第七章施工機(jī)具安

第一節(jié)卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī)在建筑施工中使用非常廣泛，它可以單獨(dú)使用，也可作為起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)。卷揚(yáng)機(jī)的種類按動力可分為手動、電動、蒸汽、內(nèi)燃卷揚(yáng)機(jī)等；按卷筒數(shù)可分為單筒、雙筒、多筒卷揚(yáng)機(jī)等；按速度可分為快速、慢速卷揚(yáng)機(jī)等。常用的形式為：電動單筒和電動雙筒卷揚(yáng)機(jī)。第一節(jié)卷揚(yáng)機(jī)一、安全隱患①卷揚(yáng)機(jī)固定不堅(jiān)固，地錨設(shè)置不牢固，導(dǎo)致卷揚(yáng)機(jī)移位和頃覆。②卷揚(yáng)機(jī)上無防止鋼絲繩滑脫的防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合理、不可靠，致使鋼絲繩脫離卷筒。③鋼絲繩末端未固定或固定不符合要求，致使鋼絲繩脫落。④卷揚(yáng)機(jī)制動器失靈，無法定位。⑤繩筒軸端定位不準(zhǔn)確引起軸疲勞斷裂。第一節(jié)卷揚(yáng)機(jī)二、卷揚(yáng)機(jī)的安全要求①安裝時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通，地錨設(shè)置可靠，牛應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊均物件。②作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面是否固定，彈性聯(lián)軸器不得松動。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用③使用傳動帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。④以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。第一節(jié)卷揚(yáng)機(jī)⑤從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。⑥鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。⑦在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或卡阻現(xiàn)象。⑧卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉、腳踩鋼絲繩。第一節(jié)卷揚(yáng)機(jī)⑨作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息對應(yīng)將物件或吊籠降至地面。⑩作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動失靈、制動帶或軸承溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。（11）作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。（12）作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源第二節(jié)電焊機(jī)

焊接是施工中采用較多的方法。在焊接施工中普遍采用的有接融對焊、手工電弧焊和接觸電焊三種焊接方法；電渣壓力焊和氣壓接新技術(shù)也得到推廣。電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的高溫，集中熱量熔化鋼筋端面和焊條末端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便形成焊接接頭。電弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)。第二節(jié)電焊機(jī)一．事故隱患①由于外界環(huán)境(工況條件)因素，如雨雪氣候、潮濕、高溫等，電焊機(jī)仍在使用，又未采取相應(yīng)的安全防范措施，造成人體的傷害(如觸電等)。②電焊機(jī)及相關(guān)設(shè)備本身存在安全隱患而造成對操作人員的傷害事故。③因操作人員違章操作或未采取自我安全防護(hù)措施(如無證上崗，不戴防護(hù)手套、眼鏡或面罩等)而造成對人體的傷害。第二節(jié)電焊機(jī)二．電焊機(jī)的安全要求1．電弧焊機(jī)①焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。②現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防設(shè)施。③焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高處墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

第二節(jié)電焊機(jī)④嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道，裝有易燃、易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。⑤焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。⑥在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V。焊接時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過涂裝或塑料的容器內(nèi)焊接。第二節(jié)電焊機(jī)⑦焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。⑧高處焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。⑨電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。⑩接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。第二節(jié)電焊機(jī)⑾雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)是時(shí)，操作人員應(yīng)站在有絕緣物品的地方、穿好絕緣鞋。⑿長期停運(yùn)的電焊機(jī)，使用時(shí)，經(jīng)檢查其絕緣電阻不小于5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。⒀焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開焊縫。⒁在載荷運(yùn)行過程中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時(shí)，必須停止運(yùn)行并降溫。⒂施工現(xiàn)場的12M范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。⒃作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱。第二節(jié)電焊機(jī)2．交流電焊機(jī)①操作人員及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。②現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。③高處焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施。并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。第二節(jié)電焊機(jī)④當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w或溶液工件時(shí)，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器，先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明皂壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過涂裝和塑料的容器內(nèi)焊接。⑤對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。第二節(jié)電焊機(jī)⑥焊接銅、鋁、鋅、錫等非鐵(有色)金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。⑦當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。⑧雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。⑨使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。第二節(jié)電焊機(jī)⑩次級插頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺母、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。⑾多臺電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接電裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。⑿移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。第二節(jié)電焊機(jī)3．直流電焊機(jī)①旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)

