某重工科技公司車間施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況1．１、工程簡要（圖表No.1－Ａ）工程名稱●車間三工程地址●建湖縣建陽鎮(zhèn)建設(shè)單位●江蘇恒帆重工科技有限公司設(shè)計(jì)單位●無錫輕大建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司建筑面積●13360.6平方米結(jié)構(gòu)類型●輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況●獨(dú)立基礎(chǔ)、地腳螺栓1．2、工程特點(diǎn)●１、該鋼構(gòu)工程有效施工面積較窄，施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時(shí)合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。●２、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度大、檐高較高，但鋼構(gòu)件有效吊裝工作面有限，吊裝也有一定的難度，宜采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。●３、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有一定的拼裝工作量，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝?！瘢?、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總包進(jìn)度計(jì)劃安排，但主構(gòu)件吊裝時(shí)間須20天完成，雖然總工期較長，但構(gòu)件安裝時(shí)間較緊，且主構(gòu)件吊裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)有力的管理班子，對(duì)工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財(cái)、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。1．3、地區(qū)資源情況●因該鋼構(gòu)工程施工用電用水均可利用市政管網(wǎng)供應(yīng)。

二、施工總體部署2．1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排●按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個(gè)階段：構(gòu)件制作階段基礎(chǔ)施工階段（土建負(fù)責(zé)）主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段板材安裝階段。防火涂料施工（專業(yè)公司負(fù)責(zé)）隨主體結(jié)構(gòu)及板材施工進(jìn)度情況配合進(jìn)行。單棟連跨采用單機(jī)分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)次構(gòu)件安裝交叉進(jìn)行。由于場地較窄，采用一臺(tái)汽吊，一條主吊裝線，兩吊裝區(qū)，多條輔安裝線交叉進(jìn)行。2．2、原則要求●根據(jù)該鋼構(gòu)工程實(shí)際有效場地較窄，且實(shí)際要求主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點(diǎn)，為此確定如下原則：●１、安裝時(shí)擬用一臺(tái)汽吊，隨吊隨運(yùn)，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧?！瘢?、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的順序進(jìn)行，同時(shí)考慮防火涂料施工（專業(yè)公司負(fù)責(zé)），現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。●３、充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉?！瘢?、板材安裝時(shí)，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時(shí)壓型板的安裝順序應(yīng)充分考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向●５、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后按計(jì)劃運(yùn)至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中?？紤]到減少屋面外板搭接，計(jì)劃采用單坡單節(jié)，從而板材較長，為防止運(yùn)輸變形，原則上在現(xiàn)場加工成型，暫計(jì)劃在工地的南側(cè)區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場加工。2．3、全場服務(wù)工程項(xiàng)目安排●１、因該車間工程工期短、項(xiàng)目部辦公用房直接借用已建筑好的門衛(wèi)?！?、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬將投入一臺(tái)汽吊，即一條主安裝線。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過人流高峰時(shí)。2．４、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排●根據(jù)該工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。2．4．1、現(xiàn)場項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見（圖表No。2－Ａ），2．4．2、現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)擬投入該鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見（圖表No。2－Ｂ）。圖表No.2－Ａ：業(yè)主代表業(yè)主代表總包項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工員安全員資料員安裝隊(duì)班組一班組二班組三班組四現(xiàn)場項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖表（No.2－Ａ）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2．4．2、主要管理人員及職責(zé)表（圖表No.2－Ｂ：）姓名職能項(xiàng)目經(jīng)理沈德廣全面負(fù)責(zé)本工程施工管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人秦長春昊天駐現(xiàn)場代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠供貨進(jìn)度及現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)檢員陳宜負(fù)責(zé)鋼構(gòu)工程現(xiàn)場質(zhì)量檢查及監(jiān)督安全員范金喬負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全資料員楊俊負(fù)責(zé)施工資料整理歸檔預(yù)算員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝指揮與協(xié)調(diào)2．5、廠內(nèi)生產(chǎn)布署2．5．1、技術(shù)準(zhǔn)備●首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案?！窀鶕?jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，并列出圖紙中的關(guān)鍵部位，同時(shí)考慮原材料對(duì)接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對(duì)復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核。2．5．2、備料和核對(duì)●１、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量，再加上一定的數(shù)量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時(shí)根據(jù)相關(guān)部門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號(hào)、數(shù)量質(zhì)量時(shí)間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編制材料采購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財(cái)務(wù)?！瘢病⒇?cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到專款專用，使所需材料能及時(shí)到位?！瘢?