焦化行業(yè)發(fā)展和擴(kuò)大的環(huán)境破壞和資源消耗

焦化行業(yè)發(fā)展和擴(kuò)大的環(huán)境破壞和資源消耗

提升焦化行業(yè)節(jié)能減排水平焦化行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)自然環(huán)境有重大影響。應(yīng)采取措施提高焦化廠的節(jié)能減排技術(shù)。目前焦化行業(yè)生產(chǎn)模式仍然存在環(huán)境破壞、資源浪費(fèi)等方面的問題，有必要針對(duì)此類問題進(jìn)行深入的研究。1焦化廠的節(jié)能環(huán)保潛力1.1焦?fàn)t余熱的回收利用是發(fā)揮焦化行業(yè)節(jié)能減排潛力的必然選擇(1）對(duì)煤塵煤焦進(jìn)行回收再利用。焦化煤處理系統(tǒng)包括運(yùn)輸系統(tǒng)和操作系統(tǒng)兩部分，都可能產(chǎn)生嚴(yán)重的揚(yáng)塵問題。對(duì)煤塵焦塵進(jìn)行回收再利用是發(fā)揮焦化行業(yè)節(jié)能減排潛力的必然選擇。(2）焦?fàn)t余熱的回收利用。焦?fàn)t產(chǎn)生的總熱量中，37%被紅焦顯熱帶走，32%被荒煤氣帶走，還有17%左右被煙道氣帶走，對(duì)這部分熱量進(jìn)行回收再利用能夠開發(fā)焦化行業(yè)節(jié)能減排潛力。1.2降低煤氣溫度和蒸餾過程中的能耗(1）合理利用煤氣溫度梯度。煤氣凈化回收過程中，煤氣需要經(jīng)歷反復(fù)的升溫降溫，必然導(dǎo)致能量的浪費(fèi)，因此需要采取措施對(duì)煤氣溫度進(jìn)行合理應(yīng)用。(2）降低蒸餾耗熱量。焦化過程比較復(fù)雜，包括剩余氨水蒸氨、富油脫苯、焦油蒸餾等步驟，這些蒸餾步驟都需要大量的熱量才能完成，應(yīng)降低蒸餾步驟的熱量消耗。(3）化產(chǎn)零蒸汽技術(shù)。焦化過程中，蒸汽制冷機(jī)、硫銨工序預(yù)熱器等設(shè)備需要消耗大量的熱量，如果不能對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，資源能源浪費(fèi)問題將難以得到解決2焦化廠節(jié)能減排技術(shù)的研究與實(shí)踐2.1剩余回收技術(shù)2.1.1解決污染的性能干熄焦技術(shù)能夠妥善地降低熄焦過程中產(chǎn)生的擴(kuò)散物污染，有效地控制周邊空氣含塵量。在實(shí)際使用中，熄焦技術(shù)能夠有效解決污染問題，具有突出的應(yīng)用價(jià)值。從焦化廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看，借助干熄焦技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)以后，每噸紅焦所產(chǎn)生的高壓及中壓過熱蒸汽約0.59t，將其應(yīng)用到冶金、發(fā)電當(dāng)中，具有突出的節(jié)能效果，可提高焦炭產(chǎn)品質(zhì)量，其熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度較過去有明顯提升。同時(shí)還能夠回收傳統(tǒng)熄焦技術(shù)中水蒸氣的害物質(zhì)，節(jié)省水資源，降低同等質(zhì)量蒸汽生產(chǎn)所排放的CO2.1.2煤調(diào)濕技術(shù)及設(shè)備采用以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為基礎(chǔ)的煤調(diào)濕技術(shù)以以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為基礎(chǔ)的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為現(xiàn)代煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為基礎(chǔ)的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)為基礎(chǔ)的煤調(diào)濕技術(shù)較煤調(diào)濕技術(shù)是以風(fēng)選破碎技術(shù)、調(diào)濕技術(shù)為基礎(chǔ)的綜合性技術(shù)，目前比較常見的是以煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)。主要是利用焦?fàn)t煙道的廢氣余熱進(jìn)行調(diào)濕，從而降低配煤所需要的水量。2.1.3荒煤氣余熱的再利用煉焦過程中必然會(huì)產(chǎn)生荒煤氣，荒煤氣的溫度約750℃～800℃。對(duì)荒煤氣的余熱進(jìn)行再利用，則能夠避免這部分熱量的浪費(fèi)。目前常見的荒煤氣余熱利用技術(shù)主要包括以導(dǎo)熱油為載體的余熱回收技術(shù)、荒煤氣-余熱鍋爐熱量回收利用技術(shù)。2.1.4上段循環(huán)水系統(tǒng)焦?fàn)t當(dāng)中的煤氣溫度大約在78℃～82℃范圍內(nèi)。在初冷器中經(jīng)過低溫水冷處理以后，溫度降至22℃左右；而上段循環(huán)水溫度在70℃～75℃范圍內(nèi)，經(jīng)冷卻后進(jìn)行使用，過程中存在能量浪費(fèi)問題?？