a．新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

b．啟動時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)識的箭頭方向。

C．啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方可使用。

d．當(dāng)數(shù)臺電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺啟動。

e．運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時(shí)，不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

f．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。第二節(jié)電焊機(jī)g．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并有相應(yīng)的消防器材．h．高處焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。i．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。j．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。第二節(jié)電焊機(jī)②硅整流直流電焊機(jī)

a．焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

b．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

c．使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電動機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電動機(jī)無異響。

d．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

e．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。

f．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。應(yīng)用長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

g．搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈振擊引起磁能變化。

h．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、防高處墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。第二節(jié)電焊機(jī)4．氬弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)①氬弧焊機(jī)

a．氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)。．

b．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

c．應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

d．應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

e．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。f．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。第二節(jié)電焊機(jī)g．高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)。不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)h．使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，儲存時(shí)宜設(shè)在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

i．焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

j．氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。

k．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。第二節(jié)電焊機(jī)②埋弧焊機(jī)

a．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

b．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

C．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。

d．軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。

e．作業(yè)前，應(yīng)及時(shí)排走焊接產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。第二節(jié)電焊機(jī)5．對焊機(jī)①電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)。②對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多個(gè)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于表7—1的規(guī)定。③焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。④焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。⑤斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C。排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。⑥焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。⑦閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得人內(nèi)。

第三節(jié)攪拌機(jī)

砂石工程的砂漿制備，多使用砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。砂漿攪拌機(jī)是用來攪拌各種砂漿、灰漿的專用機(jī)械，攪拌時(shí)攪拌筒一般固定不動，以筒內(nèi)帶條形拌葉的轉(zhuǎn)軸來攪拌物料。按其生產(chǎn)狀態(tài)可分為周期作用式和連續(xù)作用式兩種；按其安裝方式可分為為固定式和移動式兩種?；炷翑嚢铏C(jī)也可攪拌砂漿，是由攪拌筒、上料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)配水系統(tǒng)與上料機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和動力部分組成。大型攪拌機(jī)通常是固定的，但移動式攪拌機(jī)已日益受到重視，多用于無攪拌機(jī)的地方或混凝土需要量較大的施工現(xiàn)場，可由卡車拖運(yùn)?；炷翑嚢铏C(jī)按生產(chǎn)過程的連續(xù)性可分為周期或強(qiáng)制式兩類；按加料是否連續(xù)，可分為連續(xù)式或分批式(即周期式)兩類。連續(xù)式攪拌機(jī)由于物料在攪拌機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，一般都制成強(qiáng)制式；分批式攪拌機(jī)按攪拌原理又可分為自落式和強(qiáng)制式兩類。第三節(jié)攪拌機(jī)一、事故隱患①臨時(shí)施工用電不符合規(guī)范要求，缺少漏電保護(hù)或保護(hù)失效，而造成觸電事故。②機(jī)械設(shè)備本身在安裝、防護(hù)裝置上存在問題，造成對操作人員的傷害。③施工人員違反操作規(guī)程。第三節(jié)攪拌機(jī)二、安全要求

1．混凝土攪拌機(jī)安全要求①固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓。在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。②固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。③移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。④對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。⑤料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，多加一層緩沖墊木。第三節(jié)攪拌機(jī)⑥作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。

b．電動機(jī)和電氣元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。

c．各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均堅(jiān)固牢靠，開式齒輪、帶輪等均有防護(hù)罩。

d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。⑦作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與簡體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。⑧作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)密合器、制動器靈活可靠。第三節(jié)攪拌機(jī)⑨應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性。當(dāng)誤差超過2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。⑩應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。⑾攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子，或砂子一水泥一石子。⑿進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

