曲靖市羅平縣渡槽改倒虹吸工程施工組織設計

1.1.1工程簡介羅平縣龍王廟水庫新低涵大水塘渡槽位于羅雄鎮(zhèn)大水塘村南面，渡槽全長240米，全為砼結構，設計縱坡1：500，渡槽槽深為“U”型，底部為半圓型，內口寬1.3m，深1.1m，壁厚0.1m,上口有0.1×0.1㎡方形拉桿，拉桿間距為2m。渡槽排架間距為10m，高3.6～7.2m,排架柱為0.4×0.25方形砼，聯(lián)系梁為0.3×0.2方形砼，上下間隔2m，排架頂部設有一0.4m寬的臺帽，排架之間無梁連接。由于羅平燃氣公司擬在此地建廠部，需要把渡槽改為倒虹吸，埋于地下，埋深要求在1.0m以上。1.2羅平縣龍王廟水庫新低涵大水塘渡槽改倒虹吸工程（合同編號：LP-2010-LWMDHX-C1）序號項目名稱單位數(shù)量備注第一部分：建筑工程一大水塘渡槽改倒虹吸工程㈠建筑工程土方開挖（平均運距0.8km）m37370土方回填（就近取土）m32756漿砌體拆除m3179.7鋼筋混凝土拆除m3140普通平面鋼模板㎡17普通曲面鋼模板m27明渠底板C15砼m3173.8明渠底板C20砼m3249.9沉沙池底板及池壁C25砼m33.6沉沙池蓋板C25砼m31.82C20預制砼蓋板m327.9埋管C20砼m3270支墩C20砼m32.5M5漿砌塊石m3895.5M7.5漿砌塊石m3142.4M10水泥砂漿抹面（厚2.5cm）㎡1760序號項目名稱單位數(shù)量備注鋼筋制安t3.72單排腳手架㎡18閘閥井個6㈡鋼管及閘門安裝工程Φ1400鋼管（壁厚10mm）t126.7Φ1400進水鋼閘閥（電動、銅止水）個3Φ1400排污鋼閘閥（電動、銅止水）個3Φ1400鋼管三通個3第二章施工布置總體安排2.1布置原則1、各施工場地的臨時設施、施工輔助企業(yè)及施工道路均按招標文件要求及業(yè)主提供的條件規(guī)劃布置。2、臨時設施及施工輔助企業(yè)的規(guī)模和容量按施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設計。3、各施工場地及營地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。4、臨時設施及輔助企業(yè)的布置要求緊湊、合理、并方便使用。請參閱施工總布置圖。2.2場內交通布置1、布置原則⑴最大限度地減少各施工項目的相互干擾。⑵盡量縮短施工場地與材料堆放點的距離。⑶符合利用機械施工和運輸?shù)男枰?、施工道路布置施工道路較為方便，根據(jù)實際情況我公司與甲方商量解決。2.3棄料場布置根據(jù)建設方提供的棄料場及施工現(xiàn)場的具體情況而定，我方一切聽從甲方指定的地點堆放，并做好環(huán)境保護工作。2.4堆料場布置1、為避免工程施工與公路及臨時施工道路的互相干擾，堆料場的布置考慮盡量減少對道路的影響，并考慮要離施工用料場地近，方便施工，節(jié)約時間。砂、石料分開堆放，因施工距離較長，水泥集中堆放，充分利用場地的原則布置。2、工程使用的砂、碎石、塊石根據(jù)用量分開堆放于各作業(yè)區(qū)附近。水泥存貯在倉庫里，根據(jù)各作業(yè)區(qū)用量，現(xiàn)用現(xiàn)出庫并先入庫的先用。砂、碎石、塊石分開露天堆放，但其堆放場地要平整，并且排水條件好。總之，所有的料子沿施工區(qū)堆放時，以不影響交通和施工為宜。2.5生產、生活臨時設施1、生活設施生活設施擬設置：職工住房、食堂、廁所等，盡量租用農民房，在距村寨較遠的施工區(qū)建蓋臨時工棚。2、生產性臨時設施生產性臨時設施擬設置：項目經理部辦公室、各工作面臨時工棚、工地廁所、加工修理車間、工地試驗室等。2.6施工用水、電、通訊1、生活用水結合具體情況而定。2、施工供電施工用電，利用附近現(xiàn)有的電源，同時配備15千瓦柴油發(fā)電機組六臺，供抽水，照明、砂漿、砼拌合用電。施工照明，所有照明設施的最小照明度應符合標書和《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的規(guī)定，一般采用500W碘鎢燈即可。最低照明度表序號作業(yè)內容和地區(qū)照明度（LX）照明燈具1一般施工區(qū)、開挖和棄碴區(qū)、場內交通道路30碘鎢燈、日光燈、高壓鈉燈2砼澆筑區(qū)、現(xiàn)場保養(yǎng)場50碘鎢燈3室內、倉庫50日光燈4地型和一般作業(yè)區(qū)50碘鎢燈5安裝間、地下作業(yè)面110碘鎢燈6一般施工輔助工廠110碘鎢燈7特殊維修車間200高壓鈉燈3、通訊⑴對外通訊項目經理及各部負責人配備移動電話，進行對外通訊聯(lián)絡。⑵場內通訊場內通訊以對講機為主，本工程配置了6副對講機進行聯(lián)絡，移動電話也將用于場內通訊。4、施工輔助企業(yè)本工程生產性附屬企業(yè)均布置在業(yè)主指定的施工場地之內。施工輔助企業(yè)設置：機修廠及機械設備停放場、試驗室、砼砂漿生產系統(tǒng)、現(xiàn)場辦公室、倉庫等。第三章施工機械設備根據(jù)羅平縣龍王廟水庫新低涵大水塘渡槽改倒虹吸工程項目招標文件介紹，以及該工程的工期安排，結合工程區(qū)的地形、地質情況，以及施工步驟、施工進度安排，再結合我單位的機械設備情況作了仔細的研究分析，對該工程所需施工機械設備進行選擇。