.83.7400.8——95.85.3420.48——26.43.9415.5——90.53.3386.7——100.1—260.16——29.73狀況11.440.6-18.3-4.421.727.713.539.9-16.5-2.113.029.812.640.5-19.5-3.313.03612.943.4-22.0-3.428.018.014.240.5-16.7-1.420.033.612.940.5-22.4-2.924.021.114.240.6-22.60.015.813.140.9-210.841.3-19.41.421.342.2-16.71.843.0-142.22540.2-10.12.139.4-15.52.038.9－12.52.939.2-9.83.22839.2-10.04.039.4-10.14.318長期處于水下（土中）或凍結(jié)線以下的樁基、涵洞基礎(chǔ)及承臺等；②臺露出地表或處于凍結(jié)線以上的樁基、承臺、橋臺、墩身、涵洞及其基礎(chǔ)、隧道、路基支擋等；③第二章混凝土配合比設(shè)計參考指標抗堿－骨料反應(yīng)性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20～0.30%時）抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強度應(yīng)提高10%?？箟A－骨料反應(yīng)性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.20～0.30%時）抗裂性應(yīng)通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10～0.20%時）后張工藝生產(chǎn)的梁體預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料配合比設(shè)計參考指標見表2.3-2。=2\*GB3②橋梁防水層混凝土配合比設(shè)計參考指標見表2.3-3。=3\*GB3③支座錨固砂漿配合比設(shè)計參考指標見表2.3-4~表2.3-7。采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10～0.20%時）第三章混凝土原材料基本要求水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（簡稱“抗硫水泥”）。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合表3.1-1的要求。表3.1-1水泥的技術(shù)要求

注：1當骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土可選用國標=1\*ROMANI級或=2\*ROMANII級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%；強度等級不小于C50的預(yù)應(yīng)力混凝土可選用國標=1\*ROMANI級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合表3.2-1的要求。表3.2-1粉煤灰的技術(shù)要求注：F類粉煤灰——由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰。礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應(yīng)符合表3.3-1的要求。表3.3-1礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1≤142≤4.03燒失量，%≤3.04氯離子含量，%≤0.025比表面積，350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%，28d≥95外加劑的品名應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表3.4-1的要求。表3.4-1外加劑的技術(shù)要求2硫酸鈉含量，%≤10.0氯離子含量，%≤0.2堿含量(Na2O+0.658K2O),%拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表3.5-1的要求。表3.5-1拌合用水的技術(shù)要求粗骨料應(yīng)選用二級或多級配的碎石，亦可采用分級破碎的碎卵石（預(yù)應(yīng)力混凝土除外）。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表3.6-1的要求。表3.6-1粗骨料的技術(shù)要求C30～C45≥C50緊密空隙率，%40吸水率，%2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）（質(zhì)量損失率）≤8（混凝土結(jié)構(gòu)）≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法巖石柱法注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應(yīng)符合表3.6-2的要求。1包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。2對于壓碎指標值不符合表3.6-2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應(yīng)關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。3用于預(yù)制梁時，壓碎指標不應(yīng)大于10%。細骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.6～3.0）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表3.7-1的要求。表3.7-1細骨料的技術(shù)要求項目質(zhì)量指標C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，%＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。細度模數(shù)≥2.3堅固性（質(zhì)量損失率），%≤8吸水率，%≤2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法人工砂壓碎指標值＜第四章混凝土施工工藝基本要求本章包括1針對設(shè)計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設(shè)計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法。2對設(shè)計文件進行復(fù)核，保證施工中采用的相關(guān)標準和技術(shù)指標正確無誤。3對參建人員的資格、施工設(shè)備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試驗檢驗手段的科學(xué)性等進行復(fù)查，保證混凝土工程順利施工。4混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。選料時，應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。5計量設(shè)備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設(shè)備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。6重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應(yīng)性進行檢驗?；炷涟韬蠎?yīng)在攪拌站集中進行。拌合站的基本設(shè)施和質(zhì)量保障措施要求詳見本章第二節(jié)。1混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸。當長距離運輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。3用手推車短距離運輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車短距離運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車短距離運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不宜運輸流動度較大的泵送混凝土。4用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。5采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。1應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。2基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20～30mm3應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4混凝土入模溫度宜為5~30℃，大體積混凝土入模溫度不宜超過28℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于5混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表4.1-1中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm。表4.1-1混凝土的澆筑層厚度在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m6自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m7混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。8在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；用人工鑿除時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10~20mm、水膠比比混凝土略小的1∶2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%3）混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于200mm。有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa。混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。9澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。10混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。1混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點。2混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平坦。4不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。5混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。6應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。7表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。8插入式振搗棒操作要點1）振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。2）使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍?）振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s～30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝固的前一層混凝土50~100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm9平板振搗器操作要點1）平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。2）移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3～5cm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。3）平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。10附著式振動器操作要點1）附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進行振搗。2）附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時，相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。3）混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。4）振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1～1.5m距離設(shè)置一個振動器。1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃3混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足表4.1-2的要求。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。5混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護液。6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間應(yīng)滿足表4.1-2的要求。表4.1-2不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比℃℃膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.45510211410510282114510510510510510775107在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃8混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15℃9混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋。10混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。11直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。13混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。14混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴格的崗位責任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。1混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強度符合表4.1-3的規(guī)定后，方可拆除。表4.1-3拆除底模時所需混凝土強度2芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。3混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。4一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于5拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。6當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進行。7拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。8拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。9拆模后的混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。1砂、石應(yīng)有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應(yīng)標明骨料名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。2砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進行分隔。3砂、石堆場應(yīng)設(shè)置廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。4砂、石堆場地面應(yīng)以混凝土進行硬化處理，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均應(yīng)設(shè)置排水溝。5二級配或多級配的碎石應(yīng)分場堆放并加以標識。1水泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲存時間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時間進行降溫。2儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應(yīng)懸掛標識牌，標識牌至少應(yīng)標明材料名稱、規(guī)格、進場日期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。3儲存液體外加劑的容器應(yīng)避免外加劑污染和蒸發(fā)，寒冷地區(qū)在冬季應(yīng)有防凍措施。4骨料堆場與攪拌樓之間、攪拌樓周邊均應(yīng)以混凝土進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。5攪拌機房應(yīng)防風、防雨。6每個攪拌樓至少應(yīng)配備三個骨料倉（一個砂倉和二個碎石倉）。7攪拌站應(yīng)采用重量法配料，各料倉材料的重量均應(yīng)采用電子計量系統(tǒng)分別計量，液體外加劑和拌合用水也可采用流量計計量。1為保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性，料場（供應(yīng)商的骨料制備場或施工單位的骨料加工系統(tǒng)所在地）應(yīng)設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設(shè)備，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工要求。