煅燒車間基礎(chǔ)工程施工方案080329

煅燒車間基礎(chǔ)工程施工方案1.編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)有的煅燒圖紙及設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況及以往在同類工程所施工中積累的一些經(jīng)驗(yàn)和存在的不足擬定如下基礎(chǔ)施工方案。2.工程概況本工程由兩種結(jié)構(gòu)組成：兩端1～14、17～30軸間為鋼筋混凝土排架柱結(jié)構(gòu)單跨單層工業(yè)廠房，開(kāi)間6.00m，跨度15m，1～30軸間總長(zhǎng)度167.00m；中間15～16軸間為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，15～16軸間距離9.00m，C～1/F軸間距離22.00m；偏跨A～B(13～18)軸間為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，A～B軸間距離本工程地基處理分兩種做法：1～12軸、19～30軸間獨(dú)立基礎(chǔ)基底采用的是水泥土攪拌樁、0.20m厚砂石褥墊層，基坑開(kāi)挖深度-2.30m、煅燒爐基底采用的是水泥土攪拌樁、0.20m厚砂石褥墊層，基坑開(kāi)挖深度-1.65m、13與18軸獨(dú)立基礎(chǔ)基底采用的是CFG樁、0.20m厚砂石褥墊層，基坑開(kāi)挖深度-4.30m、14～17軸間獨(dú)立基礎(chǔ)基底采用的是CFG樁、0.20m厚砂石褥墊層，基坑開(kāi)挖深度-7.30m。煅燒車間±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海高程系）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：兩端廠房1～14、17～30軸間為階梯式現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)C30；-0.30m以下設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，混凝土標(biāo)號(hào)C30；中間高樓部15～16軸間為獨(dú)立鋼筋混凝土承臺(tái)，混凝土標(biāo)號(hào)C30；鋼筋混凝土剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)C30S6；-0.30m以下設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，混凝土標(biāo)號(hào)C30。3.施工順序定位放線——降水——土方開(kāi)挖——截CFG樁——驗(yàn)收——鋪褥墊層——澆混凝土墊層——彈基礎(chǔ)線——驗(yàn)收——鋼筋綁扎——支獨(dú)立基礎(chǔ)模板——驗(yàn)收——澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土——支基礎(chǔ)粱模板——綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋——驗(yàn)收——澆筑基礎(chǔ)梁混凝土——拆模板——驗(yàn)收——土方回填。4.施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備按我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)工程需要，本著“科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理”的原則，成立“臨邑索通碳素三期新建工程項(xiàng)目部”。在要求的控制點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，將所需人員組織到位，有效、及時(shí)、準(zhǔn)確地促進(jìn)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的過(guò)程控制。4.1.1組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖財(cái)務(wù)部各施工作業(yè)隊(duì)計(jì)經(jīng)部物資部質(zhì)安部工程部生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理公司主管財(cái)務(wù)部各施工作業(yè)隊(duì)計(jì)經(jīng)部物資部質(zhì)安部工程部生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理公司主管4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1組織全體管理人員、主要生產(chǎn)班組、技術(shù)工作認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和深化施工組織設(shè)計(jì)。并在此基礎(chǔ)上編制各工序、工程的作業(yè)方案。4.2.2建立測(cè)量控制網(wǎng)。根據(jù)本工程總平面布置圖中設(shè)計(jì)的坐標(biāo)控制方法，建立工程的測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，對(duì)其中重要的控制坐標(biāo)，做成相對(duì)永久性的坐標(biāo)點(diǎn)。4.2.3做好前期各類技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場(chǎng)內(nèi)水平和豎向坐標(biāo)控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的總體部署，各工程的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程注意的安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況。