3.1施工機械設備的選擇原則1、所選機械應是技術先進，生產效率高，操縱靈活，機動性高，安全可靠，易于維修，防護設備齊全，廢氣噪音得到控制，環(huán)保性能好的。2、所選機械設備能適合工程性質，適合施工對象的土質，施工場地大小及料物運距等，能充分發(fā)揮機械效率，保證施工質量，所選配套機械的綜合生產能力，滿足施工強度的要求。3、通過技術經濟指標比較，優(yōu)選出單位土方成本最低的機械化施工方案。4、注意各工序所用機械的配套設施，充分發(fā)揮主要機械設備的生產潛力。3.2施工機械設備的選擇方法1、根據(jù)施工內容選擇機械：該工程所涉及的施工項目主要是土方開挖、漿砌塊石、砼澆筑等項目，根據(jù)以上項目來配置相應的施工設備及相關輔助設備。2、根據(jù)運距和道路條件選擇機械：根據(jù)該工程區(qū)的實際地形條件，施工材料的運距、所修建道路臨時施工，臨時倉庫來選擇機械，目的是提高生產效率，最大限度滿足施工最高強度的要求。具體施工機械設備配置見附表一。1、施工區(qū)測量控制根據(jù)設計開挖平面圖，進入施工現(xiàn)場后，由業(yè)主或監(jiān)理人進行現(xiàn)場平面和水準基點移交，經雙方復測檢查無誤后，辦理移交簽證手續(xù)，由施工單位組織進行壩區(qū)平面及高程控制網(wǎng)的觀測和埋設。⑴建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的平面基準點，采用全站儀進行控制網(wǎng)布設，采用全站儀在地面精確測定后，按測量規(guī)范要求進行全面聯(lián)測，經測量平差計算，測量精度符合規(guī)范要求后并埋設控制樁或護樁，形成地面施工平面控制網(wǎng)；測量成果報業(yè)主或監(jiān)理人簽證認可，作為施工放線的依據(jù)。⑵水準控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理人提供的高程基準點，采用DS3型水準儀進行水準控制網(wǎng)布設，觀測時應采用閉合或附合路線進行往返觀測，水準點的埋設應牢固可靠，并盡量與平面控制基點進行聯(lián)測，作好點位編號和記錄，經測量平差計算，測量精度符合規(guī)范要求后，測量成果資料報業(yè)主或監(jiān)理人簽證認可，作為渠道施工高程測量的依據(jù)。整個施工過程都在測量的控制下進行，施工測量工程師隨時檢查開挖的幾何尺寸，確保各部位尺寸達到規(guī)范要求。我公司計劃安排二名測量工程師對整個工程測量負責，并成立施工測量組，安排4名技術員配合其工作。施工測量組配備一臺全站儀、三臺經緯儀、二臺水準儀，50m鋼尺4把，30m皮尺5盤。2、施工測量土石方工程量復測：高程及平面控制網(wǎng)資料經業(yè)主或監(jiān)理人認可后，進入正式施工動土前，應利用高程和平面控制網(wǎng)為測量依據(jù)，請求業(yè)主或監(jiān)理人參加，對渠道的縱橫方向每隔100~200米一個斷面，進行斷面測量，繪制1：100斷面圖，計算出土石方填挖量，與設計進行比較，若方量出入較大時，應報請業(yè)主或監(jiān)理人進行共同復測，做好復測記錄資料，作為竣工結算的依據(jù)。4.3對倒虹吸施工方法及缺陷處理措施的分析1、缺陷形成原因：倒虹吸最常見問題是漏水，而其形成原因主要有以下幾種：基礎及地基不牢固，出現(xiàn)不均勻沉降而導致管節(jié)間出現(xiàn)裂縫；洞口與涵身接觸不緊密，有漏隙導致滲水；接縫處理不當而導致滲水，此種情況較為常見；護管混凝土未完全按照規(guī)范要求施工，或管節(jié)間因外力作用出現(xiàn)裂縫；管節(jié)本身質量問題，有裂縫或漏洞導致滲水；由于在回填混凝土混凝土等施工過程中，管節(jié)被外力推動導致移位或出現(xiàn)裂縫。

2、施工方案及處置方法：基礎施工應嚴格按圖紙施工，如部分出現(xiàn)地基處理，則應設置漸變段，確保基礎連續(xù)穩(wěn)定，不因不連續(xù)沉降導致出現(xiàn)裂縫，否則將導致管節(jié)錯位。洞口與涵身接縫為常見漏水處，由于圓涵與洞口不是依次澆筑，防水效果較難控制，該處缺陷處理方法主要通過確保基礎連續(xù)穩(wěn)定，不因不連續(xù)沉降導致出現(xiàn)裂縫，否則將導致管節(jié)錯位。洞口與涵身接縫為常見漏水處，由于圓涵與洞口不是依次澆筑，防水效果較難控制，該處缺陷處理方法主要通過混凝土接縫區(qū)表面處置來防水。具體實施方案為將水排干后，沿接縫鑿出寬約2cm深1~2cm左右凹糟，修鑿整齊后用環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺=100：40：8（質量比），調勻后在凹糟表面進行均勻涂刷，層厚應不少于1~1.5mm,約2~3層，然后再以相同配比環(huán)氧樹脂混合劑：細砂：=1：2（質量比）比例進行填縫處理，表面初步凝固后，再以同樣配比環(huán)氧樹脂混合劑進行依次表面涂刷后即可。經過此方法處理過的接縫經過驗證，可承受6~10m高水壓力無漏水現(xiàn)象。

