某汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

第一節(jié)編制依據(jù)一、施工(方案)圖紙、****汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)圖、****汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖二、主要規(guī)程規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（）《鋼網(wǎng)架》（）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（—）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（）《碳鋼焊條》（）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（—）《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（—）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（—）

第二節(jié)工程概況一、工程名稱本工程為****汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程。二、工程范圍鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：軸～軸軸～軸鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、屋面墻面等制作、安裝。三、質(zhì)量目標(biāo)確保滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（），工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。四、交通及運(yùn)輸狀況本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為****汽車有限公司焊接車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)航海東路南側(cè)，交通便暢，擬采用鐵路與公路相結(jié)合方式進(jìn)行該工程構(gòu)建運(yùn)輸。五、工程特點(diǎn)本工程總裝車間主廠房長(zhǎng)344.82米、寬112米；網(wǎng)架下弦最低高.0米，網(wǎng)架下有工藝設(shè)備及公用管道等吊掛荷載。廠房?jī)?nèi)有更衣間辦公室和輔助用房。廠房西側(cè)有卸貨棚，卸貨棚長(zhǎng)米，寬米；下弦最低標(biāo)高米?？偨ㄖ娣e為43086平方米。建筑物為單層廠房，鋼結(jié)構(gòu)柱與鋼網(wǎng)架相結(jié)合方式，屋面及墻面采用彩鋼板材料；排水采用虹吸式排水。本工程安全等級(jí)二級(jí)，使用年限年，基本風(fēng)壓?；狙簽?。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱、正放四角錐網(wǎng)架屋面，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球（局部六、施工順序本工程分支主體隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，支鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分別進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱工程的施工，支鋼網(wǎng)架施工隊(duì)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，支彩鋼板施工隊(duì)進(jìn)行彩鋼板的施工。該工程網(wǎng)架分為塊，分別由個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行：第一支：軸—→軸第二支：軸—→軸,同樣（—→軸）;第二支：卸貨棚網(wǎng)架七、施工方法選擇施工方案的選擇是單位工程施工組織設(shè)計(jì)中的核心，確定的恰當(dāng)與否，直接影響單位工程的施工效果。一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，吊裝就位后軸線定位后進(jìn)行混凝土澆灌。二、網(wǎng)架施工方法現(xiàn)在，隨著專業(yè)生產(chǎn)廠家加工工藝的不斷提高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工包括很多焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架都采用構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工組織方法。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)安裝方法大致有以下幾種：、高空散裝法高空散裝法是最簡(jiǎn)單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺(tái)上將網(wǎng)架直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機(jī)械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，安裝平臺(tái)通常采用滿堂腳手架或移動(dòng)腳手架。該方法的選擇要充分考慮腳手架的經(jīng)濟(jì)性和對(duì)施工總工期及施工交叉作業(yè)的影響。、滑移法滑移法是用牽引裝置把安裝好的網(wǎng)架在滑軌上牽引到位，就位成型?；品ㄓ址謫螚l滑移法和累積滑移法?；品ǖ倪x擇通常是由于場(chǎng)地限制，在不能搭設(shè)移動(dòng)腳手架的情況下使用。、吊裝法吊裝法是利用吊裝設(shè)備將網(wǎng)架分塊或整體吊裝就位，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備條件可選擇不同的吊裝方法。吊裝方案的成功實(shí)施對(duì)吊裝作業(yè)班組的經(jīng)驗(yàn)和技能要求較高。對(duì)于體量大、平面形狀不規(guī)則的網(wǎng)架，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)理想。、綜合安裝法綜合安裝法是在充分分析現(xiàn)場(chǎng)條件的前提下，綜合使用以上三種或其中的兩種安裝方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。我們通過對(duì)本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)地點(diǎn)的特征及施工條件的細(xì)致分析，決定采用“滑移腳手架，高空散裝法”。八、施工組織總體設(shè)想及方案針對(duì)性、該施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)該工程的特點(diǎn)，本著安全，經(jīng)濟(jì)，合理的原則，對(duì)運(yùn)作該項(xiàng)目的制作，裝卸，安裝，驗(yàn)收作了詳盡的闡述，對(duì)工期，質(zhì)量，環(huán)保，文明施工等方面提出了有力的保證。、安全是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了安全工作的重要性，提出個(gè)人安全意識(shí)和安全常識(shí)的重要性，對(duì)安全隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作過程中的安全。、本著經(jīng)濟(jì)的原則，本施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了該工程的施工方法為滑移腳手，高空散裝的方法，節(jié)省了大量的搭設(shè)腳手架費(fèi)用。、為了確保工期，該施工組織設(shè)計(jì)提出多個(gè)工作面，多種工序搭接施工，流水作業(yè)，不僅有效的保證了工期，而且使現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，有效的避免了人工，機(jī)械的浪費(fèi)。、對(duì)于質(zhì)量方面，我公司一貫認(rèn)為質(zhì)量工作做的好是靠做出來的，而決不是檢查出來的。因此我們強(qiáng)調(diào)具體操作人員有科學(xué)的方法，認(rèn)真的態(tài)度，來做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測(cè)是質(zhì)量工作必要的補(bǔ)充，最后要落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每一個(gè)細(xì)小的質(zhì)量問題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有必要的獎(jiǎng)懲措施。