激光增材制造同軸送粉噴嘴的應(yīng)用

激光增材制造同軸送粉噴嘴的應(yīng)用

1金屬零件的制造技術(shù)激光金屬顆粒制造技術(shù)始于20世紀(jì)80年代。這是一種能夠直接制造出致密、機(jī)械和豪華金屬零件的先進(jìn)制造技術(shù)。它在航空航天、船舶等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。2精細(xì)耦合，提升粉末聚焦性能同軸送粉噴嘴的一個(gè)核心功能就是實(shí)現(xiàn)光粉的精確耦合，使粉末具有良好的聚焦性能。根據(jù)粉末流和激光束相對(duì)位置不同，將同軸送粉噴嘴分為兩種類型：光外同軸送粉和光內(nèi)同軸送粉。2.1光外送粉方式光外同軸送粉原理為激光束處于中央，送粉噴嘴位于激光束外部，粉末流送入中央的激光束中，激光束為實(shí)心光束，送粉噴嘴分布于光束周圍，向熔池送粉，如圖1(a）所示。光外送粉可分為環(huán)式和多路式。環(huán)式送粉指粉末進(jìn)入圓環(huán)型粉末腔后再會(huì)聚成錐形流出，環(huán)式送粉方式粉末流會(huì)聚性好，但其交點(diǎn)在激光束焦點(diǎn)附近，粉斑聚集發(fā)散角大，導(dǎo)致粉末利用率低光外送粉方式得到的熔覆層外觀形貌良好，無明顯裂紋和氣孔等冶金缺陷2.2a．不同類型所示光內(nèi)同軸送粉原理為送粉嘴處于中央，激光束位于粉末流外部，為空心光束，粉嘴周圍被激光束包裹，如圖2(a）所示。光內(nèi)送粉的送粉管一般是單獨(dú)一路處于空心激光束中央，由于僅有一路垂直正向送粉，所以，粉斑聚集效果好，粉末利用率高，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)光粉準(zhǔn)確耦合，成形精度相對(duì)較高基于光粉耦合精度的優(yōu)勢(shì)，光內(nèi)送粉噴嘴減少了粉末飛濺、爆燃等現(xiàn)象，降低了熔覆層表面的粗糙度，使成形件表面光滑，消除了“臺(tái)階效應(yīng)”3同型號(hào)送粉的研究現(xiàn)狀3.1光外送粉法光外同軸送粉噴嘴的研究較早，隨著激光增材制造技術(shù)的興起，光外送粉噴嘴就一直在迭代更新。主要組成部分為激光光路、粉末通道、冷卻部分等3.1.1外腔及內(nèi)腔的減少不可變焦式噴嘴是在成形送粉過程中，激光束聚集焦距和粉末流束聚集焦距不可變化，設(shè)計(jì)噴嘴時(shí)需要考慮好粉斑和光斑的匹配問題。早期的光外同軸送粉噴嘴的結(jié)構(gòu)主要分為兩個(gè)腔：內(nèi)腔和外腔。內(nèi)腔是激光束通道，在其中安裝聚焦鏡對(duì)激光束進(jìn)行聚焦，同時(shí)通道內(nèi)有保護(hù)氣體可避免粉末飛濺污染聚焦鏡。外腔是由內(nèi)腔外圍的圓錐和噴嘴圓錐內(nèi)廓形成的環(huán)形圓錐腔，作為粉末輸送通道。粉末經(jīng)由外腔上端小孔采用載氣方式輸送，由于粉末通道出口熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，容易造成堵塞同軸送粉噴嘴采用氣動(dòng)送粉的方式，載氣容易在粉末離開噴嘴后對(duì)粉末聚集造成擾動(dòng)，影響粉末流的會(huì)聚效果，同時(shí)會(huì)加大粉末所受的慣性力，在粉末會(huì)聚后出現(xiàn)分叉現(xiàn)象，使焦柱區(qū)變短對(duì)于大尺寸的構(gòu)件而言，采用圓形小光斑及環(huán)錐形噴嘴耦合成形效率較低。郭翔宇等3.1.2可變性送粉噴嘴激光增材制造技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)，成形零件的結(jié)構(gòu)也日益復(fù)雜，不可變焦的送粉噴嘴難以滿足加工要求，可變焦的送粉噴嘴應(yīng)運(yùn)而生。