支護(hù)樁工程樁破樁頭交底

支護(hù)樁、工程樁破樁頭交底一、交底范圍本交底針對支護(hù)樁、工程樁樁頭破除。二、概況本工程樁頭破除主要為支護(hù)樁、工程樁樁頭破除，破除高度為500至1200mm不等。部分支護(hù)樁樁內(nèi)安置聲波管，破樁前需提前提示，破樁時(shí)需主要保護(hù)。三、作業(yè)時(shí)間安排作業(yè)時(shí)間安排為：7:00-12:00、14:00-22:00（因破除工具噪音過大，周圍有小區(qū)注意居民投訴）四、施工準(zhǔn)備1、樁頭破除作業(yè)前，需查看周圍作業(yè)環(huán)境是否安全。經(jīng)項(xiàng)目管人員批準(zhǔn)后方可施工。2、施工作業(yè)時(shí)，勞務(wù)單位與總包單位至少安排一名專職安全員旁站、監(jiān)督。3、作業(yè)人員要求：身體健康、男性、年齡在18至50歲之間、施工前不喝酒，破除過程中，工人必須戴口罩，手套，安全帽（正確佩戴）等基本勞保用品。4、水電接通。5、設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)樁頭鑿除施工需要，每一個(gè)破除樁頭施工段需配備主要機(jī)械設(shè)備如下：1.5m3空壓機(jī)2臺(tái)，風(fēng)鎬4把，手持式切割機(jī)1臺(tái)，鋼筋焊接設(shè)備一臺(tái)、自卸式汽車1輛，吊車1臺(tái)。五、施工工藝1、施工順序施工順序：確定樁位→場地平整、土方開挖→測量放線→環(huán)切樁頭→破碎樁頭、剝離鋼筋→吊離樁頭、人工修整→校直樁頭鋼筋。2、確定樁位首先將基槽內(nèi)的現(xiàn)有土方清運(yùn)出基槽，將槽底整平，根據(jù)通過全站儀得到每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置。3、場地平整（1）在樁頭破除現(xiàn)場及大型機(jī)械行駛路線上，拉設(shè)警示帶，禁止非相關(guān)人員進(jìn)入。（2）開挖深度不宜大于兩米，自然放坡坡度1：0.3至1：0.5。（3）坡頂1m范圍禁止堆放石塊機(jī)械等。開挖時(shí)每邊留250mm土方采用人工開挖，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原土。在挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，用人工進(jìn)行配合，將離樁較近的土方用人工清理，將槽底預(yù)留的200mm機(jī)械無法開挖的土方人工挖出，并隨時(shí)運(yùn)走。開挖時(shí)應(yīng)避免機(jī)械調(diào)整方向時(shí)壓樁頭，人工配合隨時(shí)挖除樁間剩余的約200mm厚土層及樁周邊粘結(jié)的土層。4、樁頭破除（1）樁頭鑿除工藝流程圖第一步：在樁頂位置設(shè)置10~15CM的切割線，圖中帶狀區(qū)域（寬度為10~15CM）第二步：人工鑿開缺口（缺口位于切割線上），深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞下部樁頭混凝土。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外混凝土保護(hù)層。第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15CM。注意：在別鑿的過程中，應(yīng)使鉆與樁頭表面的夾角保持為120°。第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸。（樁頭運(yùn)輸使用人工將樁頭扶住后，然后采用輪胎式起重機(jī)將樁頭吊放到自卸汽車內(nèi)，并根據(jù)項(xiàng)目部的要求運(yùn)往指定的地點(diǎn)集中存放。）第七步：清洗后的樁頂效果圖。第八步：做樁基檢測試驗(yàn)、樁頭防水涂料施工。5、樁頭破除施工注意事項(xiàng)（1）必須保證樁頂伸入承臺(tái)10cm，樁頭平整。避免出現(xiàn)樁頭缺邊少角、鋼筋保護(hù)層被鑿除的現(xiàn)象。（2）樁頭破除時(shí)嚴(yán)禁將樁頭預(yù)留鋼筋任意切割、彎折。如出現(xiàn)鋼筋彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。（3）如支護(hù)樁內(nèi)存聲波管，在破樁過程中必須保護(hù)好檢測管，隨時(shí)注意檢測管的位置，嚴(yán)防檢測管變形或者石渣掉入管內(nèi)，管口應(yīng)高出樁頭10-20cm并密封。（4）嚴(yán)禁使用挖機(jī)等大型設(shè)備進(jìn)行樁頭破除。六、樁頭質(zhì)量缺陷及及處理方法6.1主筋錨固長度不滿足設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接→補(bǔ)混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5d。處理后的樁頭不做另外修補(bǔ),經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，同承臺(tái)混凝土一同澆筑。6.2保護(hù)層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補(bǔ)澆混凝土工藝流程：人工挖槽→清理樁身→綁鋼筋→澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴(kuò)25cm，挖槽深度為露鋼筋部位下20cm(包括墊層厚度)，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，要求新舊混凝土交界面(包括側(cè)面和平面)應(yīng)保證粗糙度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，同承臺(tái)混凝土一同澆筑。6.3樁頭破損、夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補(bǔ)澆混凝土工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面20cm(包括墊層厚度)，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用標(biāo)號(hào)比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)的水下混凝土澆筑，即原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)強(qiáng)度為C35，則采用C40。七、注意事項(xiàng)（1）機(jī)械開挖時(shí)注意機(jī)械不得碰撞樁身，不得超挖。（2）剔鑿樁頭采用無齒鋸環(huán)切、用風(fēng)鎬將多余混凝土截去，用鏨子剔出樁頭鋼筋、修整樁頭、用剁斧剁成圓柱狀。注意禁止用風(fēng)鎬野蠻“劈樁”，防止損壞樁身混凝土。（3）清理時(shí)，不得碰撞定位樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引樁，應(yīng)經(jīng)常測量校核其平面位置，水平標(biāo)高是否符合要求。（4）清理時(shí)，同時(shí)注意進(jìn)行沉降和位移觀測。觀測基坑周圍護(hù)壁和其他設(shè)施。（5）因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級(jí)別的砼填補(bǔ)并振搗密實(shí)。（6）雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面（7）基槽開挖應(yīng)采取分層開挖，距坑底200mm厚的土層應(yīng)人工開挖，開挖的土方不得堆放在基槽邊線2米范圍內(nèi)且基槽邊線2米范圍外的堆土的高度也不應(yīng)超過2米。（8）基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留集水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽，基槽頂部及底部應(yīng)設(shè)置有效的排水措施保證基槽內(nèi)無積水。（9）施工期間應(yīng)注意觀察基槽周圈變形情況，如發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位協(xié)商處理。（10）場地回填土、承臺(tái)周圈超挖部分及建筑物周圈外側(cè)邊超挖部分應(yīng)采用壓實(shí)性較好的素土進(jìn)行回填并分層壓實(shí)，分層填料的厚度及分層壓實(shí)的遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選壓實(shí)的設(shè)備通過試驗(yàn)確定，一般每層厚200～300mm。每層壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)達(dá)到0.94以上，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工上一層。當(dāng)施工中分層夯實(shí)有困難時(shí)，可采用素混凝土回填。（11）基槽開挖后應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、勘察單位技術(shù)人員及其他相關(guān)部門人員到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。八、成品保護(hù)1、成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，嚴(yán)禁