第三節(jié)攪拌機(jī)⒀攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。⒁向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。⒂作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。⒃加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。第三節(jié)攪拌機(jī)⒄強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)問隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。⒅作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理。當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。⒆作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需要升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。⒇冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。（21）攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。第三節(jié)攪拌機(jī)2．混凝土攪拌站安全要求①混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。②作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．?dāng)嚢韬唭?nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

b．各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。

c．打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物。

d．提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。

e．各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。

f．稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

g．各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。第三節(jié)攪拌機(jī)③應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。④機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。⑤作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。⑥攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)輸中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。⑦當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。⑧攪拌機(jī)荷載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。第三節(jié)攪拌機(jī)⑨攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。⑩攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。⑾作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。⑿冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。⒀當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣及秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。第三節(jié)攪拌機(jī)3．混凝土攪拌輸送車安全要求①混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。②攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷?；壑箘悠鲬?yīng)無松弛和損壞。攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷。攪拌葉片磨損應(yīng)正常。③應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。④啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min。確認(rèn)一切正常后，方可裝料。第三節(jié)攪拌機(jī)⑤攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。⑥攪拌運(yùn)輸車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。⑦裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。⑧運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。⑨運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。⑩攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，將攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。第三節(jié)攪拌機(jī)⑾行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。⑿攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。⒀水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。⒁用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。⒂作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第三節(jié)攪拌機(jī)

4．混凝土泵安全要求①混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。②泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a．水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

b．垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝單向閥。

C．敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

d．泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

e．泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。第三節(jié)攪拌機(jī)③砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。④作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。⑤輸送管道的管壁厚度與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。⑥應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。⑦啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0．3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。第三節(jié)攪拌機(jī)⑧泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物。⑨當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象的應(yīng)停泵，將攪拌均勻后泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重、料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。⑩泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min)做2～3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)行，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。第三節(jié)攪拌機(jī)(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。(14)水箱內(nèi)應(yīng)儲滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。(15)泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。第三節(jié)攪拌機(jī)(16)作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。(18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。第三節(jié)攪拌機(jī)5．混凝土噴射機(jī)①噴射機(jī)應(yīng)采用于噴送作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。②管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。③噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。④作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．安全閥靈敏可靠。

b．電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠。

c．各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)。

d·壓力表指針在上、下限之間。根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值

e．噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。第三節(jié)攪拌機(jī)⑤啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。⑥機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。⑦在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。⑧作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。第三節(jié)攪拌機(jī)⑨發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。⑩轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。（11）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。（12）作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸送軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，消除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。第三節(jié)攪拌機(jī)6．混凝土振動器——插入式振動器①插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。②操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。③電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上下不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。④使用前，應(yīng)檢查各部分并確認(rèn)連接牢固、旋轉(zhuǎn)方向正確。⑤振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。第三節(jié)攪拌機(jī)⑥作業(yè)時(shí)，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500ram，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。⑦振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。⑧作業(yè)停止需移動振動器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動機(jī)。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。

第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械

鋼筋工程包括鋼筋基本加工(校直、切斷、彎曲)、鋼筋冷加工、鋼筋焊接及綁扎、安裝等工序。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，鋼筋加工則由自動生產(chǎn)線連續(xù)完成。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械一、各類鋼筋機(jī)械的安全要求

