運營管理第七

第7章運營能力與運營生產(chǎn)計劃學(xué)習(xí)了本章以后，你應(yīng)該能夠：了解：運營能力與服務(wù)業(yè)運營能力規(guī)劃問題、生產(chǎn)運營計劃指標(biāo)。理解：運營能力的概念、編制綜合計劃可采取哪些策略。掌握：運營能力的分析計算、綜合計劃的編制方法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)戰(zhàn)略計劃市場營銷計劃財務(wù)計劃經(jīng)營計劃資源計劃需求管理年度生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃細(xì)能力計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃能力需求計劃裝配計劃長期計劃中期計劃短期計劃§1.什么是生產(chǎn)運營能力生產(chǎn)運營能力是指生產(chǎn)運營系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。制造企業(yè)：生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi),企業(yè)在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,全部參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn),經(jīng)過綜合平衡以后,能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品與服務(wù)的最大數(shù)量,或能夠處理某種原材料的最大數(shù)量。服務(wù)業(yè)：運營能力可以表現(xiàn)為一定時間內(nèi)被服務(wù)的顧客人數(shù)。生產(chǎn)能力分類：設(shè)計能力有效能力是在理想運營條件下能夠達到的能力，即交工驗收后查定的能力。條件包括：原料、動力供應(yīng)正常，設(shè)備運行正常等。運營能力度量生產(chǎn)能力的度量方式

例1:位于北京市學(xué)院路的一家小型中式比薩快餐店每周營業(yè)天，2班制，每班工作5小時。比薩制作流水線設(shè)計產(chǎn)能是每小時400個標(biāo)準(zhǔn)中式比薩。根據(jù)快餐店配置的設(shè)備及人員，其每周的有效能力是25000個標(biāo)準(zhǔn)中式比薩。平均起來，由于個別員工缺勤，加上設(shè)備偶爾出現(xiàn)故障，這家快餐店只制作20000個標(biāo)準(zhǔn)中式比薩。計算：1)這家快餐店的設(shè)計能力；2)利用率和效率。設(shè)計能力：設(shè)計能力=(7×2×5)×400=28000(個)

利用率=20000÷28000=0.714效率=20000÷25000=0.80有效能力不到設(shè)計能力的90%(25000÷28000)，效率只達到了80%，而利用率剛剛超過70%。因此需求旺季時，為但可以提高有效能力，而且可以提高效率。例2

開學(xué)以后，學(xué)院路周邊幾所大學(xué)的教師和學(xué)生陸續(xù)到校，對中式比薩需求量大大增加。為滿足快速增長的需求，這家快餐店招聘了若干名技術(shù)水平高的員工，從而使每周的有效能力達到26000個標(biāo)準(zhǔn)中式比薩。同時，該快餐店嚴(yán)格考勤制度，獎勤罰懶，并加強了設(shè)備的維護，從而使效率從原來的80%提高到86%。試計算：1)這家快餐店現(xiàn)在實際產(chǎn)出，2)利用率。實際產(chǎn)出=26000×86%=22360(個)利用率=22360÷28000=0.80影響生產(chǎn)能力大小的主要因素設(shè)備數(shù)和生產(chǎn)面積數(shù)設(shè)備的有效工作時間設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率2.生產(chǎn)能力的計算設(shè)備組生產(chǎn)能力計算流水生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)計算生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算

單臺設(shè)備生產(chǎn)能力計算:

設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備的有效工作時間×設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額

設(shè)備組生產(chǎn)能力計算：

設(shè)備組=設(shè)備×單臺設(shè)備有×單臺設(shè)備單位生產(chǎn)能力臺數(shù)效工作時間時間產(chǎn)量定額或設(shè)備組=設(shè)備×單臺設(shè)備有÷單位產(chǎn)品生產(chǎn)能力臺數(shù)效工作時間臺時定額生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力計算：

生產(chǎn)面積=生產(chǎn)面×生產(chǎn)面積×單位時間單位生產(chǎn)能力積數(shù)量利用時間面積產(chǎn)量定額或生產(chǎn)面積=生產(chǎn)面×生產(chǎn)面積÷單位產(chǎn)品占用生生產(chǎn)能力積數(shù)量利用時間面積的時間定額具體方法:

