沉井施工工藝標準模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝3.2.1墊層施工3.2.1.1砂墊層施工在松軟地基上進行沉井制作,為防止由于地基不均勻沉降引起井身裂縫,應先對地基進行處理,處理方法一般采用砂、砂礫、級配砂石等墊層,用打夯機或振動器等振搗密實。如沉井在有水地段預制,可用人工筑島制作沉井,島面應高出施工期水位0.5m以上,四周留出護道,護道寬度:當有圍堰時,不得少于1.5m;當無圍堰時,不得少于2.0m,筑島材料應用低壓縮性材料如:中砂、粗砂、礫石等,水位較高時也用沙袋堆積,砂墊層應采用環(huán)刀法或貫入度測定法進行質(zhì)量檢驗。3.2.1.2承墊木墊層施工:沉井制作時,應根據(jù)沉井制作高度、結(jié)構(gòu)自重、地基承載力確定沉井制作采取有承墊木或無承墊木施工方法。有承墊木施工:墊木采用標準枕木,墊木數(shù)量根據(jù)計算確定。無承墊木施工:采用混凝土墊層,墊層厚度、寬度經(jīng)過計算確定。3.2.2刃腳支設沉井下部刃腳的支設,可視沉井的重量、施工載荷和地基承載力情況而定,一般采用土模、磚胎模、枕木墊架法。其作用是:使地基均勻承受沉井重量,避免刃腳在混凝土澆灌過程中突然下沉而破壞;保持沉井位置不傾斜,便于下沉調(diào)整。刃腳的支設剛度,要根據(jù)沉井一次澆筑高度和地基承載力,經(jīng)驗算而定。3.2.3井壁制作按沉井施工流程工藝,沉井制作分一次制作一次下沉;分節(jié)制作,一次下沉;或分次制作交替下沉。一般沉井高度大于12m時,宜分節(jié)制作;在沉井下沉過程各階段間隔時間交替加高井壁。3.2.3.1井壁模板支設井壁模板采用鋼組合式定型模板或大模板組裝而成,內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離,各自成系統(tǒng),以免由于下沉造成破壞。模板加固采用對拉螺栓加焊止水片?；炷帘谑┕たp埋設鋼板止水帶,井壁模板在支設過程中要注意收口,以免上大下小。當沉井高度較高時,也可考慮采用滑模施工。3.2.3.2井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采用幫條焊接,豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊,接頭按設計或規(guī)范要求錯開,內(nèi)外鋼筋要設鋼筋支撐,每1.5m不少于一個。井壁預埋插筋要有加固措施。3.2.3.3井壁混凝土澆筑(1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續(xù)進行。以免造成地基不均勻下沉而導致沉井傾斜、裂縫。(2)澆筑的筒身混凝土應密實,外表面平整、光滑。有防水要求時,支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán);筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶,突出筒壁部分應拆模后鏟平,以防水和下沉。3.2.4沉井下沉3.2.4.1沉井下沉前應進行結(jié)構(gòu)外觀檢查,檢查混凝土強度及抗?jié)B等級,根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù),作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應措施的依據(jù)。3.2.4.2下沉前應分區(qū)分組依次對稱同步的抽除(拆除)刃腳下的承墊木和磚墊座,每抽出一根墊木后,在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。3.2.4.3沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者適用于滲水量不大,穩(wěn)定的粘性土等;后者適用于嚴重流沙。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。3.2.4.4小型沉井,挖土多采用人工或風動工具;大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行,一般在沉井中間開始逐漸挖向四周,每層高0.4～`0.5m,沿刃腳周圍保留0.5～1.5m寬的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層,每次削5～10cm,當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂,沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉,使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內(nèi)。3.2.4.5沉井下沉多采用排水挖土下沉方法,常見方法是:設明溝、集水井排水,在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝,設3～4個集水井,深度比開挖面低1.0～1.5m,溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內(nèi)設潛水泵,將地下水排出井外,當?shù)刭|(zhì)條件較差,有流砂發(fā)生的情況,可在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位,或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法進行降水。