煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

HCFB-FGD煙氣循環(huán)流化床工藝脫硫除塵技術(shù)簡(jiǎn)介一、中國(guó)目前電廠采用的干法脫硫工藝技術(shù)簡(jiǎn)介鍋爐煙氣干法脫硫形式爐內(nèi)噴鈣尾部增濕干法脫硫工藝（已經(jīng)淘汰）旋轉(zhuǎn)噴霧干法脫硫工藝（已經(jīng)淘汰）NID干法脫硫工藝CFB-FGD煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝HCFB-FGD煙氣脫硫工藝原理簡(jiǎn)圖NID煙氣脫硫工藝原理簡(jiǎn)圖二、蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)有限責(zé)任公司介紹蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)公司介紹公司成立：蘭州昊天環(huán)保公司成立于2005年，注冊(cè)資本500萬元人民幣。公司擁有的技術(shù)：公司擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HT高效防渣低污染多功能燃燒和HCFB－FGD煙氣脫硫兩大核心技術(shù)。公司人員組成：公司現(xiàn)有人員35人、其中高級(jí)設(shè)計(jì)工程師5人、設(shè)計(jì)工程師10人、工程調(diào)試人員5人、工程管理人員5人、市場(chǎng)及設(shè)備采購管理人員6人、財(cái)務(wù)管理人員4人蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)公司介紹公司主要專業(yè)致力于國(guó)內(nèi)火電鍋爐機(jī)組環(huán)保、燃燒、節(jié)能工程技術(shù)服務(wù)工作。公司擁有HT高效防渣低污染多功能燃燒技術(shù)和HCFB－FGD煙氣脫硫技術(shù)。HT高效防渣低污染多功能燃燒技術(shù)主要用于大型鍋爐機(jī)組爐內(nèi)防結(jié)渣、降低氮氧化物生成、提高燃燒效率的技術(shù)改造工程和燃燒調(diào)整優(yōu)化技術(shù)服務(wù)。HCFB－FGD煙氣脫硫技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，主要用于大型鍋爐機(jī)組煙氣脫硫治理項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)、調(diào)試、承包、施工及技術(shù)服務(wù)。三、HCFB-FGD煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝技術(shù)介紹

HCFB-FGD煙氣循環(huán)流化床

脫硫工藝技術(shù)介紹

蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)有限公司在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司在大型火電廠煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出了HCFB-FGD煙氣脫硫工藝，與國(guó)外同等技術(shù)相比，具有較高的性價(jià)比，該技術(shù)的技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)達(dá)到了先進(jìn)水平。技術(shù)原理1、HCFB-FGD煙氣脫硫工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑，從空預(yù)器出來的煙氣通過預(yù)除塵器后，經(jīng)布風(fēng)板整流進(jìn)入反應(yīng)器底部文丘里裝置，使得煙氣均流加速后進(jìn)入反應(yīng)器。為建立脫硫塔的反應(yīng)器壓差提供動(dòng)力，在文丘里上部通過自動(dòng)給料系統(tǒng)，加入脫硫劑Ca(OH)2，并將布袋除塵器收集的脫硫灰均勻的加入每個(gè)文丘里上部擴(kuò)口段進(jìn)行循環(huán)利用。使得脫硫塔反應(yīng)器內(nèi)的粉塵濃度高達(dá)800至1000mg/Nm3，同時(shí)，經(jīng)過自動(dòng)噴水霧化系統(tǒng)，在文丘里上部適當(dāng)?shù)牟课粐娝禍兀瑹煔馀c很細(xì)的脫硫劑顆粒及循環(huán)灰充分的混合，在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后，SO2、SO3、HCl、HF及其他有害氣體，與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaCL2·2H2O、CaF、2CaSO3·H2O、CaSO4·2H2O。其反應(yīng)方程式如下：技術(shù)原理H2O+SO2→H2SO3Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2OCa(OH)2+H2SO3→CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2OCa(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O技術(shù)原理反應(yīng)后的固態(tài)產(chǎn)物呈干態(tài)，除少量脫硫灰通過外排灰系統(tǒng)排出外，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。因在布袋除塵器中捕集到的固態(tài)產(chǎn)物中含有大量的未反應(yīng)完的有效鈣粒子成分，故將其回送到反應(yīng)器中進(jìn)行再循環(huán)，使得床內(nèi)實(shí)際參加反應(yīng)的Ca(OH)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的Ca(OH)2量，即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比高50至100倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，同時(shí)以提高Ca(OH)2的利用率和脫硫效率。

