荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：編制單位：2017年06月03日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章：編制依據(jù) 3第二章：工程概況 4第三章：施工部署 4第四章：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作 6第六章：安裝施工方案 24第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施 34第八章：現(xiàn)場安全施工措施 37第九章：現(xiàn)場文明施工 40第十章：應(yīng)急預(yù)案 40第一章：編制依據(jù)本施工組織設(shè)計僅適用于《荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程》的施工。2、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2011）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（DG/TJ08-52-2004）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.1~75.3-91）《《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》（GB/T16939-1997）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG10-2009）《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JG78-1991）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （JGJ82-1991）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 （GB/T1228-91）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》 （GB3632）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T8110-95）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （GB986-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 （GB11345）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010)《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.1-2011）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《普通螺紋基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺紋與配合》（GB/T197-2003）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-1999）本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。第二章：工程概況一、工程概況1、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目新能源車間鋼結(jié)構(gòu)工程工程情況：本工程為新能源車間采用鋼網(wǎng)架屋面加網(wǎng)架屋面卸貨棚；結(jié)構(gòu)形式為：鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)架平面尺寸：112m×94m，軸線面積約10528㎡，其中包含94mx15.5m卸料棚，屋面采用雙層彩鋼板，墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：⑴、本工程鋼管選用Ｑ235B制成的高頻焊管及無縫鋼管,螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr鋼，等級為10.9級（≦M36)和9.8級（>M36)；焊條Q235鋼與Q235鋼/Q345鋼之間焊接采用E43/E50系列焊條。屋面材料：主檁為Z型鋼220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+100mm后玻璃棉彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用2.0mm不銹鋼天溝。⑵、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗收報告單，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼網(wǎng)架、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。第三章：施工部署針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進(jìn)行安排。同時我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。項目組織結(jié)構(gòu)圖 公司副總項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量安裝一隊安裝二隊拼裝焊接組拋丸油漆組質(zhì)量部門安全部門現(xiàn)場管理人員配備計劃表序號工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負(fù)責(zé)12隊長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)23技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15質(zhì)安員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)16施工員現(xiàn)場安裝施工測量負(fù)責(zé)17材料員進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理18資料員工程資料的管理1：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1，施工現(xiàn)場具備施工條件，2、施工用水及用電：

施工用水從總包方留置的水源接入使用。

施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)分配箱，以滿足施工需要。

3、施工材料堆放：

在現(xiàn)場施工階段，材料堆放在安裝平臺上，材料不得集中堆放在腳手架上。

4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進(jìn)行，時間比現(xiàn)場安裝提前半個月左右。第五章：鋼網(wǎng)架加工制作㈠、制作前準(zhǔn)備工作1.鋼材采購、檢驗、儲備：

經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。

材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：

⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。

2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細(xì)化：

經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認(rèn)的節(jié)點詳圖，交由設(shè)計院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

1、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進(jìn)行。螺栓球加工2.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。2.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。2.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。2.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。2.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。2.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30＇6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)套筒的加工3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)3.2圓鋼下料采用鋸床下料。3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。3.5根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。采用噴射或拋丸除銹時，除銹等級不低于Sa2級。當(dāng)采用手工除銹時，除銹等級要求達(dá)到Sa2.5級。3.6套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。4、封板的生產(chǎn)4.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機械加工。4.2封板下料采用鋸床下料。4.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)5.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。5.2圓鋼下料采用鋸床下料5.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。桿件的生產(chǎn)6.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。6.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。6.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。6.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。6.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。6.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊接操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。

⑹、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：

a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。

d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。6.7桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。7、支座的生產(chǎn)7.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座示意圖7.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。7.3支座底板采用搖臂鉆床加工。7.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。7.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托的生產(chǎn)8.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料→焊接。8.2支托管下料采用管子切割機下料。8.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。8.4根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理8.5支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。除銹與涂裝9.1構(gòu)件除銹方法采用噴射（或拋射）除銹，拋丸除銹有困難可以進(jìn)行打砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)。9.2除銹：鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面除銹等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)的規(guī)定。當(dāng)采用手工除銹時，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，當(dāng)采用噴射或拋丸除銹時，除銹等級應(yīng)不低于Sa2級。9.3防腐涂層：底漆環(huán)氧富鋅底漆二度（50μm)，環(huán)氧云鐵中間漆一度（30μm）。運輸：1.根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。在運輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過大變形。同時防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形2.運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

