地鐵工程豎井及橫通道二次襯砌施工方法及施工工藝

地鐵工程豎井及橫通道二次襯砌施工方法及施工工藝豎井和橫通道二次襯砌采用模板支架法施工。初期支護與二次襯砌之間設全包柔性防水層。1.1施工工序流程1、施工段劃分二襯結(jié)構(gòu)施工段劃分時，優(yōu)先選擇變形縫，再按施工順序設置施工縫，施工縫位置設置按設計及相關(guān)規(guī)范、結(jié)構(gòu)專業(yè)要求確定。豎井和橫通道施工段劃分如圖1.1-1所示。圖1.1-1豎井和橫通道施工段劃分平面圖橫通道二襯作業(yè)根據(jù)變形縫分段施工時，可分兩種施工方法。（1）與正線相交段（第1段、第3段）：分仰拱、拱墻兩部分進行襯砌施工，如圖1.1-2所示。圖1.1-2與正線相交段施工步序圖（2）不與正線相交段（第2段、第4段）：分仰拱、中隔板、拱墻三部分進行襯砌施工，如圖1.1-3所示。圖1.1-3不與正線相交段施工步序圖2、施工工序流程豎井和橫通道二襯結(jié)構(gòu)施工工序流程如圖1.1-4所示。仰拱底部處理仰拱底部處理鋪設仰拱防水層仰拱鋼筋綁扎拱墻初期支護表面處理鋪設拱墻防水層仰拱混凝土、填充混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護及拆模有中隔板無中隔板綁扎側(cè)墻鋼筋立邊墻及中隔板模板綁扎中隔板鋼筋邊墻及中隔板混凝土澆筑立拱墻模板拱墻混凝土澆筑邊墻及中隔板混凝土養(yǎng)護防水層與二次襯砌之間注漿下一段施工或結(jié)束商品混凝土混凝土運輸混凝土輸送泵泵送入模綁扎拱墻鋼筋圖1.1-4豎井和橫通道二襯結(jié)構(gòu)施工工序流程圖1.2防水施工暗挖全斷面防水層采用1.5mmECB防水板＋400g/m2無紡布緩沖層，豎井頂板防水層采用2.0mm聚氨脂涂膜防水層+低脂油氈隔離層，70mm厚C20細石混凝土保護層，施工縫防水采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+20×10mm遇水膨脹止水膠，變形縫防水采用背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+注漿管+背水面嵌縫。1、暗挖全斷面防水層施工（1）柔性防水層施工工藝柔性防水層施工工藝流程如圖1.2-1所示。施工準備施工準備噴射混凝土焊縫檢查縱環(huán)向盲管鋪設緩沖層鋪設防水板懸掛焊接機焊接滲漏水引排平整度處理脫模模板臺車就位止水帶、條固定結(jié)束補焊無釘鋪設基面檢查滿足圖1.2-1柔性防水層施工工藝圖（2）基面處理①鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。②鋪設防水板的基面應基本平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，清除基面外露鋼管、鋼筋頭，采用水泥砂漿抹面的處理方法，處理的基面應滿足如下條件：D/L≤1/10（D：相臨兩凸面間凹進去的深度；L：相臨兩凸面間距離）。③變形縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)噴射混凝土基面應用砂漿進行全斷面找平處理，其平整度應滿足背貼式止水帶的安裝。④當?shù)装宄跻r表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設置臨時排水溝引排水。⑤仰拱與邊墻交接處陰角應用1：1.25的水泥砂漿作成圓弧或50×50mm的倒角。（3）鋪設緩沖層①鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/㎡的無紡布，用水泥釘或膨脹螺栓和防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花型布置，側(cè)墻、底部固定間距為80～100cm，頂拱固定間距在50～80cm；仰拱防水板固定間距為150～200cm；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm，在基面凹處應加設圓墊片，避免凹處防水板吊空，釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。②緩沖層間采用搭接法進行連接，搭接寬度為10cm，搭接縫部位可采用點粘法焊接，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設。（4）ECB防水板鋪設①鋪設防水板時，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設的方法，以減少十字焊縫的數(shù)量，保證防水效果。②防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時防水板脫落。