工藝流程示意圖循環(huán)流化床反應(yīng)塔脫硫灰倉干灰H2O消石灰后除塵潔凈煙氣預(yù)除塵空壓機(jī)干灰干灰HCFB-FGD煙氣脫硫工藝主要設(shè)備1、預(yù)除塵器

為了保證脫硫循環(huán)灰有效Ca(OH)2的含量，對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器出口的煙氣粉塵進(jìn)行處理，盡量減少進(jìn)入脫硫塔的粉塵濃度，在脫硫塔反應(yīng)器前安裝有電除塵器。2、脫硫塔反應(yīng)器

脫硫塔反應(yīng)器是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，在脫硫塔反應(yīng)器內(nèi)SO2、SO3、HCl、HF及其他有害氣體，與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成CaCL2·2H2O、CaF、CaSO3·H2O、CaSO4·2H2O。在脫硫塔內(nèi)文丘里上部安裝有噴水增濕設(shè)備及脫硫劑Ca(OH)2加入設(shè)備。3、脫硫布袋除塵器

脫硫塔反應(yīng)器出口的高濃度粉塵的煙氣，進(jìn)入布袋除塵器除塵，通過布袋除塵器處理的煙氣粉塵濃度小于50mg/Nm3；同時(shí)，布袋除塵器布袋濾袋上的脫硫灰與煙氣中的未除去的SO2、SO3、HCl、HF發(fā)生反應(yīng)，提高了脫硫效率及脫硫劑的利用率；在布袋除塵器灰斗下部安裝有脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備。4、計(jì)算機(jī)控制設(shè)備

控制站：為了實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟停及數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、以及順序控制系統(tǒng)（SCS）。在脫硫控制室，運(yùn)行人員通過FGD-DCS操作員站的LCD實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)的啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和自動(dòng)調(diào)整以及設(shè)備異常與事故工況的處理，每臺(tái)鍋爐的脫硫裝置配備有單獨(dú)的計(jì)算機(jī)控制站。5、電氣供電設(shè)備

為了保證脫硫系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)、控制系統(tǒng)、設(shè)備檢修、廠房照明的供電，每臺(tái)鍋爐脫硫系統(tǒng)配備有單獨(dú)的電源供電柜；對(duì)于控制系統(tǒng)及主要用于調(diào)整的設(shè)備（計(jì)算機(jī)控制柜、電動(dòng)調(diào)整門、電磁閥、流量控制閥等設(shè)備）實(shí)現(xiàn)兩路供電系統(tǒng)，一路為工作電源供電系統(tǒng)，路為保安供電系統(tǒng),保證工作電源失去供電后，以上設(shè)備能夠正常操作。HCFB-FGD循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝系統(tǒng)組成HCFB-FGD煙氣脫硫工藝主要有如下系統(tǒng)組成：1、煙氣系統(tǒng)2、脫硫劑供給系統(tǒng)3、噴水增濕系統(tǒng)4、壓縮空氣供給系統(tǒng)5、脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)6、灰斗及循環(huán)灰回料控制流化風(fēng)系統(tǒng)7、斜槽氣化風(fēng)系統(tǒng)8、煙氣旁路及煙氣再循環(huán)系統(tǒng)9、外排灰系統(tǒng)HCFB-FGD煙氣脫硫工藝計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

HCFB-FGD工藝煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（FGD-DCS）進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)以下功能：1)在控制室內(nèi)完成對(duì)FGD的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行的監(jiān)視和操作；

2）根據(jù)工藝的要求實(shí)現(xiàn)dcs自動(dòng)控制功能；3)在FGD啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行或異常工況出現(xiàn)的過程中，自動(dòng)對(duì)各參數(shù)進(jìn)行巡檢、數(shù)據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警和打??；4)根據(jù)運(yùn)行人員在LCD操作站上發(fā)出的指令，自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)的順序啟停；5)FGD發(fā)生異常、故障或事故時(shí)，能通過聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切除有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)引起FGD事故的原因進(jìn)行記錄，以便于運(yùn)行人員及時(shí)分析故障。6)電氣配電系統(tǒng)的操作根據(jù)業(yè)主的要求設(shè)計(jì)。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能