該施工組織設(shè)計(jì)闡述這方面內(nèi)容。、現(xiàn)代化施工企業(yè)，順應(yīng)潮流的發(fā)展，環(huán)保、文明施工是必不可少的內(nèi)容，該施工組織設(shè)計(jì)也具體闡述了該方面的內(nèi)容。第三節(jié)施工部署我公司是集鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、鋁塑、裝飾、板材等的設(shè)計(jì)、制作、安裝、服務(wù)于一體的綜合性大型現(xiàn)代建筑企業(yè)，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)及配套能力、技術(shù)工藝裝備、安裝能力、質(zhì)量控制等均處于全國(guó)同行業(yè)前列。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性的高度認(rèn)識(shí)，公司的總體部署如下。一、部門職能部門職責(zé)經(jīng)營(yíng)科工程投標(biāo)、簽訂合同、內(nèi)部協(xié)調(diào)施工科負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的準(zhǔn)備計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝工作、車輛運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制、保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管總師室設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問題確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全科安全教育、安全檢查、危險(xiǎn)防治試驗(yàn)室進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、成品評(píng)定金工車間螺栓球加工、焊接球加工焊接車間桿件、支座、支托及焊接球加工除銹車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹及涂裝二、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工廠內(nèi)加工現(xiàn)場(chǎng)施工廠內(nèi)加工項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)科生產(chǎn)科質(zhì)量科安全科試驗(yàn)室技術(shù)科生產(chǎn)科質(zhì)量科安全科試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員資料員技術(shù)員施工員安全員材料員質(zhì)量員資料員技術(shù)員施工員安全員材料員鋼結(jié)構(gòu)加工鋼網(wǎng)架加工材料供應(yīng)除銹、油漆鋼結(jié)構(gòu)加工鋼網(wǎng)架加工材料供應(yīng)除銹、油漆各施工班組各施工班組油漆工輔助工吊裝工電焊工安裝工油漆工輔助工吊裝工電焊工安裝工三、項(xiàng)目部分工及職責(zé)本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為主，組建一個(gè)綜合性施工隊(duì)伍。整個(gè)工程分為工廠制作加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工兩大階段。前階段以公司四個(gè)專業(yè)車間為工作隊(duì)（鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架切割、焊接車間；金加工車間；拋丸除銹車間和油漆車間）進(jìn)行網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。后階段，各職能人員均深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和管理，以及生產(chǎn)、加工、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)；承擔(dān)工程現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和協(xié)調(diào)業(yè)主、各配合單位關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管本工程技術(shù)業(yè)務(wù)，處理加工、施工等過程中技術(shù)問題，及時(shí)解決技術(shù)質(zhì)量問題，編制施工方案、加工工藝。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格把好材料采購(gòu)、構(gòu)件加工、工程施工的質(zhì)量大關(guān)，及時(shí)做好質(zhì)量試驗(yàn)、資料記錄和整理工作。四、項(xiàng)目部主要人員項(xiàng)目職務(wù)姓名資質(zhì)學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)項(xiàng)目經(jīng)理林偉健高級(jí)工程師本科項(xiàng)目副經(jīng)理俞金榮助理工程師大專技術(shù)負(fù)責(zé)人朱彩鋼工程師本科質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳猛助理工程師本科安全負(fù)責(zé)人朱建國(guó)助理工程師?？撇牧县?fù)責(zé)人范偉建助理工程師?？其摻Y(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人沈金龍彩板安裝負(fù)責(zé)人沈金龍涂裝負(fù)責(zé)人趙洪林五、生產(chǎn)、安裝部署合同簽訂以后，由經(jīng)營(yíng)人員牽頭,會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技術(shù)科等部門對(duì)圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。技術(shù)科做好圖紙深化設(shè)計(jì)及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)科在技術(shù)科工作的基礎(chǔ)上，做好材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等一切準(zhǔn)備工作；施工科則做好施工前的準(zhǔn)備工作。合同簽定合同簽定圖紙優(yōu)化、翻樣圖紙優(yōu)化、翻樣審定、認(rèn)可審定、認(rèn)可材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備加工制作交底加工制作交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作網(wǎng)架構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作網(wǎng)架構(gòu)件加工制作運(yùn)輸出廠運(yùn)輸出廠現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝六、施工進(jìn)度計(jì)劃由于本工程鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多。尤其鋼結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，所以分為支施工對(duì)按階段進(jìn)行多工種專業(yè)作業(yè)線交叉施工。深化設(shè)計(jì)及圖紙翻樣全部完成為天，確保在天內(nèi)提供首批鋼構(gòu)件的加工圖。原材料采購(gòu)為接到中標(biāo)通知后天內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工總工期為天?？偣て跒樘?，鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為天，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為天，墻面及屋面板安裝工期為天，窗安裝工期為天。各工序施工期間穿插進(jìn)行，確保業(yè)主要求的2009年1七、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注項(xiàng)目經(jīng)理接到進(jìn)場(chǎng)通知項(xiàng)目副經(jīng)理接到進(jìn)場(chǎng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)接到進(jìn)場(chǎng)通知質(zhì)量員接到進(jìn)場(chǎng)通知安全員接到進(jìn)場(chǎng)通知施工員接到進(jìn)場(chǎng)通知技術(shù)員接到進(jìn)場(chǎng)通知材料員接到進(jìn)場(chǎng)通知資料員接到進(jìn)場(chǎng)通知加工制作組接到中標(biāo)通知鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知鋼網(wǎng)架施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知彩鋼板施工隊(duì)接到進(jìn)場(chǎng)通知后勤及保衛(wèi)接到進(jìn)場(chǎng)通知合計(jì)第四節(jié)計(jì)劃準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)資料準(zhǔn)備熟悉與會(huì)審施工圖紙.