3、管節(jié)接縫出現(xiàn)裂縫漏水：對這種情況處理過程較煩瑣。因涵洞內比較濕潤，環(huán)氧樹脂防水劑無法粘貼，故需在干燥季節(jié)地下水位較低時進行施工；或準備酒精噴燈，進行表面烘干，但因場地狹窄，施工較為困難。具體處理步驟為：（1）將管節(jié)間塞縫混凝土鑿除約5~8cm厚，使表面平整。用吹風機將石屑、粉末等吹干凈后，在干燥表面涂刷1~2層環(huán)氧樹脂混合劑，再以M30水泥細砂漿進行填縫處理，待砂漿表面干燥后，再涂刷兩層1~1.5mm厚混合劑涼干后即可。如有地下水無法排水，則可在最低點預留一個小洞進行排水，先對其他部分進行處理，待環(huán)氧砂漿硬化后一木楔楔入小洞進行封水，然后以快凝水泥砂漿進行固結?？炷嗌皾{配合比為；水泥：促凝劑=1：0.5~0.6該快凝水泥凝固時間為1~2分鐘，在水中亦可凝固，快凝劑可采用快燥精等。后續(xù)處理方法與前同。

4、護管混凝土質量缺陷：因倒虹吸護管混凝土需在接縫外以鋼筋混凝土澆筑一條護管帶，該護管帶的作用為承受水頭對管節(jié)的作用力，也可防止外力作用使管節(jié)錯位，故施工時一定要認真對待；注意預埋錨固鋼筋，控制好混凝土質量；同時澆筑時須將管節(jié)外表面濕潤，護管混凝土采用細石子混凝土，用人工插搗密實防止?jié)B水。

5、管節(jié)自身裂縫：（1）如由于蜂窩現(xiàn)象等混凝土不密實原因導致漏水，可將內側病害表面鑿出一部分后，以M30水泥細砂漿進行修補，待干燥后，一環(huán)氧樹脂混合劑進行兩層表面涂刷即可。（2）如為帶狀裂縫，則直接將以丙酮稀釋后的環(huán)氧樹脂混合劑注射進裂縫內，使裂縫充盈，然后對表面涂刷一層環(huán)氧樹脂混合劑即可。

管節(jié)移位：多產生裂縫而導致漏水，故對其處理方法一般是待管節(jié)穩(wěn)定，不再發(fā)生移位時，對其裂縫進行處理。我公司一定嚴格控制施工質量，保證將容易出現(xiàn)的問題發(fā)生率控制到最低。如若發(fā)生，一定在施工階段按以上解決方法消除問題。4.5漿砌石工程1、漿砌塊石一律采用座漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法施工。石塊宜分層臥砌，上、下錯縫，內外搭接，必要時，應設置拉結石，拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm2、在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度一般為2～3.5cm3、砌筑石塊應大面朝下，砌體第一層及其轉角處、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。4、砌體每層厚度視石塊厚度而定，一般約為0.3m，但由于石塊大小并不完全一致，故應每三層找平一次。當砌筑中斷時，應留階梯形斜槎，其高差不應超過1.2m。5、漿砌石表面必須勾縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。6、料石砌體施工采用鋪漿法，上、下層料石應錯縫搭砌。在墩臺、翼墻等建筑物的任一斷面中，丁石砌筑面積不宜少于全面積的五分之一。砌筑石不得使丁石位于豎縫之上，也不得使上層豎縫位于下層丁石之上，丁石長度應不小于兩側側石的寬度。7、料石砌體灰縫寬度為2cm，料石砌體與塊石砌體組合墻中，料石砌體與塊石砌體要同步砌筑，并每隔2～3層料石用丁砌料石層塊石砌體拉結砌合。4.6水泥砂漿抹面在本工程中主要是渠道邊墻的抹面。1、采用料石水泥砂漿抹面時，抹面砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2、抹面用砂漿采用P·S32.5以上的普通硅酸鹽水泥。3、抹面砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。4、當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持28天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。4.7混凝土工程1、主要工序施工⑴澆筑倉面的準備①建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。在建基面上澆第一層混凝土時，將基巖的雜物、泥土及松動巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉內積水，且保持巖基潔凈濕潤，確保在旱地上進行澆筑施工；對出露易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監(jiān)理人認可開挖后直至澆筑前，應采取有效的地基保護措施。②在老混凝土面上澆筑混凝土時，將其表面的軟弱浮皮清除干凈、局部達不到要求的表面，以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，使其表面成為新鮮干凈的麻面。③在澆筑前，檢查鋼筋、模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄，并通知監(jiān)理人檢查驗收。④倉面的工具設備、風、水、電、勞動力組合等，事先統(tǒng)籌安排好，確?；炷翝仓B續(xù)完成。⑵混凝土攪拌運輸及入倉鋪料混凝土采用人工方式運輸，明渠底板及其他部位混凝土則采用常規(guī)方式運輸澆筑。