③防水板固定時應注意不得拉得過緊，或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。④防水板之間焊接采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完成后采用檢漏器進行沖氣檢測，沖氣壓力為0.25MPa，應保持壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20%，如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。⑤防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位，及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位。⑥對防水層進行驗收合格后才能進行下一道工序的施工。⑦所有施工部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預留部分卷起后固定，并注意后期的保護。（5）底板及仰拱保護層的施工底板及仰拱部位的防水板鋪設完畢后，應及時施作50mm厚細石混凝土保護層，以免后續(xù)施工對防水板造成破壞。（6）施工注意事項①噴射混凝土基面有明水流時應采取堵漏或引排措施處理，嚴禁直接鋪設防水板；②手工焊應由熟練工人操作；③鋼筋的兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板，綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護，特別是焊接鋼筋時應在防水層與鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應設專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時作好記號，便于集中修補，仰拱防水層鋪設完畢，應注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。④灌注混凝土，振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。2、豎井頂板防水層施工豎井頂板混凝土施工完成后，應及時進行面層抹光，待養(yǎng)護達到設計強度70%后，組織進行豎井頂板防水層施工。（1）基面檢查，確保基面無水、平整度滿足要求，并按要求進行水泥砂漿找平。涂料涂刷前應對基面進行清掃處理，避免由于基面附著物過多導致有機涂料無法附著與基面上。（2）按“兩布三涂”涂抹聚氨脂涂膜，涂抹應分層涂刷，每層厚度均勻，不漏刷、不透底，逐層達到設計厚度，即聚氨脂涂膜防水層厚度不小于2.0mm。每道涂層涂刷完畢，立即鋪設胎體材料，但必須表干后才可進行下一道涂層施工，即在第1層涂料達到初步固化（約1～2h）后，進行第2道涂料涂刷。當?shù)?道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后再進行第2道涂料涂刷，即當兩涂層涂刷間隔時間不宜過長，否則應濕潤后再涂刷。當分塊涂刷時，涂料涂刷搭接不得小于5cm。（3）待聚氨脂涂膜涂抹到達設計要求且表干后，滿鋪一層低脂油氈隔離層。（4）低脂油氈隔離層鋪設完畢后，及時澆筑C20細石混凝土保護層，厚度為70mm。3、施工縫防水層施工方法橫通道施工縫有縱向施工縫和環(huán)向施工縫之分。①施工縫采用35cm中埋式鋼邊橡膠止水帶+20×10mm遇水膨脹止水膠。②鋼邊橡膠止水帶固定應牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。③水平放置的止水帶應采用盆式安裝，以保證振搗時產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。④止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。⑤鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型和十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，接頭部位的抗拉強度不得小于母材的80%。⑥特殊部位無法采用止水帶材料時，可采用兩條斷面尺寸為20mm×10mm的遇水膨脹止水條及注漿管進行過渡處理。⑦澆注施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應確保不得對止水帶造成破壞，然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑宜用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用量應嚴格按照廠方有關(guān)說明控制。