根據(jù)該脫硫工藝的特點(diǎn)，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性，減少運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度，工藝控制過程主要通過以下四個(gè)回路實(shí)現(xiàn)，這四個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。

1、脫硫劑供給自動(dòng)控制：

根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中SO2和O2濃度，自動(dòng)控制脫硫劑的給料量，以確保煙囪排煙中SO2的排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、脫硫塔差壓控制：循環(huán)流化床內(nèi)的固/氣比或固體顆粒濃度是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△P來表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差△P來控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量，將△P控制在一定范圍內(nèi)，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況。在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓保證的前提下?！鱌的最大值由文丘里喉部風(fēng)速?zèng)Q定。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能3、脫硫塔出口煙溫自動(dòng)控制：根據(jù)反應(yīng)塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回流水壓來調(diào)節(jié)噴水量，使原煙氣溫度降低到70-75℃左右，這個(gè)溫度大約高于煙氣露點(diǎn)溫度15℃到20℃。4、煙氣再循環(huán)控制：根據(jù)鍋爐負(fù)荷控制凈煙氣再循環(huán)量，以確保反應(yīng)器反應(yīng)塔喉風(fēng)速在規(guī)定范圍內(nèi)。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)低阻的系統(tǒng)設(shè)計(jì)布風(fēng)均勻兩相流噴霧系統(tǒng)干濕分開的進(jìn)料方式可靠的控制系統(tǒng)可靠的消化工藝整個(gè)系統(tǒng)無需防腐通過煙氣在循環(huán)系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)在50%以上額度變化時(shí)，脫硫系統(tǒng)正常投運(yùn)。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)低阻的系統(tǒng)設(shè)計(jì)（見數(shù)值計(jì)算圖）根據(jù)已有的試驗(yàn)及工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合數(shù)值模擬找出最佳流化狀態(tài)，降低系統(tǒng)阻力，實(shí)現(xiàn)氣流在脫硫塔氣流分布的均勻性，節(jié)約能耗；采用多噴嘴增濕系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了增濕的均勻性。采用了循環(huán)灰在每個(gè)文丘里上部均勻分料的進(jìn)料方式，解決了由于脫硫塔的落灰，大大降低系統(tǒng)阻力。采用脫硫除塵器采用布袋除塵器，提高了脫硫效率，保證了脫硫后煙氣的粉塵濃度在設(shè)計(jì)值。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)布風(fēng)均勻（見數(shù)值計(jì)算圖）采用數(shù)值模擬手段預(yù)測(cè)床內(nèi)氣流分布情況使床內(nèi)氣流分布均勻，避免短流和偏流；氣流保持均勻，流化穩(wěn)定，有利于保持高脫硫率。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)采用氣水兩相流噴嘴特種鋼制作，耐磨損、耐腐蝕；噴射孔徑大，不易被雜質(zhì)堵塞；由我公司開發(fā)的專利技術(shù)，擁有最佳的流量和霧化粒徑范圍。噴射角和霧炬可調(diào)，保證噴霧區(qū)域在特定范圍。布置多個(gè)氣水兩相流噴嘴，增強(qiáng)了增濕的均勻性，極大的縮短了混合時(shí)間，提高了脫硫塔反應(yīng)器的利用率。HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)HCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)控制方式采用集中控制方式，F(xiàn)GD及輔助系統(tǒng)設(shè)一個(gè)集中控制室。自動(dòng)化水平整套FGD裝置（脫硫裝置和輔助系統(tǒng)）的運(yùn)行是完全自動(dòng)的?？刂葡到y(tǒng)采用DCS控制。主要功能有：l采集并處理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，采集并處理執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)數(shù)據(jù)。l監(jiān)視和控制工藝過程，控制單個(gè)馬達(dá)，電磁閥和電動(dòng)閥，提供必要的聯(lián)鎖。l收集歷史數(shù)據(jù)并在趨勢(shì)圖中顯示。l報(bào)警處理，列表、打印功能煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）測(cè)量原煙氣成份。分析測(cè)量采用多組份氣體分析儀，測(cè)量信號(hào)進(jìn)入DCS并在FGD控制室中進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制去2#罐車接口消石灰輸入加濕灰渣外運(yùn)來自2#來自2#105PIPIA105去計(jì)算機(jī)PS105101KKSPI101LK101II101S102KK102PI103SKK103PI由PLC來去計(jì)算機(jī)去計(jì)算機(jī)去計(jì)算機(jī)去PLC去PLC去PLC去PLC去計(jì)算機(jī)去PLC去PLC去PLC去PLC去PLC去PLC由SO2在線儀來102II103II106PI105PI106PIMMMMMM壓縮空氣去PLCHCFB-FGD煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)a、沒有漿液系統(tǒng)，只噴入水。

