精益企業(yè)評價表

精益企業(yè)評價表,,,,,

1.工作場地的安全性、秩序和清潔度,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

安全性,1,6,10,,

,不安全；存在許多危險；沒有嚴格按政策辦事；違反了當?shù)匾?guī)定的條例,中等程度安全；幾乎沒有危險；一定程度上執(zhí)行了有關(guān)政策；基本符合當?shù)匾?guī)定的條例,非常安全；無危險；嚴格遵守有關(guān)政策；完全符合當?shù)匾?guī)定的條例,,

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照明/亮度,照明很差；昏暗；看上去像洞穴；工廠和辦公室已有10年沒有粉刷油漆了,中等程度照明；有些辦公室、工廠、天花板，墻壁、地面和機器才粉刷油漆不久,光亮照明，橡大白天一樣；天花板、墻壁、地面和機器上剛粉刷油漆,,

清潔度,非常臟；地面不干凈；機械、辦公桌椅上都有灰塵/油污；檔案柜已散架,總體而言，是清潔的，但并非一塵不染。地面、機器、辦公室都有些臟；設(shè)備跑冒滴漏；下班前做了些清潔工作,"辦公室/工廠一塵不染。機器上無灰塵/油污；無碎片或臟物；地板可當桌面吃飯；下班前,做了清潔工作",,

秩序,非?；靵y；在走道和工作區(qū)有許多垃圾；桌子、檔案和柜子安放無序,總體而言不算混亂；包括辦公室在內(nèi)，走道和工作區(qū)有少量垃圾；采用了一些標識志系統(tǒng),"在車間地面、辦公室和工作區(qū)僅有重要物件；地面有清晰標記用于物歸其位（例如：正方形“看板"")",,

總體狀態(tài),像豬圈,可以，但不算太好,看起來像醫(yī)院,,

2.及時生產(chǎn)計劃法生產(chǎn),,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

,1,6,10,,

連續(xù)生產(chǎn)流程法,不連續(xù)生產(chǎn)；機器成堆；大批量,有些工序為連續(xù)生產(chǎn)流程,高度連續(xù)生產(chǎn)流程，為保持批量加工，采用小批量規(guī)格,,

拉動計劃,無拉動計劃；MRPI使用量很大，采用預(yù)測法制定,通過看板系統(tǒng)，車間基層使用了某些拉動計劃系統(tǒng)，與顧戶或供應(yīng)商無聯(lián)系；主要靠預(yù)測制定,從顧戶訂單至供應(yīng)商，全面使用看板；MRPI僅用于計劃和交貨期較長的產(chǎn)品。僅根據(jù)顧客需求制定,,

生產(chǎn)線產(chǎn)品轉(zhuǎn)換；機器設(shè)置,長達數(shù)小時,有些生產(chǎn)線產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間短（數(shù)分鐘）；有些則時間長,在一個節(jié)拍時間里，對裝配線進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換；批量轉(zhuǎn)換時間短于10分鐘,,

總的生產(chǎn)維護,無“出毛病時，才解決”,有些貫徹TPM（全面生產(chǎn)維護）,全面貫徹TPM,,

總體狀態(tài),批量生產(chǎn)者,介于兩者之間,真正的精益生產(chǎn)者,,

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3.六西格瑪質(zhì)量管理法融合在產(chǎn)品和工序中,,,,,

,評估因素,,,評估意見,評估大家

,1,6,10,,

六西格瑪指標是設(shè)計工序的一部分,無,部分使用設(shè)計和FMEA工序；有時將6個西格瑪指示用作設(shè)計指標,全面使用設(shè)計FMEA工序；六西格瑪指標明確地作設(shè)計指標,,

為檢測次品和停止生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)計,無,有些機器具有自動停機功能,當檢測到次品時，所以有機器都能自動停機,,

操作工有權(quán)因質(zhì)量不合格而停止生產(chǎn),無,操作工權(quán)，但并非有的操作工,操作工有權(quán)有責(zé)任停止生產(chǎn)線；完全是個人質(zhì)量負責(zé)制,,

有防錯設(shè)計可防止次品,無,部分應(yīng)用于重要工序,應(yīng)用于所有重要工序,,

FIFO庫存控制,無,部分,嚴重遵守；便于使用（例如，流動支架）,,

封閉環(huán)路質(zhì)量問題的解決,無,記錄一些質(zhì)量問題，并優(yōu)先派團隊去解決,所有質(zhì)量問題都有記錄，并優(yōu)先指派團隊去解決,,