1)代表產(chǎn)品法例：某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，它們的計劃產(chǎn)量分別為50、100、125、25臺，在機床上加工的單位產(chǎn)品臺時定額分別是為20、30、40、80臺時，兩班生產(chǎn)15.5小時，設(shè)備停修率為5%，以C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，計算所需機床數(shù)。

代表產(chǎn)品換算表

第一、計算代表產(chǎn)品產(chǎn)量及總加工時間代表產(chǎn)品產(chǎn)量=∑折合系數(shù)×某產(chǎn)品產(chǎn)量

=0.5×50+0.75×100+1×125+2.0×25=275

第二、計算單臺設(shè)備生產(chǎn)能力單臺設(shè)備能力={(365-52×2-10)×15.5×(1-5%)}÷40=92.4(件/臺)

第三、計算所需設(shè)備數(shù)所需設(shè)備數(shù)=代表產(chǎn)品產(chǎn)量/單臺設(shè)備生產(chǎn)能力

=275(件)/92.4(件/臺)≈3(臺)

2)假定產(chǎn)品法：

第一、確定假定產(chǎn)品的臺時定額第二、計算單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力單臺設(shè)備能力=(365-52×2-10)×15.5×(1-5%)/36.50≈101(件/臺)

第三、計算所需設(shè)備數(shù)所需設(shè)備數(shù)=301/101=2.98≈3(臺)車間(工段)生產(chǎn)能力的確定插床刨床車床鉆床鏜床磨床銑床14012010080604020951201088510095113假定鏜床為關(guān)鍵設(shè)備流水生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力計算流水線生產(chǎn)能力計算流水線生產(chǎn)能力

=流水線有效工作時間÷節(jié)拍車間生產(chǎn)能力的確定

◆零件加工車間(按生產(chǎn)能力小的確定)◆部件生產(chǎn)車間(按裝配能力確定)企業(yè)生產(chǎn)能力的確定

平衡基本車間能力、基本車間與輔助車間能力生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)平衡基本步驟：計算計劃期某設(shè)備組的有效臺時數(shù)計算完成任務(wù)所需要的臺時數(shù)T0—完成計劃所需的臺時數(shù)β—臺時定額壓縮系數(shù)Ni—第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量α—考慮補廢的臺時損ti—第i種產(chǎn)品的臺時定額失系數(shù)

設(shè)備臺時能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡計算結(jié)果有三種情況：生產(chǎn)能力臺時=生產(chǎn)任務(wù)所需臺時生產(chǎn)能力臺時＞生產(chǎn)任務(wù)所需臺時生產(chǎn)能力臺時＜生產(chǎn)任務(wù)所需臺時例：A產(chǎn)品生產(chǎn)B產(chǎn)品生產(chǎn)加工中心工時定額加工中心工時定額16192541522.16.84.17.23.910181935522.81.33.62.11.7工時定額產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品月份123456AB4002003002503503502002003001003001)計算19號和52號加工中心的工作量(工作負(fù)荷)2)調(diào)整產(chǎn)品出產(chǎn)計劃使生產(chǎn)量均衡。并滿足如下條件：1月結(jié)束前至少生產(chǎn)400臺A產(chǎn)品，5月份結(jié)束前再完成750臺A產(chǎn)品和1100臺B產(chǎn)品19號加工中心的工作量月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計2720027201360108024401700126029602380720310013601080244068010801760月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計1560015607805101290975595157013653401705780510120939051090052號加工中心的工作量調(diào)整后的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品月份123456AB40021030025030029020020030015035019號加工中心的工作量月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計27200272014281080250817001080278019727202692136010802440102012602280月份123456A產(chǎn)品B產(chǎn)品總計15600156081951013299755101485113134014717805951290585595118052號加工中心的工作量3.生產(chǎn)運營能力規(guī)劃◆生產(chǎn)能力運行水平的種類◆規(guī)劃生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素生產(chǎn)能力運行水平的三種形式最佳運行生產(chǎn)能力經(jīng)濟規(guī)模運行能力柔性生產(chǎn)能力最佳運行能力