b、床料有98%參加循環(huán)，脫硫劑利用率最高可達(dá)99%。

c、煙氣流速為2～6m/s，在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間約為5s。

d、對(duì)于含硫量為3%的煤，脫硫率可達(dá)92%。

e、可滿足鍋爐負(fù)荷從50%～100%變化。f、工藝過程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)控制自動(dòng)化程度高。g、基建投資相對(duì)濕法較低，運(yùn)行維護(hù)量小。

HCFB-FGD煙氣脫硫技術(shù)水平HCFB-FGD脫硫技術(shù)水平

1.脫硫率≥90－96%2.Ga/S＝1.1～1.3

3.粉塵排放濃度保證小于50mg/Nm34.電力消耗小，用水量小。該技術(shù)應(yīng)用的部分工程業(yè)績(jī)序號(hào)項(xiàng)目名稱脫硫率1云南小龍?zhí)栋l(fā)電廠6＃鍋爐100MW85%已運(yùn)行2大同二電＃6機(jī)組煙氣復(fù)合脫硫脫氮200MW85%已運(yùn)行3吉林四平熱電有限公司＃3爐煙氣脫硫工程100MW

92%已運(yùn)行4江蘇宜興靈谷電廠1#爐60MW

92%已運(yùn)行5國(guó)電靖遠(yuǎn)電廠2#爐200MW

90%已運(yùn)行6江蘇宜興靈谷電廠2#爐60MW

92%已運(yùn)行7國(guó)電靖遠(yuǎn)電廠4#爐200MW

92%已運(yùn)行8遼化熱電廠#1爐100MW92%已運(yùn)行9遼化熱電廠#2爐100MW92%已運(yùn)行10烏魯木齊供熱公司50MW92%已運(yùn)行典型系統(tǒng)運(yùn)行DCS畫面典型系統(tǒng)運(yùn)行DCS畫面典型系統(tǒng)運(yùn)行DCS畫面典型系統(tǒng)運(yùn)行DCS畫面典型系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置圖典型系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置圖脫硫塔電除塵器回料系統(tǒng)控制室脫硫劑系統(tǒng)漿液霧化蒙華泰熱電有限公司2×200MW機(jī)組脫硫除塵系統(tǒng)三維圖及脫硫塔圖四、越南安美地方熱電廠HCFB-FGD脫硫方案越南興安電廠脫硫方案介紹

1、電廠概況

越南安美縣地方熱電廠的裝機(jī)容量250mw、為5臺(tái)50mw機(jī)組，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)單室四電場(chǎng)靜電除塵器效率設(shè)計(jì)值為98.5%每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，五臺(tái)鍋爐共用一座高150米上口徑6米的鋼筋混凝土單管煙囪。根據(jù)業(yè)主方前期提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，特設(shè)計(jì)如下方方案。該方案針對(duì)于越南興安省地方熱電廠的裝機(jī)容量250mw、為5臺(tái)50mw機(jī)組鍋爐煙氣脫硫工程采用爐后煙氣脫硫設(shè)施。采用蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)有限責(zé)任公司自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HCFB-FGD干法循環(huán)流化床脫硫工藝。此脫硫工藝由蘭州昊天環(huán)保工程技術(shù)有限責(zé)任公司結(jié)合自身在大型火電廠煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)而成，所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求。在任何工況下，均不影響電廠機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，不影響鍋爐效率。越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹2、越南方案設(shè)計(jì)的原則

1).采用的脫硫技術(shù)先進(jìn)成熟，系統(tǒng)運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)，系統(tǒng)性能可靠，具備大量的應(yīng)用業(yè)績(jī)，采用的主要設(shè)備及附屬設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2).因該工程屬技術(shù)改造工程，盡量應(yīng)用現(xiàn)有的設(shè)備及廠房，對(duì)要改造設(shè)備在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。