3.2.4.6筒壁下沉時,外側(cè)土會隨之出現(xiàn)下陷,與筒壁間形成空隙,一般于筒壁外側(cè)填砂,保持不少30cm高,隨下沉灌入空隙中,以減少下沉的摩阻力,并減少了以后的清淤工作。3.2.4.7沉井下沉出現(xiàn)傾斜,如調(diào)整挖土仍不能糾正時,可加荷調(diào)整,但若一側(cè)已到設計標高,宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法,協(xié)助下沉進行糾偏。3.2.4.8在沉井外壁周圍彈出水平線,四角作出軸線標志,在下沉過程中每班觀測三次,隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù),提供糾偏數(shù)據(jù)。3.2.4.9沉井下沉接近設計標高時,應加強觀測,每二小時一次;為防止超沉,可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛,使沉井壓在磚墩或枕木垛上,使沉井穩(wěn)定。3.2.5沉井封底3.2.5.1沉井下沉至設計標高,再經(jīng)2～3天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm,即可進行封底.3.2.5.2封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設2～3個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.3.2.5.3封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土.3.2.5.4混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行,由四周向中央推進,并用振動器振搗密實,當井內(nèi)有隔墻時,應前后左右對稱地逐孔澆筑。3.2.5.5混凝土養(yǎng)護期間應繼續(xù)抽水,待底板混凝土強度達到70%后,對集水井逐個封堵.封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平.關鍵控制點1混凝土澆筑對于混凝土量較大的沉井,混凝土澆筑要組織措施得力,選用泵送,確保連續(xù);外加劑要根據(jù)溫度、抗?jié)B等級、混凝土澆筑方式而定2混凝土墊層拆除混凝土墊層拆除是沉井下沉關鍵工序之一,控制不好可能造成沉井嚴重傾斜,井壁裂縫等不良后果。整個拆除工作在專人指揮下分區(qū)、依次、同步進行。用風鎬按先跨中、后四角順序拆除井壁混凝土墊層,最后拆除定位支點處墊層3沉井下沉沉井下沉過程中,應加強過程觀測和資料分析,不斷地進行糾偏控制。當沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度,可采取在刃腳高的一側(cè)強取土,低的一側(cè)少挖土或不挖土,待正位后再均勻分層取土;或在刃腳低的一側(cè)適當填石塊,延緩下沉速度;或在井外深挖傾斜反面的土,回填到傾斜一面,增加傾斜摩阻力等措施。當沉井軸線與設計軸線不重合,而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時,控制沉井不再向偏移方向傾斜,并有意使沉井向偏移的相反方向傾斜,幾經(jīng)糾偏后,即可恢復到正確位置4沉井封底沉井到位后,如果下沉系數(shù)依然很大,不允許待開挖工作全部結(jié)束后統(tǒng)一封底,必須設法創(chuàng)造條件選擇最有利的孔格先行封底,應確保沉井在封底過程中穩(wěn)定。5.0.1沉井停沉沉井下沉被擱置或懸掛,下沉緩慢或不下沉時,可采取繼續(xù)澆灌混凝土增加重量或在井頂加載;或挖出刃腳下的土,或在井內(nèi)繼續(xù)進行第二層碗型破土;或在井壁裝射水管沖刷井周圍土,減少摩阻力;或清除障礙物;確保沉井順利下沉。5.0.2沉井突沉沉井下沉如速度過快,超過挖土速度,出現(xiàn)異常情況時,可采取用木垛支墊定位給以支承,并重新調(diào)整挖土;在刃腳下不挖或部分不挖土;在沉井外壁間填粗糙材料,加大摩阻力;如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時,可填碎石處理;或減少筒身高度,減輕沉井重量。5.0.3封底不均勻下沉封底前把井內(nèi)積水和浮泥排凈;封底混凝土應施工均勻、對稱分格,按照一定順序進行,并宜先沿刃腳填筑一周,寬約70厘米,厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定,逐步向鍋底中心分層澆搗;在軟土中宜分格逐段對稱封底.5.0.4接縫滲漏水對有抗?jié)B要求的沉井,在抽承墊木前,應對封底及底板部位的刃腳、底梁、隔墻鑿毛處理,清除浮漿,封底前再次刷凈接縫部位。6成品保護6.0.1沉井下沉第一節(jié)混凝土應達到設計強度的100%,其上各節(jié)達到70%以后方可開始下沉。6.0.2所有預埋插筋要滿足設計要求,鋼筋彎折應以大弧度完成。6.0.3對沉井沉降觀測點,下沉前做好上移工作,對水準控制點,坐標控制點做好保護工作。6.0.4沉井墊架拆除、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性,均應經(jīng)過施工驗算,滿足設計要求,避免使沉井出現(xiàn)裂縫、不能下沉或上浮.施工操作工藝