4、變形縫處防水層施工方法變形縫部位防水采用背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+注漿管+背水面嵌縫。①鋼邊橡膠止水帶應定位準確，要求止水帶縱向軸線與變形縫對齊，且與背貼式止水帶對齊。②中埋式止水帶固定應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時止水帶變形移位影響防水效果，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。③變形縫部位的混凝土應進行充分的振搗，保證止水帶與混凝土之間咬合密實。④背貼式止水帶與防水板之間應采用不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水帶采用對接法連接，但應保證連接部位的抗拉強度不得小于母材強度的80%；連接部位不得位于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等應力集中部位；采用手工焊接部位應重點加強。焊接完畢后采用檢漏器進行沖氣檢測，沖氣壓力為0.15MPa，保持該壓力下不少于3分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工焊補。⑤背貼式止水帶兩側(cè)凹槽內(nèi)埋設注漿管，并固定牢固。⑥背水面按設計要求進行嵌縫，背水面拱頂和側(cè)墻按要求設置接水盒。1.3鋼筋工程施工1、施工準備（1）鋼材必須有生產(chǎn)合格證、檢驗報告，進場要進行清點驗收，并按規(guī)范要求進行復檢試驗，經(jīng)復驗合格方能使用。對不合格物資要按規(guī)定進行處理，不準發(fā)放不合格物資。（2）做好鋼筋下料技術(shù)交底，核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。（3）準備好綁扎用的20#--22#鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層準備好墊塊。墊塊采用細石混凝土制作而成，混凝土強度等級不低于二次襯砌混凝土的強度，墊塊平面尺寸為50×50mm，并在墊塊中埋入20#鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距800×800mm，局面可進行加密。（4）調(diào)試電焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機等施工機械、設備，保證機械、設備處于良好狀態(tài)。2、鋼筋加工要求按照施工設計圖紙及規(guī)范要求進行豎井及橫通道鋼筋下料，加工仰拱、拱墻鋼筋。豎井及橫通道鋼筋加工及安裝詳見附圖七~附圖十。（1）所有加工的鋼筋，一律按牌號、規(guī)格掛牌標識，分類存放，做好防銹工作，并設專人負責。（2）鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。（3）特殊部門的鋼筋嚴格按施工大樣進行加工（4）鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)范：①鋼筋表面的油漬、漆汚、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等已清除干凈。②鋼筋平直，無局部折曲。③加工后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計要求加工。3、鋼筋焊接要求鋼筋接頭采取焊接時，鋼筋焊縫長度應滿足規(guī)范及設計要求，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊不小于10d。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿，焊縫高度應滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑。按設計及規(guī)范要求取鋼筋焊接試件，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。4、鋼筋安裝施工步驟先安裝仰拱環(huán)向鋼筋，調(diào)勻鋼筋間距，架立仰拱縱向鋼筋；再架立仰拱外層鋼筋及拉結(jié)筋；拱墻鋼筋同仰拱。仰拱先內(nèi)層鋼筋，將外層架立鋼筋按設計間距分不好；內(nèi)層架立鋼筋預先附著在外層主筋上，待內(nèi)層主筋架立好，再將內(nèi)層架立鋼筋綁扎在內(nèi)層主筋上。調(diào)整主筋、架立筋間距，使間距符合設計要求，受力筋按梅花形布置墊塊或塑料卡，主筋間可通過架設馬鐙控制間距。