分部分項(xiàng)交底。最后均落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)、班組和個(gè)人。4.3材料準(zhǔn)備4.CFG樁為高粘結(jié)強(qiáng)度樁，褥墊層是CFG樁和樁間土形成復(fù)合的必要條件。褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級(jí)配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm4.4.3.3水泥：設(shè)計(jì)要求混凝土標(biāo)號(hào)分別為C15、C25、C30，C15、C25混凝土水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥、C30混凝土水泥首選P.O42.5(用量小時(shí)可采用P.O32.5)普通硅酸鹽水泥4.3.4混凝土用石子：4.3.54.3.6外加劑：在混凝土中添加粉煤灰及早強(qiáng)減水劑以減少水泥使用量，泵送混凝土中還應(yīng)加入泵送劑，摻量由建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站4.3.7混凝土用水：打井用自吸水泵抽4.4機(jī)具準(zhǔn)備配備足夠的機(jī)具，滿足工程施工需要。4.4.1土方機(jī)械：采用機(jī)械與人工配合的方法配備一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，4臺(tái)自卸車運(yùn)土，另需配備4.4.2混凝土機(jī)械：采用現(xiàn)場(chǎng)集中機(jī)械拌制，使用一臺(tái)自動(dòng)計(jì)量混凝土配料機(jī)、2臺(tái)JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、4.4.3鋼筋機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、GQ-40鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、GW-40鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)一臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)4.44.5平面布置煅燒車間施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的平面布置將按照臨邑\索通碳素新建工程\生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路盡可能做到永臨結(jié)合，以永久道路為主，臨時(shí)道路與永久道路相接。施工區(qū)內(nèi)的各種設(shè)施及通道均搭設(shè)安全防護(hù)棚。詳見(jiàn)煅燒車間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附圖一）5.測(cè)量放線5.1測(cè)量人員根據(jù)本工程的總體施工部署，本工程配置一個(gè)測(cè)量組，專職測(cè)量人員4人，在需要時(shí)配備普工。5.2測(cè)量?jī)x器根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀。同時(shí)，還配備相應(yīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算程序來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求“高效、準(zhǔn)確”地進(jìn)行測(cè)量工作，確保工程質(zhì)量。為了保證測(cè)量精度，所以測(cè)量?jī)x器均應(yīng)校驗(yàn)合格。5.3測(cè)量方法5.3.1測(cè)量依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)文件，測(cè)量標(biāo)志和測(cè)量資料等作為施工測(cè)量基本依據(jù)，綜合考慮地形特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工等因素，在施工場(chǎng)地內(nèi)的四角建立施工控制網(wǎng)。并加密導(dǎo)線點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)加密時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)保證在建筑物施工的全過(guò)程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)能互相通視。(2)點(diǎn)位的地勢(shì)須選在視野較開(kāi)闊的地方。(3)導(dǎo)線點(diǎn)選在不受施工影響，安全穩(wěn)固的地方，埋設(shè)永久混凝土預(yù)制樁，并用砼澆灌加固，鋼筋頭鋸“十”(4)所有的導(dǎo)線點(diǎn)在埋設(shè)時(shí)注意略低于地面，然后用木蓋或其它板蓋加以保護(hù)，并統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)注其上。(5)埋設(shè)至少7天后方可進(jìn)行測(cè)設(shè)。(6)繪制施工場(chǎng)地導(dǎo)線點(diǎn)位置圖，以利于施工測(cè)量查找。5.3.2(1)水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與加密采用三等附合水準(zhǔn)，往返觀測(cè)，并在聯(lián)測(cè)的基礎(chǔ)上統(tǒng)一平差計(jì)算。