多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝施工工藝

多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝施工工藝（一）、總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場I支托架制作、墻上打洞I焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫I分支管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設I室內機固定及接口、室外機吊架固定及接口I管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟I試機，調試，運行。I系統(tǒng)最后整理，驗收（二）、安裝要點及技術要求1、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線(含保溫層)為準，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、 室內機的安裝步驟：決定室內機的位置一畫線標志一打膨脹螺栓一裝室內機3、 冷媒配管步驟：支架制作一按圖紙要求配管一焊接-一吹凈一試漏-一干燥一保溫原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清潔;二是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。替換氮氣的方法：根據(jù)麥克維爾的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓(3.5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內。這樣會有效防止管內氧化皮的產生。冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5） 冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節(jié)閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6） 冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度7OO—845oC，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。③水平管（銅管）支撐物間隔標準如下:標稱屋0以下少25一少40NO間隔1.0m1.5m2.0m*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。④施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于?19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于?19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩(kgf-cm)1/4?6.49.1-9.5144-1763/8?9.512.2-12.8333-4071/8?12.715.6-16.2504-6165/8?15.918.8-19.4630-7703/4?19.0523.1-23.7990-12104、 所有冷媒管保溫管按照麥克維爾要求一定包扎帶包扎。5、 冷凝水管的安裝冷凝水管采用PPR管步驟：連接水管--檢查水泄漏--絕熱（2） 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。（3） 冷凝水管的水平管應坡向排水口盡可能做到1/100,實在困難時也要保證0.5/100以上。（4） 室內機與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（5） 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調設備連接。6、 控制線作業(yè)控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。7、 絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。8、 室外機安裝室外機設備的開箱檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；室外機設備的搬運和吊裝；室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按麥克維爾的技術規(guī)定去做。9、氣密性試驗作業(yè)順序：冷媒管完工一氮氣加壓一檢查壓力是否有下降-一合格檢驗人員的組織和分工。要領：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。第一階段：3.0kg/cm2 加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2 加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2 加壓24小時(注意壓力不能超過28kg/cm2)觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化loC壓力會有0.1kg/cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3.0kg/cm2后加R22，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實)10、真空干燥氮氣試壓合格要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。真空干燥要選用旋轉式真空泵(排氣量4L/min)，使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達到一755mmHg，方可進行。按下列順序:將真空泵運轉2小時以上(真空度應在一755mmHg以上)，如達不到一755mmHg應繼續(xù)抽1小時，如達不到應檢查有無泄漏處。達到一755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門(注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行)。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。將以上試驗情況記錄入相關表格。11、 氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照安裝、維修培訓資料上的要求進行氟利昂的充注。12、 試機調試試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項工作進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進行。因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并調試交總承包單位。每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。每臺試機連續(xù)運轉應達到8小時以上為合格。13、竣工驗收與交工驗收竣工驗收前應具備的文件：外觀檢查：聯(lián)合試運轉：在綜合效能試驗測定與調整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。（三） 、施工主要難點和解決辦法主要難點：要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。解決的辦法是：選材要嚴格。^19.05以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。絕對保證氮氣