鋼筋搭接：與正線相交處及環(huán)向受力鋼筋采用機械連接，縱向鋼筋連接采用搭接連接，搭接長度按設計要求進行施工，若無明確規(guī)定，搭接長度不小于35d，接頭位置應相互錯開，在規(guī)定街頭長度的任一區(qū)段內(nèi)由接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50％。受力鋼筋混凝土保護層厚度：二襯外側(cè)保護層厚度一般為45mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度一般為35mm，且不得小于受力鋼筋的公稱直徑；當結(jié)構(gòu)二襯厚度大于500mm時，主筋保護層厚度采取40mm；箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土凈保護層厚度不得小于20mm，且不小于鋼筋的直徑。5、注意事項（1）砌鋼筋的規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定個設計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。（2）鋼筋彎曲應采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈，無損傷、銹、油污。（3）焊工必須持證上崗，在正式焊接前，必須按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進行焊接施工。（4）襯砌鋼筋之受力鋼筋采用焊接接頭時，焊接接頭應相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過50％。（5）焊接接頭距彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不應位于構(gòu)架最大彎曲處。（6）鋼筋交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，綁扎數(shù)量不應小于90％，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范及設計要求。（7）鋼筋在隧道內(nèi)砌工作面焊接施工時必須設必要的防護措施，嚴禁鋼筋搬運、綁扎、焊接損傷防水板。鋼筋加工完成后，必須對防水板認真檢查，重新驗收，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。1.4模板工程施工1、施工準備（1）技術(shù)準備施工前認真查看圖紙，做好圖紙審查記錄，全面掌握圖紙，并編制技術(shù)交底。對于重點部位進行現(xiàn)場交底，特別是邊墻支撐系統(tǒng)的拆除回頂、橫通道與正線斷面交接處的鋼筋施工與模板支高、變形縫堵頭模板施工等。（2）測量準備①首先對初支結(jié)構(gòu)進行凈空測量，對侵入凈空的部位進行剔鑿處理，對于凈空較大的部位應提前回填處理。②軸線標高控制：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放隧道控制軸線，邊墻上放出高程控制點（線）。仰拱混凝土澆筑完成、支設邊墻模板前，在仰拱上放出平面控制軸線。待邊墻和拱部鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。③模板定位：彈出邊墻模板下口邊線、標高線、橫通道（聯(lián)絡通道）軸線（中心線）等控制線，做到現(xiàn)場施工人員有據(jù)可依，各線之間可相互校核。（3）模板設計選型①仰拱模板選用定制的可調(diào)鋼模板（規(guī)格900mm×1200mm或900mm×1500mm）及定型鋼管支架組合的模板體系。②側(cè)墻、中隔板考慮到側(cè)墻及中隔板均為平面形式，故側(cè)墻及中隔板均采用膠合木板，局部配平板定型鋼板。③拱部模板拱部模板采用定型模板，拱架采用I18工字鋼支座，支架采用鋼管支架，模板采用定型鋼模板（300mm×1200mm、300mm×1500mm），支架間距根據(jù)實際情況進行調(diào)整，一般為600mm。（4）模板拼裝工藝及要求①模板到場后應進行檢查，清理掉變形翹曲的模板及面板存在凹凸的模板再投入使用。②模板使用前應清理打磨干凈，在涂刷均勻脫模劑晾干后再進行拼裝。③拼裝模板注意從下往上拼裝，每拼裝完一排，檢查模板與模板間錯臺小于2mm，再用螺絲將模板連接牢固。④安裝模板時應將混凝土墊塊按1m×1m間距，固定在鋼筋上，以保證二襯混凝土保護層。⑤模板拼裝完成后，用鐵絲將工字鋼架與可調(diào)模板固定在一起，形成整體結(jié)構(gòu)。2、仰拱及邊墻模板施工（1）仰拱及邊墻模板安裝仰拱及邊墻模板主要為仰拱+直墻模板，仰拱模板采用B20鋼筋作為固定支架，縱向間距30cm，橫向采用Ф40cm鋼管作為對撐，間距100cm，模板一端設置可調(diào)節(jié)絲。兩側(cè)墻模板采用2cm厚膠合板，縱向及橫向采用10cm×10cm方木支撐，方木縱向間距30cm，橫向間距100cm，橫向采用Ф48鋼管作為對撐，間距150cm，模板兩端設置頂托調(diào)整，如圖1.4-1所示。