(2)三等水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求：前后視距<75m，前后視距差<3m，全長(zhǎng)累計(jì)視距差<6m，閉合差fh<12(L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位km)，每千米高差全中誤差<6mm。進(jìn)而求得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程，達(dá)到對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地的高程控制。(3)相鄰加密水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜為40米。(4)水準(zhǔn)點(diǎn)選在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固、不受施工過(guò)程影響的地方，且便于尋找、保留和引用。(5)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)要用砼澆灌加固，鋼筋頭磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加蓋保護(hù)，埋設(shè)至少7天方可測(cè)設(shè)。(6)所有的點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)，測(cè)設(shè)完畢將其成果與編號(hào)標(biāo)注在板蓋上，以便于施工引用。5.3.3軸線定位前先精確地計(jì)算各軸線上的主點(diǎn)坐標(biāo)，然后選用極坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位放線。1、軸線定位放線在建筑場(chǎng)地附近的導(dǎo)線控制點(diǎn)安置全站儀，后視另外一個(gè)導(dǎo)線控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由內(nèi)業(yè)計(jì)算提供的測(cè)量數(shù)據(jù)為依據(jù)，用極坐標(biāo)法分別標(biāo)定出各軸線的中心樁，控制樁設(shè)在槽邊外2～4米處，不受施工干擾，便于引測(cè)和保存樁位?；A(chǔ)施工完畢后，利用精密水準(zhǔn)儀，全站儀將標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線施放到首層表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)系統(tǒng)，此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜，外墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)基點(diǎn)，外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。5.3.4使用經(jīng)緯儀將主軸線投測(cè)到混凝土墊層面上，根據(jù)主軸線彈出獨(dú)立基礎(chǔ)邊緣線及柱插筋邊緣線。6.施工方案6.1.地基降水地基降水已經(jīng)上報(bào)了專項(xiàng)施工方案，在這里不再做詳細(xì)描述。6.2土方開(kāi)挖6.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度及方便放線定位保證基礎(chǔ)放線定位的準(zhǔn)確性確定以下開(kāi)挖方案：兩端廠房：1～13軸、18～30軸間獨(dú)立基礎(chǔ)（基槽底標(biāo)高-2.30m、僅13、18軸處-4.30m），開(kāi)挖時(shí)沿主軸線方向開(kāi)挖成通長(zhǎng)基槽，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸放出每道基槽的開(kāi)挖邊線、坡度線，以確?；畚恢玫臏?zhǔn)確性，獨(dú)立基礎(chǔ)槽底寬按混凝土墊層外各預(yù)留0.40m工作面，以便于支模及搭設(shè)澆砼腳手架，基槽需放坡，放坡系數(shù)1：0.33。中間高樓部：14～17軸間基礎(chǔ)較復(fù)雜埋置深度不一，分別為-2.30、-4.30m和-7.30m，與之相鄰的煅燒爐基基坑底-1.65m。A及1/F軸獨(dú)立基礎(chǔ)（基坑底標(biāo)高-2.30m）,開(kāi)挖時(shí)沿主軸線方向開(kāi)挖成通長(zhǎng)基槽,獨(dú)立基礎(chǔ)槽底寬按混凝土墊層外各預(yù)留0.40m工作面，以便于支模及搭設(shè)澆砼腳手架，基槽需放坡，放坡系數(shù)1：0.5；14～16軸、B～F軸間獨(dú)立基礎(chǔ)（基坑底標(biāo)高-7.30m）,大開(kāi)挖成一個(gè)基坑,坑底寬按混凝土墊層外各預(yù)留0.80m（因基坑底深度達(dá)-7.30m獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)高度超過(guò)1.00m,且地下有鋼筋混凝土剪力墻施工）工作面，以便于支模及搭設(shè)澆砼腳手架，因基坑深度大，挖掘機(jī)坑上作業(yè)，基坑需放坡，能放坡處按1：0.5系數(shù)放坡因相鄰的煅燒爐基相距很近，基坑底標(biāo)高相差5.70m,無(wú)法按正常坡度放坡，挖土過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基坑璧的保護(hù)工作，為防止基坑壁上土滑落，必要時(shí)在基坑壁從上到下覆蓋一層細(xì)目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上部固定在基坑上部水平面上。