最佳運行能力一般是指設(shè)備除正常維修、保養(yǎng)時間以外連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大產(chǎn)出，即單位成本最小化的產(chǎn)出。最佳運營點產(chǎn)量平均單位成本利用不足使用過度經(jīng)濟規(guī)模運行能力經(jīng)濟規(guī)模能力的含義：指的是當(dāng)一個企業(yè)的規(guī)模擴大時，由于產(chǎn)量的增加，會使平均成本降低，此時的生產(chǎn)能力為規(guī)模經(jīng)濟運行能力。

經(jīng)濟規(guī)運行能力模與最佳規(guī)模100臺規(guī)模的工廠200臺規(guī)模的工廠300臺規(guī)模的工廠400臺規(guī)模的工廠最小運營點產(chǎn)量平均單位成本柔性生產(chǎn)能力柔性生產(chǎn)能力是指當(dāng)市場需求波動幅度較大時，企業(yè)生產(chǎn)可以在調(diào)整費用最低的情況下迅速增加或減少的能力，或者從加工一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。

柔性能力的類型柔性工廠：轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的調(diào)整時間為零，使用可移動設(shè)備，可裝卸內(nèi)墻，以及易于裝配和重組的生產(chǎn)線。柔性生產(chǎn)過程：具有快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)性。生產(chǎn)線可以從制造一種零件，方便地調(diào)整到另一種零件的制造，且調(diào)整成本非常低。柔性工人：具有多種技能。規(guī)劃生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素備用生產(chǎn)能力的大小擴散生產(chǎn)能力的時機與規(guī)模備用生產(chǎn)能力與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的關(guān)聯(lián)性

備用生產(chǎn)能力

備用生產(chǎn)能力是指生產(chǎn)設(shè)施的平均利用率低于100%的程度,亦即設(shè)計生產(chǎn)能力超出預(yù)計產(chǎn)出的程度?？捎孟率奖硎荆?/p>

Cb=100%-u%式中：Cb—備用生產(chǎn)能力

u%—生產(chǎn)設(shè)施（能力）的平均利用率擴展生產(chǎn)能力的時機與規(guī)模增加生產(chǎn)能力間隔時間生產(chǎn)能力增加過剩生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力預(yù)測生產(chǎn)能力時間1)進攻策略

(2)保守型策略短期擴展生產(chǎn)能力措施所需生產(chǎn)能力預(yù)測增加生產(chǎn)能力的時間間隔生產(chǎn)能力增加生產(chǎn)能力時間2)保守策略增加生產(chǎn)能力間隔時間生產(chǎn)能力增加過剩生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力預(yù)測生產(chǎn)能力時間3)中間策略備用生產(chǎn)能力與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的關(guān)聯(lián)性運營戰(zhàn)略決策決策的目的與效果備用生產(chǎn)能力調(diào)整競爭優(yōu)勢注重快速供貨在需求不穩(wěn)定或不確定時，較大的備用能力可提供快速的市場應(yīng)變能力質(zhì)量管理減少材料消耗由于減少不可預(yù)見的產(chǎn)出損失，需較低的備用能力資本密集的工藝流程提高生產(chǎn)自動化保持較低的備用能力，提高設(shè)備平均利用率，獲得較滿意的投資回報。資源靈活調(diào)用員工作業(yè)相對穩(wěn)定較高的備用能力有助于減少越負(fù)荷生產(chǎn)，有助于員工工作穩(wěn)定降低庫存水平均衡生產(chǎn)依賴庫存水平較高的備用能力有助于滿足高峰需求生產(chǎn)作業(yè)計劃創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境由于生產(chǎn)作業(yè)計劃安排相對穩(wěn)定，只需較低的備用能力

4.服務(wù)能力計劃問題服務(wù)業(yè)能力的特點(1)時間(2)場所(3)需求的易變性服務(wù)能力不能儲存顧客的不同需求個性直接影響服務(wù)系統(tǒng)對服務(wù)的需求量受服務(wù)對象的直接影響服務(wù)能力的利用與服務(wù)質(zhì)量(屬于排隊問題)