3).每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)一套單獨(dú)的脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)啟停靈活方便。4).在方案設(shè)計(jì)中，對(duì)五臺(tái)爐脫硫公用系統(tǒng)綜合考慮，優(yōu)化設(shè)計(jì)最大限度的降低運(yùn)行費(fèi)用。5).系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，重點(diǎn)考慮節(jié)能、節(jié)電、節(jié)氣、具有高的脫硫效率及低的鈣硫比。6).系統(tǒng)投運(yùn)后，保證達(dá)到雙方簽訂的性能指標(biāo)。

7).預(yù)除塵器采用現(xiàn)有的電除塵器，對(duì)電除塵器出口及預(yù)脫硫塔之間的連接煙道進(jìn)行改造。

8).脫硫劑制備系統(tǒng)五臺(tái)脫硫系統(tǒng)共用一套系統(tǒng)，采用氣力輸送系統(tǒng)，輸送至每套系統(tǒng)的中間脫硫劑倉。

9).五套脫硫系統(tǒng)共建一個(gè)脫硫集中灰倉，每套脫硫灰除灰系統(tǒng)通過氣力輸送至脫硫灰集中灰倉。

10).電源供電系統(tǒng)全廠統(tǒng)一考慮

11).在保證系統(tǒng)運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)可靠的基礎(chǔ)上，盡量減少投資費(fèi)用。

越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹3、設(shè)計(jì)依據(jù)a.鍋爐主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)TП-13-220額定蒸發(fā)量220t/h主蒸汽壓力9.81Mpa主蒸汽溫度/再蒸汽溫度540℃給水溫度200℃熱風(fēng)溫度390℃排煙溫度139℃燃燒室容積1207m3容積熱負(fù)荷1×103128KJ×m3h設(shè)計(jì)燃料發(fā)熱量18315/24337KJ/kg設(shè)計(jì)耗煤量28.2t爐膛出口溫度876℃鍋爐運(yùn)行水容積66.16m3給水壓力14.7Mpa設(shè)計(jì)效率91.16%制造企業(yè)蘇聯(lián)帕多日斯克鍋爐廠越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹4.設(shè)計(jì)煤質(zhì)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)據(jù)收到基低位發(fā)熱Qnet.arKcal/kg4667收到基全水分Mt.ar%6.20收到基灰分Aar%35.10收到基全硫St.ar%0.68接收基碳Car%38.70空氣干燥基水分Mad%3.74干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%42.95接收基氫Har%3.21接收基氧Oar%9.32接收基氮Nar%0.8哈氏可磨指數(shù)HGIK66灰變形溫度DT℃1390灰軟化溫度ST℃1410灰熔化溫度FT℃1480越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹5.電除塵器參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1入口煙氣溫度135—155℃17電場(chǎng)風(fēng)速0.71~0.9m/s2最大入口煙氣溫度200℃

18煙氣停留時(shí)間13--17s3處理煙氣量430000m3/h19電場(chǎng)驅(qū)進(jìn)速度0.08m/s4煙氣含塵量32g/Nm320電場(chǎng)長(zhǎng)度3(米)×4個(gè)=12米5除塵效率98.50%21電場(chǎng)高度12040mm6除塵器漏風(fēng)率3%22電場(chǎng)寬度10800mm7除塵器本體阻力245Pa23收塵極板面積777m28通道數(shù)27個(gè)24同極距400mm9室數(shù)1個(gè)25收塵極型式750C板10電場(chǎng)數(shù)4個(gè)26每塊收塵極板塊數(shù)4塊11灰門4個(gè)27收塵極板材質(zhì)SSPC12每電場(chǎng)放點(diǎn)極數(shù)972根28振打方式底部（側(cè)部）振打13每電場(chǎng)收塵極板極數(shù)112個(gè)29比集塵面積84.83~66.65(m2/m3/s)14電場(chǎng)風(fēng)承受的最大負(fù)壓-6000Pa30殼體材質(zhì)δ=5mmQ235鋼及鋼型15設(shè)備總重量355.6T31外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）25100×13160×2370016電場(chǎng)有效斷面130m32制造企業(yè)蘇聯(lián)奔薩工藝設(shè)計(jì)設(shè)備制造局股份公司越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹6.測(cè)試數(shù)據(jù)：項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1#l爐2#爐3#爐4#爐5#爐鍋爐負(fù)荷t/h21817920066110入口煙塵量kg/h12658.5314143.5813549.5112119.211734.3出口煙塵量kg/h100.01131.5477.2382.411112.65除塵效率%99.2199.0799.4399.3299.04入口實(shí)測(cè)煙氣量m3/h435389432935430332441897436980入口設(shè)計(jì)煙氣量m3/h430000430000420000420000420000出口設(shè)計(jì)煙氣量m3/h417100417100407400407400407400出口設(shè)計(jì)干煙氣量m3/h404587.1403127.2395137.2394689.2391344.9漏風(fēng)率%3%3%3%3%3%出口氧量%9.798.7410.637.388.44出口過?？諝庀禂?shù)