為了保護(hù)水泥土樁的穩(wěn)定性，在外排樁間打入DN60mm長(zhǎng)度為6.00m鋼管,鋼管頂部用鋼管與在后部3.00m處打入土內(nèi)的一根長(zhǎng)度2.00m的鋼管樁用十字扣件相連拉緊，煅燒爐基為鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（基坑底標(biāo)高-1.60m）,坑底寬按混凝土墊層外各預(yù)留0.80m（因煅燒爐基側(cè)面高度達(dá)1.00m）工作面，以便于支模及搭設(shè)澆砼腳手架，基槽需放坡，放坡系數(shù)1：0.33；因煅燒爐基四面是廠房基礎(chǔ)基槽，開(kāi)挖時(shí)在兩端各開(kāi)挖一個(gè)寬度4.00m為了有效的保護(hù)CFG樁及水泥土攪拌樁在土方開(kāi)挖過(guò)程中不被破壞，土方開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土CFG樁只開(kāi)挖到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以上0.70m處、水泥土攪拌樁只開(kāi)挖到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以上0.50m處，中間高樓部基坑需開(kāi)挖至-7.30m，挖掘機(jī)無(wú)法一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高需進(jìn)行兩次開(kāi)挖，在北側(cè)15與16軸之間開(kāi)挖一寬度為4.00m的坡道，供運(yùn)土汽車行駛及挖掘機(jī)退出。6.2先將所有開(kāi)挖范圍內(nèi)的土方機(jī)械開(kāi)挖至-0.75m處，后將兩端廠房：1～13軸、18～30軸間獨(dú)立基礎(chǔ)后將兩端（煅燒爐基處只開(kāi)挖到-0.76.2煅燒爐基在煅燒車間內(nèi)，機(jī)械挖出的土方隨車運(yùn)走，人工開(kāi)挖的土方用雙輪推車運(yùn)至基坑外。挖出的土均用自卸車裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，以備回填，從開(kāi)挖中心距倒土點(diǎn)中心土方運(yùn)距約為250m6.2在每個(gè)施工段基礎(chǔ)砼施工完成，外觀驗(yàn)收合格的情況下，基槽內(nèi)進(jìn)行回填土施工，回填土采用原基槽開(kāi)挖出來(lái)的土方，裝載機(jī)裝車用自卸車運(yùn)輸從堆土場(chǎng)運(yùn)回。土方最佳含水率控制在12～15%之間（現(xiàn)場(chǎng)鑒定方法：用手將土捏成團(tuán)，距地1.2m自由墜落,落地散開(kāi)為準(zhǔn)）?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得大于0.3m采用蛙式打夯機(jī)或立式打夯機(jī)夯實(shí)。每層回填土夯實(shí)后，經(jīng)檢測(cè)合格6.3截樁頭土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時(shí)應(yīng)采取如下措施：（1）找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打，將樁頭截?cái)?。樁頭截?cái)嗪螅儆娩撯F、手錘等工具沿樁四周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將樁頂上鑿平。（2）不可用重錘或重物橫向擊打樁體。（3）樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。（4）樁頭低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，如樁頂距設(shè)計(jì)標(biāo)高距離小于一個(gè)樁徑，用褥墊層材料回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如樁頂距設(shè)計(jì)標(biāo)高距離大于一個(gè)樁徑，可用C20混凝土接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)保護(hù)好樁間土不受擾動(dòng)。）截下的樁頭用挖掘機(jī)鉤出基坑外裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。6.4褥墊層施工保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽檢測(cè)合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動(dòng)。然后及時(shí)澆筑砼墊層，以避免雨水長(zhǎng)期浸泡，降低樁頭部分強(qiáng)度及降低樁與樁間土的共同作用力。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在樁頂和基礎(chǔ)混凝土墊層之間設(shè)置砂石墊層。本工程(砂:石)重量比為6:4，厚0.20m，為了保證褥墊層的施工質(zhì)量將褥墊層鋪設(shè)到砼墊層外0.20m,褥墊層厚度只有0.20m,采用平板式振搗器振實(shí)，根據(jù)氣候濕潤(rùn)情況，進(jìn)行適當(dāng)灑水，保持砂、石表面濕潤(rùn)。褥墊層施工后，必須經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行混凝土墊層的施工。6.5鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，超長(zhǎng)鋼筋搭接采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合03G101-1的要求。鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)不大于50%。