解決問題的根本原因,很少。不是優(yōu)先去解決質(zhì)量問題,并不是所有的。按最簡單而不是按必需的糾正方案去解決問題,嚴格采用5個為什么原則；在解決問題的方法上對關(guān)鍵人員進行了培訓(xùn),,

SPC的使用,無,關(guān)鍵工序約有50%采用6個西格瑪質(zhì)量管理控制,所以關(guān)鍵工序都采用六西格瑪質(zhì)量管理法控制,,

標準化工序,無工作標準指令；完全是在職培訓(xùn),對標準化工作和直觀工作指令大約貫徹了50%,工作方法全面貫徹標準化并通過直觀法可清楚地加以識別（即采用三維圖紙）,,

進入廠內(nèi)的產(chǎn)品和材料的質(zhì)量,無自檢合作供應(yīng)商,有些供應(yīng)商是自檢合格的，并始終可以達到可靠的質(zhì)量,所有主要供應(yīng)商都自檢合格的，并可一直提供獲得同意的質(zhì)量產(chǎn)品,,

總體狀態(tài),質(zhì)量有疑問,質(zhì)量一般,西格瑪質(zhì)量管理法生產(chǎn)者,,

4.發(fā)揮主觀能動性的團隊,,,,,

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,1,6,10,,

專制管理和參與性管理之間的關(guān)系,專制的；“X理論”的管理模式,專制和參與結(jié)合的管理模式,參與性管理模式，其中有強有力雇員的加入和強有力的高層經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo),,

等級制度的層次,層次很多的等級制度（即在GM和車間之間有4個或更多的管理層次）,介于兩者之間,平坦的組織機械，其結(jié)構(gòu)符合由SPC規(guī)定的精益企業(yè)設(shè)置的結(jié)構(gòu)（只有兩個層次；無管理性結(jié)構(gòu)）,,

自我指導(dǎo)的工作團隊,無,有些貫徹自我指導(dǎo)的團隊,操作工有權(quán)并且有責(zé)任停止生產(chǎn)線；完全是個人質(zhì)量責(zé)任制,,

團隊發(fā)揮主觀能動性,無,有一些，但大都有名無實,團隊有高度的主觀動性，可以作出關(guān)鍵決策,,

總體狀態(tài),傳統(tǒng)的，專制的,向團隊環(huán)境轉(zhuǎn)化,全面執(zhí)行發(fā)揮主觀能動性的團隊，真正的精益企業(yè),,

5.直觀管理法,,,,,

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,1,6,10,,

直觀工作業(yè)績圖,無；通過計算機報告管理；僅少量選擇的幾個具有關(guān)鍵的業(yè)績數(shù)據(jù),有些使用了直觀顯示技術(shù)；某些層次有關(guān)鍵的業(yè)績數(shù)據(jù),清楚直觀地顯示公司的業(yè)績（中央處）和團隊的業(yè)績（在工作大眼單元辦公室）,,

庫存控制,“隨意存取”倉庫內(nèi)的庫存，只有計算機知道庫存如何；無直觀控制,大致執(zhí)行了直觀庫存管理,庫存于固定位置，并具有清楚的最少/最多直觀控制的指示,,

車間的WIP庫存控制,僅有最少的直觀控制，庫存以隨意次序堆放在工作站,車間WIP直觀控制，約貫徹了50%,利用FIFO控制，有清楚的固定位置的識別標記；看板方塊用于車間WIP,,

直觀圖表的使用,無,車間50%的場地工作員工使用了直觀圖表管理日?；顒?操作工和辦公室工作員工使用工廠和辦公室的直觀圖表，管理日?；顒雍蜆I(yè)績,,

直觀指示標志的更新,很少更新,有一些每周或每月更新，由管理人員貫徹,操作工和辦公室工作人員不斷更新圖表和直觀信息的顯示,,

總體狀態(tài),傳統(tǒng)公司的信息管理,介于兩者自己,全面直觀公司,,

6.持之以恒追求盡善盡美,,,,,

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,1,6,10,,

改變貫徹執(zhí)行的過程,無,有過程，但每項申請都必須“排隊”；偶然也會對申請作出反應(yīng)（僅當我們有時間時）,所有公司的組織機構(gòu)都有能力對改革和申請支持迅速作出反應(yīng)；在48小時內(nèi)作出反應(yīng),,

改變貫徹執(zhí)行,僅由工程部設(shè)計和管理人員批準之后,大致貫徹執(zhí)行直觀庫存管理,操作工和辦公室人員都有權(quán)、有責(zé)任貫徹執(zhí)行改革,,

操作工和辦公室人員的會議,偶爾進行（一個月一次或兩次）,有一些人如開信息會議，但不系統(tǒng)，不廣泛,每天舉行10分鐘會議，并且每周舉行一次半個小時的會議,,