2一般情況下，細骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒經(jīng)等措施進行調(diào)整。當河砂料源確實緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進的設(shè)備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。3一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石或卵石破碎生產(chǎn)。用于配置非預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，也可采用已經(jīng)有一定級配的河卵石分級破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉(zhuǎn)壓石機生產(chǎn)，不宜采用鄂式破碎機生產(chǎn)。4天然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進行沖洗。5成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。6一般情況下，碎石應(yīng)采用二級配，其中小石最大粒經(jīng)應(yīng)為10mm或16mm。有條件的攪拌站也可采用三級配碎石。7一般情況下，新堆濕料砂應(yīng)進行滲排控水，滲排時間不宜少于24h。8骨料進倉時應(yīng)對準料倉出口垂直進料，以防止粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積。1攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求配備足夠的攪拌系統(tǒng)，應(yīng)選擇臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。并應(yīng)適當準備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以便出現(xiàn)的問題。2攪拌站的電子計量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。3攪拌站正式使用前應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計量儀表精度，靈敏度。驗證混凝土的工作性和拌合物性能等。4新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。3）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。5混凝土攪拌站建成后，需按公司《工程質(zhì)量管理辦法》第二十三條的規(guī)定報請驗收合格后方可使用。6混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標牌內(nèi)容應(yīng)由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整，做到填寫項目齊全、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰。內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計算出的施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量等。7混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準確測定粗、細骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計算出施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量。試驗部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。8每一工班正式稱量前，按配合比核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設(shè)備是否運行正常，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。9雨雪天氣生產(chǎn)混凝土?xí)r，骨料不得夾雜冰塊，并應(yīng)加大骨料含水率的測試頻率，露天設(shè)置的骨料倉和輸送帶應(yīng)有防雨雪措施。投入全部粗骨料至少攪拌60s投入全部拌合水（或有液體外家劑）至少攪拌30s10投入全部粗骨料至少攪拌60s投入全部拌合水（或有液體外家劑）至少攪拌30s投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外家劑）和細骨料至少攪拌30s11每次生產(chǎn)混凝土?xí)r均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應(yīng)及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。12生產(chǎn)混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定的頻次和項目對混凝土質(zhì)量進行檢測，混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足工藝和設(shè)計要求。灌注樁一般有濕法成孔和干法成孔兩種工藝。干法成孔的樁基宜采用泵送混凝土施工，混凝土灌注時應(yīng)采用串筒，距樁頂6m范圍內(nèi)混凝土應(yīng)采用插入式振搗棒振動密實；干法成孔的樁基也可采用導(dǎo)管法或泵送法施工，灌注時導(dǎo)管或泵送管應(yīng)插入混凝土內(nèi)1～2m；干法成孔的樁基采用低坍落度混凝土施工時，全樁范圍內(nèi)均應(yīng)采用插入式振搗棒振動密實。濕法成孔的樁基可采用導(dǎo)管法或泵送法施工。泵送法施工可參照導(dǎo)管法進行，本節(jié)主要介紹導(dǎo)管法。1導(dǎo)管導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量進行確定，一般宜為200～250mm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，，分節(jié)長度一般為2m左右，底管長度可加長至4m～6m。中間節(jié)兩端焊有法蘭，以便用螺栓互相連接，法蘭厚度宜為10mm～12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40mm～50mm，直徑12mm～16mm螺栓孔6個～8個，在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用。導(dǎo)管拼接時上下兩節(jié)法蘭間應(yīng)墊以4mm～5mm厚橡膠墊圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣。為防止在提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋骨架，可在每節(jié)導(dǎo)管上套裝一個用1.5mm厚鋼板制的錐形活動護罩，以便在提升導(dǎo)管時，罩住下法蘭。導(dǎo)管制作時應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致：偏差不大于±2mm。2漏斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。漏斗可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。漏斗一般用2～3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱地焊吊環(huán)各一個。圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。棱錐形漏斗一般為1000mm×1000mm×800mm。插入導(dǎo)管的一段長度，不論圓錐或棱錐，宜為15cm。上述漏斗的容量為0.5m3～0.7m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑為14mm～16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口外側(cè)焊30mm×30mm3儲料斗儲料斗的作用是儲放灌注首批混凝土必須的儲量和將遠運來的可能離析了的混凝土倒入其中，再拌勻后通過溜槽送入漏斗。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。4起吊設(shè)備起吊設(shè)備一般選用吊車，也可選用鉆機提升。1導(dǎo)管試拼導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接，過球和水壓（或風壓）試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，可下式計算：PW=1.3（rc×hc－rw×hw）式中：PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用2350（kg/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，1.0～1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。