常用縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度ιaE砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C35抗震等級(jí)一、二級(jí)三級(jí)抗一、二級(jí)三級(jí)抗一、二級(jí)三級(jí)抗一、二級(jí)三級(jí)抗一、二級(jí)三級(jí)抗鋼筋種類鋼筋直徑抗震等級(jí)震等級(jí)抗震等級(jí)震等級(jí)抗震等級(jí)震等級(jí)抗震等級(jí)震等級(jí)抗震等級(jí)震等級(jí)HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dHRB335d＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d縱向受拉鋼筋抗震搭接長(zhǎng)度ιιЕ=ζιaЕ當(dāng)接頭面積≤25%時(shí)，ζ=1.2；當(dāng)接頭面積為50%時(shí)，ζ=1.4；當(dāng)接頭面積為100%時(shí)，ζ=1.6；6.5墊層澆筑完成后在砼墊層上用經(jīng)緯儀測(cè)出主軸線，依據(jù)主軸線，彈出獨(dú)立基礎(chǔ)大放腳邊線及短柱邊線，根據(jù)彈出的線先綁扎底板鋼筋，再綁扎短柱鋼筋。底板鋼筋下墊放與基礎(chǔ)混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿予制墊塊，成梅花型布置，縱橫間距不大于0.66.5.2底板鋼筋綁扎完成后，在底板鋼筋上引測(cè)出柱墻的位置線，畫出邊框線，用箍筋在底板鋼筋上層網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，而后將主筋沿箍筋內(nèi)沿綁扎牢固。確保其在砼澆筑時(shí)不移位。為保證所插鋼筋的穩(wěn)定性，在每根短柱插筋的四面各綁扎一根長(zhǎng)1.50m、16的鋼筋斜撐防止短柱鋼筋傾斜。6.5.3煅燒爐鋼筋的綁扎安裝：砼墊層澆筑完成后在砼底板上用經(jīng)緯儀測(cè)出爐基皮帶輪廊中心線及隔墻軸線，依據(jù)中心線，彈出爐底板邊線及預(yù)留螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置線?；A(chǔ)底板筋共有2層，雙向鋼筋網(wǎng)片，底板下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層采用與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿予制墊塊，成梅花型布置，縱橫間距不大于0.6m。底板上層網(wǎng)片用20設(shè)馬凳支撐，馬凳支撐下設(shè)砼塊。馬凳的縱橫間距1.00m90050008005000800順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)，先下后上。池壁上鋼筋搭接采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)不超過(guò)50%，另外，在鋼筋制作前，預(yù)制一批預(yù)埋了22#鐵絲的水泥砂漿墊塊，來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度。為保證兩片鋼筋網(wǎng)片之間的間距，池壁兩片鋼筋網(wǎng)片之間使用圓鋼的做成∽形拉鉤，設(shè)計(jì)有具體做法要求時(shí)按設(shè)計(jì)施工，無(wú)詳細(xì)具體設(shè)計(jì)時(shí)按8圓鋼縱橫＠600施工。6.6模板工程6.確定好混凝土墊層邊線位置，用100×50木枋沿邊線立模，木枋頂面標(biāo)高即是混凝土墊層頂標(biāo)高，外用短鋼筋頭釘入土層中固定木枋。6.廠房獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用四周用48鋼管包箍加固。分兩部進(jìn)行，先將下部大放腳模板支好后再支設(shè)上部短柱模板。模板接縫超過(guò)3mm寬時(shí)用膠帶紙粘貼，以免漏漿影響混凝土的施工質(zhì)量。6.6基礎(chǔ)梁在獨(dú)立基礎(chǔ)拆模后回填土填到-0.95m時(shí)，在基礎(chǔ)梁底做5cm厚混凝土地模，綁扎完鋼筋后再進(jìn)行梁幫板的支設(shè)，兩側(cè)模板采用膠合多層板面板，100×50木枋連接。6.6.4池壁模板采用膠合板多層板，豎棱采用50×100木方，間距200，橫棱采用48×3.5焊接鋼管，間距500，因設(shè)計(jì)是抗?jié)B混凝土，采用12＠500對(duì)拉止水螺栓加固模板，采用鋼管支撐加固?？紤]到加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，墻壁與框架柱及上部框架梁模板一次性完成。兩側(cè)模一起進(jìn)行安裝，里外都應(yīng)彈墻邊線，墻內(nèi)距混凝土底板100處開(kāi)始向上每2.0m縱橫設(shè)置長(zhǎng)度同墻厚20鋼筋頭，與壁鋼筋焊牢，且應(yīng)焊在兩片鋼筋網(wǎng)片中間，保證墻截面尺寸的同時(shí)，也保證了墻水平豎向鋼筋的保護(hù)層厚度。模板板縫用膠帶紙粘貼，以免漏漿影響混凝土的施工質(zhì)量。6.7混凝土工程6.砼按照檢測(cè)站試配出具的混凝土配合比通知單配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，砂石料要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的含水率調(diào)整施工配合比用量，各種外加劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確?；炷撂涠龋浩胀ɑ炷猎?0～50mm之間、泵送混凝土在160～180之間。6.