催化裂化裝置放火炬原因分析

催化裂化裝置放火炬原因分析

0ccc控制系統(tǒng)為了在公司的經(jīng)營過程中不放棄火，慶陽市石化公司研究了不釋放火的經(jīng)驗，并將同一行業(yè)的火器安裝在市政引導裝置上。同時，結合公司2015年的開、停油經(jīng)驗，將富氣ccc管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈮貉b置的主電源。其次，將真空水環(huán)壓壓塔裝置應用于汽油塔的充電線。三是在大規(guī)模維修期間，根據(jù)干氣管網(wǎng)至p203的充電池工藝，采用分射系統(tǒng)充電，并將氣壓裝置置于油壓機前的氣壓機和綜合評價單元中。第四，利用大規(guī)模維修后的穩(wěn)定塔底部熱敏電阻器（e310）為穩(wěn)定塔底部重沸騰裝置（1.0mpa），并優(yōu)化了打開和停止工作，以加強反應、分離和吸收穩(wěn)定性、氣壓機、氣臂等相關操作單元的密切配合。通過以上五個方面的技術改造和操作優(yōu)化，慶陽石化公司185萬t/年重催化裂化裝置實現(xiàn)了開、停工過程富氣壓縮機入口/出口不放火炬操作，取得一定經(jīng)濟效益，減少了環(huán)境污染物排放。1關閉停止并釋放火的原因1.1開工放火炬的影響(1）慶陽石化公司185萬t/年重油催化裂化裝置開工噴油初期，反應器進料量少，富氣量小，不能滿足富氣壓縮機的正常運行，在進料量低于正常工況70%前，通過富氣壓縮機入口放火炬控制反應系統(tǒng)壓力，直到富氣量能夠滿足富氣壓縮機的正常運行后，才啟動富氣壓縮機組，富氣壓縮機組啟動后通過汽輪機轉(zhuǎn)速及一、二級返飛動控制反應系統(tǒng)壓力，逐漸關小氣壓機人口放火炬閥。因此，開工初期造成富氣壓縮機入口放火炬。(2）開工前期分餾系統(tǒng)還處于升溫、脫水過程，只有各餾分生成油充滿流程，分餾系統(tǒng)才能平穩(wěn)運行，需要3～4h，這期間穩(wěn)定塔沒有熱源不能進行C3,C4組分與穩(wěn)定汽油分離。由于液化石油氣收率是干氣的4～6倍，如果富氣壓縮機出口直接送富氣到聯(lián)合脫硫系統(tǒng)，脫硫后作燃料，將對燃料氣系統(tǒng)造成非常大的沖擊，而大量燃料氣正常情況下也無法作為工藝燃料全部燒掉。因此，開工初期造成富氣壓縮機出口放火炬。1.2富氣壓縮機入口放火炬(1）停工期間催化反應系統(tǒng)停止進料后，富氣量立刻降低。當富氣壓縮機入口壓力低于設計值時，如果沒有反應系統(tǒng)不斷送來的富氣，即使富氣壓縮機返飛動閥全開，也不足以滿足富氣壓縮機在最低設計流量下（低流量、高壓縮比導致機組喘振）平穩(wěn)運行，富氣壓縮機必須停機。因此，當反應系統(tǒng)停止進料后，造成富氣壓縮機入口放火炬。(2）催化裂化裝置停工期間為確保下次正常開工，停工切斷進料后，反應再生系統(tǒng)需有2～3h的催化劑流化燒焦過程。這個過程中分餾系統(tǒng)一中段回流停止，穩(wěn)定塔底在沒有熱源情況下，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)應停止進料三塔循環(huán)，否則穩(wěn)定汽油將攜帶大量C3,C4組分至罐區(qū)，導致拱頂罐撕裂、浮頂罐浮盤損壞，油氣從罐頂呼吸閥溢出導致閃爆。因此，造成富氣壓縮機出口放火炬。2對于開口和停止燃燒試驗的條件，為非燃燒試驗開辟和停止2.1ccc3rengua控制系統(tǒng)在開工不放火炬過程中的應用(1）富氣壓縮機CCC控制系統(tǒng)改造。(1)CCCS5Vanguard控制系統(tǒng)原理。壓縮機一、二段防喘振控制實現(xiàn)分級控制，控制更加精細，有效避免了原二級出口返一級入口造成反飛動量大，分餾后冷負荷增加、機組能耗高的不利因素。壓縮機轉(zhuǎn)速控制、防喘振控制、性能控制于一體?？刂破鲬米顑?yōu)的執(zhí)行周期。