非服務(wù)區(qū)域μ＜λ

顧客平均服務(wù)率()ρ=70%服務(wù)能力利用率ρ=100%λ顧客平均到達率(λ)ρ=λ/

臨界區(qū)服務(wù)質(zhì)量會下降服務(wù)區(qū)服務(wù)業(yè)的能力計劃策略服務(wù)業(yè)能力計劃策略需求管理供給管理共享能力增加顧客參與雇傭臨時工開發(fā)互補性服務(wù)開發(fā)預(yù)訂系統(tǒng)提供價格誘導(dǎo)員工多面手的培訓(xùn)工作班次安排生產(chǎn)指標(biāo)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃編制方法§2生產(chǎn)計劃引例：寶麗萊的綜合生產(chǎn)計劃每年坐落在美國馬薩諸塞州的寶麗萊膠卷廠的生產(chǎn)主管都要絞盡腦汁地想出最有效的辦法來滿足膠卷的預(yù)測銷量。從歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，寶麗萊膠卷每年的銷量都出現(xiàn)季節(jié)性劇變，一般在圣誕節(jié)的前一個月銷量達到頂峰，這段時間銷售的膠卷主要用于畢業(yè)典禮、婚禮、度假等活動的攝影留念。膠卷廠生產(chǎn)4種不同類型的膠卷，其生產(chǎn)實際上屬于資金密集型，即固定成本很高而可變成本較低。因此，膠卷廠大約聘用了470名正式員工，每天安排3個班次，每天工作24小時，每周工作5天。此外，其中一部分員工的工作需要達到相當(dāng)?shù)募寄芩讲拍軇偃危匀撕茈y替代。盡管面對諸多的約束，膠卷廠的生產(chǎn)主管仍有幾種可供選擇的計劃方法：第1種方法是對在星期六加班的員工支付50%的額外加班費，加班生產(chǎn)膠卷的庫存成本約占每年總成本的20%～25%，直到銷售高峰來臨。第2種方法是為了降低庫存成本，在銷售高峰期來臨的前一個月要求員工在星期六和星期日都要加班，而且在星期天加班將得到雙倍的工資，但管理層擔(dān)憂的是加班對員工造成的過渡疲勞（每周工作7天），會給產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率帶來一定的負(fù)面影響，甚至?xí)绊懙絾T工的士氣。問題企業(yè)在處理供應(yīng)與需求之間的不匹配時可以從哪幾個角度出發(fā)來平衡？

生產(chǎn)計劃指標(biāo)

品種指標(biāo)(1)指標(biāo)體系質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)出產(chǎn)期指標(biāo)

生產(chǎn)計劃指標(biāo)：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期。收集信息，綜合分析采用定量分析方法綜合平衡，確定最佳指標(biāo)方案討論修正，批準(zhǔn)實施需求分析、資源分析、能力分析量本利、線性規(guī)劃指標(biāo)與能力、與技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力、物資供應(yīng)、利潤、成本、資金之間的平衡某企業(yè)生產(chǎn)A、B、C、D、E五種產(chǎn)品，其銷售收入、邊際收益和固定成本如表所示：產(chǎn)品銷售收入（Si）總邊際收益（Mi）固定成本（F）ABCDE30050050060040075200150300180

500（2）多品種生產(chǎn)的產(chǎn)量與品種決策盈虧平衡方法解：

第一，確定盈虧平衡點所在的產(chǎn)品區(qū)，按表中的數(shù)據(jù)計算各種產(chǎn)品的邊際收益率，并按各種產(chǎn)品邊際收益率大小排序。按排列的順序，計算邊際收益M的累計數(shù)，并與固定成本比較，計算累計損益值。當(dāng)邊際收益累計值M開始大于固定成本F時的產(chǎn)品區(qū)，就是盈虧平衡點所在產(chǎn)品區(qū)。

產(chǎn)品邊際收益率%銷售收入銷售收入累計邊際收入邊際收入累計固定成本損益累計DEBCA5045403025600400500500300600100015002000230030018020015075300480680830905

