盾構(gòu)施工工藝工法(土壓泥水)

盾構(gòu)施工工藝工法0前言盾構(gòu)法(ShieldMethod)是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法，它是將盾構(gòu)在地中推進(jìn)，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往隧道內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用切削裝置進(jìn)行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進(jìn)，并拼裝預(yù)制混凝土管片，形成隧道結(jié)構(gòu)的一種機械化施工方法。本施工工法中所描述的盾構(gòu)分為兩類：土壓平衡盾構(gòu)和泥水平衡盾構(gòu)。土壓平衡式盾構(gòu)是把土料(必要時添加泡沫、膨潤土等對土壤進(jìn)行改良)作為穩(wěn)定開挖面的介質(zhì)，刀盤后隔板與開挖面之間形成泥土室，刀盤旋轉(zhuǎn)開挖使泥土料增加，再由螺旋輸料器旋轉(zhuǎn)將土料運出，泥土室內(nèi)土壓可由刀盤旋轉(zhuǎn)開挖速度和螺旋輸出料器出土量(旋轉(zhuǎn)速度)進(jìn)行調(diào)節(jié)。泥水式盾構(gòu)是通過加壓泥水或泥漿(通常為膨潤土懸浮液)來穩(wěn)定開挖面，其刀盤后面有一個密封隔板，與開挖面之間形成泥水室，里面充滿了泥漿，開挖土料與泥漿混合由泥漿泵輸送到洞外分離廠，經(jīng)分離后泥漿重復(fù)使用。（2）本工法內(nèi)容包括①主要內(nèi)容本工法的主要內(nèi)容包括：盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)，盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)，盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)，盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)，盾構(gòu)過站、調(diào)頭作業(yè)，盾構(gòu)拆卸、吊裝、存放作業(yè)，刀盤刀具的檢查與更換作業(yè)，施工運輸作業(yè)，施工通風(fēng)及洞內(nèi)軌道、管線布置作業(yè)，盾構(gòu)施工測量作業(yè)10部分。每部分按工序細(xì)分，各項作業(yè)按照緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、適用條件、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)流程及控制要點、作業(yè)組織、緊后工序等內(nèi)容進(jìn)行編制。②總體施工流程圖盾構(gòu)法隧道總體施工流程圖見圖1施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段正常施工階段收尾階段盾構(gòu)始發(fā)盾構(gòu)正常掘進(jìn)盾構(gòu)過站、調(diào)頭盾構(gòu)到達(dá)盾構(gòu)拆卸、運輸工程竣工驗收退場確定盾構(gòu)來源盾構(gòu)工廠組裝調(diào)試盾構(gòu)工地運輸盾構(gòu)施工場地臨時設(shè)施建設(shè)及配套附屬工程施工盾構(gòu)組裝、調(diào)試工程開工預(yù)制廠建設(shè)施工管片生產(chǎn)圖圖Ⅲ.1盾構(gòu)法隧道總體施工流程圖③盾構(gòu)法隧道施工階段劃分及工作要點盾構(gòu)法施工可分為：施工準(zhǔn)備階段、正常施工階段和收尾階段。各階段工作主要工作要點見表1。1盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備階段完成,盾構(gòu)施工臨時設(shè)施建設(shè)完成，配套附屬工程施工完成。（2）作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、后配套組裝作業(yè)、主機組裝作業(yè)、空載調(diào)試及驗收作業(yè)。（3）作業(yè)流程盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)流程圖見圖1.1后配套組裝后配套組裝結(jié)束施工準(zhǔn)備主機組裝空載調(diào)試及驗收圖1.1盾構(gòu)組裝、調(diào)試作業(yè)流程圖1.1后配套組裝作業(yè)1.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備，拖車行走軌排安裝完成。1.1.2適用條件 適用盾構(gòu)項目盾構(gòu)的組裝作業(yè)，適用于整機始發(fā)。1.1.3作業(yè)內(nèi)容后配套組裝作業(yè)內(nèi)容主要包括拖車起吊、輪對安裝、拖車下井、拖車設(shè)備管線安裝、皮帶支架下井（泥水平衡盾構(gòu)無）、風(fēng)管下井、拖車后移、連接橋下井、后配套與主機連接等。1.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程后配套組裝作業(yè)程序流程圖如圖1.1.1所示。拖車按照由后置前的順序依次下井并后移拖車按照由后置前的順序依次下井并后移風(fēng)管下井施工準(zhǔn)備輪對安裝拖車下井皮帶支架下井拖車起吊拖車后移結(jié)束連接橋下井后配套連接拖車設(shè)備、管線安裝圖1.1.1后配套組裝作業(yè)流程圖1.2主機組裝作業(yè)1.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后配套組裝作業(yè)。1.2.2適用條件適用盾構(gòu)法隧道盾構(gòu)主機的安裝作業(yè)。1.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：中體下井、前體下井連接、刀盤下井安裝、主機前移、管片安裝機及設(shè)備梁安裝、盾尾下井連接、螺旋輸送機（泥水平衡盾構(gòu)無）下井安裝等內(nèi)容。1.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程主機組裝作業(yè)流程圖如圖1.2.1所示。盾尾下井連接盾尾下井連接施工準(zhǔn)備前體下井刀盤下井安裝主機前移中體下井螺旋輸送機安裝結(jié)束管片安裝機、設(shè)備梁安裝圖1.2.1主機組裝作業(yè)流程圖1.3空載調(diào)試及驗收作業(yè)1.3.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)主機組裝完成，盾構(gòu)主機、后配套機械、電氣、液壓系統(tǒng)連接完畢。1.3.2適用條件適用盾構(gòu)項目盾構(gòu)的調(diào)試作業(yè)。1.3.3作業(yè)內(nèi)容主要調(diào)試內(nèi)容：分為電氣部分、液壓部分、流體（水氣油脂）部分調(diào)試。電氣部分調(diào)試包括檢查送電、檢查電機啟動情況、軟啟動器和變頻器運行狀況、配件元器件工作情況、安全急停系統(tǒng)工作情況、傳感器工作及顯示情況檢查、分系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與試運行。液壓部分包括推進(jìn)和鉸接系統(tǒng)、螺旋輸送機或泥水循環(huán)系統(tǒng)、管片安裝機、管片運輸機、注漿機、碎石機、輔助泵站系統(tǒng)、液壓油過濾冷卻系統(tǒng)、齒輪油過濾冷卻系統(tǒng)液控閥等的調(diào)試和油液理化指標(biāo)的取樣測試。流體部分包括內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)的試運行與功能參數(shù)檢查、空氣壓縮及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行及功能參數(shù)檢查、氣動三聯(lián)件及氣動閥的運行和功能檢查、油脂系統(tǒng)的試運行及功能參數(shù)檢查、泥水循環(huán)系統(tǒng)的試運行及功能參數(shù)檢查、污水排放系統(tǒng)試運行及功能參數(shù)檢查、泡沫系統(tǒng)運行及功能參數(shù)檢查1.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程空載調(diào)試及驗收作業(yè)流程圖見圖1.3.1管片安裝機管片安裝機螺旋輸送機或泥水循環(huán)推進(jìn)和鉸接系統(tǒng)整機調(diào)試管片運輸機結(jié)束作業(yè)準(zhǔn)備檢查送電檢查電機啟動情況分系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與試運行圖1.3.1空載調(diào)試及驗收作業(yè)流程圖（2）機械配備盾構(gòu)各系統(tǒng)。1.3.6緊后工序盾構(gòu)始發(fā)及負(fù)載調(diào)試。

2盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)組裝、調(diào)試。（2）作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)內(nèi)容包括：始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工作業(yè)、反力設(shè)施安裝/施工作業(yè)、洞門密封安裝作業(yè)、洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)、始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)、負(fù)環(huán)管片安裝作業(yè)、始發(fā)段注漿作業(yè)、盾構(gòu)換裝作業(yè)。（3）施工程序盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)流程圖見圖2.1。每每一循環(huán)施工準(zhǔn)備始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工反力架安裝洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝洞門密封裝置安裝始發(fā)段掘進(jìn)負(fù)環(huán)管片安裝始發(fā)段注漿盾構(gòu)換裝結(jié)束圖2.1盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)流程圖2.1始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工作業(yè)2.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)施工準(zhǔn)備。2.1.2適用條件始發(fā)臺安裝適用于土壓、泥水盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)。2.1.3作業(yè)內(nèi)容始發(fā)臺安裝作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、測量定位、始發(fā)臺拼裝、復(fù)測及位置調(diào)整、始發(fā)臺固定及加固。導(dǎo)臺施工作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、測量定位、鋼筋焊接、預(yù)埋件安裝、模板架設(shè)、混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護。2.1.4作業(yè)流程及控制要點2.1.4.1始發(fā)臺安裝作業(yè)流程及控制要點。（1）作業(yè)流程始發(fā)臺安裝作業(yè)流程圖見圖2.1.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位始發(fā)臺拼裝復(fù)測及位置調(diào)整始發(fā)臺固定、加固結(jié)束圖2.2.1始發(fā)臺安裝作業(yè)流程圖2.1.4.2導(dǎo)臺施工作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程導(dǎo)臺施工作業(yè)流程圖見圖2.1.2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位鋼筋焊接預(yù)埋件安裝拆模及養(yǎng)護結(jié)束模板安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土澆筑圖2.1.2導(dǎo)臺施工作業(yè)流程圖2.2洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)2.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工結(jié)束后，端頭地層加固完成，地層條件較差時，應(yīng)在盾構(gòu)組裝調(diào)試工作結(jié)束后進(jìn)行。2.2.2適用條件主要適用于端墻為鋼筋混凝土圍護結(jié)構(gòu)鑿除與洞門圈內(nèi)導(dǎo)軌安裝。2.2.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、測量定位、腳手架搭設(shè)、水平探孔檢測、鑿除外層砼并割除鋼筋、鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋、砼清理，拆除腳手架、導(dǎo)軌安裝。2.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)流程圖見圖2.2.1。鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋不合格合格水平探孔檢測腳手架搭設(shè)砼清理，拆除腳手架加固措施測量定位施工準(zhǔn)備結(jié)束導(dǎo)軌安裝圖2.2.1洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)流程圖2.3洞門密封裝置安裝作業(yè)2.3.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工作業(yè)。也可先于洞門鑿除作業(yè)進(jìn)行，但應(yīng)注意對密封裝置的保護。2.3.2適用條件適用于土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)洞門密封裝置安裝作業(yè)。2.3.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、測量定位、安裝雙頭螺栓孔、安裝簾布橡膠板、安裝環(huán)形壓板、安裝折頁壓板、緊固螺栓。2.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖見圖2.3.1。安裝折頁壓板安裝折頁壓板緊固螺栓安裝環(huán)形壓板安裝簾布橡膠板測量定位結(jié)束安裝雙頭螺栓施工準(zhǔn)備放樣圖2.3.1洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖2.4反力架安裝作業(yè)2.4.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工作業(yè)。一般情況下，反力設(shè)施的安裝/施工還應(yīng)在盾構(gòu)主機組裝完成之后進(jìn)行。2.4.2適用條件主要適用于盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)反力支撐需要，外形尺寸不得與盾構(gòu)及隧道洞口空間相干擾，同時要求結(jié)構(gòu)合理，強度、剛度滿足使用要求等。2.4.3作業(yè)內(nèi)容反力架安裝作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、測量定位、預(yù)埋件安裝、反力架底部U型梁下井、反力架剩余部件地面拼裝、地面部件下井與底部U型梁連接、螺栓緊固、復(fù)測及位置調(diào)整、反力架固定與加固。