、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位，對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)供貨廠方的評(píng)定。2．5．3、來料質(zhì)控：●１、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求，對(duì)各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。●２、對(duì)每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書，并在進(jìn)廠前對(duì)每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，對(duì)彩鋼板不僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。●３、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序見下（圖表No.2－C）圖表No.2－C：相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表單流程相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表單流程送貨單工程材料請(qǐng)購驗(yàn)收單送貨單工程材料請(qǐng)購驗(yàn)收單供貨商交貨倉庫／維修課工程主辦人員倉庫管理倉庫／維修課工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請(qǐng)購驗(yàn)收單工程材料請(qǐng)購驗(yàn)收單倉庫／維修課進(jìn)貨檢驗(yàn)通知１、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品統(tǒng)計(jì)表２、材料入廠檢驗(yàn)３、試驗(yàn)報(bào)告表１、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品統(tǒng)計(jì)表２、材料入廠檢驗(yàn)３、試驗(yàn)報(bào)告表４、材料規(guī)格尺寸檢驗(yàn)表品保部／生產(chǎn)部進(jìn)貨檢驗(yàn)品保部／生產(chǎn)部進(jìn)貨檢驗(yàn)最高主管／品保部急件未驗(yàn)標(biāo)簽處理最高主管／品保部急件未驗(yàn)標(biāo)簽處理OKOK合格／不合格合格／不合格標(biāo)示單品保部／生產(chǎn)標(biāo)示品保部／生產(chǎn)標(biāo)示未驗(yàn)使用記錄表倉庫／維修課入庫或未驗(yàn)使用記錄表倉庫／維修課入庫或各分包商免檢ＮＧ免檢ＮＧ使用部門組別領(lǐng)發(fā)料使用部門組別領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部／各組別過程管理作業(yè)程序生產(chǎn)部／各組別過程管理作業(yè)程序加工制造相關(guān)部門／品保部不合格品相關(guān)部門／品保部不合格品處理控制程序不合格品處理品保部質(zhì)量記錄管理控制程序品保部質(zhì)量記錄管理控制程序資料整理分析2．5．4、倉庫保管●對(duì)合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查、特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。

三、施工準(zhǔn)備工作3．１、技術(shù)準(zhǔn)備●１、組織技術(shù)工程師和安裝隊(duì)長熟悉審核圖，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)設(shè)計(jì)交底工作?！瘢?、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作?！瘢?、對(duì)項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底?！瘢础⑦M(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)?！瘢?、根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。3．２、相關(guān)勞動(dòng)力配備●成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)詳見（圖表No.2－Ｂ），具體勞動(dòng)力配備見下表（圖表：No.3－Ａ）：序號(hào)班組勞動(dòng)力情況備注１鋼構(gòu)吊裝組（１組）15人12月底進(jìn)場２板材安裝組（２組）2×7人16年1月初進(jìn)場３防火涂料組專業(yè)施工隊(duì)施工４電焊工2人12月底進(jìn)場５機(jī)電工1人12月底進(jìn)場６輔助工1人12月底進(jìn)場７合計(jì)33人3．3、現(xiàn)場材料的配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋φ6-φ25T2木材m3169.63水泥325#T760.24砼實(shí)心磚240×115×53千塊230.35砂機(jī)制砂T2704.56石子0.5mm-3.2mmT898.27生石灰T3428防銹漆Kg566.69粘結(jié)劑EC－1、5、6Kg1753810支撐鋼管及構(gòu)件Kg18228.63．4、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備●該鋼構(gòu)工程實(shí)際施工場地較窄，故鋼構(gòu)件吊裝只采一臺(tái)汽吊，板材運(yùn)輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機(jī)械和檢測設(shè)備詳見如下（圖表No.3－Ｂ）：圖表No.3－Ｂ序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量１汽吊25噸1臺(tái)２經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)３水準(zhǔn)儀Z31臺(tái)４電動(dòng)板手2把５氣割設(shè)備1套６電焊機(jī)BX1-315F-21臺(tái)7鋼卷尺若干8板手若干9電纜線及鋼絲繩若干10手動(dòng)葫蘆3T4只11千斤頂1只12總配電箱1套13鉚釘槍３把14電鉆６把15切割機(jī)125型2臺(tái)16S/D鎖邊機(jī)1臺(tái)17移動(dòng)鋁管架外靠輕便式2付18鋼管腳手架扣件式或門型若干19壓型機(jī)S/D型1臺(tái)3．5、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃●該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃采用劃分三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司共同管理，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作計(jì)劃，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施，本設(shè)計(jì)書中略?！皲摌?gòu)進(jìn)場日期暫定為２０15年11月底，具體進(jìn)場開工時(shí)間以文字通知為準(zhǔn)。鑒于甲方實(shí)際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期70天，其竣工日期暫定為２０16年3月中旬，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在２016年2月底完成，●具體工程安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見（圖表No.3－C）。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。3．6、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃●根據(jù)該工程實(shí)際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作為25天，具體進(jìn)度計(jì)劃表本設(shè)計(jì)書中略?！裼捎趫龅剌^窄，構(gòu)件運(yùn)輸原則上隨吊隨運(yùn)，考慮到與土建交叉施工及大型貨車原則上不允許進(jìn)入現(xiàn)場的情況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運(yùn)至現(xiàn)場。