500-200-20+180+330+405單位:萬元

第二，計算盈虧平衡點銷售額。由表可知盈虧平衡點所在的產(chǎn)品區(qū)為B產(chǎn)品區(qū)，序號N=3，所以盈虧平衡點的銷售收入為：線性規(guī)劃方法某企業(yè)需要生產(chǎn)6種產(chǎn)品，各需要使用的原料有4種，每種原料的最高供應(yīng)能力、單位產(chǎn)品的利潤等數(shù)據(jù)如下表所示：產(chǎn)品P1P2P3P4P5P6可供應(yīng)量原料1原料2原料3原料4單位利潤222318332330243325431221245121252127500680400700根據(jù)以上數(shù)據(jù)建立模型目標(biāo)函數(shù)：maxZ=18x1+30x2+25x3+21x4+21x5+27x6

2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x6≤500

2x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6≤6802x1+2x2+3x3+x4+5x5+2x6≤400

3x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6≤700

x1，x2，x3，x4，x5，x6≥0約束條件一般性的生產(chǎn)計劃線性規(guī)劃模式目標(biāo)函數(shù)：約束條件：原料供應(yīng)能力工序能力約束產(chǎn)量約束D1≤xi≤D2其他技術(shù)與經(jīng)濟指標(biāo)：如質(zhì)量、總產(chǎn)量例：產(chǎn)品AB供應(yīng)量時間定額3小時／件1小時／件4650小時材料2公斤／件4公斤／件9600公斤價格60元／件30元／件單位配套元件2件，訂貨時為2400件／年產(chǎn)品年銷售量少于2000臺問題：應(yīng)該如何組織A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)解：目標(biāo)為銷售收入最大化：Pmax=60x+30y約束條件：2x+4y≤96003x+y≤4650

2x=2400y＜2000x，y＞0解得：x=900y=1900Pmax=112500整數(shù)規(guī)劃問題例：已接到A、B、C三種產(chǎn)品訂貨任務(wù)，其加工時間與可獲利潤如下表。能力工時為40小時，應(yīng)該接受哪些品種最有利？產(chǎn)品(件)ABC加工時間(小時)12825利潤（元）101325

決策變量取0，表示不生產(chǎn)該產(chǎn)品，決策變量取1，表示生產(chǎn)該產(chǎn)品。數(shù)學(xué)模型：目標(biāo)函數(shù)：利潤最大Max=10xA+13xB+25xC滿足：12xA＋8xB+25xC≤40

Xa，xB，xC=0或1啟發(fā)式算法：

生產(chǎn)計劃編制程序調(diào)查研究，收集資料；統(tǒng)籌安排；綜合平衡；編制計劃。2.企業(yè)生產(chǎn)計劃編制非均衡需求的處理策略備貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃確定訂貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃確定非均衡需求處理策略均衡策略追趕策略混合策略時間時間產(chǎn)量產(chǎn)量時間產(chǎn)量采用什么策略應(yīng)比較兩種費用的關(guān)系：

變動生產(chǎn)水平的費用：主要是加班費、臨時外包的加工費、臨時招聘工人與解聘工人費、培訓(xùn)工人費注意：費用的大小取決于：緊急改變還是正常改變當(dāng)時的生產(chǎn)水平變更的幅度

庫存費用。包括提供存儲裝備與勞動需要的費用、存儲報廢、貶值、占用資金利息等。注意：當(dāng)變更生產(chǎn)水平所需的費用大于維持庫存所需的費用時，采用均衡策略為好，反之，則應(yīng)采用追趕策略。處理非均衡需求的策略改變庫存水平改變生產(chǎn)率改變工人數(shù)量需求率生產(chǎn)率庫存減少庫存增加時間需求量

例：某公司將預(yù)測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求。該產(chǎn)品每件需加工時間為20小時，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培訓(xùn)費，折合雇一個工人需要300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工，為了應(yīng)付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6元/(件.月)。設(shè)每年需求類型相同。生產(chǎn)計劃技術(shù)——反復(fù)試驗法(P140)預(yù)測的需求量（1）僅改變工人數(shù)量的策略(假設(shè)隨時可雇到工人)1）僅改變工人數(shù)量的策略

維持1000件安全庫存的費用：

1000×6×12=72000

總費用：

128000+72000=200000（2）僅改變庫存水平的策略(允許晚交貨)(2)僅改變庫存水平的策略平均每個工作日生產(chǎn)：

24200÷252=96.03件需:96.03×20=1920.63(h)每天需要工人數(shù):1920.63÷8≈241人每天平均生產(chǎn):241×8÷20=96.4件總費用:209253元（3）一種混合策略(3)一種混合策略