(一)施工程序

1．制作程序:場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底,抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上?！苍O刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木或拆磚座。

2．下沉程序:下沉準備工作→設置垂直運輸機械、排水泵,挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施→回填土。

(二)沉井制作

1．在軟弱地基上制作沉井,應采用砂、砂礫或碎石墊層,用打夯機夯實使之密實,厚度根據(jù)計算確定。

2．當?shù)鼗临|(zhì)較好,宜分節(jié)一次制作完成,然后下沉;對于較高(≥12m)的沉井應先挖下3～4m土方,在基坑中一次制作下沉,或分節(jié)制作,分節(jié)下沉,以減少沉井自由高度,增加穩(wěn)定,防止傾斜。

3．沉井制作宜采取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法,其大、小和間距應根據(jù)荷重計算確定。安設鋼刃腳時,要確保外側(cè)與地面垂直,以使其起切土導向作用。

4．沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續(xù)進行,防止發(fā)生傾斜、裂縫。第一節(jié)混凝土強度等級達到70％,可澆筑第二節(jié)。

5．澆筑的筒身混凝土應密實,外表面平整、光滑。有防水要求時,支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán);筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶,突出筒壁面部分應在拆模后鏟平,以利防水和下沉。

(三)沉井下沉

1．下沉前應進行井壁外觀檢查,檢查混凝土強度及抗?jié)B等級,并根據(jù)勘測報告計算極限承載力,計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)(≥1．15～1．25),作為判斷每個階段可否下沉,是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。

2．下沉前應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步的抽除(拆除)刃腳下的墊架(磚墊座),每抽出一根墊木后,在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂境實。

3．小型沉井挖土多采用人工或風動工具;大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行,一般在沉井中間開始逐漸挖向四周,每層高0．4～0．5m,沿刃腳周圍保留0．5～1.5m寬的土堤,然后沿沉井壁,每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層,每次削5～10cm,當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂,沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉,使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內(nèi)。

4．在挖土下沉過程中,工長、測量人員、挖土工人應密切配合,加強觀測,及時糾偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法,常見方法是:設明溝、集水井排水,在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝,設3～4個集水井,深度比開挖面底部低1．0～1．5m,溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內(nèi)設潛水泵,將地下水排出井外。當?shù)刭|(zhì)條件較差,有流砂發(fā)生的情況,可在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位,或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法進行降水。

6．沉井下沉觀測方法為在沉井外壁周圍彈水平線,井筒內(nèi)按4等分或8等分標出垂直軸線,各吊線墜一個,對準下部標板來控制。觀測時間,每班三次,接近設計標高時兩小時一次。隨時掌握分析觀測數(shù)值,當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm,應立即糾正。挖土過程中可經(jīng)過調(diào)整挖土標高或勞動力進行糾偏。

7．筒壁下沉時,外測土會隨之出現(xiàn)下陷,與筒壁間形成空隙,一般干筒壁外側(cè)填砂,保持不少于30cm高,隨下沉灌入空隙中,以減小下沉的摩阻力,并減少了以后的清淤工作。雨季應在填砂外側(cè)作擋水堤,以阻止雨水進入空隙,防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零,而導致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。

8．沉井下沉接近設計標高時,應加強觀測,防止超沉?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛,使沉井壓在磚墩或枕木垛上,