2.4.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程反力架安裝作業(yè)流程圖見圖2.4.1。測量定位測量定位結(jié)束施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝反力架地面拼裝反力架整體吊裝下井復(fù)測及位置調(diào)整反力架固定及加固圖2.4.1反力架安裝作業(yè)流程圖2.5始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)2.5.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝、洞門密封裝置安裝、反力架安裝2.5.2適用條件適用于盾構(gòu)開始安裝負(fù)環(huán)管片至盾構(gòu)正3環(huán)管片安裝完成的全過程。2.5.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、盾構(gòu)推進(jìn)、姿態(tài)控制、掘進(jìn)參數(shù)控制、管片安裝、洞門密封注漿等。2.5.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)流程圖見圖2.5.1。泥水平衡盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)流程圖見圖2.5.2。.盾構(gòu)掘進(jìn)盾構(gòu)掘進(jìn)、出碴掘進(jìn)參數(shù)控制姿態(tài)調(diào)整是否達(dá)到掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1＃編組列車出洞負(fù)環(huán)管片拼裝2＃編組列車進(jìn)洞1＃列車裝料開挖6m延伸軌道、管線否是是否開始結(jié)束始發(fā)段注漿下一循環(huán).圖2.5.1土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)工藝流程圖圖2.5.2泥水平衡盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)作業(yè)流程圖2.6盾構(gòu)換裝作業(yè)2.6.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)始發(fā)段掘進(jìn)。2.6.2適用條件盾構(gòu)換裝主要適用于盾構(gòu)后配套全部進(jìn)洞后。2.6.3作業(yè)內(nèi)容包括反力架拆除、負(fù)環(huán)管片拆除、始發(fā)臺拆除、軌道重新鋪設(shè)等。2.6.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構(gòu)換裝作業(yè)流程圖見圖2.6.1。始發(fā)臺拆除始發(fā)臺拆除負(fù)環(huán)管片拆除反力架拆除軌道重新鋪設(shè)洞門注漿施工準(zhǔn)備結(jié)束圖2.6.1盾構(gòu)換裝作業(yè)流程圖3盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)（2）作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)內(nèi)容包括：盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)、碴土管理作業(yè)、同步注漿作業(yè)、管片安裝作業(yè)。（3）作業(yè)流程土壓平衡盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)流程圖見圖3.1，泥水平衡盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)流程圖見圖3.2圖3.1土壓平衡盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)流程圖

圖3.2泥水平衡盾構(gòu)正常掘進(jìn)作業(yè)流程圖3.1盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)3.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備3.1.2適用條件適用于土壓、泥水平衡盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)3.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：掘進(jìn)模式的選擇、掘進(jìn)參數(shù)選擇及優(yōu)化3.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)模式作業(yè)流程見圖3.1.1-3.1.3。①敞開掘進(jìn)模式作業(yè)流程圖見圖3.1.1。圖3.1.1敞開掘進(jìn)模式控制流程圖②半敞開掘進(jìn)模式作業(yè)流程圖見圖3.1.2圖3.1.2半敞開掘進(jìn)模式控制流程圖③土壓平衡掘進(jìn)模式控制流程圖見圖3.1.3圖3.1.3土壓平衡掘進(jìn)模式控制流程圖④泥水平衡盾構(gòu)掘進(jìn)模式作業(yè)流程見圖3.1.4。圖3.1.4泥水平衡盾構(gòu)掘進(jìn)控制流程圖3.2碴土管理作業(yè)3.2.1土壓平衡盾構(gòu)碴土管理作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備。與盾構(gòu)掘進(jìn)同步進(jìn)行。（2）適用條件適用于不同地質(zhì)條件下的土壓平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)施工碴土管理。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、碴土改良、螺旋輸送機和皮帶機出碴、碴土水平和垂直運輸、碴土外運。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程碴土管理作業(yè)流程圖見圖3.2.1.1。碴土碴土垂直運輸碴土水平運輸碴土改良碴土外運設(shè)備出碴施工準(zhǔn)備結(jié)束圖3.2.1.1碴土管理作業(yè)流程圖3.2.2泥水平衡盾構(gòu)碴土管理（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)泥水設(shè)備、盾構(gòu)調(diào)試完成，達(dá)到掘進(jìn)條件；碴場施工完成，達(dá)到堆碴條件。（2）適用條件適用于不同地質(zhì)條件下的泥水平衡式盾構(gòu)掘進(jìn)施工。（3)作業(yè)內(nèi)容泥漿制備、盾構(gòu)掘進(jìn)、泥水循環(huán)出碴、碴土泥漿分離、碴土運輸（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程泥水平衡式盾構(gòu)出碴工藝流程見圖3.2.2.1，泥水循環(huán)出碴流程如圖3.2.2.2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備泥漿制備盾構(gòu)掘進(jìn)泥水循環(huán)出碴碴漿分離碴土運輸確定泥漿參數(shù)優(yōu)化泥漿參數(shù)泥漿經(jīng)驗反饋圖3.2.2.1泥水平衡盾構(gòu)出碴工藝流程圖泥水循環(huán)泥水循環(huán)出碴碴漿分離停止循環(huán)碴土運輸是碴土運輸補焊或更換泥漿管碴土運輸是碴土運輸繼續(xù)循環(huán)出碴碴土運輸停止循環(huán)碴土運輸安裝接力泵碴土運輸接力泵調(diào)試碴土運輸泥漿管漏漿輸碴距離過長否碴土運輸否碴土運輸圖3.2.2.2泥水循環(huán)出碴流程圖3.3同步注漿作業(yè)3.3.