1．鋼筋除銹機(jī)①使用電動除銹機(jī)除銹，要先檢查鋼絲刷固定螺絲有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置及排塵設(shè)備的完好情況，防止發(fā)生機(jī)械傷害。②使用移動式除銹機(jī)，要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好。③操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。④操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋放平、手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械2．鋼筋調(diào)直機(jī)直徑小于12mm的盤狀鋼筋，使用前必須經(jīng)過放圈、校直工序；局部曲折的直條鋼筋，也需調(diào)直后使用。這種工作一般利用卷揚(yáng)機(jī)完成。工作量大時(shí)，則采用帶有剪切機(jī)構(gòu)的自動矯直機(jī)，不僅生產(chǎn)率高、體積小、勞動條件好，而且能夠同時(shí)完成鋼筋的清刷、矯直和剪切等全部工序，還能矯直高強(qiáng)度鋼筋。①調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電動機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。②用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊粵螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。③按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于2m或直徑大于gmm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械④在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁于丁開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。⑤當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。⑥送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。⑦作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。⑧機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。⑨圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須俘機(jī)處理。⑩已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)淆理堆放整齊。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械3．鋼筋切斷機(jī)①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。②啟動前，必須檢查切斷刀具，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。③啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，④機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速不得切料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，切料時(shí)必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械⑤不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。⑥剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。⑦切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑧機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。⑨發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。⑩作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械4．鋼筋彎曲機(jī)①工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并在作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成形軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2．5倍。③檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。④操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械⑤作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊。檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。⑥作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、成形軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油和清掃。⑦彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑：根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。⑧彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。⑨嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑩改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械5·鋼筋冷拉機(jī)、冷拔機(jī)、冷鐓機(jī)①鋼筋冷拉機(jī)a·根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)尊閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)距離冷拉中線不少于5m。b·冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋全少2m以外。

c·用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械d·作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方司作業(yè)。e·卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。f．延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)貢指揮。g·夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。如需要裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

h·每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。i．導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。

j．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械②鋼筋冷拔機(jī)

a．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

b．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

c．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

d．應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

e．在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0．5～1．Omm。

f．軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢。

g．作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

h．冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。

i．當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

j．拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。在處理完畢后，方可開機(jī)。

k．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源；鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械③鋼筋冷鐓機(jī)

a．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)確可靠的基礎(chǔ)。移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

b．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

c．加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮不得任意推拉。

d．應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。

e．應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護(hù)。

f．啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

g·機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。

h·作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械6．鋼筋冷擠壓連接機(jī)①機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)撰緊行走輪。②室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。③加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。④有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

a．新擠壓設(shè)備使用前；

b．舊擠壓設(shè)備大修后；

c．油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；

d．套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；

e．?dāng)D壓設(shè)備使用超過～年；

f．?dāng)D壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械⑤設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250ram，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎⑥擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)附錄C的有關(guān)規(guī)定。高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。⑦壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。⑧擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

a．鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

b．鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨，不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

C．鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

d．檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械⑨擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

a．鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

b．壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

c．?dāng)D壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

d．?dāng)D壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。⑩作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。第四節(jié)鋼筋加工機(jī)械7．預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備①采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端需鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。②檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。③卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0．7～lmm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。④空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。⑤作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)上的任何零件。⑥在測量鋼筋的伸長和擰緊螺母時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。⑦用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。⑧張拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。⑨作業(yè)后，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。千斤頂全部卸載并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械二，安全事故的預(yù)防措施①鋼筋加工機(jī)械在使用前，必須經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后，方可正式使用。設(shè)備掛上合格牌。②鋼筋機(jī)械應(yīng)由專人使用和管理，安全操作規(guī)程上墻，明確責(zé)任人。③施工用電必須符合規(guī)范要求，做好保護(hù)接零，配置相應(yīng)能漏電保護(hù)器。④鋼筋冷作業(yè)區(qū)與對焊作業(yè)區(qū)必須有安全防護(hù)設(shè)施。⑤鋼筋機(jī)械各傳動部位必須有安全防護(hù)設(shè)施。⑥在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)，鋼筋作業(yè)區(qū)必須設(shè)置雙層安全防墜棚。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械