為了加快工程進(jìn)度，所有混凝土均采用機(jī)械化生產(chǎn)運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站，配置兩臺(tái)JS500型攪拌機(jī)，一臺(tái)HBT80砼泵送機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)量為≥25m3/h，泵送機(jī)產(chǎn)量為≤86.施工采用泵送運(yùn)輸，砼澆筑順序按從南至北，考慮到離混凝土攪拌站較遠(yuǎn)，如泵送不能達(dá)到的部位，用機(jī)動(dòng)三輪車從泵管能送到的地點(diǎn)將混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。澆筑前應(yīng)模板內(nèi)的雜物并將模板澆水濕潤(rùn)。6.7使用插入式振搗器進(jìn)行振搗砼，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振距在振動(dòng)棒的振幅范圍之內(nèi)，振搗時(shí)間不得超過(guò)兩分鐘，來(lái)回不間斷地澆筑。振搗上層砼時(shí)，插入式棒頭伸入下層砼50～100mm，使上下層砼緊密結(jié)合。在砼終凝前，用刮尺將砼表面刮平，用木抹搓平。6.砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)加以覆蓋，普通混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，抗?jié)B混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d。6.8施工縫處理高樓部地下結(jié)構(gòu)池體有防水要求，底板與池壁應(yīng)盡量同時(shí)澆筑，如不能同時(shí)澆筑，應(yīng)設(shè)置水平施工縫。施工縫設(shè)置在底板與池壁的連接處，為保證施工縫處的防水效果、池壁位置準(zhǔn)確性及外觀的整體性，采用留設(shè)“凸”槽的方法,“凸”槽高150mm；“凸”槽兩側(cè)模板用寬度150mm的多層膠合板分別支在池壁雙排鋼筋的內(nèi)側(cè)，模板底標(biāo)高同池底板頂標(biāo)高，“凸”槽混凝土同池底板同時(shí)澆筑。支模前應(yīng)將接縫處鑿毛，剔除松動(dòng)的石子，清除浮灰。池壁模板支好后，提前將模板底部與池底板間的縫隙用水泥砂漿堵好，在繼續(xù)澆注砼前，應(yīng)用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。澆筑混凝土?xí)r先在底部鋪設(shè)一層5cm6.9腳手架工程本工程施工用腳手架全部采用鋼管腳手架,木腳手板，基礎(chǔ)施工中主要搭設(shè)混凝土的澆筑用架，高樓部地下結(jié)構(gòu)施工用腳手架。6.9.16.①鋼管：鋼管采用直徑48mm，壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管。其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)涂防銹漆。鋼管上嚴(yán)禁打孔。②扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小間距要小于5mm。共有三種扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。③腳手板：采用木腳手板，由50mm厚杉木或松木制成，板長(zhǎng)為3-6m，寬不小于150mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?.縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接?？v向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相臨縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3，即330mm。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同時(shí)為滿足小橫桿的承載力要求，操作層小橫桿間距為600mm。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長(zhǎng)度不宜超過(guò)150mm。6.9①立桿下應(yīng)有底座和墊板。立桿頂端高出作業(yè)面1.5m。②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，即460mm。6.9①本腳手架為雙排架子應(yīng)搭設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面傾角宜在450～600之間。②外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。③剪刀撐的搭設(shè)需使用雙桿，斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。④剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。7.工程工期7.1工期進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，考慮到試樁需要的時(shí)間等因素，兩端廠房基礎(chǔ)工期控制25天內(nèi)完成，中間高樓部地下結(jié)構(gòu)工期控制在35天內(nèi)完成，煅燒爐基礎(chǔ)工期控制在28天內(nèi)完成，工序之間平行交叉流水作業(yè)，基礎(chǔ)工程總工期控制在45天內(nèi)完成（詳見(jiàn)煅燒車間基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度橫道圖）。