x射線照相法探傷的檢驗方法

x射線照相法探傷的檢驗方法

一、內(nèi)河船舶x射線探傷方法輻射暴露是一種使用光束可以穿透透明物質(zhì)并在物質(zhì)中產(chǎn)生一定的衰減規(guī)律的損傷試驗方法。射線探傷方法較多:按射線源種類不同可分為:X射線探傷;γ射線探傷;高能X射線探傷。按顯示缺陷的方法可分為:照相法探傷;電離法探傷;熒光屏觀察法探傷和工業(yè)電視法探傷。目前比較適合內(nèi)河船舶檢驗的射線探傷方法是X射線照相法探傷,通常使用的射線探傷機(jī)就是便攜式X射線機(jī),其特點(diǎn)是便于搬運(yùn)和現(xiàn)場調(diào)整,結(jié)構(gòu)輕便、牢固,質(zhì)量可靠,在內(nèi)河船舶建造中得到了廣泛的使用。因此,探討X射線照相法探傷的檢驗方法,對提高檢驗工作效率、保護(hù)檢驗人員不受輻射傷害,具有現(xiàn)實的意義。二、開始測試前的測試工作1.檢測規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)目前適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)分別是中國船級社2002年《鋼質(zhì)內(nèi)河船舶入級與建造規(guī)范》、2006年《材料與焊接規(guī)范》和中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則》(CB/T3177-1994)、《船舶鋼焊縫射線照相工藝和質(zhì)量分級》(CB/T3558-1994)。2.無損檢測人員資格認(rèn)可的要求,應(yīng)按船檢局頒證根據(jù)1984年《船舶建造檢驗規(guī)程》,凡從事船舶修造無損檢測工作的人員,必須持有船舶檢驗局頒發(fā)的《無損檢測人員資格證書》,并須按證書中認(rèn)可的類別、級別,從事相應(yīng)的無損檢測工作,各級人員允許工作范圍按船檢局頒布的《無損檢測人員資格認(rèn)可規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。只有具有船檢部門認(rèn)可的2級或2級以上的船舶無損檢測(射線照相)資格證書人員,才能對底片和焊縫質(zhì)量作出評定和簽發(fā)檢測報告。3.探傷設(shè)備的管理船廠的無損檢測工作應(yīng)有科學(xué)的管理制度,其中包括無損探傷設(shè)備的管理、探傷人員的管理、無損檢測的工作程序、技術(shù)檔案的存放和管理以及探傷標(biāo)準(zhǔn)的選擇確認(rèn)等。船廠選用的探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所建造船舶和產(chǎn)品的技術(shù)要求相適應(yīng)。4.確定探測器的保險裝置船廠所有探傷設(shè)備均須有國家計量部門簽發(fā)的有效的鑒定合格證書。探傷用的各種重要器件亦須有國家計量部門的有效證件,如像質(zhì)計、黑度計。三、現(xiàn)場檢測和評估1.熱處理、矯形除工藝流程或合同另有規(guī)定,焊縫射線照相一般應(yīng)在焊件熱處理后和矯形后進(jìn)行。原因是冷裂紋中最常見的氫致裂紋具有延遲特征:普通低合金鋼的氫致裂紋在焊后24t內(nèi)產(chǎn)生,對高合金鋼則在焊后10天內(nèi)產(chǎn)生。2.有缺陷的缺陷焊縫表面應(yīng)成型均勻、致密、平滑地向母材過渡,無裂紋和過大的余高以及不應(yīng)有的焊瘤、弧坑和咬邊等缺陷存在。在底片上焊縫表面不規(guī)則狀態(tài)的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?.檢查量的確定船體焊縫無損檢測的數(shù)量和位置可根據(jù)實際情況由探傷人員和驗船師商定,但舯部0.4L區(qū)內(nèi)的殼板橫向?qū)雍缚p的檢查量N不小于0.02W(W為舯部0.4L區(qū)內(nèi)的殼板橫向?qū)雍缚p總長),其他對接焊縫可作抽查,一般不大于0.2N。4.檢查段的確定由驗船師和探傷人員共同確定探傷位置,一般選在(1)可能或經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的位置;(2)危險斷面或受力最大的地方;(3)應(yīng)力集中處;(4)驗船師懷疑的地方;(5)位置分布的比例按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。確定位置后,由探傷人員繪制詳細(xì)的透照部位布片草圖,交由驗船師保存一份。每一檢查段長度為300mm,如被檢焊縫的實際長度小于300mm,則按實際長度作為檢查段。