①混凝土出拌合機后，迅速運至澆筑地點，運輸過程中盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數(shù)，運輸時間符合招標文件要求。②運輸中不能有分離、漏漿和嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，混凝土的自由下落高度大于2m，應設緩設措施。③大體積混凝土運輸，主要采用混凝土攪拌運輸車運輸?shù)豕奕雮}的方式。局部采用負壓溜槽、泵送等其它運輸方式時，必須經監(jiān)理工程師批準，并按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。④基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積應與澆筑強度相適應，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結合良好。⑤混凝土入倉的鋪料方式，對于墩、墻倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行；對于廠房下部面積較大的混凝土部位采用臺階式澆筑法，澆筑蝸殼層砼時，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設砼導管，泵送一級配細石砼進行澆筑，并埋設回填灌漿管，澆筑后進行回填灌漿。⑥混凝土的澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30～50cm。⑦混凝土澆筑作業(yè)，按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向和分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。⑧混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。混凝土的允許間歇時間通過試驗確定。⑨混凝土澆筑期間,如果表面泌水較多,應及時清除,并采取必要的泌水措施.嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。⑩混凝土工作縫處理：a已澆好的混凝土強度當未達到1.5～2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作；b混凝土表面以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水⑶混凝土澆筑的平倉振搗①混凝土入倉后，保證滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用插入式振搗器振搗密實。②澆筑倉面的混凝土隨澆隨平，不堆積。倉內若有粗骨料堆積時，不得用砂漿覆蓋，應均勻分散于砂漿較多處。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。③混凝土振搗時，振搗器距模板應有一定距離，并不得觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。⑷混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等措施，使其表面經常保持濕潤狀態(tài)。②混凝土澆筑完畢后12～18小時內即開始養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥、炎熱氣候情況下提前進行養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護期。早期應避免太陽光暴曬，并經常保持水飽和的覆蓋物進性遮蓋。③混凝土養(yǎng)護時間不得少于本合同中的相關規(guī)定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在炎熱干燥氣候情況下，適當延長養(yǎng)護時間。2、雨季混凝土施工本工程施工期時間跨度長，出現(xiàn)雨季混凝土施工。雨季施工，應做好雨情預報，嚴格執(zhí)行混凝土規(guī)范中有關雨天標準要求或監(jiān)理工程師的指示。為確保施工質量和施工進度，雨季施工采取以下措施：⑴雨季施工必須做好施工場地排水，保持排水溝渠暢通。⑵進點后，先按有關要求施工排水溝，確保排水暢通，配備必要的排水物資及排水設備。⑶雨天施工加強道路對施工道路保護，確保雨天能正常通車。⑷混凝土施工在雨天要嚴格按有關技術規(guī)定進行，倉面要有避雨措施，確?；炷潦┕べ|量。⑸當出現(xiàn)暴雨時，要立即停止?jié)仓}面施工，采取遮雨措施3、質量保證措施⑴為保證混凝土質量達到設計要求，我公司將建立完整的質量管理體系，配備足夠的檢測儀器設備和專職人員，對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質量進行全過程的跟蹤控制和檢查。⑵質量控制和檢查的項目、內容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定和設計的要求進行。⑶運至工地的水泥定期對其進行復檢，檢測項目應包括水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱等試驗。