制革安全衛(wèi)生規(guī)程

2引用標準3原則要求3.4企業(yè)務必經常對職工進行綜合性安全衛(wèi)生技術與生產技術的教3.5企業(yè)應積極使用先進的設備、設施，先進的技術措施，與新材3.6研制與使用新材料、新設備、新產品、新工藝，務必同時研制4廠房與工作氣氛4.1廠房建筑務必牢固。建筑材料應具有較強耐腐蝕與防潮濕的性4.2濕作業(yè)車間廠房應優(yōu)先選用單層建筑。干作業(yè)車間可根據(jù)生產4.3廠房應具備良好的采光、采暖設施。高溫、高濕與散發(fā)有害氣4.4濕作業(yè)車間的地面應符合耐腐蝕與導熱性小的要求；根據(jù)水與4.5車間內務必為皮革、化工材料的貯放留出一定位置，并安排適4.6企業(yè)的建筑防火應符合GBJ16-87與其它有關消防法規(guī)的規(guī)定。所有電氣設備的安裝、使用均應符合GBJ52-83、GBJ5GBJ5機器設備5.1安全防護裝置與安全技術措施5.1.1關于危及操作者人身安全的機器設備、工作危險區(qū)、務必安5.1.2機器設備的轉動零部件如傳動帶、轉軸、傳動鏈、鏈輪、帶5.1.3機器設備的零部件如電動機、離合器、砂輪、聯(lián)接件、緊固防護罩(套)或者防松裝置。5.1.4各類工作危險區(qū)如運轉中的轉鼓、大型運轉設備、電氣設備5.1.5刀軸類機器、剖層機及軸式送料機構，務必在供料、傳送輥5.1.6具有液壓系統(tǒng)的機器設備5.1.7電氣設備與供配電線路務必定期測定其絕緣電阻、耐壓強度5.1.8電器、機械設備的金屬外殼與行車軌道，務必保護接零并按5.1.9企業(yè)應盡可能使用安全性能較高的通過式、連續(xù)化的聯(lián)合機5.1.11所用壓力容器務必符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定GB4387-84的規(guī)定5.2安全操作規(guī)范5.2.1機器設備投產使用前，企業(yè)務必為操作者制訂安全技術操作5.2.2操作去肉機、剖層機、削勻機、平展機、擠水機、磨革機5.2.3每臺機器設備應指定專人操作并負責管理與日常保護。a清除機器設備上的一切雜物，使其整潔，并保證工作場所清潔暢5.2.5需要試空車的機器設備，應啟動確認緊急停車、操縱器、傳a.如出現(xiàn)特殊現(xiàn)象(如噪聲、發(fā)熱等)應立即停機檢查，排除故障；5.2.8去肉機、剖層機、擠水機等接觸液體的機器設備，工作后務5.3維修與保養(yǎng)5.3.1企業(yè)務必實行操作工、保全工、機修工三級維修制度。5.3.2企業(yè)務必建立定期檢修制度。大、中修務必制訂拆裝修理工5.4重點機器設備5.4.1普通轉鼓與鼓的距離至少為1m。大于鼓體直徑的0.3%,大齒輪的偏心度應盡可能小。d.轉鼓傳動裝置務必設防護罩，鼓體周圍應設防護欄(柵)。f.轉鼓啟動前，應確認設備周圍無雜物，置好防護欄(柵)。5.4.2傾斜轉鼓礎上。重量超過10T或者非整體底架的，則要有單獨的混凝土基礎，地基輪廓尺寸應比底架尺寸大25~100mm,濃度為1000~2000mm,高出地面50~100mm。e.操縱箱與油箱應在離開轉鼓出水管1m以外且便于操作處5.4.3去肉機5.4.4剖層機5.4.5削勻機d.窄工作面削勻機防護擋板的間隙不得大于10mm;液壓寬工作面削h.削皮(革)操作時，嚴禁戴手套。5.4.6擠水機、平展機b.嚴禁戴手套操作擠水機。