在縱橫交叉焊縫處,檢查段應(yīng)平行于橫向焊縫。檢查段的數(shù)量由被檢焊縫總長除以300mm得出。5.記錄駕駛員的姓名、事故日期、受信任船的姓名、事故設(shè)備的型號和參數(shù)以及成像質(zhì)量的大小和規(guī)格四、審查投訴和最終文件1.表7.主要內(nèi)容報告和記錄的格式可參考中國船級社《射線檢測技術(shù)》表7-18及表7-19的樣式,但主要內(nèi)容應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評定級別、返修次數(shù)及日期等。2.底片質(zhì)量的測定進(jìn)行評定的射線底片必須合格,只有符合質(zhì)量要求的射線底片才能作評定焊縫質(zhì)量的依據(jù)。因此驗船師要適當(dāng)抽查底片的質(zhì)量合格與否。(1)黑度應(yīng)處于規(guī)定的范圍。使用黑度計對底片黑度進(jìn)行測量,一般應(yīng)對一點(diǎn)附近測量幾次,以它們的平均值表示這點(diǎn)的黑度。底片的黑度在1.2~4.0范圍內(nèi)算合格。(2)射線照相靈敏度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。采用射線底片上像質(zhì)計的影像的可識別性來測定,目前廣泛使用絲型像質(zhì)計。在焊縫影像上,如能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計鋼絲影像,就可以認(rèn)為是可識別的。(3)底片上必須具有明確的受檢焊縫屬性,即焊縫透照時應(yīng)在距焊縫邊緣至少5mm的地方放置鉛制定位標(biāo)記和識別標(biāo)記,使能在底片上顯現(xiàn)出中心標(biāo)記、焊縫編號、透照日期等。對于返修的焊縫透照時,還應(yīng)放置R(4)在底片有效檢測區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在明顯干擾缺陷評定的機(jī)械損傷、污染、偽缺陷。(5)底片必須保持干燥。3.評估2.2驗船師要適當(dāng)抽查部分焊縫的檢測底片,尤其是焊縫檢測一次合格率剛好在80%時,更要仔細(xì)審查。評片需要一定的底片觀察條件(如觀片燈)和測量工具(如評片尺、放大鏡、黑度計),焊縫質(zhì)量分級則按照《船舶鋼焊縫射線照相工藝和質(zhì)量分級》(CB/T3558-1994)第5款的規(guī)定。五、檢查段焊縫的重新檢查缺陷長度應(yīng)根據(jù)呈現(xiàn)在底片上的缺陷圖像較長的兩端直線測量。若缺陷曲度較大或呈明顯角型,則可分兩段測量。缺陷之間間距按缺陷相鄰端點(diǎn)作直線測量。被評為不合格的焊縫應(yīng)予鏟批后重新施焊,然后再作檢查。若仍不合格則除了再次返修和檢查外,還須對該檢查段附近的焊縫增加兩個檢查段。按一定百分比抽查的焊縫,若底片一端或二端顯示出危害性缺陷(裂紋、未熔合、未焊透)有延伸時,應(yīng)在延伸端作擴(kuò)大檢查,其長度不小于300mm。若同一條焊縫中重復(fù)出現(xiàn)同類危害性缺陷(裂紋、未熔合、未焊透)時,則整條焊縫全部返修。若所有被檢焊縫一次合格率低于檢查段總數(shù)80%時,則應(yīng)對重要部位焊縫追加檢查,其數(shù)量為總檢查段數(shù)的(10~20)%,此時船廠對全部焊接工藝應(yīng)引起注意。六、輻射檢測安全1.生物效應(yīng)的產(chǎn)生射線作用于人體時由于電離作用,將造成人體細(xì)胞、組織、器官等的損傷,引起病理反應(yīng),即產(chǎn)生生物效應(yīng)。進(jìn)而使人體發(fā)生一系列生物化學(xué)變化,造成代謝紊亂,機(jī)能失調(diào)以及病理形態(tài)等方面的改變,甚至造成死亡。因此,從事射線探傷工作的人員必須時刻注意射線防護(hù),驗船師也必須了解射線防護(hù)的有關(guān)知識。2.射線探傷的要點(diǎn)輻射劑量控制的目的在于控制射線對人體的照射,使之保持在可以合理做到的最低水平以保障個人所受的劑量當(dāng)量不超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(1)要控制射線對人體的照射時間。(2)要控制射線源到人體的最小距離。(3)在人體與射源之間隔一層吸收物質(zhì),常用鉛板作屏蔽裝置和防護(hù)服裝(類似鉛那樣具有吸收能力的橡膠制品)等。因此,從事射線探傷工作的人員只要把握好上述三個要點(diǎn),就不會受到射線的傷害。除此之外,放射時還必須設(shè)置危險區(qū)標(biāo)記避免非放射人員誤入放射區(qū)