一、單斗挖掘機(jī)①單斗挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先做路基處理，或更換濕地專用履帶板。②輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機(jī)，應(yīng)鎖住兩個(gè)懸掛液壓缸。履帶式挖掘機(jī)的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面韻后方。③平整作業(yè)場地時(shí)，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對地面進(jìn)行夯實(shí)。④挖掘巖石時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑤挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機(jī)械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．5m。⑥作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．照明、信號及報(bào)警裝置等齊全有效；

b．燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

c．各鉸接部分連接可靠；

d．液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

e．輪胎氣壓符合規(guī)定。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑦啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照《建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)第3．2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。⑧啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪聲，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。⑨作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。⑩遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。⑾挖掘懸崖時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有散巖及松動的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。⑿作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒀作業(yè)時(shí)，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時(shí)，不得撞碰車架或履帶。⒁斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。⒂作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時(shí)，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。⒃作業(yè)中，當(dāng)需制動時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速位置。⒄作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒅作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速擋位置。⒆反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。⒇作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面lm。上、下坡道不得超過機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。（21）輪胎式挖掘機(jī)行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報(bào)警信號燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)，氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處于行駛方向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面lm。長距離行駛時(shí)，應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。（22）當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)立即制動并楔住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械（23）作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機(jī)棚。（24）履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運(yùn)。短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)低速緩行，每行走500～1000m應(yīng)對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。（25）保養(yǎng)或檢修挖掘機(jī)時(shí)，除檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。（26）利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械二、挖掘裝載機(jī)①挖掘裝載機(jī)的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程。②不宜挖掘應(yīng)按《建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)附錄D指明的三類及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。③作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。④挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動跳板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。⑤作業(yè)時(shí)，操縱手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得急劇移動。動臂下降時(shí)不得中途制動。挖掘時(shí)不得使用高速擋。⑥回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽的側(cè)面。⑦動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好。如有損壞時(shí)，應(yīng)修復(fù)后方可使用。⑧移位時(shí)，應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進(jìn)行。⑨裝載作業(yè)前，應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。⑩在裝載過程中，應(yīng)使用低速擋。⑾鏟斗提升臂在舉升時(shí)，不應(yīng)使用閥的浮動位置。⑿在前四閥工作時(shí)，后四閥不得同時(shí)進(jìn)行工作。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒀在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。⒁行駛中，不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)不得空擋滑行。⒂行駛時(shí)，支腿應(yīng)完全收回，挖掘裝置應(yīng)固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。⒃當(dāng)停放時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)支起支腿，使后輪離地。停放時(shí)間超過1d時(shí)，應(yīng)使后輪離地，并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。⒄機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒅在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工：

a．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；

b．氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí)；

c．在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時(shí)；

d．地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

e．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí)；

f．施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。⒆配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械三、推土機(jī)①推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)更換濕地專用履帶板。②推土機(jī)行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應(yīng)具備相應(yīng)的承載能力。③不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。④牽引其他機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠。在坡道或長距離牽引時(shí)，應(yīng)采用牽引桿連接。⑤作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．各部件無松動、連接良好；