1.872.031.621.541.66除塵器本體阻力Pa182236251238.3210入口煙塵濃度g/Nm324.4124.1824.6124.4924.07出口煙塵濃度mg/m3192.84224.87140.28166.53231.07二氧化硫排放濃度mg/m3930.24889.4909.28891.57921.71二氧化硫排放量Kg/h405.02385.05391.1393.98402.76氮氧化物排放濃度mg/m3649.85505.33433.17525.62487.77氮氧化物排放量Kg/h262.92203.71171.16207.45190.88入口煙氣溫度℃133138139.3140143出口煙氣溫度℃131132136136138越南安美縣地方熱電廠脫硫方案介紹1、設(shè)計(jì)依據(jù)的圖紙（見附圖）2、工藝方案布置圖（見附圖）3、工藝方案系統(tǒng)圖（見附圖）4、設(shè)計(jì)方案的主要設(shè)備清冊(cè)（見附表）5、脫硫系統(tǒng)用電負(fù)荷估算（見附表）6、脫硫系統(tǒng)蒸汽耗量估算（見附表）7、脫硫除塵系統(tǒng)壓縮空氣耗量估算（見附表）8、脫硫系統(tǒng)用水耗量（見附表）9、脫硫煙氣系統(tǒng)總阻力（見附表）1、設(shè)計(jì)依據(jù)的圖紙2.1越南安美熱電廠立面布置方案圖2.2越南安美熱電廠平面布置方案圖3.1、脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)圖3.2脫硫劑自動(dòng)供料系統(tǒng)3.3自動(dòng)噴水增濕系統(tǒng)3.4煙氣系統(tǒng)3.5壓縮空氣系統(tǒng)3.6斜槽風(fēng)系統(tǒng)3.7蒸汽加熱系統(tǒng)圖3.8氣化風(fēng)系統(tǒng)3.9脫硫灰外排灰系統(tǒng)圖4.1脫硫劑制備輸送系統(tǒng)1生石灰倉有效容積240m3，有效儲(chǔ)量240t臺(tái)12單機(jī)袋式除塵器

臺(tái)13密封手動(dòng)插板閥

臺(tái)14星型閥.臺(tái)15螺旋輸送機(jī)出力：20t/電機(jī)功率：2.2kW臺(tái)16斗式提升機(jī)4kw臺(tái)17單機(jī)袋式除塵器

臺(tái)18電動(dòng)星形給料機(jī)0.5kw臺(tái)19中間料倉30m3臺(tái)110雙管螺旋稱重給料機(jī)生產(chǎn)能力：0.4～10t/h臺(tái)111電動(dòng)雙層翻板卸料閥0.5kw臺(tái)112一級(jí)消化器生產(chǎn)能力：8t/h(生石灰7.5kW臺(tái)113二級(jí)消化器生產(chǎn)能力：8t/h(生石灰)15kW臺(tái)114袋式除塵器1.5kw臺(tái)115倉泵QPB下引試倉泵15t/h

16密封手動(dòng)插板閥300×300臺(tái)117螺旋輸送機(jī)LS400×3500出力：15t/h電機(jī)功率：2.2kW臺(tái)118斗式提升機(jī)出力：31t/h電機(jī)功率：4kW臺(tái)119消石灰倉容積:240m3有效儲(chǔ)量190t臺(tái)120旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率：1.5kW臺(tái)14.2脫硫劑供給系統(tǒng)1消石灰中間倉頂除塵器