4月初需生產(chǎn)1600件,每天需生產(chǎn)76.19件。設(shè)前一段時間采用每天生產(chǎn)80件的生產(chǎn)率,則每天所需工人數(shù)：

80×20÷8=200人到8月底,累計109天,共生產(chǎn)：

109×80=8720件余15480件需工人數(shù)271人總費用:35500+143775=179275運輸表法（參考：李全喜主編“生產(chǎn)運作管理”）計劃方案計劃期需求時間生產(chǎn)能力（供給能力）123計劃期生產(chǎn)時間期初庫存0h2hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hC1外包ss+hs+2hS12正常生產(chǎn)r+brr+hR2加班生產(chǎn)c+bcc+hC2外包s+bss+hS23正常生產(chǎn)r+2br+brR3加班生產(chǎn)c+2bc+bcC3外包s+2bs+bsS3需求D1D2D3單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本單位產(chǎn)品庫存成本單位產(chǎn)品加班生產(chǎn)成本單位產(chǎn)品的外協(xié)成本單位產(chǎn)品的延期成本例：伊達公司生產(chǎn)先進的醫(yī)療設(shè)備，其核心部件為該公司自己生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力足以適應(yīng)需求的變化，非核心零部件僅維持一定的生產(chǎn)能力，能力不足時選擇外包。公司產(chǎn)品未來3個月需求預(yù)測，非核心零部件的生產(chǎn)能力和成本如下表。請用運輸法求解其最優(yōu)的綜合計劃。計劃期成本123需求預(yù)測550700750生產(chǎn)能力期初存貨100正常生產(chǎn)50050050060加班生產(chǎn)50505080轉(zhuǎn)包12012010090例:建立費用表計劃方案計劃期需求時間生產(chǎn)能力（供給能力）123計劃期生產(chǎn)時間期初庫存121001正常生產(chǎn)606162500加班生產(chǎn)80818250外包9091921202正常生產(chǎn)636061500加班生產(chǎn)83808150外包9390911203正常生產(chǎn)666360500加班生產(chǎn)86838050外包969390120需求550700750存儲費:1×2=2元(件／月)延期交貨費用：3元(件／月)計劃方案計劃期需求時間生產(chǎn)能力123計劃期生產(chǎn)時間期初庫存121001正常生產(chǎn)606162500加班生產(chǎn)80818250外包9091921202正常生產(chǎn)636061500加班生產(chǎn)83808150外包9390911203正常生產(chǎn)666360500加班生產(chǎn)86838050外包969390120需求550700750450500500100505050501207010總費用:124690元50伊達公司非核心零部件綜合生產(chǎn)計劃

時期正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外包生產(chǎn)庫存1500501011025005012080350050120計劃期庫存=期初庫存+本期生產(chǎn)-本期需求用EXCEL求解歸納:出產(chǎn)進度安排的經(jīng)驗方法基本步驟：決定每個時期的需求量；確定各時期的生產(chǎn)能力；決定正常工作、超額工作以及需要外包的生產(chǎn)量；確定正常工作成本、增員／減員成本、庫存成本；計算各方案總成本，比較方案。備貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃確定(P145)

大量大批生產(chǎn)企業(yè)均勻分配方式:用于產(chǎn)品市場需求穩(wěn)定時的產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排均勻遞增分配方式：用于產(chǎn)品市場需求有增長的情況拋物線遞增分配方式：一般用于新產(chǎn)品的出產(chǎn)安排產(chǎn)量

均勻分配均勻遞增拋物線遞增成批生產(chǎn)企業(yè)有合同訂貨的產(chǎn)品，按合同訂貨要求的數(shù)量與交貨期安排，以減少庫存。產(chǎn)量大、季節(jié)性變動小的產(chǎn)品，按“細(xì)水長流”的方式安排。產(chǎn)量小的產(chǎn)品，在符合合同要求下，按照經(jīng)濟批量的原則，集中輪番生產(chǎn)。同一系列產(chǎn)品，盡可能在同一時期生產(chǎn)，有利于組織生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃確定