3.堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。堆放場地應(yīng)事先清理平整，并做好四周排水。應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地上。運輸及堆放過程中應(yīng)防止雨淋。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。檢查：網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件數(shù)量，長度，垂直度、安裝接頭處螺栓之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。第六章：安裝施工方案現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作：項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準(zhǔn)備計劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批1.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：1.2.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。1.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。1.3機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3003臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-500℃2支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車25噸2鋼卷尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、安裝前對支座混凝土強度進(jìn)行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。4、搭設(shè)14米x46米起步紅腳手架（詳見腳手架搭設(shè)圖），放線布置好各支點位置與標(biāo)高。起步14x46米腳手架平面圖網(wǎng)架安裝工藝：1.本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用起步腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至屋面平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，經(jīng)公司研究后決定先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差，先將這一品網(wǎng)架桿件吊致起步平臺上，先安裝一品，后再樓面上拼裝四角錐，用塔吊吊住與安裝好的一品對接將螺栓擰緊，依次安裝。2.安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。網(wǎng)架平面圖如下：網(wǎng)架總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場條件在網(wǎng)架區(qū)塊一，二分別搭設(shè)腳手架安裝平臺，按上圖搭設(shè)。平臺搭設(shè)在中間軸線上，從中間向二邊安裝。下圖是區(qū)塊一平面圖：區(qū)塊二平面圖：a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝質(zhì)量控制：1.對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；2.對網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。網(wǎng)架計算最大撓度為75mm,網(wǎng)架靜載下最大計算撓度35mm。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝：1.檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。主領(lǐng)條與次檁條采用現(xiàn)場焊接，連接大樣如下圖:4.安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。5.安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。6.屋面檁條布置見下圖（五）天溝安裝：1.起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。2.對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝：本工程屋面采用的是巖棉保溫夾芯板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。1.安裝前準(zhǔn)備：1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。2.面層安裝2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2.4．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。2.8當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。墻面安裝本工程墻面采用雙層板加75mm厚玻璃棉加12mm石膏板。（八）現(xiàn)場焊接：焊接時應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。網(wǎng)架安裝過程中的對接焊縫質(zhì)量為二級，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級。3.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。7.對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。8.提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。9.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（九）現(xiàn)場涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進(jìn)度保證措施1.工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。1.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。1.3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。1.4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。1.5檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。1.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。1.7對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。1.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。1.9要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。1.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。1.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。1.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。1.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。2，施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）,本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗批，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面板。2），網(wǎng)架材料進(jìn)場要有合格證，檢驗報告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時進(jìn)行材料報審，合格后方可進(jìn)行施工，3）網(wǎng)架驗收按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）標(biāo)準(zhǔn)驗收。（十）、工期保證措施1.為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1.1采用的施工進(jìn)度總計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。編制施工總進(jìn)度計劃表。進(jìn)度計劃表如下圖：1.2加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。1.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實現(xiàn)。1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。1.5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。1.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。1.7現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運輸。1.8運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。1.9所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。1.10所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。1.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。1.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。1.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場安全施工措施1.安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2.安全措施2.1.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴(yán)禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗。2.5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).2.8嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設(shè)備。必要時用纜繩固定。2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時發(fā)生意外。3.現(xiàn)場安全保證體系：4、防火及保衛(wèi)措施4.1.施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。4.2.用現(xiàn)場的消防水管作為急用。4.3.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。4.5.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。4.6.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4.7.