7.2進(jìn)度保證措施7.2.1選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)該工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。7.2.2保證充足的勞動(dòng)力投入，由本公司的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，勞動(dòng)力由公司統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足施工的需要。7.2.3在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證，采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計(jì)劃按期或提前完成。7.27.2.5配備充足的周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，確保工程8.質(zhì)量保證措施8.1原材料的控制：所使用的各種原材料嚴(yán)格把關(guān)，材料的出廠合格證，必須隨材料一起送到現(xiàn)場(chǎng)，并且與所送到工地的材料規(guī)格、型號(hào)、爐批號(hào)相吻合，材料員嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、尺寸檢查、驗(yàn)收，同時(shí)試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理按規(guī)范要求對(duì)鋼材、水泥等材料一道檢查取樣送檢測(cè)室，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用在工程中。8.2施工過(guò)程質(zhì)量控制：施工過(guò)程中嚴(yán)格“三檢”。即班組自檢，工地復(fù)檢，最后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方可申報(bào)業(yè)主驗(yàn)收，施工前由技術(shù)員對(duì)班組嚴(yán)格進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底,對(duì)施工難度較大的部位應(yīng)召開(kāi)技術(shù)交底會(huì).讓操作人員明確操作的每一個(gè)細(xì)節(jié).鋼筋的下料.制作.綁扎嚴(yán)格交底跟班檢查,如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符或與施工規(guī)范相矛盾的及時(shí)返工,同時(shí)在砼澆筑前，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，砼澆筑時(shí)料臺(tái)派專人負(fù)責(zé)，制定砼配合比料牌，對(duì)砂石含泥量較大的要沖洗到位。砼澆筑是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，施工前應(yīng)檢查機(jī)械性能，以免攪拌機(jī)出現(xiàn)故障，保證砼澆筑的連續(xù)性。澆筑砼時(shí)24小時(shí)派專業(yè)技術(shù)人員跟班檢查。澆筑過(guò)程中試驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度和砼的配合比，同時(shí)按每100m9.安全施工保證措施9.1、安全管理：對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。挖掘機(jī)作業(yè)的回轉(zhuǎn)半經(jīng)范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)如有必要應(yīng)先行通知操作人員待回應(yīng)后方可接近。挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛，防止撞車?；圻厬?yīng)搭設(shè)通長(zhǎng)防護(hù)欄，立好警示牌，夜間應(yīng)亮燈照明。施工人員從基槽內(nèi)上下必須利用梯子，嚴(yán)禁施工人員向基槽內(nèi)亂扔雜物。9.2、安全防護(hù)技術(shù)措施：9.2.1本工程基礎(chǔ)深度不大，不需做特別防護(hù)措施，但因春季雨水較多，為了防止其突然下雨，設(shè)置臨時(shí)積水坑，準(zhǔn)備好抽水泵，以便下雨時(shí)基槽內(nèi)的水能及時(shí)排出。同時(shí)基槽上方距離基槽邊0.5m處堆置100mm高的土方筑成通長(zhǎng)擋水堤，以防雨水流入基槽內(nèi)。下雨后應(yīng)及時(shí)將水排出外并檢查基槽邊坡的情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或掉土等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)邊坡加以保護(hù)措施。9.29.29.29.2.5施工中所需用電器具必須有漏電保護(hù)和接地裝置，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維修，電、氣焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時(shí)配9.29.29.29.29.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工,9.29.29.2.13澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套?；炷琳駬v器應(yīng)有絕緣良好的四芯橡皮軟線，電源線與腳手管接觸點(diǎn)裝絕緣子9.29.2.15杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害自己；②不傷害他人；9.2.16氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬，兩瓶間距不小于5m9.210.