80萬平方米小區(qū)監(jiān)理實施細則

合肥市濱湖新區(qū)啟動住宅小區(qū)監(jiān)理細則合肥市工程建設(shè)監(jiān)理公司濱湖新區(qū)監(jiān)理部

編審：

目錄安全文明施工監(jiān)理方案旁站監(jiān)理方案工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理細則模板監(jiān)理細則鋼筋工程監(jiān)理細則鋼筋焊接及連接監(jiān)理細則混凝土工程監(jiān)理細則裝飾工程監(jiān)理細則室內(nèi)精裝修監(jiān)理細則電氣安裝監(jiān)理細則給排水、消防工程監(jiān)理細則施工技術(shù)文件實施細則

安全文明施工監(jiān)理細則

定期、不定期循環(huán)檢查安全文明施工監(jiān)理細則定期、不定期循環(huán)檢查一、工程概況：安全專項方案報審承建商安全專項方案審核安全專項方案報審承建商安全專項方案審核監(jiān)理工程師結(jié)果整改承建商安全專項方案的實施、自驗有關(guān)部門驗收、驗收結(jié)果備案承建商巡視、平行檢查、旁站監(jiān)理工程師結(jié)果整改承建商監(jiān)理工程師不符要求發(fā)現(xiàn)問題，提出意見發(fā)現(xiàn)問題，提出意見三、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值：①安全生產(chǎn)控制督促承建商貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)組織保證體系，確保安全生產(chǎn)無事故，。監(jiān)理工作控制要點：1、督促承建商建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制度、管理制度、教育制度及有關(guān)安全生產(chǎn)的科學(xué)管理規(guī)章和安全操作規(guī)程，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的監(jiān)督檢查管理制度。1）檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制和有效的獎罰辦法，責(zé)任是否落實到人，各項分包合同或協(xié)議必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）檢查新工人上崗前培訓(xùn)。新工人必須接受三級安全教育，使職工提高安全意識，自覺遵守各項規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。考試合格，才能上崗，書面記錄須經(jīng)受教育者本人簽名確認。工人換崗時，應(yīng)進行新工種的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3）檢查安全交底。各分部分項工程施工作業(yè)前必須作全面、具體、有針對性的安全技術(shù)書面交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。2、審核承建商的安全專項方案安全專項方案包括臨時施工用電、腳手架、支模架、物料提升機、塔吊、基坑支護、施工機具、消防等專項施工方案，應(yīng)全面、具體，并針對工程結(jié)構(gòu)、施工特點、場地以及氣候條件等編制安全技術(shù)措施。項目技術(shù)負責(zé)人審查后由公司總工程師批準(zhǔn)簽字蓋章后有效，以確保整個工程的安全施工。3、在安全控制中應(yīng)重點控制“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”，而又應(yīng)以人為安全控制的核心。因此,要督促承建商做到：1)成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并落實責(zé)任人。2）對施工現(xiàn)場人員要求進行文明施工、安全教育。3）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，4、檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況從事電工、架子工、電焊（氣焊）工、起重機械工、塔吊司機、等特種作業(yè)人員必須經(jīng)市級以上勞動部門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，領(lǐng)取特種作業(yè)操作證書，方可上崗作業(yè)；卷揚機、攪拌機等機械操作人員必須經(jīng)市建管局認可的單位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，領(lǐng)取統(tǒng)一發(fā)放的機械操作證，方可上崗操作。培訓(xùn)領(lǐng)取的上崗證必須隨身攜帶，以便檢查。5、安全檢查建立健全安全檢查制度，檢查要有重點、有標(biāo)準(zhǔn)、有要求，并作書面記錄，履行簽字手續(xù)。對查出的事故隱患，要建立登記、復(fù)查、銷項制度，制定相應(yīng)整改計劃，定人、定時間、定措施，對重大事故隱患應(yīng)簽發(fā)限期整改通知書。現(xiàn)場必須及時采取措施進行整改，整改不力的施工現(xiàn)場，有權(quán)責(zé)令停工整頓。1）高處作業(yè)在無外腳手架施工作業(yè)時，從二層樓面開始，每層設(shè)置安全平網(wǎng)或防護擋板，再設(shè)一道隨著施工高度提升的安全網(wǎng)。遇特殊情況無法設(shè)置時，必須采取相應(yīng)的防范措施。臨街臨道一側(cè)外腳手架應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。（安全網(wǎng)必須采用市安監(jiān)站認可的生產(chǎn)廠產(chǎn)品）2）腳手架腳手架沿外墻四周連通，并與建筑物有可靠的拉結(jié)，以加強其側(cè)向穩(wěn)定。在外架搭設(shè)過程中，垂直運輸用的物料提升機，需要同時跟上。外腳手架在沿道路一側(cè)第三步架處搭設(shè)防護棚，寬度按要求設(shè)置，上面滿鋪竹腳手片。外腳手架完成后，必須用安全密目網(wǎng)圍護。嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行搭拆外。由專業(yè)班組具有上崗證的工人，進行搭拆施工，嚴(yán)格要求三步架體一驗收，整體架子和井架完工后進行驗收，驗收合格后，分別張掛合格證，方可使用。在搭設(shè)腳手架過程中，必須遵守下列技術(shù)要求：①嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工，每層里外立桿均設(shè)水平拉桿，轉(zhuǎn)角處立桿必須加密。②架體立桿距離墻體不超過20厘米。③腳手架應(yīng)設(shè)拉結(jié)點，同墻體內(nèi)的予埋鋼筋拉結(jié)，水平不超過7米，垂直不超過4米。④腳手架必須設(shè)置護欄桿，踢腳桿。⑤腳手架兩端開始每隔7根立桿設(shè)置剪刀撐一組。3）“三寶”“四口”防護①現(xiàn)場進出大門應(yīng)有“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”標(biāo)語，安全帽應(yīng)正確使用、規(guī)范佩戴，系好帽帶，不準(zhǔn)亂拋、亂扔、用于坐和墊，不得使用缺襯、缺帶或破損的安全帽。②現(xiàn)場必須配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，搭拆物料提升機、腳手架等高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，使用時高掛低用，高掛在牢固、可靠的物體上，使用后應(yīng)專人負責(zé)妥善保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)霉變、硬脆、斷裂等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。③現(xiàn)場必須重視臨邊“四口”防護，用兩色相間的鋼管作護欄材料。樓梯踏步及平臺臨邊必須設(shè)牢固的臨時防護欄或籬笆；電梯井口必須設(shè)置高度不低于1.2m的安全防護門或雙道固定的防護欄桿，井內(nèi)底層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，電梯井道一律采取落地滿堂架施工。預(yù)留洞口、坑井的防護要有嚴(yán)密的防護蓋板，1.5m以上的洞口，四周設(shè)兩道防護欄桿，洞口號上張掛安全網(wǎng)。陽臺、樓面、屋面等臨邊防護必須設(shè)兩道防護欄桿，如果防護欄桿過高要掛安全網(wǎng)封閉，防護要嚴(yán)密。4）模板工程本工程采用木模，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。支撐系統(tǒng)是模板支設(shè)安全的關(guān)鍵，施工時應(yīng)按專項方案設(shè)置排距、立柱，不允許使用不合格材料。立桿底腳在地面設(shè)墊塊，并設(shè)地籠，以防沉降不均。