試驗方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導(dǎo)管須滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備20%～30％的備用套管。2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時，應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6米導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm，檢驗導(dǎo)管實際長度。3二次清孔灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌式中：D：鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；H1：混凝土面到水面高度；5封底混凝土施工混凝土初灌時可采用泡沫材料制作的圓柱形隔水栓，高宜為14cm左右，直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，用鐵絲吊住該栓放置導(dǎo)管上口以下20～30cm處。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)排除事故后方可繼續(xù)灌注。6混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。盡量縮短拆除導(dǎo)管時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。7導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。8灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制1）測深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉喳厚度，導(dǎo)管埋入深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉喳而停留在混凝土表面上（或表面下10～20cm），根據(jù)錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高8～12cm左右，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定。一般為6～9kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇水不伸縮、標有尺度的尼龍皮尺為宜。探測時須仔細，并與灌注的混凝土數(shù)量進行換算校對，防止錯誤，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。鋼管取樣盒：用每節(jié)長約1～2m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出。當灌注將近結(jié)束時，泥渣沉淀增厚，泥漿的比重、粘度和靜切力增加，僅靠測深錘不易測準，可用鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。2）導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m較好。在任何情況下，不得少于1m或大于6m。少于1m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏（拔出混凝土外），大于6m以上時，埋管不易拔出。拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測探，防止誤測。9混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)）進行測算，并通知攪拌站按需供料。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，可提前挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注將近結(jié)束時，由導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。1導(dǎo)管進水1）主要原因①首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入。②導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）預(yù)防和處理方法原因ⅰ引起的導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水利吸泥機以及抓斗清出。不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。原因ⅱ、ⅲ引起的導(dǎo)管進水，因視具體情況，拔換原管下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉喳用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導(dǎo)管內(nèi)，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。2卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況。1）剪球時卡管。在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因，一是剪球制作不合理，塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，用一定長度（一般比漏斗長2m左右）直徑為20mm～25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落?；蚶脵C械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。2）是由于混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動性差、夾有大顆粒骨料、拌和不均勻，以及運輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。補救的辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用側(cè)探儀探頭或側(cè)探錐探測。坍孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低：在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位減少，不能保持原有靜水壓力：由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持水頭或加大水頭、移開重物或機械振動等。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土。如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。4埋管澆注過程中導(dǎo)管無法拔出一般有兩種可能：1）鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)（這種情況一般會浮籠）。這時應(yīng)正反轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注。2）導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應(yīng)振動導(dǎo)管。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管（但要防止拔漏導(dǎo)管），拔起過程中應(yīng)正反搖動導(dǎo)管，使其易于拔起。5浮籠浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時有發(fā)生，尤其對于設(shè)計僅有部分鋼筋籠（即鋼筋籠長度小于成孔深度）的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)，但預(yù)防不力是一個因素，所以下籠時應(yīng)采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結(jié)力。在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，扼制繼續(xù)上浮，最好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，防止鋼筋籠上浮時過大或超標偏位。承臺、橋臺、墩身等結(jié)構(gòu)部位一般體積較大，一次性澆筑混凝土的數(shù)量較多。在工藝上，承墩臺混凝土一般采用泵送法或斗送法施工。1工藝裝備液壓混凝土泵或泵車：液壓混凝土泵或泵車的規(guī)格主要根據(jù)混凝土一次輸送距離和高度確定。輸送管：輸送管通常采用高強度薄壁無縫鋼管，為便于安裝拆卸，一般由分段直管、錐管、彎頭和快速接頭組成。輸送管直徑通常有100、125、150、175、200mm五種，最大單節(jié)長度4m，自重不超過35kg。管道直徑可按實際需要和可能通過變徑錐管任意選用。采用小直徑管道時，安裝拆卸輕便、費用低，但輸送阻力大，影響輸送距離，管壁磨損較快，輸送管管徑通常按不小于3倍的骨料最大粒徑選用。布料機應(yīng)視現(xiàn)場條件進行設(shè)計，也可適用泵車布料桿。滑槽、串筒或漏斗：泵送施工中的輔助器具。2泵車布置1）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。