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備，與盾構(gòu)掘進(jìn)、碴土管理同步進(jìn)行。3.3.2適用條件適用于盾構(gòu)隧道同步注漿作業(yè)。3.3.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、砂漿生產(chǎn)、砂漿運輸、注漿、注漿系統(tǒng)清洗。3.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程同步注漿作業(yè)流程見圖3.3.1。注漿系統(tǒng)清洗注漿系統(tǒng)清洗同步注漿砂漿生產(chǎn)結(jié)束砂漿運輸施工準(zhǔn)備放樣效果檢查合格不合格圖3.3.1同步注漿作業(yè)流程圖3.4管片安裝作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)（一環(huán)）。同步注漿與出碴作業(yè)完成后。（2）作業(yè)內(nèi)容管片安裝作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、管片進(jìn)場、管片防水材料粘貼、管片運輸、管片拼裝、拼裝缺陷處理等。（3）作業(yè)流程管片安裝作業(yè)流程圖見圖3.4.1管片運輸管片運輸管片進(jìn)場結(jié)束管片防水材料粘貼施工準(zhǔn)備放樣管片拼裝拼裝缺陷處理圖3.4.1管片安裝作業(yè)流程圖3.4.1管片進(jìn)場作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)管片生產(chǎn)（2）適用條件適用于盾構(gòu)隧道施工預(yù)制管片的進(jìn)場作業(yè)。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、管片出廠前檢查、管片裝車運輸、管片進(jìn)場檢查、管片卸車存放等。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程管片進(jìn)場作業(yè)流程見圖3.4.1.1。施工準(zhǔn)備放樣施工準(zhǔn)備放樣不合格出廠檢查調(diào)換、修補或廢棄管片裝車運輸進(jìn)場檢查管片存放結(jié)束不合格合格合格圖3.4.1.1管片運輸進(jìn)場作業(yè)工藝流程圖3.4.2管片防水材料粘貼作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)管片進(jìn)場（2）適用條件適用于盾構(gòu)隧道管片防水材料、軟木襯墊和自粘性橡膠薄板粘貼作業(yè)。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、管片檢查及清理、止水條粘貼、軟木襯墊粘貼、管片角部自粘性橡膠薄片粘貼。（4）施工程序及要求①作業(yè)流程管片防水材料粘貼作業(yè)流程見圖3.4.2.1。軟木襯墊粘貼軟木襯墊粘貼管片檢查及清理結(jié)束止水條粘貼施工準(zhǔn)備放樣自粘性橡膠薄片粘貼圖3.4.2.1管片防水材料和軟木襯墊安裝施工工藝流程圖3.4.3管片運輸作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)管片防水材料粘貼（2）適用條件適用于盾構(gòu)隧道管片垂直及洞內(nèi)水平運輸作業(yè)。（3）作業(yè)內(nèi)容管片選型、管片螺栓、墊圈、連接螺栓彈性密封圈準(zhǔn)備、管片下井前檢查、管片下吊及管片洞內(nèi)運輸作業(yè)。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程管片運輸作業(yè)流程圖見圖3.4.3.1。管片垂直運輸管片垂直運輸管片選型結(jié)束管片運輸前檢查施工準(zhǔn)備放樣管片水平運輸圖3.4.3.1管片運輸作業(yè)流程圖②作業(yè)控制要點3.4.4管片拼裝作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)管片運輸，掘進(jìn)循環(huán)完成。（2）適用條件適用于盾構(gòu)隧道管片拼裝作業(yè)。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、管片吊機卸車和倒運、管片安裝區(qū)清理、管片安裝與螺栓連接、管片螺栓二次緊固和管片拼裝質(zhì)量檢查。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程管片拼裝作業(yè)流程圖見圖3.4.4.1。圖3.4.4.1管片拼裝作業(yè)流程圖3.4.5管片缺陷處理作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)管片安裝。（2）適用條件適用于盾構(gòu)隧道成型管片漏水、破損等缺陷的處理。（3）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、管片清理、管片堵漏、管片修補、質(zhì)量檢查、管片外觀清理。（4）作業(yè)流程及控制要點①作業(yè)流程管片缺陷處理作業(yè)流程圖見圖3.4.5.1。管片堵漏管片堵漏管片清洗結(jié)束管片缺陷檢查施工準(zhǔn)備放樣管片外觀處理管片修補質(zhì)量檢查不合格合格圖3.4.5.1管片缺陷處理作業(yè)流程圖4盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)正常掘進(jìn)、端頭加固效果達(dá)到要求（2）作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)內(nèi)容包括：盾構(gòu)接收臺安裝作業(yè)、洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)，洞門密封裝置安裝作業(yè)、到達(dá)段掘進(jìn)作業(yè)、管片安裝作業(yè)、到達(dá)段同步注漿作業(yè)。（3）施工程序土壓平衡盾構(gòu)到達(dá)段作業(yè)流程圖見圖4.1，泥水平衡盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)流程圖見圖4.2。每每一循環(huán)施工準(zhǔn)備接收臺安裝及檢查洞門密封裝置安裝到達(dá)段掘進(jìn)管片安裝同步注漿結(jié)束洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝到達(dá)段注漿洞門圈管片拆除圖4.1盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)流程圖圖4.2泥水平衡盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)流程圖4.1接收臺安裝作業(yè)4.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備4.1.2適用條件適用于土壓、泥水等多種盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)。4.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、測量定位、接收臺拼裝、復(fù)測及位置調(diào)整、接收臺固定及加固。4.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程接收臺安裝作業(yè)流程圖見圖4.1.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位接收臺拼裝復(fù)測及位置調(diào)整接收臺固定、加固結(jié)束圖4.1.1接收臺安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點接收臺多為始發(fā)臺改造而成，與始發(fā)臺區(qū)別在于兩側(cè)無需安裝管片支架，其標(biāo)高（即盾構(gòu)中心）比盾構(gòu)到達(dá)時實際高程低15－20㎜，其作業(yè)控制要點、作業(yè)組織、考核標(biāo)準(zhǔn)等參照本手冊第三部分“2.2始發(fā)臺（導(dǎo)臺）安裝/施工作業(yè)”相關(guān)內(nèi)容。