模板的拆除，必須在試塊達到規(guī)范允許條件下，并得到我方審批后，方可組織拆模。拆除模板前，班組長應(yīng)對班組人員進行安全交底，在拆模范圍內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)域，并設(shè)指揮員，拆模應(yīng)按順序拆除，嚴(yán)禁無規(guī)則拆模。模板拆除后，應(yīng)對場地進行清理，分類堆放。現(xiàn)場鋼管、扣件必須經(jīng)檢測合格后，才能使用。5）物料提升機物料提升機必須按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，安裝前必須有書面安全技術(shù)交底，搭設(shè)完后必須經(jīng)有關(guān)部門驗收，履行簽字手續(xù)，驗收合格后張掛《井架驗收合格證》方可使用。操作定人、定機、定崗，必須持崗上證。架體底座地基必須地面平夯實，安裝在砼基礎(chǔ)上，并采用地腳螺栓或軋樁緊固，架體邊大于2m應(yīng)采用雙導(dǎo)軌。各類防護設(shè)施必須齊全有效，吊盤必須裝防墜落保險裝置和上下限位裝置，每層依靠時有靈敏可靠制動?？垦b置。采用墻式應(yīng)用剛性支撐與建筑物牢固連接，每增高6m加設(shè)一組水平拉結(jié)點固定在主體結(jié)構(gòu)上。頂部懸臂內(nèi)側(cè)有加固措施，嚴(yán)禁與腳手架連接。必須裝設(shè)避雷裝置，接地電阻≤10Ω。物料提升機四周防護應(yīng)嚴(yán)密，樓層卸料平臺應(yīng)穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)0.9-1.2m兩道防護欄或防護籬笆，進料口必須裝有防護門或防護欄。底層進出口須安裝安全門。進出料口裝設(shè)安全門，兩側(cè)設(shè)不低于1m的安全擋板或網(wǎng)片防護，吊盤嚴(yán)禁乘人。底層及進料口搭設(shè)防護棚。6）施工用電施工用電按照專項方案進行架設(shè)。夜間施工危險、潮濕場所具有適度照明。高低壓線路下方不得搭設(shè)作業(yè)棚，生活設(shè)施和堆放建筑材料等。腳手架與外電架空層線路必須保持安全操作距離，與10KV以下的架空層路邊線，最小水平不得小于2m，否則必須采用防護措施，設(shè)置防護屏、圍護片等進行全封閉，并懸掛醒目的警示牌。施工用電室外線路用絕緣電線沿墻或架設(shè)在專用電線桿架空敷設(shè)“三相五線”制，固定在絕緣字上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。配電箱、開關(guān)箱的進出線必須使用橡膠絕緣電纜，室外嚴(yán)禁使用花線或塑料護套線，電線必須符合有關(guān)質(zhì)量要求。手持照明燈具，危險和潮濕場所以及金屬容器內(nèi)的照明均采用安全電壓。照明燈具的金屬外殼作接零保護，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。配電箱及開關(guān)箱采用鐵質(zhì)材料制作，導(dǎo)線從下底面進線和出線，并有防水彎，底面與地面垂直距離應(yīng)控制在1.3-1.5m之內(nèi)，門鎖齊全，有防雨措施，下班時斷電鎖門。配電箱及開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)觸漏電保護器，做到三級保護，末端觸電保護器工作電流不大于30MA。金屬外殼應(yīng)接地或接零保護，斷絲嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬代替使用。實行一機一閘一保護，各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。接地體使用L50×5角鋼或Φ50鋼管，2.5m長，不得使用螺紋鋼，接地電阻值滿足規(guī)定要求。電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總配電箱處必須設(shè)重復(fù)接地，接地電阻值≤10Ω。7）攪拌機、電焊機、潛水泵等其他機具攪拌機搭設(shè)防雨操作棚，機體安裝堅實穩(wěn)固，排水暢通，各類離合器、制動器靈敏有效，鋼絲繩、防護罩安全有效，料斗的保險掛鉤齊全有效，操作桿必須有保險裝置，停止作業(yè)掛上保險勾，有接地或接零保護，裝設(shè)觸漏電保護器，定人、定機，操作人員持證上崗，經(jīng)常對機械進行維護、保養(yǎng)，保持機身清潔。電焊機配線不得亂拉亂搭，焊把、把線絕緣良好，有防雨措施。乙炔瓶距明火距離不小于10m，與氧氣瓶不小于5m，有回火防止器，有保險鏈、防爆膜，保險裝置靈敏，使用合理，氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，嚴(yán)禁在露天曝曬，皮管頭子用軋箍軋牢，嚴(yán)禁使用浮動式等舊式乙炔發(fā)生器。潛水泵電源應(yīng)完好無損，設(shè)置單獨觸保器，重點加以管理。平刨、壓刨、電鋸等機具傳動部位必須有可靠的防護罩，良好的接地或接零保護，安裝觸漏電保護器，實行一機一閘一保護專人使用，設(shè)護手安全裝置，刀口回彈防護措施，電鋸設(shè)防護擋板或月牙罩，操作必須使用單相電動開關(guān)。手持電動工具（振動器、打夯機、磨石機、砂輪機、切割機、絞絲機、電鉆等），應(yīng)具有防護罩殼齊全，橡皮線不得有破損，必須要有接地或接零保護，并單獨配置靈敏有效的觸電保護器。鋼筋機械（切斷機、調(diào)直機、彎曲機、冷拔絲機、點對焊機等）做好保護接地或接零，并裝設(shè)觸漏電保護器，傳動部分要有防護罩。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口，壓滾、插頭等附近的鋼筋斷頭和雜物。鋼筋工棚內(nèi)的電線不得隨意拖拉，應(yīng)固定懸空掛設(shè)。射釘槍應(yīng)確定專人使用，嚴(yán)格按先裝釘后裝藥的順序操作，不得用手掌抵住槍口。8）防護棚建筑物出入口、通道口、臨邊施工區(qū)域、對人或物構(gòu)成威脅的地方和機械設(shè)備，必須搭設(shè)防護棚，棚寬大于通道口、外挑不少于3m，棚頂應(yīng)滿鋪腳手片或木板，必要時鋪設(shè)雙層，兩側(cè)必須封嚴(yán)。6、事故處理現(xiàn)場發(fā)生一般事故按有關(guān)文件執(zhí)行。發(fā)生重傷、死亡事故，必須立即通報，并認真保護好事故現(xiàn)場，不得隱瞞、虛報和拖延不報。在24小時內(nèi)上報主管單位和上級有關(guān)部門。事故調(diào)查按國務(wù)院75號《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》和浙政（1987）22號文件精神規(guī)定執(zhí)行。按照發(fā)生事故“三不放過”的原則，進行認真調(diào)查研究、分析和處理，并及時結(jié)案。②文明施工控制施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)達到環(huán)境美化，場布合理，施工有序等文明施工標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工作控制要點：1、施工現(xiàn)場必須在明顯處設(shè)置“五牌一圖”和其他標(biāo)牌1）工程場布圖標(biāo)明：工程建筑方位，生產(chǎn)、生活設(shè)施，各類材料堆場和機械設(shè)備設(shè)置區(qū)域，圍墻、大門、進出通道、水電走向等。按施工三階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）及時調(diào)整場布圖。2）工程概況牌示意圖標(biāo)明：工程項目名稱，建設(shè)、設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)督單位名稱，工程層數(shù)、面積、總高度，開竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號和項目部主要管理人員名單。3）現(xiàn)場張掛“十項安全技術(shù)措施”、“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”、“十個不準(zhǔn)”、“起重機械十個不準(zhǔn)吊”、“門衛(wèi)、機械操作規(guī)程牌”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”等標(biāo)牌，以及有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳標(biāo)語牌。