四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法4.1測量放線施工方案1.1測量工作的組織與管理技術(shù)員負(fù)責(zé)測量工作的組織與管理，所有測量工作由測量小組負(fù)責(zé)，測量小組由3人組成，其主要測量人員均有測量員上崗證。1.2定位測量施工現(xiàn)場選用一臺(tái)全站儀用來做為施工現(xiàn)場的定位測量工作，其南北軸線定出后，再用經(jīng)緯儀定出各橫軸軸線。1.3標(biāo)高引測用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場，在工程四個(gè)角設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。高程引測直接用水準(zhǔn)儀測量。1.4軸線投測利用控制線引樁在建筑物外側(cè)柱子將平面控制線投測到施工作業(yè)層，作業(yè)層上進(jìn)行校核后作為該作業(yè)層平面定位依據(jù)。1.5放線根據(jù)各層控制點(diǎn)連出控制線，由控制線及各軸線間的位置關(guān)系和施工圖放出墻軸線、邊線、柱子控制線、門窗洞口位置線等。1.6控制樁埋設(shè)平面控制線引樁采用混凝土澆筑保護(hù)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)樁埋深0.8米（自然地面）四周砌磚圍護(hù)。4.2土方工程施工方案本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。根據(jù)工程特點(diǎn)，我們采用反鏟式挖掘機(jī)從南向北一次性開挖。并用2臺(tái)自卸式翻斗車及時(shí)將土運(yùn)走，以節(jié)省占地面積。2.1作業(yè)條件：2.1.1建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.1.2夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。2.1.3在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.1.4熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.2工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→分段下挖→修邊和清底 2.2.1挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。土方開挖宜從上到下分段依次進(jìn)行。順勢(shì)作成一定坡，以利泄水。2.2.2在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于2.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。2.2.3開挖基坑時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土（10cm左右為宜）不挖，以便在抄平后，由人工配合機(jī)械挖出。2.2.4在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。2.2.5修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工配合機(jī)械將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。2.2.6槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2.2.7開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；2.3保證項(xiàng)目：2.3.1基坑、基槽和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。2.3.2允許偏差項(xiàng)目土方工程的挖方和場地平整允許偏差值3、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門樁等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。4、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5、基底開挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。6、基底保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。7、施工順序：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。8、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。2.4基礎(chǔ)釬探、驗(yàn)槽槽基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行釬探，釬探桿采用2.2米長，直徑16mm鋼筋，10Kg穿心錘。錘落距0.5m，使其自由下落，將釬探桿豎直打入土層中，記錄每打入土層0.3m的錘擊數(shù)。釬探點(diǎn)間距1.5m梅花形布置，釬探深度2.0m，繪制釬探平面圖。釬探中如有異常情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行基槽處理。釬探完成之后應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘共同進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后辦理簽認(rèn)手續(xù)。2.5回填土施工2.5.1作業(yè)條件：a.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。b.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2.5.2工藝流程： 基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 a.填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。b.檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。c.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。d.回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。e.基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。f.回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。g.修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.5.3保證項(xiàng)目：a.基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b.回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。c.回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。d.允許偏差項(xiàng)目序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 頂面標(biāo)高 +0-50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量檢查 e.施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門樁等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門樁上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。f.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁直接倒土入槽。g.基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。h.回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈"橡皮土"現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。4.3混凝土工程施工方案3.2.3鋼筋工程(1)主要部位的鋼筋規(guī)格類型主筋箍筋基礎(chǔ)18基礎(chǔ)梁32、28、2214、12、10、8柱32、25、22、2012、10墻18、14、1210、8梁25、22、20、18、1610、8板12、10、86.5(分布筋)(2)鋼筋構(gòu)造①鋼筋保護(hù)層序號(hào)構(gòu)件類別受力筋1基礎(chǔ)352柱子20注：主筋Φ12的保護(hù)層為32mm。②鋼筋最小錨固長度LaE必須符合GB50204—2002的規(guī)定：類別C25≥C30直徑d≤25d＞25d≤25D＞25HPB235級(jí)鋼30d25dHPB335級(jí)鋼40d45d35d40d③鋼筋接頭及搭接長度Lea、梁、柱主筋以及直徑＞Φ22的鋼筋采用電渣壓力焊，其他盡可能不采用搭接連接，盡量采用機(jī)械連接。b、搭接長度必須符合GB50204-2002第9.4節(jié)的規(guī)定c、焊接接頭或搭接接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處d、搭接接頭任一接頭中心至1.3L1E范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為：序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502焊接接頭5050(3)鋼筋原材熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》(GB701-97)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(B1499)的規(guī)定,所有鋼筋必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證書。