衫酶邷氐纳隙窝h(huán)水進(jìn)行廠房供暖。對(duì)初冷器的余熱進(jìn)行有效回收主要利用超低溫制冷及熱泵技術(shù)，夏季利用初冷器上段循環(huán)水作為低溫水用于制冷。2.2節(jié)能減排技術(shù)2.2.1控制蒸發(fā)劑的制備減壓蒸餾技術(shù)，是對(duì)液體表面壓力進(jìn)行控制，從而降低物料沸點(diǎn)的技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)操作溫度大幅度降低，蒸餾所需要的熱量也會(huì)得到控制。某焦化廠利用該項(xiàng)技術(shù)，在負(fù)壓脫苯和負(fù)壓蒸氨等方面取得成效，實(shí)現(xiàn)無蒸汽蒸餾，并降低廢水排放量和耗熱量，從根本上降低標(biāo)準(zhǔn)煤的使用量。2.2.2煤氣溫度對(duì)脫硫處理的影響負(fù)壓脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是將脫硫工藝放在電捕和鼓風(fēng)機(jī)之間，電捕以后的煤氣溫度在25℃～30℃范圍內(nèi)，直接進(jìn)行脫硫處理；而經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)處理后的煤氣溫度可達(dá)到50℃～60℃，節(jié)省預(yù)熱器處理所需的熱量。年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約15637t，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也得到一定的控制2.2.3氣水封技術(shù)并行的創(chuàng)新性為了從根本上優(yōu)化系統(tǒng)蒸汽消耗問題，提出導(dǎo)熱油技術(shù)和無蒸汽煤氣水封技術(shù)并行的新思路。(1）導(dǎo)熱油技術(shù)。在生產(chǎn)過程中利用導(dǎo)熱油替代蒸汽，實(shí)現(xiàn)能源高效利用的目標(biāo)。(2）無蒸汽煤氣水封技術(shù)。無蒸汽煤氣水封設(shè)備借助循環(huán)氨水傳遞熱量，避免蒸汽浪費(fèi)。2.2.4系統(tǒng)廢水處理焦化廠的用水量大，蒸汽冷凝水進(jìn)入污水系統(tǒng)后直接進(jìn)行排放，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。應(yīng)建立循環(huán)閉式用水模式，對(duì)水的情況進(jìn)行分級(jí)和再利用，降低焦化廠的廢水排放量2.2.5固焦檢測(cè)技術(shù)采用搗固焦技術(shù)對(duì)煤炭資源的質(zhì)量要求大幅度下降，焦化廠的成本將會(huì)縮減。2.2.6焦?fàn)t中壓供水技術(shù)裝煤過程中借助高壓氨水進(jìn)行噴灑，能夠起到降低煙塵排放量，且不需要大批量的資金投入，綜合效益突出，值得推廣。2.3三聚化合物三廢回收利用技術(shù)2.3.1單調(diào)式碳化室技術(shù)炭化室單調(diào)技術(shù)能夠從根本上解決裝煤過程揚(yáng)塵污染的問題，避免荒煤氣、煤塵擴(kuò)散外溢的問題，有效地優(yōu)化了焦化廠的環(huán)境污染問題。2.3.2傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)的改進(jìn)自除塵式加煤車技術(shù)通過向加煤車安裝第三導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的方式，解決傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題，從根本上提升加煤車的除塵效果。除塵過程和裝煤過程基本達(dá)到同步操作，因此并不會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t的運(yùn)行效率下降等問題，還實(shí)現(xiàn)控制裝焦煙塵的目標(biāo)。2.3.3用氧氣再生技術(shù)將硫酸根與氧氣再生液體分離脫硫液使用氧氣再生技術(shù)主要適用于焦?fàn)t煤氣脫硫步驟。在這一技術(shù)的作用下，脫硫液實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，能夠?qū)γ摿蛭矚膺M(jìn)行回收再利用。2.3.4密封無排渣技術(shù)密封無塵排渣技術(shù)，對(duì)焦油渣排放過程進(jìn)行全程密閉處理，避免排放泄漏問題的發(fā)生。2.3.5產(chǎn)、廢水回收技術(shù)為解決焦化廠尾氣排放問題，對(duì)尾氣進(jìn)行回收，優(yōu)化焦化生產(chǎn)的環(huán)保效益。3進(jìn)行技術(shù)革新為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，各行各業(yè)都要以保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排為發(fā)展新目標(biāo)，才能從根本上改變環(huán)境污染局面。焦化行業(yè)作為環(huán)境