2）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。3）多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢。4）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有礙阻物、高壓電線，同時要防范高空墜物。3輸送管安裝1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管應(yīng)固定在提升架或堅固的支撐點上，每節(jié)管不得少于1個固定點，在每一出料預(yù)留孔處均應(yīng)固定。3）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。41）澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，減少泵車移動次數(shù)。2）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板和鋼筋骨架上。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。5布料桿泵車作業(yè)1）布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離。2）布料桿泵車在斜坡上停車時，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風力超過8級時，禁止使用布料桿布料。3）布料桿不應(yīng)當作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工地臨時設(shè)施保持一定安全距離。4）布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。5）布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。6）應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料桿進行一次全面安全大檢查。6混凝土泵喂料作業(yè)1）攪拌車卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝士保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。2）當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使保持慢速拌合混凝土。3）混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混疑土泵造成堵塞。4）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等．并排盡積水。5）喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。7混凝土泵送作業(yè)1）混凝土泵的操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作。2）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。3）混凝土泵與輔送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃4）混凝土泵啟動后，可先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。5）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘玫幕钊麘?yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。6）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。7）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔捅蹚澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過lh。8混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。1工藝裝備混凝土吊罐：混凝土入模前的轉(zhuǎn)載工具，底部閥門應(yīng)開啟自如。拖運設(shè)備：卡車或鐵路輕軌。提升設(shè)備：吊車、卷揚機或天車等。2吊罐的容量應(yīng)與每盤混凝土的配料量大致相同，或是其整數(shù)倍。一盤混凝土料就不致分開裝入吊罐，混凝土就不容易產(chǎn)生分離。3混凝土坍落度較大時，吊罐不宜進行長距離拖運。4對于干硬性或坍落度很低（通常為10mm左右）時，也可采用卡車直接運輸。5吊罐應(yīng)能快速的卸掉低坍落度的混凝土。對于容量較大的吊罐，卸料應(yīng)當是可以控制的，不致撞壞或壓斜模板。6吊罐卸料時不得有明顯的粗骨料分離。合料的水化熱、混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱情況下的混凝土最高中心溫度式中：——最高中心溫度，℃；——單位體積水泥用量，kg/m3；——單位質(zhì)量水泥累積放熱總量，kJ/kg；——單位體積礦物摻合料用量，kg/m3；——單位質(zhì)量礦物摻合料累積放熱總量，kJ/kg；——混凝土容重，kg/m3；——混凝土比熱，kJ/kg·℃；——混凝土灌筑入模溫度，℃。2根據(jù)計算所得混凝土最高中心溫度確定措施以保證混凝土內(nèi)外溫差（結(jié)構(gòu)芯部與表面混凝土）和表層混凝土與環(huán)境溫差滿足不大于20℃3大體積混凝土宜采用下列措施降低混凝土的入模溫度和內(nèi)外溫差。1）采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。2）適度摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。3）結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管，降低內(nèi)部溫差。4）將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度。5）澆筑大體積混凝土宜在一天中氣溫較低時進行。4混凝土澆筑宜采用分層連續(xù)推移的方式進行，其間隔不宜超過90min，不得隨意留置施工縫。5盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。7在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。8在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。隧道襯砌混凝土通常采用泵送混凝土（本章第四節(jié)）施工。明洞、路1襯砌臺車：二次襯砌標準斷面宜采用走行式模板臺車（全液壓襯砌臺車）。非絕緣下錨段采用穿形式大塊組合鋼模襯砌臺架，模板臺車長度一般為9m～12m。2振搗設(shè)備：用于拱、墻大面積振搗的插入式振搗棒；用于墻角和拱頂不易搗實的部位附著式振動器；用于距墻角底1.5m以下部位人工輔助插搗的插邊鏟等。3混凝土泵送設(shè)備：同泵送混凝土要求。1澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支撐材料。當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。2澆筑隧道拱圈等長筒拱形混凝土?xí)r，應(yīng)視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應(yīng)與拱的縱向軸線垂直。3當連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時，應(yīng)自兩拱腳向拱頂對稱澆筑。當混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以內(nèi)時，應(yīng)一次連續(xù)澆完。4當混凝土或鋼筋混凝土拱肋跨度大于16m時，應(yīng)沿拱的跨度方向分段澆筑。各分段的界面應(yīng)與拱肋中心線垂直。5兩鄰接澆筑段之間應(yīng)預(yù)留間隔槽，其位置應(yīng)設(shè)在拱架節(jié)點外，并應(yīng)避開拱肋間的橫撐、隔板以及梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位置、澆筑順序以及間隔槽的寬度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆完。當因故中斷再接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，新舊混凝土的接合面應(yīng)垂直于拱的中心線。當接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土面應(yīng)加以修鑿或鑿成階梯形（當拱的截面厚度過大時），并與拱中心線垂直。6預(yù)留間隔槽中的混凝土，應(yīng)待各段混凝土澆完，且兩鄰段混凝土至少硬化7d后，方可由拱腳向拱頂依次對稱澆筑。澆筑時，應(yīng)盡量采用坍落度較小的混凝土。7封頂時，應(yīng)待兩側(cè)其它間隔槽澆完，且已澆筑混凝土溫度接近拱的設(shè)計澆筑溫度時，方可澆筑拱頂間隔槽中的混凝土。應(yīng)對封頂時的氣溫和混凝土的溫度作好記錄。8當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應(yīng)由于拱架沉陷或其它原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)使用沿拱肋全長的通長鋼筋。