b．燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

c．各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

d．各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑥啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，嚴(yán)禁拖、頂啟動。⑦啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、水溫達(dá)到55。C、機(jī)油溫度達(dá)到45℃時(shí)，方可全載荷作業(yè)。⑧推土機(jī)行駛前，嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動。⑨采用主離合器傳動的推土機(jī)接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機(jī)，應(yīng)先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定擋位，然后緩慢釋放減速踏板。⑩在塊石路面行駛時(shí)，應(yīng)將履帶張緊。當(dāng)需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用低速擋進(jìn)行。當(dāng)行走機(jī)構(gòu)夾入塊石時(shí)，應(yīng)采用正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。⑾在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，應(yīng)查明水深，冷卻風(fēng)扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑿推土機(jī)上、下坡或超過障礙物時(shí)應(yīng)采用低速擋。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。當(dāng)需要在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進(jìn)行填挖，使機(jī)身保持平衡，方可作業(yè)。⒀在上坡途中，當(dāng)內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機(jī)。⒁下坡時(shí)，當(dāng)推土機(jī)下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動速度時(shí)，轉(zhuǎn)向動作的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操縱的方向相反，此時(shí)不得使用制動器。⒂填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，鏟刀不得越出邊緣。后退時(shí)，應(yīng)先換擋，方可提升鏟刀進(jìn)行倒車。⒃在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2m。⒄在堆土或松土作業(yè)中不得超載，不得做有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，各項(xiàng)操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推土機(jī)，在作業(yè)中有超載趨勢時(shí)，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速擋。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒅推樹時(shí)，樹干不得倒向推土機(jī)及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時(shí)，其高度不宜超過2．5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。⒆兩臺以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8．0m，左右距離應(yīng)大于1．5m。在狹窄道路上行駛時(shí)，未得前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。⒇推土機(jī)頂推鏟運(yùn)機(jī)作助鏟時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a·進(jìn)入助鏟位置進(jìn)行頂推中，應(yīng)與鏟運(yùn)機(jī)保持同一直線行駛；

b·鏟刀的提升高度應(yīng)適當(dāng)，不得觸及鏟斗的輪胎；

c‘助鏟時(shí)應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；

d·鏟斗滿載提升時(shí)，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸。

e．后退時(shí)，應(yīng)先看清后方情況，當(dāng)需繞過正后方駛來的鏟運(yùn)機(jī)倒向助鏟位置時(shí)，宜從來車的左側(cè)繞行。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒅推樹時(shí)，樹干不得倒向推土機(jī)及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時(shí)，其高度不宜超過2．5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。⒆兩臺以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8．0m，左右距離應(yīng)大于1．5m。在狹窄道路上行駛時(shí)，未得前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。⒇推土機(jī)頂推鏟運(yùn)機(jī)作助鏟時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a·進(jìn)入助鏟位置進(jìn)行頂推中，應(yīng)與鏟運(yùn)機(jī)保持同一直線行駛；

b·鏟刀的提升高度應(yīng)適當(dāng)，不得觸及鏟斗的輪胎；

c‘助鏟時(shí)應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；

d·鏟斗滿載提升時(shí)，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸。

e．后退時(shí)，應(yīng)先看清后方情況，當(dāng)需繞過正后方駛來的鏟運(yùn)機(jī)倒向助鏟位置時(shí)，宜從來車的左側(cè)繞行。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械（21）推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)，鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速擋行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎。不得長距離倒退行駛。（22）作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機(jī)開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應(yīng)將松土器爪落下。在坡道上停機(jī)時(shí)，應(yīng)將變速桿掛低速擋，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎楔住。（23）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75°C以下，油溫降到90°C以下時(shí)，方可熄火。（24）推土機(jī)長途轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)采用平板拖車裝運(yùn)。短途行走轉(zhuǎn)移時(shí)，距離不宜超過lOkm，并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。（25）在推土機(jī)下面檢修時(shí)，內(nèi)燃機(jī)必須熄火，鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械四、鏟運(yùn)機(jī)，