2、施工圍墻、道路、場地的設(shè)置1）施工現(xiàn)場周邊設(shè)2.5m高圍墻，圍攔應(yīng)嚴(yán)密，不缺檔，內(nèi)外刷白，書寫標(biāo)語，禁止非施工人員進入工地，占道必須經(jīng)有關(guān)部門審批，辦好手續(xù)。2）進出大門通道必須暢通，有回車余地。大門應(yīng)堅固、美觀，大門內(nèi)外有30M2以上的砼硬地面。工地出入口100米內(nèi)無建筑垃圾，50米內(nèi)無建筑污染。。3）現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平整、整潔，無坑洼積水，重要部位地坪砼硬化。4）場內(nèi)有通暢的排水設(shè)施和沉淀池，排水系統(tǒng)保持良好的使用狀態(tài)，保證污水不外溢，保持場容場貌的整潔，工地排放廢污水必須向有關(guān)部門辦理排污許可證。5）作好安全保衛(wèi)工作，按有關(guān)規(guī)定配備門衛(wèi)值班人員，落實防偷防盜措施，辦理治安許可證手續(xù)。3、臨設(shè)工程的設(shè)置1）應(yīng)按經(jīng)審批同意的施工總平面布置圖設(shè)置值班室、辦公室等臨時設(shè)施，采用活動房，內(nèi)外墻刷白。符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等環(huán)境規(guī)定，并制定衛(wèi)生制度，落實專人清掃，保持衛(wèi)生清潔，防止四害孳生。2）食堂、宿舍、廁所、浴室等生活設(shè)施搭設(shè)在生活區(qū)。食堂必須衛(wèi)生清潔，符合“食堂衛(wèi)生法”各項要求，炊事人員應(yīng)持“健康證”著白裝上崗，食堂應(yīng)設(shè)置冰柜，做到生熟貯藏分開。宿舍采用活動宿舍房，宿舍床鋪搭設(shè)統(tǒng)一、整齊，采用統(tǒng)一的被褥、床鋪。內(nèi)外及床上用品應(yīng)整潔、衛(wèi)生，不亂倒污物和便溺。生活區(qū)設(shè)浴室，不準(zhǔn)露天場地洗澡。廁所應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生防疫要求，廁所內(nèi)外墻刷白，設(shè)沖洗設(shè)施，落實專人清掃沖洗，定期噴灑消毒藥水。高層施工樓層也設(shè)符合衛(wèi)生防疫要求的便溺設(shè)施，保持施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)處，茶水桶應(yīng)衛(wèi)生清潔，經(jīng)常消毒，防止疾病傳染，并配備藥箱和常用急救藥物。4、環(huán)境保護施工作業(yè)現(xiàn)場采用各種有效措施，努力降低施工產(chǎn)生的噪聲；在清理場地、外腳手架時應(yīng)防止粉塵飛揚，污染周圍環(huán)境；車輛進出，做到不拋灑、不滴漏，嚴(yán)禁污染道路；化灰池布置合理，灰漿嚴(yán)格控制不外溢，灰渣集中堆放不亂倒。夜間作業(yè)應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，辦理夜間施工許可證，并向工地周邊居民公告，取得諒解。5、現(xiàn)場堆放1）按施工總平面圖合理布局堆放各類大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備等，并按不同規(guī)格、品種堆放整齊，標(biāo)牌分類標(biāo)識。2）不同型號水泥應(yīng)分類入庫，不得混放。3）扣件、預(yù)埋件等零散材料應(yīng)設(shè)置圍欄堆放。4）塑鋼門窗制品應(yīng)有防雨措施，堆放整齊不亂。5）基礎(chǔ)挖土，土方及時外運，臨時堆放不得越高1.5m。6、班組管理1）現(xiàn)場人員按規(guī)定登記造冊，外來勞務(wù)人員的三證（身份證、勞務(wù)證、計劃生育證）和暫住證必須齊全有效，經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)教育才能上崗作業(yè)，人員變動情況應(yīng)及時掌握，并作好調(diào)整手續(xù)。進出人員及時注、銷。2）要求每天工完場清，廢料清掃成堆，整理作業(yè)場所整潔有序。3）作業(yè)場所建筑廢料和生活垃圾應(yīng)集中堆放，設(shè)置遮擋設(shè)施或容器集裝，并及時組織清理外運。4）遵守勞動紀(jì)律，杜絕“黃、賭、毒”情況發(fā)生。7、防火管理1）承建商應(yīng)建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組和消防組織，制定消防管理制度，落實消防責(zé)任制。2）重要部位（木工、油漆間、倉庫、宿舍、明火作業(yè)區(qū)等）應(yīng)有消防設(shè)施和隔離措施，易燃易爆物品必須有專人管理。3）使用明火作業(yè)，必須辦好審批手續(xù)，并有專人監(jiān)護。4）設(shè)置好消防給水系統(tǒng)，按要求配備滅火器。5）生產(chǎn)、生活設(shè)施（宿舍、食堂）應(yīng)符合消防要求，無火險隱患。宿舍內(nèi)不得私自壘灶和燒電爐烘煮食物、用燈具取暖烘物，電線不得亂拉亂接。四、監(jiān)理工作的方法及措施：根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》開展安全監(jiān)理工作，嚴(yán)格執(zhí)行《國家衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn)》及杭州有關(guān)文件搞好文明施工。1、現(xiàn)場監(jiān)理將采取安裝驗收和使用過程中定期檢查相結(jié)合的方式，加強對施工現(xiàn)場的安全管理。并著重加強對高處作業(yè)防護、腳手架、“三寶四口”、物料提升機、基坑支護、模板工程、施工機具等機械、設(shè)備的安全監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)督促有關(guān)人員限期解決，對違章指揮、違章作業(yè)，應(yīng)立即制止。2、在現(xiàn)場巡視、旁站監(jiān)理中發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素，要求采取有效的安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除不安全因素，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做好安全控制監(jiān)督檢查工作，及時參與組織安全事故的調(diào)查分析的處理；3、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進行檢查。4、隨時取得氣象預(yù)報資料，根據(jù)氣象預(yù)報，提前作好防風(fēng)、防雨措施，切實按措施嚴(yán)格執(zhí)行實施，并合理安排現(xiàn)場施工生產(chǎn)。夏季做好防暑降溫工作，常備消暑物品；冬季做好保暖工作。（安全生產(chǎn)、文明施工檢查表采用JGJ59-99有關(guān)表格）

旁站監(jiān)理方案工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則一、工程概括略《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細則》（試行）砌體裂縫防治技術(shù)措施1、底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接工件網(wǎng)片或2?8mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。2、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。3、頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于M7.5。4、鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。5、門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。6、重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計時采取可靠的措施。7、在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。