保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。4.8.建立消防保證體系：組長：總經(jīng)理組長：總經(jīng)理負(fù)組長：分管安全副總經(jīng)理負(fù)組長：分管安全副總經(jīng)理質(zhì)安部總工程師后勤部工程部質(zhì)安部總工程師后勤部工程部項目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組項目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理消防保證體系框圖5、用電要求5.1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。5.2.大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。5.3.自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。5.4.嚴(yán)禁帶電接地。5.5.嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。5.6.對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。第九章：現(xiàn)場文明施工1.嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。2.現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。5.努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。6.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。7.嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8.嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。10.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。11.對每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。第十章：應(yīng)急預(yù)案1、編制依據(jù)中華人民共和國《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《消防法》國務(wù)院《安全生產(chǎn)許可證條例》建設(shè)部《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定》、《工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定》《建筑工程安全操作規(guī)程》2、應(yīng)急響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)的流程可分為：接警、判斷、應(yīng)急啟動、控制及救援行動、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束幾個步驟。遇突發(fā)事件后，報告信息應(yīng)迅速匯集，判斷性質(zhì)嚴(yán)重程度，確定是否啟動應(yīng)急系統(tǒng)。確定啟動應(yīng)急響應(yīng)后，各級應(yīng)急機構(gòu)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)并實施如下行動，通知有關(guān)人員到位，開通信息與通信網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配應(yīng)急資源，明確向上級報告內(nèi)容、組織對媒體發(fā)布信息、內(nèi)部員工通報等。采取控制行動，場外應(yīng)急指揮應(yīng)支持現(xiàn)場應(yīng)急指揮人員完成下列救援行動：應(yīng)急隊伍及時進(jìn)入現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險、醫(yī)療求助、人群疏散、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)支持、政府聯(lián)絡(luò)、補償損失等。行動完成后，進(jìn)入臨時應(yīng)急恢復(fù)階段。應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)組織原因分析、評估應(yīng)急響應(yīng)情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。3，應(yīng)急方案1、指導(dǎo)思想：預(yù)防為主、快速反應(yīng)、降低損失。2、各類緊急情況外部報警電話：110、120、119、122。當(dāng)?shù)嘏沙鏊娫挕?、報警注意事項報警時應(yīng)沉著、冷靜、就近尋找電話或使用手機。報警撥打電話時，須確認(rèn)緊急事故類型。若發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒危險品泄漏等緊急情況，報警時應(yīng)講明著火的材料、火勢、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。若發(fā)生突發(fā)治安、刑事案件，報警時應(yīng)講明事態(tài)發(fā)展情況及傷亡程度。如發(fā)生場內(nèi)交通事故，報警時應(yīng)講明肇事車輛牌號、肇事司機姓名及人員傷亡情況。報警完成后應(yīng)派人到路口引導(dǎo)消防車、警車、救護(hù)車、工程搶險車、內(nèi)部救援車輛及時到達(dá)緊急事故地點，展開救援工作。4，應(yīng)急預(yù)案 1、火險應(yīng)急預(yù)案（1）.容易發(fā)生和引發(fā)火災(zāi)的物品：汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發(fā)、生火災(zāi)的場所：各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；電氣焊設(shè)備作業(yè)點、木工作業(yè)點、油漆作業(yè)點、防水作業(yè)點；生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等；(3)、應(yīng)急行動步驟1）一般火險疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動項目部應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；截斷電力、可燃?xì)怏w和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；起用消防水及現(xiàn)場可利用的各種水源；如果形勢變得很危險，應(yīng)急反應(yīng)人員應(yīng)撤離到安全距離，同時及時進(jìn)行雙線報警?；顬?zāi)事故報警電話：119、120；2）、帶電、火險因電引發(fā)火險時應(yīng)盡快設(shè)法切斷電源，然后撲救。如條件無法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施；確定最小安全距離。根據(jù)帶電設(shè)備、線路電壓確定最小安全距離，而后進(jìn)行帶電滅火，人與帶電體最小安全距離見下表：電壓/ＫＶ103566110154220330距離/ｃｍ406070100140180240正確使用滅火器。使用干粉滅火器或二氧化碳滅火劑撲救，不可使用水或泡沫類滅火器。應(yīng)用不導(dǎo)電的物品（木棒或竹器等）撥開電源，并撲滅著火衣物。3）、滅火后，如發(fā)現(xiàn)傷員呼吸心跳停止，應(yīng)在現(xiàn)場立即進(jìn)行體外心臟按摩和口對口人工呼吸搶救，待心跳和呼吸恢復(fù)后，及時轉(zhuǎn)送就近醫(yī)院進(jìn)一步處理；或繼續(xù)進(jìn)行心肺復(fù)蘇的同時，將傷員迅速轉(zhuǎn)送至最近的醫(yī)療單位進(jìn)行處理。氣的補充，促旺火勢．當(dāng)身上衣服著火時，應(yīng)趕緊設(shè)法脫掉衣服或就地打滾，壓滅火苗；條件可行時可讓人向身上澆水、噴滅火劑。盡量避免跳樓逃生，冷靜地等待消防人員的救援．應(yīng)該注意的是：只有消防隊員準(zhǔn)備好救生氣墊才采取跳樓的方法，跳時扒窗臺或平臺使身體自然下垂跳下，以盡量降低垂直距離，落地前要雙手抱緊頭部身體彎曲卷成一團(tuán)，以減少傷害。2、現(xiàn)場急救應(yīng)急預(yù)案(1)、潛在事故和緊急情況本應(yīng)急預(yù)案中的現(xiàn)場急救：主要針對施工現(xiàn)場由于高空墜落、物件打擊、觸電等意外事故造成人身傷害。建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型：高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機械事故等。建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的傷害形式：骨折、顱腦損傷、內(nèi)臟損傷等。(2)、現(xiàn)場急救的原則搶救傷者要及時，體現(xiàn)時間就是生命；搶救方法得當(dāng)，避免二次傷害；實施現(xiàn)場急救與送醫(yī)院救治相結(jié)合的原則；送現(xiàn)場最近的醫(yī)院救治的原則；(3)、現(xiàn)場急救措施收集信息和事故評價：保持通訊暢通，信息及時溝通，隨時掌握傳染病發(fā)展?fàn)顩r，確定事故類型，傷害形式和范圍；確定人員傷害情況；掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預(yù)報)：現(xiàn)有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設(shè)備)，是否需要外援。根據(jù)述情況啟動應(yīng)急預(yù)案，實施救援行動。救護(hù)救援應(yīng)急分隊在接到事故通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，并和事發(fā)現(xiàn)場搶險小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶；針對傷者的受傷情況采取有效的救護(hù)措施，避免搬運過程中的二次傷害。與醫(yī)院或急救中心及時取得聯(lián)系，轉(zhuǎn)送傷者，使傷者得到進(jìn)一步的救治，減少傷亡。(4)、人員自救及救治方法外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大(達(dá)到總血量的40％)，就有生命危險．現(xiàn)場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血，加墊屈肢止血和止血帶止血。包扎：可以起到快速止血、保護(hù)傷口、防止污染作用，有利于轉(zhuǎn)送和進(jìn)—步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網(wǎng)包扎自粘貼包扎。骨折固定：為了使斷骨不在加重．避免加重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應(yīng)注意：下肢骨折需用擔(dān)架；脊柱骨折，用門板或硬板擔(dān)架，使傷者面向上。由3—4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔(dān)架上，用布帶將傷員綁在擔(dān)架上，以防移動；高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術(shù)；對局部電燒傷進(jìn)行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉(zhuǎn)院搶救。中暑急救措施：發(fā)現(xiàn)中暑人員應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處．輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復(fù)；高熱型重點是物理降溫，用26—29℃溫水或50%的酒精全身擦浴，用電風(fēng)扇吹風(fēng)，頭部放置冰袋。