換纏氈套(麻布)時，務必兩人以上進5.4.7真空干燥機5.4.8拉軟機、刮(鏟)軟機、搓軟機5.4.9磨革機c.調換砂紙(布)務必在斷電停車后進行。嚴禁在設備運轉中調換。5.4.10打光機5.4.11滾壓機5.4.12壓花機5度左右擺動靈活，觸動時能立即停車，下壓輥下降并停止轉動5.4.13熨平機6物理性職業(yè)危害的預防6.1基本要求6.1.1對有噪聲、振動、高溫、低溫、潮濕、靜電等物理性職業(yè)危6.1.2轉鼓、震蕩拉軟機、擺式重革打光機、空氣壓縮機、真空泵勞動部局1979《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》(試行草案)第5條的規(guī)定。6.1.3車間內作業(yè)地點夏季空氣溫度應符合TJ36-79第49條規(guī)定，冬季應符合第55條規(guī)定；作業(yè)地帶空氣溫度應符合第58條規(guī)定。6.2防噪、防振技術措施6.2.1企業(yè)自制生產設備時，其噪聲指標應符合國內皮革機械專業(yè)6.2.2在引進國外各類生產設備時，務必考察其噪聲指標，不得超6.2.3安裝轉鼓的車間應采取吸聲、隔聲等綜合降噪措施。并定期6.2.5通常情況下，不得將振蕩拉軟機、擺式重革打光機等高噪聲6.2.7空壓機、真空泵通常應設置在專用的隔聲機房內，并應采取6.3防噪、防振管理6.3.1務必定期測定安裝轉鼓、振蕩拉軟機、擺式重革打光機的車6.3.2務必定期對在上述環(huán)境中的作業(yè)人員進行體檢，原則上每年6.3.3通常不得分配女工從事擺式重革打光機等強振動性作業(yè)。6.4防高、低溫，防潮管理與技術措施6.4.1患風濕性疾病者，不得分配從事低溫或者高溫作業(yè)。6.4.2設置熨平、超聲波噴漿及其它形式的噴涂烘干、真空干燥、貼板干燥、繃板干燥等生產性熱源(下列簡稱行業(yè)性生產熱源)設備的廠房6.4.3新建、改建、擴建企業(yè)時，如在新建多層建筑內設置行業(yè)性6.4.4行業(yè)性生產熱源設備安裝場所如進行了充分的自然通風，仍6.4.5高溫作業(yè)場所的非采暖用供熱管道應使用貼敷式實體隔熱層6.4.6在操作方式許可的條件下，對行業(yè)性生產熱源應采取一定的6.4.7露天固定作業(yè)場所夏季務必搭設遮陽棚。6.4.8安裝轉鼓的車間及其它濕加工車間務必采取疏通積水等有效6.5防靜電危害6.5.1企業(yè)應在職工中普及防靜電危害知識，增進職工對靜電現(xiàn)象6.5.2對易產生靜電危害的工序與場所，應采取防靜電措施。7化學性職業(yè)危害的預防7.1基本要求7.1.1凡有毒物危害的作業(yè)環(huán)境及場所，都應采取防毒措施，空氣中有害物質的濃度應符合TJ36-79第32條的規(guī)定，并定期進行檢測，將檢7.1.2企業(yè)對有粉塵危害的生產工序務必采取防塵措施，定期測定7.2防毒技術措施7.2.1凡使用鉻鞣法的企業(yè)都應在保證產品質量的前提下，不斷改7.2.2牛羊皮使用鹽堿法或者灰堿法脫毛時，應回收或者處理二價7.2.3企業(yè)應積極開展試驗，盡可能使用無7.2.5企業(yè)應使用先進設備與工藝取代刷涂、揩涂與噴松噴涂等手7.2.6企業(yè)自制鉻鞣液時，應使用反應釜或者其它有回收含鉻蒸汽7.2.9涂飾車間務必采取通風排毒措施。7.2.11使用溶劑法脫脂，如使用石油醚、7.2.14使用氧化法脫毛，還應采取隔離操作措施或者實行儀表操7.3安全操作與管理每一次加三分之二，間隔2.5小時，再加三分之一。