接受訂貨決策（P182）訂單處理比較價格Pc≥P？比較交貨期接受訂貨產(chǎn)品出產(chǎn)計劃Pmin＞Pcmax？拒絕Dc≥D？產(chǎn)品優(yōu)化組合協(xié)商報價系統(tǒng)交貨期報價系統(tǒng)Dmin＞Dcmax？產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排——

首先安排已明確的生產(chǎn)任務(wù)考慮關(guān)鍵設(shè)備的負(fù)荷的均衡，保證交貨期。保證設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力均衡。

§3項目計劃——網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（P282）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展網(wǎng)絡(luò)圖的工作機理網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖時間值計算網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖的分支:

關(guān)鍵線路法(CriticalPathMethod)

特點:以圖論和經(jīng)驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以成本控制為主要內(nèi)容。主要用于確定型的計劃項目。計劃評審技術(shù)（ProgramEvaluationandReviewTechnique）特點：以電子計算機為運算和控制手段，以時間控制為主要內(nèi)容。主要用于隨機型計劃項目。1.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展作用：

通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖，明確計劃中各項工作的進度安排、先后順序和相互關(guān)系；通過網(wǎng)絡(luò)分析和網(wǎng)絡(luò)時間值的計算，找出關(guān)系工序和關(guān)鍵線路，確定管理的重點；通過網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化，求得人、財、物的合理利用；通過對網(wǎng)絡(luò)計劃的實施，對工作過程實行監(jiān)督與控制，保證計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本思想：“統(tǒng)籌兼顧”2.網(wǎng)絡(luò)圖的工作機理例用甘特圖如何表示問題的進程計劃？

（1）甘特圖無法完整地表達清楚一個工程項目的各工作之間的邏輯關(guān)系；（2）利用甘特圖進行動態(tài)控制具有相當(dāng)?shù)碾y度；（3）甘特圖處理問題規(guī)模有限。用網(wǎng)絡(luò)圖如何表示進程計劃？甘持圖的缺陷：

是一種利用圓圈、帶有箭頭和線等各種符號，全面表述項目活動構(gòu)成、活動間的邏輯關(guān)系經(jīng)及活動占用時間情況的圖。12543穿衣洗臉燒水取奶熱奶6吃飯網(wǎng)絡(luò)圖：網(wǎng)絡(luò)計劃方法的應(yīng)用步驟工作分解結(jié)構(gòu)編制作業(yè)清單確定作業(yè)時間與作業(yè)關(guān)系繪制網(wǎng)絡(luò)圖計算時間參數(shù),確定關(guān)鍵線路與工期網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

（1）活動

I.緊前活動II.緊后活動

III.虛活動（2）事項（3）線路3.網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖的組成（1）不允許出現(xiàn)循環(huán)線路；（2）當(dāng)出現(xiàn)兩個結(jié)點之間必須同步完成二項活動時，可引入虛活動；（3）箭線只能從結(jié)點引出；（4）每個結(jié)點均有自己的編號，且箭尾結(jié)點編號i，必須小于箭頭結(jié)點編號j。（5）每個網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個起始點，一個終止點，網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)沒有先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè)的中間事項。網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則例:（1）單一時間估計法（2）三種時間估計法最樂觀的時間值a

最保守的時間值b

最可能的時間值m4.網(wǎng)絡(luò)圖時間值計算作業(yè)時間

標(biāo)準(zhǔn)差：反映作業(yè)時間的概率分布的離散程度計算公式：

（1）結(jié)點最早開始時間——指以該結(jié)點為起點的各項活動最早可能開始的時間，用TE（j）表示。TE(j)=max{TE(i)+T(i，j)}

（2）結(jié)點最遲結(jié)束時間——指以該結(jié)點為終點的各項活動最遲必須完工的時間，用TL（i）表示。TL(i)=min{TL(j)-T(i，j)結(jié)點時間的確定333100233488688710135788111291414A2B3C5D4E2F6G4I1H2

