2023不銹鋼無縫鋼管管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級和評價(jià)方法

不銹鋼無縫鋼管管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級和評價(jià)方法不銹鋼無縫鋼管管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級和評價(jià)方法范圍本文件規(guī)定了不銹鋼無縫鋼管管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級和評價(jià)的評價(jià)指標(biāo)體系、評價(jià)方法以及等級標(biāo)識。本文件適用于不銹鋼無縫鋼管管坯（以下簡稱管坯）產(chǎn)品的質(zhì)量分級和評價(jià)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1220不銹鋼棒GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13305不銹鋼中α－相面積含量金相測定法GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法YB/T2008不銹鋼無縫鋼管圓管坯術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。評價(jià)指標(biāo)體系基本要求管坯生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管坯產(chǎn)品應(yīng)至少滿兩年。管坯生產(chǎn)企業(yè)開展評價(jià)前兩年內(nèi)未發(fā)生重大產(chǎn)品質(zhì)量事故。管坯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。管坯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB/T19001建立并運(yùn)行相應(yīng)質(zhì)量管理體系。管坯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有管坯產(chǎn)品過程監(jiān)控體系，具有相應(yīng)的化學(xué)成分、尺寸外形、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、α-相面積含量、晶粒度及相關(guān)檢化驗(yàn)設(shè)備設(shè)施。評價(jià)指標(biāo)分類及要求管坯質(zhì)量等級根據(jù)尺寸外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、非金屬夾雜物、α-相面積含量、橫向低溫沖擊分為：特優(yōu)級、優(yōu)質(zhì)級、一般級。管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級見表1。管坯產(chǎn)品質(zhì)量分級質(zhì)量要求質(zhì)量等級特優(yōu)級優(yōu)質(zhì)級一般級尺寸外形直徑及允許偏差軋制表面狀態(tài)管坯直徑及允許偏差應(yīng)不大于GB/T702中1組規(guī)定的80%；鍛制表面狀態(tài)管坯直徑及允許偏差應(yīng)不大于GB/T908中1組規(guī)定的80%軋制表面狀態(tài)管坯直徑及允許偏差符合GB/T702中1組的規(guī)定；鍛制表面狀態(tài)管坯直徑及允許偏差符合GB/T908中1組的規(guī)定符合YB/T2008的規(guī)定不圓度不圓度不大于公稱直徑公差的65%不圓度不大于公稱直徑公差的70%符合YB/T2008的規(guī)定彎曲度彎曲度每米不大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%彎曲度每米不大于4mm，總彎曲度不大于總長度的0.4%符合YB/T2008的規(guī)定化學(xué)成分奧氏體型：P≤0.035%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；鐵素體型：P≤0.030%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；馬氏體型：P≤0.030%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；奧氏體-鐵素體型：P≤0.032%、S≤0.005%、O≤35PPM其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；奧氏體型：P≤0.040%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；鐵素體型：P≤0.035%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；馬氏體型：P≤0.035%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；奧氏體-鐵素體型：P≤0.035%、S≤0.010%、O≤40PPM其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；奧氏體型：P≤0.045%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；鐵素體型：P≤0.040%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；馬氏體型：P≤0.045%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；奧氏體-鐵素體型：P≤0.035%、S≤0.030%、O≤45PPM其余元素符合YB/T2008的規(guī)定；力學(xué)性能斷后伸長率A/%奧氏體型：固溶態(tài)A%≥50%；鐵素體型：退火態(tài)A%≥35%；奧氏體-鐵素體型：固溶態(tài)A%≥35%；奧氏體型：固溶態(tài)A%≥45%；鐵素體型：退火態(tài)A%≥30%；奧氏體-鐵素體型：固溶態(tài)A%≥30%；符合GB/T1220的規(guī)定斷面收縮率Z/%奧氏體型：固溶態(tài)Z%≥65%；鐵素體型：退火態(tài)Z%≥65%；奧氏體-鐵素體型：固溶態(tài)Z%≥55%；奧氏體型：固溶態(tài)Z%≥60%；鐵素體型：退火態(tài)Z%≥60%；奧氏體-鐵素體型：固溶態(tài)Z%≥50%；符合GB/T1220的規(guī)定橫向低溫沖擊奧氏體-鐵素體型(固溶態(tài))：-10℃≥100J，-46℃≥50J奧氏體-鐵素體型(固溶態(tài))：-10℃≥70J，-46℃≥30J符合GB/T1220的規(guī)定低倍組織一般疏松、中心疏松、錠型偏析合格級別均≤1.0級符合YB/T2008中Ⅰ組的規(guī)定符合YB/T2008中Ⅱ組的規(guī)定非金屬夾雜物DS≤1.5，A、B、C、D類夾雜物合格級別均≤1.5級DS≤2.0，其余符合YB/T2008中Ⅰ組的規(guī)定DS≤2.0，其余符合YB/T2008中Ⅱ組的規(guī)定α-相面積含量直徑不大于150mm奧氏體管坯≤0.5級；直徑大于150mm奧氏體管坯≤1.0級；直徑不大于150mm奧氏體管坯≤1.0級；直徑大于150mm奧氏體管坯≤1.5級；符合YB/T2008的規(guī)定晶粒度直徑不大于250mm的奧氏體管坯晶粒度不粗于4級—注：022Cr22Ni5Mo3N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N、022Cr25Ni7Mo4WCuN奧氏體-鐵素體型不銹鋼應(yīng)進(jìn)行橫向低溫沖擊試驗(yàn)，合格級別應(yīng)符合表中規(guī)定。評價(jià)方法檢驗(yàn)方法管坯質(zhì)量分級的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066YB/T2008規(guī)定的化學(xué)成分試驗(yàn)方法2拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975，不同根管坯GB/T228.13低倍組織2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根管坯或鋼坯GB/T226、GB/T19794非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根管坯