圖1.4-1仰拱及側(cè)墻模板安裝圖（2）施工順序①焊接斜邊底部定位“Y”型定位鋼筋，鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同，保證模板底部定位準確。②架立仰拱模板，調(diào)節(jié)絲桿，固定仰拱模板。③架立側(cè)模，安裝縱向方木，再安裝橫向方木，壓緊縱向方木。調(diào)節(jié)橫向鋼支撐及頂托，固定側(cè)模。（3）模板拆除仰拱混凝土強度達到一定強度時（不承重結(jié)構(gòu)，≥2.5MPa），方可進行拆模。先向下旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲桿，松開水平鋼管支撐并拆除，然后拆除邊墻模板。（4）注意事項①安裝模板前，鋼筋辦理完隱蔽工程驗收，雜散電流焊接完畢，基面清理干凈。②檢查模板邊線、中心線、標高安裝是否正確，嚴格控制凈空。模板上口應當平直。模板側(cè)面拼接處貼海綿體條，防止漏漿。③模板安裝完畢后，應避免人為踩踏、振動鋼管水平支撐，避免模板變形。④模板下口焊接扣筋，避免混凝土澆筑過程中模板上浮。⑤模板進場后應按圖紙核對編號，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。⑥模板搬運過程中避免磕碰模板面，注意保護邊角。⑦焊接模板定位鋼筋時應避免破壞防水板，應用石棉板進行隔離，焊接應避開主筋，盡量焊接在縱向分布鋼筋上。⑧模板支設的凈空尺寸應比設計凈空大50mm，水平鋼管支撐于，木板之間應當頂緊。⑨模板拆除時應避免撬壞模板及混凝土表面。⑩混凝土澆筑時采用對稱澆筑，兩側(cè)混凝土澆筑高不得超過50cm。3、中層板及邊墻模板施工（1）中層板及邊墻模板安裝中層板及邊墻模板采用2cm厚膠合板，縱向及橫向采用10cm×10cm方木支撐，方木縱向間距30cm，橫向間距100cm，橫向采用Ф48鋼管作為對撐，間距60cm，模板兩端設置頂托調(diào)整，如圖1.4-2所示。圖1.4-2中隔板及邊墻模板安裝圖（2）施工順序①邊墻按順序先安裝膠合板，然后壓10cm×10cm方木（方條間距為30cm），再裝對撐鋼管。在靠近邊墻模板處調(diào)節(jié)橫桿長度并安裝可調(diào)支座頂緊橫向方木以加固側(cè)模。②安裝滿堂扣件式鋼管（Ф48mm，壁厚3.6mm）支撐架，立桿縱向間距0.6m、立桿橫向間距0.6m、水平布距0.6m（靠近邊墻及中隔板的位置可適當加密），支撐架立桿可等間距布置，所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設，每段控制高寬比小于3:1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個支撐架連接起來，適當增加剪刀撐或斜桿。③滿堂腳手架立桿上安裝頂托，頂托上固定縱向方木，縱向方木上平鋪一層方木，在安裝膠合板作為中隔板模板。④中隔板上部分邊墻模板使用B20鋼筋作為固定支架，縱向間距80cm，邊墻模板采用Ф48鋼管及支座盯緊橫向方木以加固側(cè)模。（3）模板拆除邊墻混凝土強度達到一定強度時（≥75%），方可進行拆模。腳手架待拱頂混凝土全部完成后，與拱頂腳手架及模板一起拆除。（4）注意事項①澆筑混凝土時應對稱澆筑，兩側(cè)混凝土高差不得大于50cm。②安裝模板前，鋼筋辦理完隱蔽工程驗收，雜散電流焊接完畢，基面清理干凈。③檢查模板邊線、中心線、標高安裝是否正確，嚴格控制凈空。模板上口應當平直。模板側(cè)面拼接處貼海綿條，防止漏漿。④模板進場后應按圖紙核對編號，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。⑤焊接模板定位鋼筋時應避免破壞防水板，應用石棉板進行隔離。⑥模板拆除時應避免撬壞模板及混凝土表面。4、頂板及邊墻模板施工（1）頂板及邊墻模板安裝頂板采用定型鋼拱架+定型小模板（300mm×1200mm），邊墻采用膠合板，內(nèi)支撐采用滿堂腳手架支模。滿堂腳手架立柱、縱桿、橫桿均采用Ф48鋼管，除拱頂及靠近兩邊墻根據(jù)情況加密以外，其余立桿、縱桿、橫桿間距均為0.6m，橫、縱桿向每隔4m加設一道豎面剪刀撐。水平面另加一層剪刀撐；立桿的柱腳加設底座，頂部加可調(diào)頂托，頂托上設置一層木枋，間距為0.3m，如圖1.4-3所示。拱頂模板施工時在跨中部根據(jù)跨度應考慮預留1cm~3cm沉落量。（2）施工順序①邊墻按順序先安裝膠合板，然后壓10cm×10cm方木（方條間距為30cm），再裝對撐鋼管。在靠近邊墻模板處調(diào)節(jié)橫桿長度并安裝可調(diào)支座頂緊橫向方木以加固側(cè)模。