⑷配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應的指標進行檢測。⑸骨料質量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：①在篩分場每班檢查一次，內容包括各級骨料的超粒徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等。②在拌合場應檢查砂子及細石的含水量、砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量和超粒徑。砂、細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。⑹現(xiàn)場混凝土質量檢驗以測試抗壓強度為主，每50m3⑺在混凝土工程的施工期間，做好詳細的施工記錄。記錄內容包括：①每倉混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質量、混凝土標號、混凝土配合比。②混凝土的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質量事故以及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、養(yǎng)護方式、養(yǎng)護情況、模板的情況。③澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期。④混凝土試件的試驗結果及其分析。⑻對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，施工期間的原始記錄資料等應及時進行統(tǒng)計分析，并按月上報有關部門。4.8鋼筋工程1、鋼筋施工工序：調直調直切斷加工成品綁扎架立檢查驗收2、鋼筋質量要求混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定，并經過材質試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應遵照水利電力部頒布（SDJ-207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。3、架設鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25cm以下時，應按50％的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結構中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預埋件、鋼管架設完畢后須經工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應遵照原水利電力部頒布（SDJ207-82）規(guī)范的規(guī)定和有關技術要求的規(guī)定執(zhí)行。4.9模板工程1、嚴格控制模板材料，模板材料要滿足有關要求⑴模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、盡量少用木模。⑵模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。⑶木材的質量達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。⑷鋼模面板厚不能小于3mm，鋼板面盡可能光滑,無凹坑、皺折或其它表面缺陷。⑸模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合本合同有關規(guī)定。2、模板選用及安裝⑴為保證本工程混凝土的平整度和光潔度，免除二次裝修工序，在模板選用上采用新型組合樹脂模板（或大塊的厚層膠合板）代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼模板，并使用節(jié)安螺栓套，拉筋不外露，以確?；炷镣庥^質量。⑵對不規(guī)則、異形面采用木模板或特制組合鋼模，對小面采用鋼模。⑶模板安裝做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生位移，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相應位置符合設計和規(guī)范要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土的表面質量。⑷模板安裝必須按混凝土結構物的詳圖放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保證足夠的臨時固定設施，以防傾覆。⑸模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層誤差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。⑹特種模板如滑升模板等的設計、制造、安裝和質量按DL/T5144和GBJ113DE有關規(guī)定，拆除時限由報監(jiān)