(4)鋼筋加工①采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率≤4%。HRB335級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。②鋼筋成型鋼筋彎鉤或垂折：HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，HRB335級(jí)鋼筋末端按圖紙要求彎折。(5)鋼筋電渣壓力焊在正式進(jìn)行焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)(6)鋼筋綁扎和安裝所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡塊，所有鋼筋交接點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。(7)鋼筋定位和間距控制：采用定位筋控制鋼筋的位置和間距具體詳見《鋼筋工程施工方案》3.2.4模板工程混凝土柱使用由定型組合鋼模組成的大模板，按兩個(gè)流水段配備，3.2.5混凝土工程(1)混凝土和攪拌站選擇混凝土采用預(yù)拌混凝土，其生產(chǎn)和質(zhì)量必須符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)的規(guī)定。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用車泵澆筑獨(dú)立柱和基礎(chǔ)。(3)混凝土澆筑澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍混凝土振搗棒采用50振動(dòng)棒混凝土自高處傾落的自由高度≤2m，＞2m要符合規(guī)范要求。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水必須與混凝土拌合用水一致。4.4主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案4．１、構(gòu)件制作與運(yùn)輸●依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐簷_條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：4．１．1、放樣●制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號(hào)后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。4．１．2、下料切割●下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。4．１．3、制孔●制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4．１．4、矯正●矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。4．１．5、組立組裝●下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。4．１．6、焊接與再矯正●主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。4．１．7、噴丸除銹●構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。4．１．8、涂裝及編號(hào)●構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。4．１．9、鋼檁條和板材制作（含配件）●該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。4．１．10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收●出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。4．１．11、成品的堆放及裝運(yùn)●鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。2、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：No.4－Ａ）焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正4．２、基礎(chǔ)地腳螺栓工程●該工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等?！衤菟A(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表NO.4－B示尺寸在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。4545155輔助模板尺寸圖（NO.4－B）t=64-Φ23.5ZJ6輔助鋼模板1551554545ZJ1-5輔助鋼模板4-Φ23.5t=665655050656550504545155輔助模板尺寸圖（NO.4－B）t=64-Φ23.5ZJ6輔助鋼模板1551554545ZJ1-5輔助鋼模板4-Φ23.5t=665655050656550501551554．3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4．3．1、吊裝準(zhǔn)備工作●鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.4－C），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。±±0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4－C）4．3．2、吊裝方法●該工程系采用一臺(tái)汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。4．3．3、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－D），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧?！衿鸬鯐r(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－D）（a）（b）●柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３m(詳見圖表No。4-E)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－E）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4．3．4、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為31米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-H)?！癖句摌?gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定?！裨诘跹b鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（NO鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－F）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對(duì)位（就位）后位置123臨時(shí)固定的檁條臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.4－G）4．3．5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-H)，鍥形墊鐵墊到柱底板角?！裰麂摌?gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。4．4、高強(qiáng)度螺栓施工方法●該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。墊鐵●該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵△X△X123546或者若干小矩形鋼板或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4－H）4．5、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工?！裨撲摌?gòu)工程柱距為8.75m、8m及7m三種,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝?！裰螒?yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性?！竦跹b完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上?！裎菝?、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。4．6、板材安裝該鋼構(gòu)工程樓承板采用FE3W組合樓承板,屋面系采用0.66厚S/D板+50厚保溫棉+0.48厚LND板，墻面采用0.53厚R/D板+50厚保溫棉+0.48厚LND板。4．