8、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度≥60mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。9、水電管線布線設(shè)計時，應(yīng)避免對墻體的削弱，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。10、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。11、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細砂和混合粉。12、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。13、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。14、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行。15、灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。16、頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。17、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。18、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。19、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。20、填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。21、當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。22、上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。23、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。24、配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。25、冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

2）.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。3）.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。4）.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5）.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。6）.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7）.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。8）.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施1、住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面；大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當(dāng)加強。2、二層、屋面平面的負筋應(yīng)有相當(dāng)于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當(dāng)于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度≥160mm時，跨中上筋將支座1/2負筋面積拉通，或另設(shè)?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。4、平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，且不應(yīng)少于7?10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。同時，應(yīng)加強屋面保溫隔熱措施。5、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。6、除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。7、現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30,否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。8、住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不>150mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。9、陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。10、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。11、主次梁間附加筋的設(shè)置除應(yīng)滿足計算外，尚應(yīng)明確如何識別主次梁，以避免施工出錯。混凝土梁腰筋應(yīng)在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當(dāng)加強。12、圖紙會審時，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進意見。13、現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。14、大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應(yīng)計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進行控制。15、混凝土原材料的質(zhì)量控制1）、水泥的質(zhì)量控制（１）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。（２）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（３）進場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2）、砂、石的質(zhì)量控制（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。16、混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。17、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。18、檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。19、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。20、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。21、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。22、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。23、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。24、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，管線的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，管線間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。25、混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：1）、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2）、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。