加入時，應嚴格監(jiān)視與操縱溫度不得超過33℃。7.3.2配制鉻鞣液務必嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。添加各類物料均須7.3.3嚴禁將硫化鈉與酸直接接觸；嚴禁將硫代硫酸鈉與鹽酸、硫7.3.5領用與稱取重鉻酸鈉(鉀),務必兩人以上配合操作。7.3.6用泵抽吸腐蝕性液體，事先務必檢7.3.7稀釋硫酸時，應將濃硫酸倒入稱好的水中，嚴禁將不倒入濃7.3.8搬運液體物料務必緩慢進行，防止外濺。通常應由兩人以上7.3.9盛放易揮發(fā)物料的容器務必密閉。在開啟使用后，應立即重7.3.10使用有毒、有腐蝕性物品時，嚴禁用手直接接觸。7.3.11化工倉庫應設置自來水、急救藥箱，應備有毛巾、肥皂等。7.3.12苯、重鉻酸鈉(鉀)、甲醛、五氯酚鈉等危害較大的毒物，應存放在專用倉庫(柜)內，并執(zhí)行雙人雙鎖制度。7.3.14嚴禁攜帶毒品離開工作崗位。7.4防塵技術措施7.4.1磨革、氣流除塵、刷輥除塵、干削勻、多刀鏟軟伴隨有革塵7.4.2收放、分類、搬運原料干皮的作業(yè)場所(庫房等)應有良好7.4.3操作配備有除塵裝置的機器設備，在作業(yè)開始時，務必先啟7.4.4務必定期檢查除塵設施的風道，嚴防堵塞，務必定期檢查集7.4.5除塵裝置務必及時清理。7.4.6每工作結束，務必及時清掃作業(yè)現(xiàn)場，以免積塵飛揚，產生7.5個人防護7.5.1使用化工材料的人員應熟悉所用物料的性質、可能產生的危7.5.2向浸皮水中加防腐劑時，操作人員務必戴橡膠手套、防護眼7.5.3使用亞氯酸鈉進行氧化脫毛，操作人員應戴防止氯氣與二氧7.5.4配制鉻鞣液的人員務必戴橡膠手套、防護眼鏡與口罩。7.5.5配制染液、涂飾漿液與進行手工染色或者涂飾的人員務必戴7.5.6使用甲醛、氨水等刺激性物料時，作業(yè)人員務必戴防護眼鏡7.5.7使用苯、甲苯、二甲苯等物料的人員，務必戴橡膠手套與口7.5.8在緊急搶修有毒的生產設備與搶救泄毒事故時，作業(yè)人員務7.5.9作業(yè)場所粉塵濃度暫不能達到標準時，作業(yè)人員應戴符合國7.6衛(wèi)生保健7.6.1對體檢中確診為塵肺的患者，除予以積極治療外，務必盡快7.6.2接毒人員的工作服與防護用品應與其它服裝隔開存放，并定7.6.3接塵接毒人員，班后應進行淋浴；進7.6.6在有急性中毒危險的作業(yè)場所，務必設備中毒急救站(或者急救藥箱);配備具有中毒急救知識與技能的人員；備好醫(yī)藥器材。7.6.7有毒害物質的場所務必建立清掃制度，及時清除有毒害的污8生物性職業(yè)危害的預防8.1基本要求8.1.1生物性職業(yè)危害的防治應包含職業(yè)性炭疽、布魯氏桿菌病及8.1.2企業(yè)應設立專職防疫機構可配備專職防疫人員。8.1.3原料皮加工、貯存、運輸部門的生產用房、加工設施、運輸8.1.4原料皮購進時，務必具有合格的檢疫證明。8.1.5非有關人員，不得隨意進入原料皮加工工段與原料皮倉庫。8.2原料皮作業(yè)場所8.2.1原料皮倉庫與作業(yè)場所用地范圍的選擇務必符合衛(wèi)生防疫的8.2.2原料皮倉庫與作業(yè)場所用地應選擇在干燥的不可能被水淹沒8.2.3原料皮倉庫與原料皮加工作業(yè)場所應單獨設立，并與其它作8.2.4原料皮倉庫的開花板與墻壁應平整、光滑、無縫隙。