1．拖式鏟運(yùn)機(jī)①鏟運(yùn)機(jī)行駛道路應(yīng)平整結(jié)實(shí)，路面比機(jī)身應(yīng)寬出2m。②作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把方向接頭、撐架以及各部滑輪等。液壓式鏟運(yùn)機(jī)鏟斗與拖拉機(jī)連接的叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接應(yīng)可靠，確認(rèn)正常后，方可啟動。③開動前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動。④作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械、傳遞物件，以及存鏟斗內(nèi)、拖把或機(jī)架上坐立。⑤多臺鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各機(jī)之間前后距離不得小于lOm(鏟土?xí)r不得小于5m)，左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑥在狹窄地段運(yùn)行時(shí)，未經(jīng)前機(jī)同意，后機(jī)不得超越。兩機(jī)交會或超越平行時(shí)應(yīng)減速，兩機(jī)間距不得小于0．5m。⑦鏟運(yùn)機(jī)上、下坡道時(shí)，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，下坡時(shí)不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6。，坡寬應(yīng)大于機(jī)身2m以上。⑧在新填筑的土堤上作業(yè)時(shí)，離堤坡邊緣不得小于lm。需要在斜坡橫向作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖填，使機(jī)身保持平衡。⑨在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時(shí)，應(yīng)將鏟斗落地、制動牢靠后再行啟動。下陡坡時(shí)，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動。⑩鏟土?xí)r，鏟斗與機(jī)身應(yīng)保持直線行駛。助鏟時(shí)應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大?。徊坏们型吝^深。兩機(jī)動作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑾在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達(dá)緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊主機(jī)。⑿在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)放低鏟斗，不得將鏟斗提升到最高位置。⒀拖拉陷車時(shí)，應(yīng)有專人指揮，前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)，確認(rèn)安全后，方可起步。⒁作業(yè)后，應(yīng)將鏟運(yùn)機(jī)停放在平坦地面，并應(yīng)將鏟斗落在地面上。液壓操縱的鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔、潤滑后，鎖好門窗。⒂非作業(yè)行駛時(shí)，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運(yùn)輸行駛位置上，機(jī)上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。⒃修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時(shí)，必須將鏟斗提起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔楔住輪胎。

第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械2．自行式鏟運(yùn)機(jī)①自行式鏟運(yùn)機(jī)的行駛道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，單行道寬度不應(yīng)小于5．5m。②多臺鏟運(yùn)機(jī)聯(lián)合作業(yè)對，前后距離不得小于20m(鏟土?xí)r不得小于lOm)，左右距離不得小于2m。③作業(yè)前，應(yīng)檢查鏟運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)，并確認(rèn)靈敏可靠。④鏟土?xí)r，或在利用推土機(jī)助鏟時(shí)，應(yīng)隨時(shí)微調(diào)轉(zhuǎn)向盤，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)始終保持直線前進(jìn)。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土。⑤下坡時(shí)，不得空擋滑行，應(yīng)踩下制動踏板輔以內(nèi)燃機(jī)制動，必要時(shí)可放下鏟斗，以降低下滑速度。⑥轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用較大回轉(zhuǎn)半徑低速轉(zhuǎn)向，操縱轉(zhuǎn)向盤不得過猛。當(dāng)重載行駛或在彎道上、下坡時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向。⑦不得在大于15。的橫坡上行駛，也不得在橫坡上鏟土。⑧沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時(shí)，輪胎離路肩不得小于0．7m，并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。⑨在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。遇在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即制動，下降鏟斗，把變速桿放在空擋位置，然后方可啟動內(nèi)燃機(jī)。⑩穿越泥濘或軟地面時(shí)，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)直線行駛，當(dāng)一側(cè)輪胎打滑時(shí)，可踏下差速器鎖止踏板。當(dāng)離開不良地面時(shí)，應(yīng)停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時(shí)轉(zhuǎn)彎。⑾夜間作業(yè)時(shí)，前后照明應(yīng)齊全完好，前大燈應(yīng)能照至30m。當(dāng)對方來車時(shí)，應(yīng)在lOOm以外將大燈光改為小燈光，并低速靠邊行駛。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械

五、振動壓路機(jī)①作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。②變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動。④碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。⑤碾壓時(shí)，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻翠。⑥換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。⑦上、下坡時(shí)，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速擋。⑧壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動。⑨停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械