（1）活動最早開始時間——指活動最早可能開始的時間，用TijES表示。

TijES=TE（i）（2）活動最早結(jié)束時間——指該項活動最早可能完工的時間，用TijEF表示。

TijEF=TijES+T(i，j)=TE(i)+T(i，j)活動時間的計算

（3）活動最遲結(jié)束時間——指該項活動最遲必須完工的時間，用TijLF表示。

TijLF=TL(j)

（2）活動最遲開始時間——指該項活動在不影響緊后活動如期開工的情況下，該活動最遲必須開始的時間，用TijLS表示。

TijLS=TijLF-T(i，j)=TL(j)-T(i，j)活動時間的計算10002033

3071240

99

60172080232390282810031

3150

1414

702020A3B4C6D8E8F5H6G3I3K8J5L30303378123939715122091491414201420917122017202023202823312023202323282328312831P251

時差——各活動在不影響任務(wù)總周期發(fā)生變化的前提下，所擁有的可以機動利用的時間。（1）活動總時差：指在不影響整個項目完工的前提下，某活動的最遲開始與最早開始這兩個時間范圍內(nèi)可以靈活機動的時間。

S(i.j)=TijLS-TijES=TijLF-TijEF性質(zhì):各別活動專有時差一條線路上的時差（2）結(jié)點時差時差的計算333100233488688710135788111291414A2B3C5D4E2F6G4I1H2關(guān)鍵線路的確定

計劃任務(wù)平均完工期，是關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵活動的平均作業(yè)時間之和。

任務(wù)完工概率問題

計劃任務(wù)完工期的方差，是關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵活動的方差之和。任務(wù)完工概率問題

計劃任務(wù)的實際規(guī)定完工期T與平均完工期的關(guān)系為：

例：一項工程項目由9個作業(yè)組成，各作業(yè)間的邏輯關(guān)系以及工期信息，見下表：

100244

377

41313

51318

61919

72424

ABCDEFHGI463562665040406174747491318791719713713131918241319131919241924

問題：按26周完工的概率？

5.網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化時間優(yōu)化

是指在人力、物力、財力等資源基本保證的條件下，尋求最短工期。時間優(yōu)化途徑:

(1)采取措施壓縮關(guān)鍵活動的作業(yè)時間；

(2)對關(guān)鍵活動進行平行或交叉作業(yè)；

(3)挖掘非關(guān)鍵活動的潛力，將有限資源優(yōu)先保證關(guān)鍵活動的需要。

時間——資源優(yōu)化

是指在一定的工期條件下，通過平衡資源求得工期與資源的最佳結(jié)合。步驟：（1）根據(jù)規(guī)定的工期和工作量，計算每一作業(yè)所需要的資源數(shù)量。（2）將資源優(yōu)先分配給關(guān)鍵活動或時差較小的活動。（3）必要時適當(dāng)調(diào)整總工期，保證資源的合理使用。

例：若限定每天的工人數(shù)不得超過22人,應(yīng)如何安排?

100

2223694557111461010916168915A2B4C4D3E5F5G2J6H4I10202265925252661051051061191459111510161016111314169101516

B（每天8人）C（每天12人）E（每天6人）G（每天6人）A(9人)J(每天8人)F(每天10人)D(10人)H(每天4人)I(15人)

993030303420203116141414888

B（每天8人）C（每天12人）E（每天6人）G（每天6人）A(9人)J(每天8人)F(每天10人)D(10人)H(每天4人)I(15人)

992222223018181816181818182914

B（每天8人）C（每天12人）E（每天6人）G（每天6人）A(9人)J(每天8人)F(每天10人)D(10人)H(每天4人)I(15人)

99222222221818181818181818141421

時間——費用優(yōu)化

是綜合考慮工期與費用兩者之間的關(guān)系，尋求以最低的項目費用獲得最佳工期的一種方法。實現(xiàn)時間——費用優(yōu)化的原因：工程費用可以分為直接費用和間接費用（1）直接費用：能夠直接計入成本計算對象的費用。

正常時間：活動按正常工作班次進行所需的時間。正常費用：正常時間所需的費用。極限時間：當(dāng)完成計劃任務(wù)的時間縮短到一定程度，直接費用即使再增加，工期也不會縮短時的時間。極限費用：極限時間所對應(yīng)的費用。

（2）間接費用：