周圍地8.2.5在貯存原料皮的庫存房內不宜進行原料皮的分級，清洗、修8.2.6原料皮倉庫內應設有隔離室，對經驗疫確定為帶菌的原料進8.3生產設施與原料皮的防疫檢疫8.3.1原料皮加工、貯存、運輸?shù)扔嘘P設備及場所，每年要進行兩8.3.2經檢疫，確定為攜有傳染性病菌的原料皮務必在衛(wèi)生防疫人員的監(jiān)督下及時進行消毒；必要時應予以燒毀或者在指定地點控2m深的8.3.3與帶菌原料皮接觸進的正常皮，務必通過消毒處理，然后才8.3.4生產中的廢料與各類下腳料(皮渣、皮邊、毛、肉渣、尾巴等)應妥善保管，如進行綜合利用，務必嚴格消毒。8.3.5不能進行綜合利用的廢料，應在指定地點用專用爐焚燒。假如沒有這種設施，則應在指定的動物掩埋場，埋入2m的深的地下。8.3.6搬運廢料應使用特制的汽車或者裝有不透水車幫與車底的馬8.3.7運輸原料皮的車輛、繩索及包裝材料等，使用完畢后，務必8.3.8室內與器具的消毒可用石炭酸溶液進行噴撒、浸泡，或者用8.3.9在密封條件下使用環(huán)氧乙烷熏蒸法消毒，務必遵守有關的安全操作規(guī)定。原料皮消毒后，需經24小時散氣，然后才能存入原料皮倉庫。8.4個人防護8.4.1企業(yè)應向從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)墓ぷ魅藛T提供防護8.4.2原料皮加工、貯存、運輸部門的工作人員應有單獨的更衣室8.4.3從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T，工作前務必穿戴好防9防火、防爆9.7鞣制場所暫存的重鉻酸鈉(鉀)不得與有機物或者酸類混放。9.9使用高頻干燥、紅外干燥等設備時，應嚴防電器失火。10污水處理10.1基本要求10.1.3企業(yè)向廠外排放廢水，務必符合GB3549-83的規(guī)定。10.2排水系統(tǒng)10.2.1所有濕加工車間務必在中間縱向信道兩旁或者靠兩側墻處10.2.3車間地面應有2%~12%的坡度。10.2.6污水處理站(場)應設在水保與集中給水水源的下游，選在10.3安全防護10.3.4任何人不得隨意進入含有硫化物的污水溝(池、井)。因清a.作業(yè)人員進入前，務必先充分攪動溝(池、井)中的不，使其中1988年10月至1989年3月，首先在內蒙古自治區(qū)內對皮革企事業(yè)于1989年3月至6月，又分赴四川、云南、貴州、湖北、廣東與江蘇、浙江、福建、上海、天津、北京等省市，到一些大、中型制(皮)革廠，全面研的單位，共計56個。同時走訪了國家輕工部、中國毛皮制革工業(yè)標準化"國際標準與規(guī)范”數(shù)據(jù)庫，結論為“從323666篇標準中文獻中，未見與1989年7~8月，經課題組批復討論，確定了“編制大綱”,即開始分專業(yè)進行編制。通過近四個月的努力，于12月完成第一稿。又通過反復1990年1月，課題組帶《征求意見稿》到勞動部匯報。遵照部里有1990年12月2月至4日，由勞動部主持在黃山市召開了“國家標1主題內容與適用范圍3.1要求應用安全系統(tǒng)工程，就是要從系統(tǒng)的總體出發(fā)，即對整個3.2企業(yè)領導管安全的內容包含：貫徹執(zhí)行黨的安全生產方針：落3.3為了有計劃、經常地改善勞動條件，防3.4加強安全生產教育是搞好安全生產工作的前提，是安全生產中3.5~3.7企業(yè)應積極研制與引進先進的生產手段(原料、設備、化工材料、新工藝等),盡可能從根本上