文明施工保證措施10.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋；嚴(yán)禁赤裸上身及穿短衣、短褲及裙子。10.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和玩耍、逗留及嬉戲。10.3施工通道、消防通道平坦、暢通、成環(huán)，不在道路上施工及停放設(shè)備和材料。10.4運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋半成品，要碼放在指定區(qū)域內(nèi),碼放時(shí)鋼筋下要墊方木，鋼筋要分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。10.5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料碼放應(yīng)整齊，符合施工平面布置要求。10.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。10.7拆除架子和模板應(yīng)輕拿輕放，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清，在高處清掃的垃圾廢料不得向下拋擲。現(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放，集中運(yùn)到指定的垃圾場(chǎng)。十一冶建設(shè)有限責(zé)任公司德州工程項(xiàng)目部二零零八年三月二十六日11.附圖：煅燒車間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖12.附：煅燒車間基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度橫道圖目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 13.施工順序 24.施工準(zhǔn)備 24.1組織準(zhǔn)備 24.2技術(shù)準(zhǔn)備 34.3材料準(zhǔn)備 44.4機(jī)具準(zhǔn)備 54.5平面布置 55.測(cè)量放線 65.1測(cè)量人員 65.2測(cè)量?jī)x器 65.3測(cè)量方法 66.施工方案 86.1.地基降水 86.2土方開(kāi)挖 86.3截樁頭 116.4褥墊層施工 126.5鋼筋工程 126.6模板工程 146.7混凝土工程 156.8施工縫處理 166.9腳手架工程 177.工程工期 197.1工期進(jìn)度計(jì)劃 197.2進(jìn)度保證措施 208.質(zhì)量保證措施 208.1原材料的控制： 208.2施工過(guò)程質(zhì)量控制： 219.安全施工保證措施 219.1、安全管理： 219.2、安全防護(hù)技術(shù)措施： 2210.文明施工保證措施 2411.附圖：煅燒車間施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 2512.附：煅燒車間基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度橫道圖 26專業(yè)施工方案報(bào)審表工程名稱臨邑索通碳素有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸出口預(yù)焙陽(yáng)極新建工程合同編號(hào)Stts/0801-Ⅲ-012致：臨邑索通碳素有限公司德州市建業(yè)工程監(jiān)理有限公司現(xiàn)提出煅燒車間基礎(chǔ)工程施工方案，請(qǐng)予審批。附件：煅燒車間基礎(chǔ)工程《施工方案》施工單位（章）：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日建設(shè)單位審查意見(jiàn)： 代表：負(fù)責(zé)人：建設(shè)單位（章）：年月日監(jiān)理單位審查意見(jiàn)：代表：負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位（章）：年月日臨邑索通碳素有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸出口預(yù)焙陽(yáng)極新建工程煅燒車間基礎(chǔ)工程施工方案編制：十一冶建設(shè)有限責(zé)任公司德州工程項(xiàng)目部臨邑索通碳素工程二○○八年三月二十六日

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開(kāi)挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開(kāi)挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無(wú)管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開(kāi)挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_(kāi)挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開(kāi)先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過(guò)振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o(wú)雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無(wú)誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