4.2洞門鑿除與導(dǎo)軌安裝作業(yè)4.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)接收臺安裝作業(yè)，且盾構(gòu)刀盤抵達(dá)圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)層鋼筋處。4.2.2適用條件適用洞門范圍圍護結(jié)構(gòu)鑿除及導(dǎo)軌安裝。4.2.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、測量定位、腳手架搭設(shè)、水平探孔檢測、鑿除外層砼并割除鋼筋、鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋、砼清理，拆除腳手架、導(dǎo)軌安裝。4.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)流程圖見圖4.2.1。鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除外層砼并割除鋼筋鑿除內(nèi)層砼并割除鋼筋不合格合格水平探孔檢測腳手架搭設(shè)砼清理，拆除腳手架加固措施測量定位施工準(zhǔn)備結(jié)束導(dǎo)軌安裝合格圖4.2.1洞門鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點接收洞門的鑿除及導(dǎo)軌安裝作業(yè)與始發(fā)洞門基本一致。4.3洞門密封裝置安裝作業(yè)4.3.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)接收臺安裝作業(yè)。也可先于洞門鑿除作業(yè)進(jìn)行，但應(yīng)注意對密封裝置的保護。4.3.2適用條件適用于土壓平衡、泥水平衡盾構(gòu)到達(dá)洞門密封裝置安裝作業(yè)4.3.3作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、測量定位、安裝雙頭螺栓孔、安裝簾布橡膠板、安裝環(huán)形壓板、安裝折頁壓板、緊固螺栓、穿鋼絲繩。4.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程到達(dá)洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖見圖4.3.1。安裝折頁壓板安裝折頁壓板緊固螺栓安裝環(huán)形壓板安裝簾布橡膠板測量定位結(jié)束安裝雙頭螺栓施工準(zhǔn)備放樣穿鋼絲繩圖4.3.1到達(dá)洞門密封裝置安裝作業(yè)流程圖（2）作業(yè)控制要點到達(dá)洞門密封裝置安裝作業(yè)與始發(fā)洞門相比，不同點在于①到達(dá)洞門簾布橡膠板內(nèi)棱圈朝向洞內(nèi)，使簾布橡膠板平面與盾殼接觸緊密；②到達(dá)洞門密封裝置中每個折頁壓板活動端均焊接有鋼圈，鋼絲繩從中穿過，將所有折頁壓板整體連接，其目的為收縮鋼絲繩，使其將折頁壓板向盾殼方向移動，從而箍緊盾殼，達(dá)到注漿密封的目的。

4.4到達(dá)段掘進(jìn)作業(yè)4.4.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)洞門鑿除完成，接收臺、洞門密封安裝完成。應(yīng)在盾構(gòu)到達(dá)接收洞門70-80環(huán)開始準(zhǔn)備。4.4.2適用條件適用于盾構(gòu)刀盤進(jìn)入已鑿除的圍護結(jié)構(gòu)至盾構(gòu)盾尾即將脫離簾布橡膠板的全過程。4.4.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、盾構(gòu)空推、管片安裝、同步注漿等。4.4.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程到達(dá)段掘進(jìn)作業(yè)流程圖見圖4.4.1盾構(gòu)空推姿態(tài)調(diào)整同步注漿是否達(dá)到掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1＃編組列車出洞管片拼裝2＃編組列車進(jìn)洞1＃列車裝料開挖6m延伸管線、軌道否是是否準(zhǔn)備結(jié)束下一循環(huán).圖4.4.1到達(dá)段掘進(jìn)作業(yè)流程圖

4.5到達(dá)段注漿作業(yè)4.5.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)段掘進(jìn)。4.5.2適用條件到達(dá)段注漿主要適用于盾構(gòu)到達(dá)階段洞門密封注漿。4.5.3作業(yè)內(nèi)容主要包括同步注漿、二次補注漿。4.5.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程到達(dá)段注漿作業(yè)流程圖見圖4.5.1。注漿質(zhì)量檢查注漿質(zhì)量檢查設(shè)定控制方式參數(shù)設(shè)計同步注漿完畢同步注漿注漿系統(tǒng)配置漿液配置檢測試驗漿液運輸合格二次補注漿施工準(zhǔn)備后續(xù)工序施工圖4.5.1到達(dá)段注漿作業(yè)工藝流程圖

4.6洞門圈管片拆除作業(yè)4.6.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)段注漿。4.6.2適用條件洞門圈管片拆除主要適用于盾構(gòu)出洞后的洞門作業(yè)。4.6.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：搭設(shè)施工平臺、鑿穿管片吊裝孔、鋼絲繩固定、管片拆除吊離。4.6.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程洞門圈管片拆除作業(yè)流程圖見圖4.6.1。完成拆除完成拆除鋼絲繩固定鑿穿管片吊裝孔管片拆除吊離搭設(shè)施工平臺施工準(zhǔn)備結(jié)束圖4.6.1洞門圈管片拆除作業(yè)流程圖5盾構(gòu)過站、調(diào)頭作業(yè)5.1盾構(gòu)過站作業(yè)5.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)5.1.2適用條件盾構(gòu)區(qū)間掘進(jìn)完成后，需要穿越車站繼續(xù)下一區(qū)間掘進(jìn)施工的工況。5.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：盾構(gòu)與后配套分離、盾體固定、盾體前移推進(jìn)、盾體糾偏、后配套推進(jìn)過站、盾構(gòu)連接組裝。5.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構(gòu)過站流程圖如圖5.1.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備盾體與后配套分離過站小車準(zhǔn)備過站鋼板及滾軸等機具準(zhǔn)備盾體固定盾體推進(jìn)盾構(gòu)機糾偏拖車軌道鋪設(shè)結(jié)束后配套推進(jìn)圖5.1.1盾構(gòu)過站作業(yè)流程圖5.2盾構(gòu)調(diào)頭作業(yè)5.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)5.2.2適用條件盾構(gòu)區(qū)間掘進(jìn)完成后，需要在車站內(nèi)調(diào)頭，繼續(xù)下一區(qū)間掘進(jìn)施工的工況。5.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：盾構(gòu)主機與后配套分離、調(diào)頭機具設(shè)備準(zhǔn)備、盾體固定、吊耳焊接、吊機作業(yè)、吊耳割除、盾體水平移動調(diào)頭、盾體縱向移動調(diào)頭、盾體糾偏、軌道鋪設(shè)、后配套推進(jìn)過站、盾構(gòu)連接組裝。