3）、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。26、設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。27、混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。28、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。29、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求。30、鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責(zé)，全程控制。31、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。32、混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當(dāng)混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。33、較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。34、現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。35、嚴(yán)禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。36、冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1）.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2）.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3）.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4）.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。5）.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防凍。6）.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。7）.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。8）.在進入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。9）.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。37、監(jiān)理部門應(yīng)加強對進場預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進行旁站監(jiān)督。樓地面滲漏防治技術(shù)措施1、上下水管、燃氣管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3、廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進行24h蓄水試驗。4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴(yán)禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。5、樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。6、有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。7、排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理。9、底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。10、一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。11、一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。外墻滲漏防治技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；5、外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。6、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。7、外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。8、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。9、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150㎜。10、外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強措施。11、面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。12、外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)大于1mm。13、外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m2，單塊面磚面積不宜大于0.01m2；嵌縫應(yīng)采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。14、陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)≥10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。15、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。門窗滲漏防治技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。=3\*GB3③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。=4\*GB3④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。屋面滲漏防治技術(shù)措施1、屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。2、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。3、女兒墻應(yīng)先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設(shè)防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用密封材料封閉嚴(yán)實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5、柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設(shè)備管線及人孔等部位，均應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防水附加層。6、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d。3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。7、水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應(yīng)確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應(yīng)加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。8、屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應(yīng)做到以下要求：1）、嚴(yán)禁在雨天、雪天施工。2）、水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。3）、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。4）、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃。5）、剛性防水層施工，環(huán)境氣溫不低于5℃。6）、屋面找平層做好后，應(yīng)做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。9、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。10、加強各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關(guān)。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進行下道工序的施工。11、應(yīng)注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應(yīng)進行屋面防水施工。

PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理細則蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基中的樁樁數(shù)為4-16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁：設(shè)備選型不合理，配重噸位小、能量不足合理選擇設(shè)備和配重，保證設(shè)備有足夠壓力模板工程監(jiān)理細則

模板工程監(jiān)理細則一、工程概況略。二、編寫依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92三、監(jiān)理控制要點：（一）事前監(jiān)理控制要點與方法：1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時不宜低于III等材。2、模板的支架必須符合以下規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板之間的拼接要做到表面平整，接縫緊密確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿和結(jié)構(gòu)表面平滑。3、組合鋼模、大模板的設(shè)計、制作和施工尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。5、模板及其支架要定期維修，鋼模板及支架應(yīng)防止銹蝕。6、鋼模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0；其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.9予以折減。7、木模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)木材含水率小于25%時，其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.9予以折減。8、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載。(a)模板及其支架自重；(b)新澆筑混凝土自重；(c)鋼筋自重；(d)施工人員及施工設(shè)備荷載；(e)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；(f)新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力；(g)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載模板類別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架a、b、c、da、b、c梁和拱模板的底板及支架a、b、c、ea、b、c梁、拱、柱（邊長≤300mm）的側(cè)面模板e、ff大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長>300mm）墻（厚>100mm）的側(cè)面f、gf注：表中“組合荷載”欄中的字母為對應(yīng)于下表：項次荷載類別γia模板及支架自重1.2b新澆筑混凝土自重c鋼筋自重d施工人員及施工設(shè)備荷載1.4e根據(jù)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載f新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力1.2g傾斜混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.49、當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大的變形值不得超過下列允許值：（1）對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；（2）對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；（3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000；10、支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。11、當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。12、施工單位進行支拆模板的質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將交底記錄提交監(jiān)理公司。（二）事中過程監(jiān)理控制要點與方法：1、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全長的1/1000~3/1000。4、現(xiàn)澆高層建筑應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；（3）當(dāng)采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合規(guī)定要求；(4)當(dāng)層間高度大于5m時宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。并應(yīng)符合粵建監(jiān)字[1998]027號又《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》。5、當(dāng)采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不超過3mm。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管，預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10；0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10；07、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）58、模板安裝的檢查方法：軸線位移，截面尺寸等可用尺量檢查；標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。9、模板安裝完成后，先由施工單位質(zhì)安人員自檢，自檢合格后，按規(guī)定填寫好自檢資料報監(jiān)理公司辦理模板工程驗收手續(xù)，并做好軸線復(fù)核簽證。（三）事后控制要點。1、混凝土澆搗時，要派專人觀察模板，支架系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。①側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>2751003、預(yù)制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。①側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆除。②芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。③底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。4、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合2、3條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。5、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。6、模板的拆除應(yīng)先由施工單位提出申請，并附混凝土強度報告，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可拆除。7、模板堆放整齊，過高的應(yīng)有防傾倒措施。8、模板的拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒線，并設(shè)立監(jiān)護人。高支撐模板工程監(jiān)理細則