臺(tái)12密封手動(dòng)插板閥

DN150臺(tái)13雙管螺旋電子稱LXC型雙管螺旋電子稱DN1504.4kw臺(tái)14低壓連續(xù)輸送泵PSB100-輸送量：0-5t/h功率：1.5KW臺(tái)15中間料倉

臺(tái)16離心風(fēng)機(jī)9-195A電機(jī)型號(hào)：Y132S27.5kw臺(tái)24.3噴水增濕系統(tǒng)1臥式離心水泵isw50-250流量12.5m3/h，揚(yáng)程80m功率11kw臺(tái)22噴嘴FM25A臺(tái)63管道過濾器DN125，PN1.6臺(tái)14工藝水箱

臺(tái)15補(bǔ)水入口電動(dòng)閥Z941YC-10P0.5kw臺(tái)16水泵出口電動(dòng)閥Z941W-16P/R電動(dòng)閘閥DN650.5kw臺(tái)27回水電動(dòng)調(diào)整閥SZAZP電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥DN50臺(tái)14.4壓縮空氣系統(tǒng)1壓縮空氣緩沖罐

臺(tái)12儀表空氣緩沖罐

臺(tái)13金屬軟管

套64儀表用氣入口電動(dòng)閘閥Z941W-16P/R電動(dòng)閘閥DN650.5kw臺(tái)16霧化噴嘴用氣電動(dòng)閘閥Z941W-16P/R電動(dòng)閘閥DN650.5kw臺(tái)14.5斜槽及斜槽風(fēng)系統(tǒng)序號(hào)名稱參數(shù)單位數(shù)量1輸送離心風(fēng)機(jī)9-19No5A臺(tái)42斜槽空氣加熱器SRL6x6-3臺(tái)23空氣斜槽B400套24卸料裝置電動(dòng)流量閥B250臺(tái)45卸料裝置氣動(dòng)流量快關(guān)閥B250臺(tái)46電動(dòng)流量外排控制閥B200臺(tái)27氣動(dòng)流量外排氣動(dòng)閥B200臺(tái)24.6流化風(fēng)及外排灰系統(tǒng)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1流化羅茨風(fēng)機(jī)JFSR150臺(tái)22流化風(fēng)蒸汽加熱器SRL5X5-3套13外排灰倉泵SLB-1.0套14外排灰倉頂除塵器HMC-96A套15散裝機(jī)SZ150套16塔底關(guān)斷閥臺(tái)15脫硫系統(tǒng)用電負(fù)荷估算表(一臺(tái)爐)序號(hào)系統(tǒng)安裝負(fù)荷運(yùn)行負(fù)荷備注1制備輸送系統(tǒng)62KW60KW

2增濕水系統(tǒng)23.5KW22.5KW

3斜槽風(fēng)系統(tǒng)30KW15KW

4流化風(fēng)系統(tǒng)37KW18.5KW

5外排灰系統(tǒng)12KW6.64KW

60M檢修電源120A

711M檢修電源120A

8控制系統(tǒng)工作電源50A50A

9控制系統(tǒng)備用電源50A

10煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)16A16A

11布袋除塵器電源60A50A

12照明電源100A40A

13事故照明100A

14UPS電源30A30A

15控制室空調(diào)電源30A30A

6.加熱系統(tǒng)蒸汽用量估算表（一臺(tái)爐）序號(hào)加熱器名稱蒸汽用量1斜槽風(fēng)加熱器80kg/h2流化風(fēng)加熱器70kg/h3灰斗加熱器80kg/h7、壓縮空氣用量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目用氣量（m3/min）備注1噴嘴用氣12單臺(tái)爐2布袋除塵器用氣11單臺(tái)爐3儀表用氣3單臺(tái)爐3灰系統(tǒng)用氣9單臺(tái)爐（同時(shí)運(yùn)行三臺(tái)）4給料送用氣16五臺(tái)爐共用總計(jì)五臺(tái)爐總計(jì)：（12+11）×5+(3×5)＋(9×3)+16=173m3/min8.系統(tǒng)用水量估算序號(hào)名稱用量備注1脫硫塔增濕用水量11T/H額度負(fù)荷2脫硫劑制備用水量4T/H額度負(fù)荷9、脫硫系統(tǒng)總阻力序號(hào)系統(tǒng)名稱阻力備注1鍋爐及電除塵器2.2kpa額定負(fù)荷2脫硫塔反應(yīng)器2.5kp