5.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構(gòu)調(diào)頭作業(yè)流程圖如圖5.2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備過站小車準(zhǔn)備過站鋼板及滾軸等機具準(zhǔn)備盾體與后配套分離盾體固定盾構(gòu)機糾偏拖車軌道鋪設(shè)盾構(gòu)機橫移調(diào)頭盾構(gòu)機再次組裝始發(fā)后配套推進(jìn)盾構(gòu)機縱移調(diào)頭圖5.2.1盾構(gòu)調(diào)頭作業(yè)流程圖6盾構(gòu)拆卸、吊裝、運輸及存放作業(yè)（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)到達(dá)作業(yè)（2）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、盾構(gòu)拆卸、吊裝作業(yè)、盾構(gòu)運輸作業(yè)以及盾構(gòu)存放作業(yè)。（3）作業(yè)流程盾構(gòu)拆卸、吊裝、運輸及存放作業(yè)流程圖見圖6.1盾構(gòu)機存放盾構(gòu)機存放盾構(gòu)機運輸盾構(gòu)機拆卸、吊裝施工準(zhǔn)備結(jié)束圖6.1盾構(gòu)拆卸、吊裝、運輸及存放作業(yè)流程圖6.1盾構(gòu)拆卸、吊裝作業(yè)6.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)到達(dá)拆卸井；盾構(gòu)拆卸、吊裝作業(yè)專項方案編制、審核、審批完成。6.1.2適用條件適用土壓盾構(gòu)施工項目盾構(gòu)的拆卸吊裝作業(yè)。泥水盾構(gòu)還應(yīng)考慮泥水處理廠、進(jìn)排泥漿管路、泥漿泵的拆卸6.1.3作業(yè)內(nèi)容包括拆機前的清洗清潔、標(biāo)示制作與標(biāo)記、主機前移、主機后配套分離和管線斷開與防護、主機分塊拆卸、螺旋機拆卸、后配套拖車前移與分塊拆卸、裸露重要接合面和精加工面的防護、拆至地面的暫存與防護等內(nèi)容。6.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構(gòu)拆卸、吊裝作業(yè)流程圖如圖6.1.1所示主驅(qū)動出井主驅(qū)動出井施工準(zhǔn)備螺旋輸送機出井安裝機及其梁出井中前體及其H梁出井刀盤出井盾尾出井結(jié)束設(shè)備橋出井拖車或其上散件出井管片小車等散件出井圖6.1.1盾構(gòu)拆卸吊裝作業(yè)流程圖6.2盾構(gòu)運輸作業(yè)6.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)拆卸、吊裝作業(yè)完成、加固、包裝防護完畢，運輸方案編制、審核、審批完畢。6.2.2適用條件適用盾構(gòu)項目盾構(gòu)的運輸。6.2.3作業(yè)內(nèi)容包括盾構(gòu)主機、后配套拖車、螺旋機、泥漿泵站及控制系統(tǒng)、管片運輸車等散裝的盾構(gòu)組件、部件、零件、元器件、緊固件、密封件及其它管線材料的運輸6.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程盾構(gòu)運輸作業(yè)流程圖見圖6.2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備運輸?shù)竭_(dá)檢查運輸前檢查結(jié)束6.3盾構(gòu)存放（1）緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)運輸（2）作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：場地布置、盾構(gòu)吊放、盾構(gòu)檢查與維修。（3）作業(yè)流程及控制要點參照股份公司各項規(guī)定執(zhí)行。7刀盤、刀具的檢查與更換作業(yè)盾構(gòu)法掘進(jìn)過程中對刀盤、刀具的檢查與更換作業(yè)主要采用常壓進(jìn)倉、帶壓進(jìn)倉兩種方式進(jìn)行。7.1常壓進(jìn)倉作業(yè)7.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)正常掘進(jìn)；常壓進(jìn)倉作業(yè)專項方案編制、審核、審批完成。7.1.2適用條件當(dāng)盾構(gòu)處于自穩(wěn)能力較強的地層時，可在常壓下直接進(jìn)入開挖倉作業(yè)。7.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、出碴降壓、通風(fēng)、氣體檢測、開倉、地質(zhì)情況觀察、刀盤刀具的檢查與更換、倉內(nèi)清理、關(guān)倉。7.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）施工工藝流程常壓進(jìn)倉作業(yè)流程見圖7.1.1不合格不合格合格合格合格不合格不合格不合格合格施工準(zhǔn)備出碴降壓通風(fēng)刀具更換刀盤、刀具檢查開倉地質(zhì)情況觀察倉內(nèi)清理氣體檢測土壓觀察繼續(xù)掘進(jìn)/調(diào)整進(jìn)倉方案關(guān)倉圖7.1.1常壓進(jìn)倉作業(yè)流程圖7.2帶壓進(jìn)倉作業(yè)7.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)掘進(jìn)停止；帶壓進(jìn)倉作業(yè)專項方案編制、審核、審批完成7.2.2適用條件在不穩(wěn)定地層開倉作業(yè)時，應(yīng)采取地層加固或壓氣作業(yè)等措施，確保開挖面穩(wěn)定。不穩(wěn)定地層包括但不限于以下地層：（1）淤泥地層；（2）砂層（富水粉細(xì)砂）、卵礫石層；（3）軟弱不均的復(fù)雜地層；（4）斷裂帶7.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、置換碴土、人員進(jìn)倉、加壓、開倉、地質(zhì)情況觀察、刀盤刀具的檢查與更換、關(guān)倉、減壓、人員出倉。7.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程帶壓進(jìn)倉作業(yè)流程圖見圖7.2.1。不合格不合格合格合格合格施工準(zhǔn)備置換碴土置換空氣刀具更換刀具檢查加壓開倉地質(zhì)情況觀察倉內(nèi)清理氣體檢測氣密性試驗穩(wěn)定性判斷磨損量測量減壓出倉不合格不合格不合格合格繼續(xù)掘進(jìn)/調(diào)整進(jìn)倉方案關(guān)倉圖7.2.1帶壓進(jìn)倉作業(yè)流程圖8盾構(gòu)施工測量作業(yè)8.1適用條件適用于采用自動導(dǎo)向系統(tǒng)的盾構(gòu)隧道施工。8.3測量作業(yè)工藝流程及控制要點（1）測量作業(yè)工藝流程測量作業(yè)工藝流程見圖8.3.1所示：貫通測量貫通測量洞內(nèi)導(dǎo)線延伸、高程傳遞盾構(gòu)初始姿態(tài)測量洞外聯(lián)系測量控制網(wǎng)復(fù)測及加密接收業(yè)主所交控制點集團公司或其子公司、工地項目部二級復(fù)測每掘進(jìn)和貫通前50m、200m報監(jiān)理、業(yè)主審核每掘進(jìn)500m集團、項目部復(fù)測集團或子公司、項目部二級復(fù)測報監(jiān)理、業(yè)主審核合格不合格報監(jiān)理、業(yè)主審核合格不合格報監(jiān)理、業(yè)主審核合格不合格集團公司或其子公司、工地項目部二級復(fù)測竣工資料整理及交驗 圖圖Ⅲ.11.3.1測量作業(yè)工藝流程圖9盾構(gòu)施工運輸作業(yè)9.1垂直運輸作業(yè)9.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)垂直運輸貫穿于盾構(gòu)施工全過程9.1.2適用條件適用于盾構(gòu)項目門式起重機作業(yè)。