6．1、樓承板安裝●該鋼構(gòu)工程采用FE3W鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動(dòng)切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。●起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度≥50mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。●安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c(diǎn)焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。剪刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時(shí)，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時(shí)封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑。4．6．2、屋面彩板●該工程屋面板為雙層板，中置50厚保溫棉?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門型組合腳手架。●保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表：No.4-J)，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4－J）●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從車間一端開始逐跨鋪設(shè)?！裣瓤可綁叞惭b第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度?！裨撲摌?gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。4．6．3、墻板安裝●外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，相關(guān)示意圖詳見如下簡圖(圖表：No.4-K)，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合腳手架。●原則上考慮到本地區(qū)風(fēng)速相對(duì)較大且該鋼構(gòu)工程又是外天溝，最好是先安裝墻面板再安裝屋面板，這樣可利用安裝好的墻面板擋住平時(shí)大風(fēng)，而方便安裝屋面板及鋪設(shè)屋面保溫棉。但可能考慮到該工程臺(tái)度以下土建磚墻施工進(jìn)度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面上層板再安裝墻面板。總之無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。●安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。五、施工保證措施5.1質(zhì)量保證措施5．1．1、制作質(zhì)量保證措施●針對(duì)工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對(duì)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢查或抽查?！裼蓪Ｂ殭z查組對(duì)每道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前教育和培訓(xùn)?！駠?yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個(gè)過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序?！駠?yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料?！癜匆?guī)定要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊接無損探險(xiǎn)傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測試?！駥?duì)制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。對(duì)不合理的進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使計(jì)劃能切實(shí)可行。●對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利?！窳魉鳂I(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭?！駥z組做到及時(shí)專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。●以項(xiàng)目經(jīng)理為工程總指揮，能及時(shí)下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資金到位，確保材料供應(yīng)及時(shí)。5．1．2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施●該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對(duì)顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)品管部向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對(duì)各級(jí)質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級(jí)質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)?！耥?xiàng)目部每天在作業(yè)前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時(shí)做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線?！駥?duì)施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對(duì)材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊(cè)，確定控制點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)?！窦訌?qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工?！駠?yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì)保書，并同時(shí)具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。●各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計(jì)量部門的檢測，涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一?！瘳F(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理?！竦跹b時(shí)為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升或與鋼柱對(duì)接時(shí)必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響?！癜惭b彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。5.2進(jìn)度保證措施●制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃?！襁x派有豐實(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子?！窠M織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行?！襁x擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時(shí)到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤?！窀鶕?jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓?！癫捎贸墒斓闹谱髋c安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期?！褚蚬て谳^緊，必要時(shí)還應(yīng)加班加點(diǎn)，采取輪流休息制，做到勞逸結(jié)合?！耥?xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時(shí)檢查每道工序，做到及時(shí)驗(yàn)收及時(shí)轉(zhuǎn)序?！窈侠戆才湃肆?、財(cái)力、物力，做及時(shí)到位，?？顚Ｓ?，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5.3冬季施工保證措施●該鋼構(gòu)工程安裝時(shí)是12至2月份，施工階段要跨越冬季，從而施工時(shí)必須采取相應(yīng)的施工保證措施?！