高支撐模板工程監(jiān)理細則一、工程概況略。二、編制依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。三、監(jiān)理控制要點（一）事前監(jiān)理控制要點與方法：1.高支撐模板系統(tǒng)是指高于或等于4.5m的模板及其支撐系統(tǒng)。2.高支撐模板系統(tǒng)應(yīng)采用鋼支撐作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。3.高支撐模板系統(tǒng)的鋼支撐的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。4.建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工前應(yīng)由施工單位編制專項技術(shù)方案。技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責(zé)人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章，技術(shù)方案報送監(jiān)理公司，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能實施方案。5.高支撐模板系統(tǒng)的技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計，搭設(shè)與拆除，混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容。6.高支撐模板系統(tǒng)技術(shù)方案的編寫應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行，并應(yīng)遵循以下原則：⑴技術(shù)方案應(yīng)有計算書，計算書應(yīng)包括施工荷載計算，模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載的驗算。⑵模板及支撐的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：①模板及其支架自重；②新澆筑混凝土自重；③鋼筋自重；④施工人員及施工設(shè)備荷載；⑤泵送混凝土產(chǎn)生的施工荷載。⑶對已重復(fù)使用多次的模板，支撐材料，應(yīng)作必要的強度測試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強度實測值作為計算依據(jù)。⑷技術(shù)方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和剖面圖，節(jié)點大樣等施工圖。⑸高支撐模板立柱4.5m以下部分，應(yīng)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿；立柱4.5m以上部分每增高1.5m應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立柱必須設(shè)置剪刀撐。⑹對于特殊的工程結(jié)構(gòu)，當(dāng)模板面非水平面或施工荷載不均衡時，應(yīng)按整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力計算確定水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置。⑺由于佛山市可能有臺風(fēng)，還應(yīng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性。（二）事中監(jiān)理控制要點與方法：1.施工單位應(yīng)明確高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負責(zé)施工過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將書面交底記錄交監(jiān)理公司備案。2.高支撐模板系統(tǒng)施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。3.支模立柱基礎(chǔ)必須堅固，按設(shè)計計算要求嚴(yán)格控制支架沉降量。支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并應(yīng)在平整、夯實后加設(shè)滿足承載力要求的墊塊支承立柱。4.支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體檢查合格，報監(jiān)理公司驗收合格后方能進行鋼筋安裝。5.高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。6.支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7.混凝土澆筑時，施工單位應(yīng)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工單位安全責(zé)任人檢查，報監(jiān)理公司同意后方可復(fù)工。8.監(jiān)理公司應(yīng)指派監(jiān)理工程師對高支撐模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實施和各安全措施的落實情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時發(fā)出監(jiān)理通知，通知施工單位限期整改；施工單位整改完畢后，將整改情況書面報送監(jiān)理公司備案。9.對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令施工單位停工整改，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工：⑴施工單位未編制高支撐模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技術(shù)方案交付現(xiàn)場施工。⑵高支撐模板施工存在重大安全隱患。（三）事后監(jiān)理控制要點與方法：1.澆筑砼時要派有經(jīng)驗、責(zé)任心強的木工隨澆筑進度檢查支頂、模板。如有意外情況及時采取有效措施補救。該項工作要堅持到砼終凝后才能結(jié)束。2.樓面施工人員要嚴(yán)格控制按施工方案澆筑砼，尤其需分層澆筑的必須分層澆筑。澆筑后，觀察表面是否有下沉現(xiàn)象，該工作要堅持到砼終凝后，如有必要及時補支頂。3.砼泵立管不能和支撐與模板有任何接觸。鋼筋工程監(jiān)理細則

鋼筋工程監(jiān)理細則一、工程概況略。二、編制依據(jù)：《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T114-97三、監(jiān)理控制要點：（一）事前監(jiān)理控制要點與方法：1.鋼筋應(yīng)有廠家建材產(chǎn)品認證證書、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場前應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗內(nèi)容應(yīng)包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎，進口鋼材尚應(yīng)進行化學(xué)成分試驗。合格后向監(jiān)理公司申報進場，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進場使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2.對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。3.鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。