9.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：門式起重機吊卸管片、風(fēng)水管、泥漿管（泥水平衡盾構(gòu)）、碴土（土壓平衡盾構(gòu)）、注漿材料、軌線材料、電纜、風(fēng)管、人行梯和其它材料等。9.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程垂直運輸作業(yè)流程圖見圖9.1.1所示。施工準(zhǔn)備掛鉤施工準(zhǔn)備掛鉤穩(wěn)鉤操作落鉤卸料起吊結(jié)束圖9.1.1垂直運輸作業(yè)流程圖9.2水平運輸作業(yè)9.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)垂直運輸作業(yè)9.2.2適用條件適用于盾構(gòu)施工項目洞內(nèi)機車水平運輸。9.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：電瓶機車及平板車運輸門式起重機吊卸下來的管片、風(fēng)水管、泥漿管（泥水平衡盾構(gòu)）和軌線材料、人行梯和其它材料等。電瓶車運輸碴車至門式起重機下（土壓平衡盾構(gòu)）。9.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程水平運輸作業(yè)流程圖見圖9.2.1所示施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備門式起重機起吊裝料電瓶機車啟動卸料結(jié)束圖9.2.1水平運輸作業(yè)流程圖10施工通風(fēng)及洞內(nèi)軌道、管線布置作業(yè)施工通風(fēng)及洞內(nèi)軌道、管線布置作業(yè)貫穿于盾構(gòu)施工的始終。是隧道施工的重要工序之一，合理的通風(fēng)系統(tǒng)、理想的通風(fēng)效果，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管線布設(shè)等是實現(xiàn)隧道文明施工、快速施工、保障施工安全的重要保證。10.1通風(fēng)作業(yè)10.1.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)組裝、調(diào)試10.1.2適用條件適用于盾構(gòu)隧道通風(fēng)作業(yè)10.1.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：架設(shè)風(fēng)機、安裝風(fēng)筒、連接風(fēng)管、更換風(fēng)筒、延長風(fēng)管、風(fēng)機拆除、風(fēng)管拆除。10.1.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程通風(fēng)作業(yè)流程圖見圖10.1.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)機架設(shè)連接風(fēng)管風(fēng)機、風(fēng)管拆除及運輸風(fēng)筒安裝結(jié)束更換風(fēng)筒延長風(fēng)管圖10.1.1通風(fēng)作業(yè)流程圖10.2軌道鋪設(shè)作業(yè)10.2.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)掘進(jìn)完成6m。10.2.2適用條件盾構(gòu)隧道軌線鋪設(shè)作業(yè)10.2.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、軌排定位、軌排鋪設(shè)連接10.2.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程軌道鋪設(shè)作業(yè)流程圖如圖10.2.1所示施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備軌排定位軌排鋪設(shè)連接結(jié)束圖10.2.1軌道鋪設(shè)作業(yè)流程圖10.3管線布置及延伸作業(yè)在隧道施工中除了抓好主體工程工序質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化外，還應(yīng)抓好現(xiàn)場文明施工，抓好洞內(nèi)管線布設(shè)等。隧道內(nèi)管線布置參考圖見圖10.3.1。泥水平衡盾構(gòu)土壓平衡盾構(gòu)泥水平衡盾構(gòu)土壓平衡盾構(gòu)圖10.3.1隧道內(nèi)管線布置參考圖10.3.1緊前工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)掘進(jìn)完成一定距離10.3.2適用條件適用于盾構(gòu)法隧道管線布置作業(yè)10.3.3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括：人行走臺布置及延伸、循環(huán)水管布置及延伸、電纜布置及延伸等。10.3.4作業(yè)流程及控制要點（1）作業(yè)流程管線布置及延伸作業(yè)流程圖見圖10.3.2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備盾構(gòu)掘進(jìn)完成一定距離結(jié)束人行走臺延伸循環(huán)水管延伸電纜延伸圖10.3.2管線布置及延伸作業(yè)流程圖

預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場地安排在0＃號臺后面的的路基范圍內(nèi)，箱梁預(yù)制后，用軌道平臺車運至架橋機內(nèi)，用架橋機架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖

預(yù)制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗 2、預(yù)制場設(shè)置2.1、預(yù)制場設(shè)置：各修建12個箱梁制梁底座，詳箱梁預(yù)制場地布置圖。2.2、模板制作箱梁預(yù)制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由混凝土基礎(chǔ)、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個對拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺座應(yīng)堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動底模，保證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙設(shè)計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內(nèi)模時，對張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側(cè)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要求：（1）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時加長1/1000L（L為梁長）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設(shè)計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級（R235）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對所有進(jìn)場鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設(shè)計圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯開布置。