數(shù)據(jù)中心機房工程施工計劃方案資料

#配管工藝流程圖C暗管敷設基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。D預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線。無彎時， 45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離； 50mm2及以下為30m；70?95mm2時，為20m；120?240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2?4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍。兩側連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應不小于300mm,管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為小6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑 圓鋼 扁鋼15?25。5一32?38。6一50?63。1025X3>70C8X2(25X3)X2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設a基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmx3mm；角鋼支架25mmx25mmx3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm<鋼管中間管卡最大距離（mm）管直徑鋼管；直徑竹品喃15?25?32?50?65以上20324065壁厚>2mm鋼管15002000250025003500壁厚02mm鋼管1000150020002000一C固定方法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔盒、箱安裝要求e管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。J吊頂內，護墻板內管路敷設，具操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉怫釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。L管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15?30cm處加固定卡固定。M吊頂內燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過1m,兩端用專用接頭。2）質量標準A保證項目：金屬導管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管（KBG）管徑在直徑25mm及以下時，扣壓點不應小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。電纜敷設施工方案1）施工準備A材料要求：絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和睇等元素組合的低熔點（185?260C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導線一掃管一穿帶線一放線與斷線一導線與帶線的綁扎一管口帶護口一導線連接一線路絕緣搖測B選擇導線：應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用小1.2?2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10?15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70?95mm2的導線為20m；截面積在180?240mm2之間的導線為18m。3）質量標準A保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應注意的質量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質量記錄各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。在同一線槽內的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔 500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。 （電線總截面積占線槽內橫截面積的20%,電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。第二節(jié).防雷接地系統(tǒng)施工方案材料及機具準備防雷接地系統(tǒng)主要材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、紫銅帶、線纜、絕緣棒，降阻劑等材料，應有材質檢驗證明及產(chǎn)品合格證書。主要輔料：螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有點焊條、氧氣、瀝青漆、防腐漆、銀粉等。主要機具有手錘、鋼鋸、鐵鍬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、導鏈等。機房防雷接地施工在機房區(qū)的防靜電地板下設一個等電位均壓帶， 材料為30*3的紫銅帶，沿機房區(qū)圍護墻內側用直徑20的絕緣棒架高80mm環(huán)形敷設，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區(qū)各種接地系統(tǒng)單獨引下線接線端接用，環(huán)形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設備的金屬外殼、金屬管線，用 4平方的阻燃線作為連線。防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環(huán)形連接后，接至均壓帶。環(huán)形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出兩條50平方的阻燃線纜接至大樓綜合接地端子排。交流接地和安全保護接地分別從樓層配電間引入即可，而直流接地須單獨一根接地引線引至大樓的綜合接地網(wǎng)上。這樣各種地就有同樣的電位，在發(fā)生雷擊時，不會發(fā)生雷電反擊而損壞設備。只要接地電阻小于1Q,就可保證接地線間不產(chǎn)生電位差、不相互干擾。這是目前工程上最常見的做法。機房安全保護地安全保護地是指機房內所有機器設備的外殼以及電動機、空調機等輔助設備的機體（外殼）與地之間做良好的接地，用6平方的阻燃線連接后，接至均壓帶。當機房內各類電器設備的絕緣體損壞時，將會對設備和操作及維修人員的安全構成威脅。所以設備的外殼可靠接地是安全用電的保障。機房交流工作地在電力系統(tǒng)中運行需要的接地（如中性點接地），應不大于4歐姆。與變壓器或發(fā)電機直接接地的中性點連接的中性線稱零線；將零線上的一點或多點與地再次做電氣連接稱重復接地。交流工作地是中性點可靠地接地。當中性點不接地時，若一相碰地而人又觸及另一相時，人體所受到的接觸電壓將超過相電壓，而當中性點接地時，且中性點的接地電阻很小，則人體受到電壓相當于相電壓；同時若中性點不接地時，由于中性點對地的雜散抗阻很大，因此接地電流很小；相應的保護設備不能迅速切斷電源，對人及設備產(chǎn)生危害；反之則行。所有交流設備，其中性點通過絕緣電纜單獨接入配電柜，中線接入接地母排。機房直流接地系統(tǒng)在機房區(qū)做3*30紫銅帶網(wǎng)格地網(wǎng)地板下架空鋪設，地網(wǎng)兩端頭分別引一條 BV50mm2在兩端導線閉合出引出一條BV95線纜接至大樓底層總接地引下線接地端子排上，作為機房直流地網(wǎng)，機柜的電源列柜下端的接地排上引一條BV16mm2線纜就近接在地網(wǎng)上，其它用UPS電源插座用4mm2的銅纜一端就近端接在地網(wǎng)上，將另一線端接在UPS電源插座地線的接線柱上。機房等電位接地在機房區(qū)的防靜電地板下設一個等電位均壓帶， 材料為3*30的紫銅帶，沿機房區(qū)圍護墻內側用直徑20的絕緣棒架高80mm環(huán)形敷設，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區(qū)各種接地系統(tǒng)單獨引下線接線端接用，環(huán)形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設備的金屬外殼、金屬管線，用 6平方的阻燃線作為連線。環(huán)形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出一條50平方的阻燃線纜接至本樓層強電井內大樓綜合接地端子排。機房屏蔽接地系統(tǒng)為了防止電磁感應而對電力設備的金屬外殼、屏蔽罩、屏蔽線的外皮或建筑物金屬屏蔽體等進行接地。環(huán)形均壓帶：既交流工作地、安全保護地和計算機直流地。機房防靜電接地系統(tǒng)防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環(huán)形連接后，接至均壓帶。機房電源的防雷接地系統(tǒng)由于機房設備的特殊要求，為了進一步消除雷電的殘壓，在機房配電箱總進線空氣開關后端各安裝一套OBO的電源二級防過壓防雷器。防雷保護器必須通過接地端以盡可能短的路徑接地，并要求主機房內所有設備采用單點接地法，即所有地線全部接到直流接地網(wǎng)上。設備安裝時，應與大樓的外墻及柱子保持一定的安全距離。信號防雷器連接必須與數(shù)據(jù)進線方向一致。第三節(jié).機房空氣調節(jié)系統(tǒng)施工方案新風系統(tǒng)施工方案1）通風、防排煙、空調風管制作：為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為 0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸（mm）板材厚度<3200.75320?4500.75450?6300.75630?10001.01000?12501.01250?20001.2金屬矩形風管邊長＞630mm,保溫風管邊長＞800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應有加固措施。如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距＜150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》標準圖制作?？照{、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度01.5mm時可采用翻邊怫接，怫接應牢固；當管壁厚度＞1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅怫釘怫固，法蘭在怫周前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）<63025X3630?150030X31500?250040X42500?400050X5矩形彎管導流片:矩形風管彎管邊長大于800mm時應設置導流片，導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=Do矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結構梁、柱固定的支吊架，在鋼結構施工時，預留