(2)CCCS5Vanguard控制系統(tǒng)運行效果。采用該控制系統(tǒng)后，機組開工過程操作智能化，可隨著催化進料負荷增加邊升速邊向穩(wěn)定系統(tǒng)送汽升溫、升壓，實現(xiàn)開工不放火炬目的，穩(wěn)定系統(tǒng)開工過程與反應進料及分餾操作同步進行，縮短了開工周期。分級控制后機組由打回流調(diào)節(jié)變?yōu)樽冝D(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，機組效率提高。每小時節(jié)能中壓蒸汽3～5t/h左右，降低機組能耗，提高機組自動化控制水平，新系統(tǒng)機組轉(zhuǎn)速通過沉降器壓力遠程自動控制，增強機組及裝置操作穩(wěn)定性。(2）分餾系統(tǒng)充瓦斯改造。(1)利用常壓水環(huán)壓縮機至高壓瓦斯線作為分餾塔充瓦斯線。(2)2018年大檢修期間配制一條由干氣管網(wǎng)至D203頂?shù)某渫咚沽鞒獭?3）穩(wěn)定塔底熱源優(yōu)化改造。利用2018年大檢修優(yōu)化穩(wěn)定塔底熱源，為穩(wěn)定塔底重沸器（E310）配制加熱蒸汽（1.0MPa）流程。詳見下圖1。2.2機入口壓力控制(1）氣壓機入口提供足夠富氣量?？刂品绞紸：通過兩條充瓦斯流程給分餾系統(tǒng)充壓。調(diào)度中心配合協(xié)調(diào)，開工前啟動丙烷汽化器，把丙烷補入高壓瓦斯管網(wǎng)，控制管網(wǎng)壓力在0.5～0.55MPa?？刂品绞紹：開工進渣油前，二段提升管先噴入粗汽油，一方面提高催化劑循環(huán)量，加快系統(tǒng)升溫速度，為下一步快速提高加工量做準備工作，另外一方面約30%組分裂解成富氣組分，為氣壓機提供富氣。(2）氣壓機入口壓力較低，減少壓縮比防止機組喘振。控制方式A：富氣壓縮機一、二級反飛動全開打循環(huán)，保持低速運轉(zhuǎn)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)同步趕空氣，收油建立三塔循環(huán)，吸收塔頂壓力控制在0.1～0.3MPa左右，氣壓機轉(zhuǎn)速以保證機組不喘振為前提，氣壓機出口閥門全開，出口壓力大于吸收塔頂壓力單向閥自動頂開，打通氣壓機出口至吸收穩(wěn)定流程，打通聯(lián)合脫硫裝置干氣、液態(tài)烴流程，隨著氣壓機轉(zhuǎn)速的提高逐步提高壓力，高于管網(wǎng)壓力后，并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓流程：通過吸收塔C-301、解析塔C-302、穩(wěn)定塔C-304安全閥副線向低壓系統(tǒng)泄壓?？刂品绞紹：穩(wěn)定塔頂壓力通過排不凝氣至網(wǎng)管控制壓力。排不凝氣流程：通過液態(tài)烴罐D(zhuǎn)-303不凝氣調(diào)節(jié)閥降低穩(wěn)定塔壓力。(3）穩(wěn)定塔提供充足熱源，防止穩(wěn)定汽油攜帶輕烴?？刂品绞紸：解析塔利用1.0Mpa250℃低壓過熱蒸汽加熱，熱源不存在問題，必須盡快建立分餾一中循環(huán)，為穩(wěn)定塔底提供熱源，將干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油進行分離。分餾一中循環(huán)系統(tǒng)通過輕柴油出裝置流程倒引柴油給一中線充柴油?？刂品绞紹：利用新改造穩(wěn)定塔底重沸器（E310）配制蒸汽加熱流程，為穩(wěn)定系統(tǒng)提供充足熱源，避免穩(wěn)定汽油將攜帶大量C3,C4組分至罐區(qū)。(4）停止進料前通知調(diào)度協(xié)調(diào)降低氣柜液位，保證富氣壓縮機停機時氣柜液位有空間接受少量富氣。3開、停工前后富氣壓縮機入口/出口不放火炬技術慶陽石化公司185萬t/年重催化裂化裝置通過富氣壓縮機