（4）、內(nèi)外側(cè)護欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求。（8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1本工程波紋管采用內(nèi)徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計要求的波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應(yīng)作管水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng)封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設(shè)備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板→頂板。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的10Mpa以上時，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當(dāng)氣溫在30℃以上時）或1.5小時（當(dāng)氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。6.5分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性?；炷吝M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設(shè)專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時進(jìn)行整平、收漿，其頂板應(yīng)表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合，預(yù)制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護及拆?；炷两K凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護。對箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度的85%即可拆除梁體內(nèi)、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核，張拉時，鋼束實際引伸量與計算引伸量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計計算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，應(yīng)予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工作時，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當(dāng)實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進(jìn)行錨固。④記錄報告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，張拉各階段的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實測引伸量不應(yīng)超過設(shè)計計算的±6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy，引伸量能滿足設(shè)計要求，持荷5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy時而引伸量小于設(shè)計要求時應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉控制應(yīng)力為103%σy，加大持荷時間，封錨；8.11、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口側(cè)要20號鐵絲綁扎以免松散，并應(yīng)梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉，采用應(yīng)力控制與延伸量同時控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進(jìn)行初張拉時（10%σy為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。存放時，注意下列事項：（1）、存梁場地整平、壓實、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運。（3）、所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計的基本原則（1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動度要求：拌和后的流動度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應(yīng)能被吸收。（4）初凝時間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強度：7天齡期強度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項（1）嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；（4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應(yīng)措施，對確保施工工期、國家財產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時排水設(shè)施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場地?zé)o積水。⑵場內(nèi)及場外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質(zhì)量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進(jìn)行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調(diào)整施工配合比并對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進(jìn)行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時注意天氣變化并及時采取防凍措施。對各項設(shè)施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關(guān)規(guī)定要求。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。確保箱梁預(yù)制工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備的及時到位。⑶當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱?；炷猎跐仓尚?、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因為該標(biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認(rèn)缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應(yīng)采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修