4.鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；（2）當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；（3）鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數(shù)等要求；（4）對于重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；（5）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應(yīng)符合第2條規(guī)定。（6）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。（二）事中過程監(jiān)理控制要點與方法：1.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。2.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±204.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定。5.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。6.按本工程的規(guī)定：（1）豎向構(gòu)件中≥Φ22的縱向鋼筋采用直螺紋連接，<Φ22的縱向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎；（2）梁內(nèi)≥Φ22的縱向鋼筋采用直螺紋和閃光對焊連接，<Φ22的縱向鋼筋采用電弧焊連接；（3）地下室底板鋼筋采用直螺紋連接和電弧焊連接。7.當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定。⑴基礎(chǔ)及地下室按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。⑵配雙層筋樓板、天面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積25%。8.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9.鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定。⑴鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；⑵板和墻的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。⑶梁和柱的箍筋，除設(shè)計特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；⑷在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。10.鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±511.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。⑶直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；⑷鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑸受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級≥C40C30、C35C25一、二級I級鋼筋30d30d35dII級鋼筋35d41d47d三、四級I級鋼筋25d25d30dII級鋼筋30d36d42d兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。12.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)不得超過25%；（2）受壓區(qū)不得超過50%。13.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。并應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于25C25C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15梁和柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層7014.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼筋彎起點位置20受力鋼筋的排距±5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±315.直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收。（1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效形式檢驗報告。（2）連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格正。鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。（3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于三根。③接頭試件應(yīng)達現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》相應(yīng)等級的強度要求。④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭無完整絲扣外露。⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作一個驗收批計。⑥對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。⑦現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。16.溫度網(wǎng)片檢驗。⑴溫度網(wǎng)片之間扣接長度按《鋼筋焊接網(wǎng)砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T114-97）取25d且不少于20cm。⑵網(wǎng)片同一截面連續(xù)搭接數(shù)量不得超過25%。⑶施工前施工單位必須提前提交有效合格檢驗報告。（三）事后監(jiān)理控制要點與方法：現(xiàn)場進行隱蔽驗收時必須嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求檢驗，如發(fā)現(xiàn)有違反要求的應(yīng)予整改，在澆砼過程中，應(yīng)有鐵工在場，即時對澆砼過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網(wǎng)進行修補。鋼筋連接、焊接工程監(jiān)理細則

鋼筋焊接及直螺紋連接監(jiān)理細則一、工程概況略。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-86《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T3057-1999《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96三、監(jiān)理控制要點1.事前監(jiān)理控制要點與方法：1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。施工單位要向監(jiān)理公司申報進場，鋼筋經(jīng)檢驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可進行施工。1.2焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可施焊。1.3鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。直螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。1.4凡參與直螺紋接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。1.5所提供的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品