六、靜作用壓路機(jī)①壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對新填的松軟路基，應(yīng)先用羊足碾或打夯機(jī)逐層碾壓或夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓。②當(dāng)土的含水量超過30％時(shí)不得碾壓，含水量少于5％時(shí)，宜適當(dāng)灑水。③工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機(jī)最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20°。④應(yīng)根據(jù)碾壓要求選擇機(jī)重。當(dāng)光輪壓路機(jī)需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)加砂或水。當(dāng)氣溫降至O°C時(shí)，不得用水增重。⑤輪胎壓路機(jī)不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。⑥作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機(jī)還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動。⑦不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī)，也不得用壓路機(jī)拖拉任何機(jī)械或物件。⑧啟動后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機(jī)周圍應(yīng)無障礙物或人員。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑨碾壓時(shí)應(yīng)低速行駛，變速時(shí)必須停機(jī)。速度宜控制在3～4km／h范圍內(nèi)，在一個(gè)碾壓行程中不得變速。碾壓過程應(yīng)保持正確的行駛方向，碾壓第二行時(shí)必須與第一行重疊半個(gè)滾輪壓痕。⑩變換壓路機(jī)前進(jìn)、后退方向，應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。不得利用換向離合器作制動⑾在新建道路上進(jìn)行碾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時(shí)，距路基邊緣不應(yīng)少于0．5m。⑿碾壓傍山道路時(shí)，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)少于lm。⒀上、下坡時(shí)，應(yīng)事先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡時(shí)不得空擋滑行⒁兩臺以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊(duì)行駛。

第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⒂在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油。需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。⒃對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機(jī)，當(dāng)只有一只輪子打滑時(shí)，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。⒄作業(yè)后，應(yīng)將壓路機(jī)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。⒅嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。⒆壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)采用汽車或平板拖車裝運(yùn)，不得用其他車輛拖拉牽運(yùn)。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械七、平地機(jī)①作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。②在平整平面度較大的地面時(shí)，應(yīng)先用推土機(jī)推平，再用平地機(jī)平整。③平地機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物。對土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。④作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗(yàn)線工作應(yīng)提前完成。

第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑤作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．照明、音響裝置齊全有效；

b．燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

c．各連接件無松動；

d．液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

e．輪胎氣壓符合規(guī)定。

第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑥不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖拉其他機(jī)械。⑦啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動。⑧啟動前，檢視機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。⑨作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時(shí)少量調(diào)整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。⑩刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜，都必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。但刮刀左右端的升降動作，可在機(jī)械行駛中隨時(shí)調(diào)整。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑾各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時(shí)必須用一擋。刮土和平整作業(yè)可用二擋、三擋。換擋必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。⑿遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需用齒耙翻松時(shí)，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。⒀使用平地機(jī)清除積雪時(shí)，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。⒁平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)，應(yīng)使用低速擋。在正常行駛時(shí)，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時(shí)，方可使用前、后輪同時(shí)轉(zhuǎn)向。⒂行駛時(shí)，應(yīng)將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。行駛速度不得超過20km／h。下坡時(shí)，不得空擋滑行。⒃作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意變矩器油溫，超過120。C時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。⒄作業(yè)后，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，將甜刀落在地面上，拉E手制動器。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械

八．鑿巖機(jī)、鑿巖臺車

1．電動鑿巖機(jī)①啟動前，應(yīng)檢查全部機(jī)構(gòu)及電氣部分，并應(yīng)重點(diǎn)檢查漏電保護(hù)器，各控制器應(yīng)處于零位。各部連接螺栓應(yīng)緊固。各傳動機(jī)構(gòu)的摩擦面應(yīng)潤滑良好。確認(rèn)正常后，方可通電。②通電后，釬頭應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)向不對時(shí)，應(yīng)倒相更正。③電纜線不得敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志，嚴(yán)禁機(jī)械、車輛等在電纜上通過。④空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)按規(guī)定程序裝上釬桿、釬頭并接通水管，方可開眼鉆孔。⑤鉆機(jī)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、前進(jìn)與后退，都應(yīng)待主傳動電動機(jī)或回轉(zhuǎn)電動機(jī)完全停止后，方可換向。第五節(jié)施工現(xiàn)場工程機(jī)械⑥鉆孔時(shí)，當(dāng)突然