持之以恒改進的團隊,無,有一些，但有名無實；發(fā)揮主觀能動性去實現(xiàn)變革的很有限,有大量團隊遵照和執(zhí)行已確定的規(guī)則，短期內(nèi)就已取得明顯可見的改進成果,,

浪費文化（浪費）,無,出現(xiàn)某些行動，但沒有明顯的管理文化，也沒有消滅浪費,全面致力于去消滅浪費,,

總體狀態(tài),光談?wù)?，但不?zhí)行,介于兩者之間,全面實行；真正的精益企業(yè)環(huán)境,,

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7.整個公司的組織機構(gòu)和管理模式,,,,,

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,1,6,10,,

公司機構(gòu),劃分成各部門,某些部門合并，但仍按職能劃分,完全合并成一個公司，沒有設(shè)置部門；組織成精益企業(yè)的有兩個管理層次，各部門完全合并,,

報酬的依據(jù),由上級管理部門確定,介于兩者之間,以技能計酬,,

辦公室布局,由上級管理部門確定,介于兩者之間,所有辦公室都有透明玻璃；僅有很少的辦公室在用玻璃隔開的會議室內(nèi)議事；大家可以自由進入,,

領(lǐng)導(dǎo)模式,全面等級制度和專制的形式；致力于“尋找出犯罪人的手段”；人們對于比其層次高的領(lǐng)導(dǎo)有懼怕心理,處于過渡階段,領(lǐng)導(dǎo)者變成了富有活力的人，指導(dǎo)員和培訓(xùn)者；尋找解決問題的方法；注意解決問題的培訓(xùn),,

溝通與交流,高度官僚主義；溝通與交流僅限于少數(shù)人之間；擁有信息是權(quán)力的標志,某些信息可讓各種層次的人通知；有少數(shù)的行動信息根據(jù)時間先后向不同人提供,對公司的問題進行毫無保留的溝通和交流，讓信息自由地在每個人之間傳遞,,

總體狀態(tài),傳統(tǒng)的公司,介于兩者之間,精益企業(yè)的公司,,

8.公司的服務(wù)和維修,,,,,

項目,評估因素,,,評估意見,評估等級

,1,6,10,,

采購方式,將供應(yīng)商視做敵人,介于兩者之間,全面介入公司的指標和戰(zhàn)略，與之結(jié)合,,

采購方針和措施,全面使用MPPI書面?zhèn)鲃樱粺o直觀指示標志,有50%的供應(yīng)商貫徹看板；書面控制和跟蹤,看板傳動；用最少量的書面控制作直觀指標標志,,

采購的操作措施,獨立組織結(jié)構(gòu)，與制造和其他職能部門不斷發(fā)生矛盾,介于兩者之間,部分的業(yè)務(wù)組織，結(jié)合在其職能范圍內(nèi),,

人力資源,在職能上，為全面?zhèn)鹘y(tǒng)型,介于兩者之間,全面了解公司的脈搏跳動；按照需要，提出培訓(xùn)和溝通的建議，把服務(wù)維修文化帶入精益轉(zhuǎn)化的企業(yè)環(huán)境中,,

人力資源的培訓(xùn),無或有限,有些人培訓(xùn)，但在范圍和時間上很有限,在企業(yè)精干途徑、發(fā)揮主觀能動性和訓(xùn)練方面作全面的培訓(xùn)；對每個雇員每年至少培訓(xùn)80個小時，并作為業(yè)績的度量,,

人力資源的個人評估,完全由上層管理有限反饋完成,介于兩者之間,對所有層次，3600全方位地全面評定，對個人和專長以及對職業(yè)的滿意程度予以不斷的支持,,

產(chǎn)品工程,沒有聽見顧客的聲音；新產(chǎn)品設(shè)計花費一年多時間；與生產(chǎn)方面尚無聯(lián)系,僅有少數(shù)用戶參與；新產(chǎn)品設(shè)計花費了6個多月；考慮了一些因素和質(zhì)量的需要,與顧戶、質(zhì)量、制造、銷售、采購各部門一起進行設(shè)計；新產(chǎn)品的設(shè)計在6個月或不到6個月；設(shè)計中考慮了可制造性,,

制造工藝工程,設(shè)計大批量規(guī)格的機械；安裝時間長；大多數(shù)時間花費在辦公室里；缺少工藝和產(chǎn)品方面的知識,介于兩者之間,按照流程，但不按照生產(chǎn)能力設(shè)計機械；全部人員都到工廠，具有豐富的工藝和產(chǎn)品方面的知識,,

向顧客服務(wù)和維修的規(guī)劃,