9澆筑大跨度拱肋或拱圈混凝土?xí)r，在征得設(shè)計或監(jiān)理部門同意后，可采用分層澆筑法澆筑。涵洞及其基礎(chǔ)施工可采用現(xiàn)澆或預(yù)制，當采用現(xiàn)澆工藝時，可參考泵送混凝土或斗送混凝土（本章第四節(jié)）進行施工。當采用工廠預(yù)制時，可參考梁體混凝土施工工藝進行施工。路基支擋混凝土的施工可參照本節(jié)進行。無喳軌道混凝土的有關(guān)技術(shù)要求可參考本細則執(zhí)行，有關(guān)施工工藝和要求另行制定實施細則。1箱梁混凝土的澆筑應(yīng)按水平分層、縱向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑一次完成。灌筑時間不宜超過6h且不得超過混凝土的初凝時間。澆筑時應(yīng)先澆筑腹板根部及底板，然后腹板、頂板，最后澆筑箱梁橋面上翼緣板。2澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。混凝土保護墊塊強度和密實度應(yīng)不低于構(gòu)件本體混凝土。混凝土保護墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負偏差，正偏差不得大于5mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。3布料應(yīng)先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平。4梁端兩腹板混凝土采用水平分層（厚度不得大于30cm）同步對稱澆筑，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間5當兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土從一端開始，分段澆筑，每段2m，向另一端連續(xù)澆筑。6澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。7澆筑過程中，設(shè)專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理。8混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。9梁體腹板、底板混凝土澆筑宜采用插入式高頻振動棒振搗并輔以側(cè)振成型，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度。10橋面板混凝土澆筑到設(shè)計標高后采用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，使橋面達到平整，排水通暢。1澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，使支架充分變形。2移動模架現(xiàn)澆梁澆筑順序宜為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。新舊混凝土間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，澆筑時先澆筑腹板根部及底板，然后腹板、頂板，最后澆筑箱梁橋面上翼緣板。混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在完成全梁澆筑時，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。3混凝土澆筑前，位于箱梁內(nèi)室的張拉齒塊支立組合鋼模具，張拉齒塊與梁體混凝土應(yīng)一次澆筑成型。4澆筑混凝土?xí)r，每層混凝土的澆筑后厚度不得超過30cm，混凝土從梁腹板兩側(cè)對稱下料，以插入式振動棒進行振搗混凝土。5澆筑混凝土過程中隨時檢查、擰緊、調(diào)整模型的各種緊固件，其目的是保證梁段內(nèi)、外模型在強烈振動下，不偏斜、漏漿，寬度、長度無變化。1澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，使支架充分變形。2懸臂澆筑施工時T構(gòu)兩側(cè)要對稱澆筑，T構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于設(shè)計要求。每個節(jié)段施工時按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在完成全梁澆筑時，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。3在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)簽認后方準澆筑。4橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或膺架為支架就地澆筑混凝土。托架或膺架要經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。5邊跨現(xiàn)澆段：現(xiàn)澆段的澆筑順序是靠近邊墩（臺）的先澆，逐段向合攏段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)澆梁段的標高，使合攏高差在允許誤差內(nèi)。澆筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合攏時現(xiàn)澆段能隨原澆筑T構(gòu)自由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過大。6連續(xù)梁懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。7橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。8懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測，如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進行調(diào)整。9箱形截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，當采用兩次澆筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板應(yīng)一次澆筑完成，腹板分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。10梁段混凝土達到要求的強度后，方可按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。11梁段混凝土的拆模時間，應(yīng)根據(jù)混凝土強度及施工安排確定。12合攏順序按設(shè)計要求施工，先邊跨，后中跨。兩個中跨一次合攏時，必須同時均衡對稱地合攏。合攏時，臨時荷載應(yīng)與設(shè)計單位、咨詢或監(jiān)理單位商量決定。1當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬施工處理。應(yīng)控制混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，環(huán)境負溫時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10℃2攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5℃3混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水先行攪拌。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于4骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10℃6混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。7混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋以及預(yù)埋件上的冰、雪等物清除干凈。8混凝土澆筑后，可采用通入蒸汽、搭設(shè)采暖蓬、包裹結(jié)構(gòu)物等措施使混凝土5℃以上的養(yǎng)護齡期不得小于48h。當環(huán)境溫度為負溫時，5℃以上的養(yǎng)護齡期不得小于1當晝夜平均氣溫高，應(yīng)按暑期施工處理。2應(yīng)對水泥、摻合料、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬降溫處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。3采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。4水泥進入攪拌機的溫度不宜大于45℃5在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度應(yīng)控制不大于30℃，大體積混凝土應(yīng)控制混凝土入模溫度不大于28℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，6宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。1一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。2雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適當加大。3雨天不得采用敞口式容器運輸混