同軸送粉噴嘴中，主要是通過調(diào)節(jié)激光束的離焦量和粉末會(huì)聚點(diǎn)的離焦量實(shí)現(xiàn)變焦。3.1.2.1.激光束離焦量調(diào)節(jié)在激光增材制造的過程中，將金屬粉末準(zhǔn)確、連續(xù)、均勻地投入到聚焦光斑內(nèi)，實(shí)現(xiàn)光粉的準(zhǔn)確耦合是保證成形質(zhì)量的關(guān)鍵3.1.2.聚點(diǎn)焦距可調(diào)的同軸送粉噴嘴粉末輸送系統(tǒng)是送粉噴嘴中極其重要的一環(huán)，直接影響零件成形效率和質(zhì)量。為獲得良好的光粉耦合效果及成形質(zhì)量，需要通過調(diào)整送粉管的角度來改變粉末的入射角和粉末聚集點(diǎn)與激光束聚集點(diǎn)間相對(duì)位置。宋立軍等粉末流會(huì)聚點(diǎn)焦距可調(diào)的同軸送粉噴嘴在商用領(lǐng)域大放異彩，滿足了多種加工需求，實(shí)現(xiàn)了噴嘴功能的多樣化。例如在制造大型零件時(shí)，為兼顧沉積質(zhì)量和效率，在沉積零件邊緣輪廓時(shí)，粉末流會(huì)聚焦距可調(diào)大以提高零件的精度；在零件內(nèi)部填充掃描加工時(shí)，粉末流會(huì)聚焦距可調(diào)小以提高沉積效率，同時(shí)提高激光增材制造效率與精度。3.1.2.鑄造質(zhì)量的影響當(dāng)激光光斑尺寸大于粉斑尺寸時(shí)，激光束能量密度過大容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響成形質(zhì)量；小于粉斑尺寸時(shí)，又會(huì)造成粉末流無法完全輸送到熔池，粉末的利用率低，影響激光增材制造的效率3.2光粉耦合精度相比于光外同軸送粉噴嘴，光內(nèi)同軸送粉噴嘴在光粉的耦合精度與金屬粉末受熱均勻度上有優(yōu)勢(shì)。送粉裝置設(shè)置在噴嘴內(nèi)部，四周被激光束包裹。光內(nèi)同軸送粉噴嘴同樣分為可變焦與不可變焦噴嘴3.2.1單粉管送粉為解決光外送粉光粉耦合精度難調(diào)節(jié)、粉末聚集性差導(dǎo)致粉末利用率低等問題，石世宏等隨著工業(yè)化應(yīng)用的發(fā)展，單粉管送粉不能滿足激光增材制造效率要求。為提高光內(nèi)送粉激光增材制造的成形效率，石拓等3.2.2生產(chǎn)效率低隨著激光增材制造技術(shù)日益成熟，成形零件結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，特別是在成形壁厚不均勻零件時(shí)，常規(guī)采用多道搭接方式不僅生產(chǎn)效率低，還容易造成熔覆層內(nèi)部冷卻不均勻而導(dǎo)致搭接處的冶金缺陷。為解決冶金缺陷問題，石世宏等4熔池成形工藝設(shè)計(jì)同軸送粉噴嘴，正逐步由不可變焦變?yōu)榭勺兘箛娮?，?duì)光路和粉路進(jìn)行調(diào)節(jié)，改善了不可變焦噴嘴單一的應(yīng)用場(chǎng)景。相較于不可變焦噴嘴，可變焦噴嘴的最大缺陷就是其光粉耦合的穩(wěn)定性較差。無論是不可變焦噴嘴還是可變焦噴嘴，與早期的同軸送粉噴嘴相比，在粉末均勻性、會(huì)聚性、利用率以及冷卻效果上都得到了較好的改善為了解決同軸送粉噴嘴存在的一系列問題，就要求整個(gè)成形過程中所有參數(shù)必須能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控，具備實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)功能。結(jié)合現(xiàn)有檢測(cè)方法，如熱像儀、位置傳感器及CCD，能夠?qū)崿F(xiàn)熔池溫度、成形參數(shù)和熔覆層尺寸實(shí)時(shí)監(jiān)控，可實(shí)時(shí)調(diào)整成形參數(shù)以實(shí)現(xiàn)增材制