②安裝滿堂扣件式鋼管（Ф48mm，壁厚3.6mm）支撐架，立桿縱向間距0.6m、立桿橫向間距0.6m、水平布距0.6m（靠近邊墻及中隔板的位置可適當加密），支撐架立桿可等間距布置，所有的立桿均用橫桿相連，可分段搭設，每段控制高寬比小于3:1，段與段之間上部可用橫桿或鋼管扣件將兩個支撐架連接起來，適當增加剪刀撐或斜桿。③滿堂腳手架立桿上安裝頂托，頂托上固定縱向方木，縱向方木上安裝定制的鋼模托架，然后再安裝鋼模板。（3）模板拆除拱部混凝土強度到達一定強度時（≥70%），方可進行拆模。（4）注意事項①模板拆除時，保證混凝土表面及棱角不應拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。②遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。③現(xiàn)場裝拆模板時人工傳遞，嚴禁對模板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場工程師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。④可調(diào)模板使用后有變形等損傷的要及時進行修補。⑤拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場工程師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄。圖1.4-3拱頂及邊墻模板安裝圖5、變斷面堵頭支模細部處理變斷面堵頭采用2cm厚木膠板和一層5cm模板作為堵頭模板，模板根據(jù)變斷面堵頭圓弧加工成相應的弧度。再用；螺栓拴結(jié)在縱向鋼模板端頭。與正線相交處斷面堵頭墻支模細部如圖1.4-4所示。圖1.4-4與正線相交處斷面堵頭墻支模細部圖鋼木模板拼接陽角部位焊接鋼筋止擋卡，止擋卡間距0.3米，陰角部位用10#鐵絲將木模板固定，防止模板在澆筑過程中移位。位于二襯仰拱部位的堵頭墻模板再木模板上方焊接抗浮止擋卡。堵頭墻高度超過500mm時，木模板背后木方背100mm×100mm的木條，木條間距300mm。以增加模板的整體性。6、脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。模板的清理：拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜志再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑。7、滿堂腳手架搭設和拆除注意事項①腳手架搭設前工程技術(shù)負責人應按要求對搭設人員進行技術(shù)交底。②對進入現(xiàn)場的腳手架結(jié)構(gòu)配件，使用前應對其質(zhì)量進行復檢。③構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。④應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。⑤腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。⑥拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。⑦拆除作業(yè)應從上開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。⑧拆除的構(gòu)配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。⑨邊墻和拱部支撐拆除后應及時設置養(yǎng)護支撐。⑩拆除的構(gòu)配件應人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。1.5混凝土工程施工混凝土施工必須嚴格組織，避免因施工組織不當造成混凝土堵管，混凝土跑模、混凝土產(chǎn)生冷縫及澆筑段間產(chǎn)生錯臺等影響混凝土質(zhì)量的問題。1、混凝土施工前的準備（1）澆筑前，檢查模板控制線位置是否準確無誤，水平斷面尺寸和凈空尺寸是否符合設計要求。（2）模板架立做到板縫順直、通暢。（3）模板涂刷隔離層。（4）各種連接件、支撐件及加工配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫必須嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置準確，固定牢固。2、二次襯砌混凝土施工豎井及橫通道采用腳手架配模板進行施工，二襯混凝土采用商品混凝土，豎井底板、邊墻、頂板及橫通道仰拱、拱墻采用C40P10混凝土，中隔板采用C40混凝土，輸送泵放置在地面，由混凝土輸送泵送入模，采用插入式振搗棒振搗。豎井及橫通道二次襯砌自下而上分三部分澆注，施工順序為仰拱混凝土澆注→中隔板及邊墻混凝土澆注→拱墻混凝土澆注。（1）仰拱及邊墻混凝土施工為保證仰拱混凝土的密實度和流動性，混凝土塌落度宜為