襁\(yùn)輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨雪?！窠?jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進(jìn)行信息網(wǎng)，在雨雪到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對(duì)于所進(jìn)臨時(shí)設(shè)施，必須考慮防風(fēng)、防雨雪措施。●鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方能起吊安裝。●綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)要加防滑墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固?！駱?gòu)件上有雨水、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層?！窀邚?qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨雪天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕?！裨谪?fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差，如是常溫下制作而在負(fù)溫下安裝則要采取措施調(diào)整偏差，必要時(shí)制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同的溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整。5.4安全文明技術(shù)措施●鋼結(jié)構(gòu)施工存在著顯著特點(diǎn)，從而其安全管理網(wǎng)絡(luò)與安全生產(chǎn)制度就特為重要，故鋼構(gòu)項(xiàng)目部以“安全第一，預(yù)防為主”的方針采取如下安全文明施工措施：●成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對(duì)施工安裝人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。及時(shí)對(duì)施工過程中未固定牢固的構(gòu)件加以臨時(shí)固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。●根據(jù)本鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，提前認(rèn)真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、鋼性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對(duì)構(gòu)件及早根據(jù)理論計(jì)算出起吊重心位置，以防變形?！袷┕び秒姴捎谩叭辔寰€制”三級(jí)配電，三級(jí)保護(hù)，機(jī)具設(shè)備的接地接零必需安全可靠，設(shè)備專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁私接亂拉電線，配電箱要加鎖，有專人保管，并設(shè)置防雨措施，各種機(jī)具設(shè)備要安裝漏電保護(hù)裝置，按規(guī)定做好一機(jī)一閘一保護(hù)?！袷褂玫踯囆鑼Ｈ酥笓]，散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機(jī)堅(jiān)持“十不吊”原則。起吊物品時(shí)，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動(dòng)和沖擊?，F(xiàn)場機(jī)械的安全限制裝置應(yīng)定期檢查，保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認(rèn)真檢查，表面磨損腐蝕達(dá)鋼絲繩直徑的10%時(shí)，不得使用。吊鉤卡環(huán)如有永久變形或裂紋時(shí)，不能使用?！瘳F(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專人消防用具，涂料及易燃易爆物品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專庫存放。●在屋面上工作時(shí)要求穿品質(zhì)好的平底工作鞋，嚴(yán)禁在未被固定于檁條上的單張屋面鋼或幾張疊在一起的鋼板行走，當(dāng)安裝屋面板時(shí)，可以考慮使用踩踏板，同時(shí)為了減少由于屋面鋼板有油而導(dǎo)致滑動(dòng)的危險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)把堆放在一疊的鋼板分開以讓每片鋼板上的油蒸發(fā)干，然后再把鋼板放在檁條上。●鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺絲時(shí)所產(chǎn)生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當(dāng)天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。

六、工程技術(shù)檔案資料管理●認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)赜?jì)委、檔案局及縣市建設(shè)局關(guān)于工程檔案資料管理的通知及相關(guān)規(guī)定，對(duì)工程從開工到竣工的全過程，嚴(yán)格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。●公司主管生產(chǎn)安裝的副經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和督促公司有關(guān)部門和工程項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真履行各自的職責(zé)，定期進(jìn)行檢查、督促，確保檔案資料的完整與準(zhǔn)確?！窆こ淌┕さ募夹g(shù)資料，制度和安裝均應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、建材生產(chǎn)廠家等單位密切配合，使各類資料能及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的按規(guī)定完善歸檔?！耥?xiàng)目技術(shù)工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)內(nèi)業(yè)資料人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定，必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對(duì)隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、通知等應(yīng)及時(shí)辦理和簽證，分部(子分部)、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批以及單位(子單位)工程質(zhì)量檢查評(píng)定，由專職質(zhì)量工程師逐項(xiàng)填寫，并有質(zhì)量評(píng)定人員和項(xiàng)目技術(shù)工程師簽字。質(zhì)量保證資料由質(zhì)量工程師檢查填表后，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽字。做到工程竣工驗(yàn)收與竣工資料驗(yàn)收同步進(jìn)行，并按當(dāng)?shù)貦n案管理的規(guī)定整理備卷，交有關(guān)部門審核。七、工程保修及服務(wù)我公司把本鋼構(gòu)工程作為一只窗口工程，在施工中和圓滿完成工程任務(wù)的同時(shí)，將提供良好的服務(wù)?！?、公司將有專職部門接受客戶投訴并及時(shí)處理投訴事宜。客戶投訴處理作業(yè)程序如下：流程權(quán)責(zé)單位相關(guān)說明表單資料存檔對(duì)策擬定改善原因分析資料存檔對(duì)策擬定改善原因分析客戶投訴接受限期實(shí)施追蹤確認(rèn)回覆客戶問題分析處理單品管部不合格品管理問題分析處理單相關(guān)部門作業(yè)程序責(zé)任部門糾正及預(yù)防措施作業(yè)程序工程維修聯(lián)系單工程維修聯(lián)系單責(zé)任部門現(xiàn)場服務(wù)品管部作業(yè)程序品管部管理部管理部●2、自工程完工經(jīng)驗(yàn)收合格后一年為工程質(zhì)量保修期?！?、作為窗口工程，對(duì)本鋼構(gòu)工程實(shí)行終身維修，質(zhì)保期外維修費(fèi)用按成本費(fèi)計(jì)算?！?、保修期間，原則上在接到業(yè)主有關(guān)制作或安裝質(zhì)量問題的通知書三個(gè)有效工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行保修工作?！?、建立定期用戶回訪制度，對(duì)用戶進(jìn)行定期服務(wù)回訪，確保提供良好的售后服務(wù)。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板