預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場地安排在0＃號臺后面的的路基范圍內(nèi)，箱梁預(yù)制后，用軌道平臺車運至架橋機內(nèi)，用架橋機架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖

預(yù)制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護(hù)層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗 2、預(yù)制場設(shè)置2.1、預(yù)制場設(shè)置：各修建12個箱梁制梁底座，詳箱梁預(yù)制場地布置圖。2.2、模板制作箱梁預(yù)制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由混凝土基礎(chǔ)、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個對拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺座應(yīng)堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動底模，保證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙設(shè)計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內(nèi)模時，對張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側(cè)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要求：（1）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時加長1/1000L（L為梁長）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設(shè)計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級（R235）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對所有進(jìn)場鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設(shè)計圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯開布置。（4）、內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。（8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1本工程波紋管采用內(nèi)徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計要求的波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應(yīng)作管水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng)封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設(shè)備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板→頂板。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的10Mpa以上時，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當(dāng)氣溫在30℃以上時）或1.5小時（當(dāng)氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。6.5分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性?；炷吝M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設(shè)專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時進(jìn)行整平、收漿，其頂板應(yīng)表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合，預(yù)制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆?；炷两K凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。對箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%即可拆除梁體內(nèi)、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核，張拉時，鋼束實際引伸量與計算引伸量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計計算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，應(yīng)予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工作時，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當(dāng)實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進(jìn)行錨固。④記錄報告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，張拉各階段的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實測引伸量不應(yīng)超過設(shè)計計算的±6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy，引伸量能滿足設(shè)計要求，持荷5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy時而引伸量小于設(shè)計要求時應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉控制應(yīng)力為103%σy，加大持荷時間，封錨；8.11、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口側(cè)要20號鐵絲綁扎以免松散，并應(yīng)梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉，采用應(yīng)力控制與延伸量同時控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進(jìn)行初張拉時（10%σy為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。存放時，注意下列事項：（1）、存梁場地整平、壓實、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運。（3）、所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計的基本原則（1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動度要求：拌和后的流動度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應(yīng)能被吸收。（4）初凝時間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強度：7天齡期強度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項（1）嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；（4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應(yīng)措施，對確保施工工期、國家財產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時排水設(shè)施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場地?zé)o積水。⑵場內(nèi)及場外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質(zhì)量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進(jìn)行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調(diào)整施工配合比并對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進(jìn)行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時注意天氣變化并及時采取防凍措施。對各項設(shè)施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關(guān)規(guī)定要求。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。確保箱梁預(yù)制工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備的及時到位。⑶當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱?；炷猎跐仓尚汀㈤_始養(yǎng)護(hù)時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因為該標(biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的