熟悉與會(huì)審施工圖紙應(yīng)著重分析：擬建工程建筑、結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架安裝圖上的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高等相互間有無矛盾；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無問題，對(duì)設(shè)計(jì)有哪些合理化建議；如果采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工單位有何困難；安裝時(shí)與土建施工的配合上有哪些困難。.將會(huì)審結(jié)果形成會(huì)議紀(jì)要。調(diào)查和分析研究有關(guān)資料對(duì)建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)計(jì)編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還須到實(shí)地勘測(cè)并向當(dāng)?shù)鼐用裾{(diào)查。編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算二、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、建立工地項(xiàng)目部，建立專業(yè)或混合施工隊(duì)；、組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；、進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底；三、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備包括加工廠原材料準(zhǔn)備、外購(gòu)構(gòu)件訂貨和機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。原材料準(zhǔn)備3.1.1相關(guān)部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制?！夹g(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部?！a(chǎn)科：根據(jù)車間庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。——生產(chǎn)部：根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)?！|(zhì)量科：負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。——材料倉(cāng)庫(kù)：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。3.1.2材料采購(gòu)、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：)國(guó)家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；)各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；)同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；)原來長(zhǎng)期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。、原材料生產(chǎn)廠家的評(píng)價(jià):采購(gòu)人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:)營(yíng)業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；)生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購(gòu)人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購(gòu)人員會(huì)同有關(guān)部門共同對(duì)該廠家進(jìn)行評(píng)價(jià)合格后方可在該單位購(gòu)買材料。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。、原材料驗(yàn)收)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、毛坯球、焊接半球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等。)檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取個(gè)樣本。.鋼管、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能試驗(yàn)(σ、δ)；.對(duì)毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化分試驗(yàn)（考慮產(chǎn)品特點(diǎn)）；.對(duì)高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度復(fù)測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)(極限荷載或σ、Ψ)；對(duì)幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》按批量抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過允許不合格數(shù)規(guī)定時(shí)，須按抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)按全數(shù)檢驗(yàn)。具體見表如下:原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)。鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號(hào)，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：.屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）；.抗拉強(qiáng)度；.伸長(zhǎng)率（延伸率）；.化學(xué)分析；.其它設(shè)計(jì)需要數(shù)據(jù)；、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范)本工程檁條用鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》()中規(guī)定的鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的極限重量；)焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼碳焊條》（）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相應(yīng)；)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角與螺栓級(jí)和級(jí)》（）和《六角與螺栓級(jí)》()的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》()的規(guī)定；)自攻螺釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自攻自鉆螺釘》（、）規(guī)定；、入庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、配合甲方落實(shí)三通一平，核實(shí)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)道路、機(jī)械操作場(chǎng)地條件及材料、構(gòu)件堆放場(chǎng)地。、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿。、組織材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械試運(yùn)行。、測(cè)量放線，與土建單位進(jìn)行工作面交接。五、場(chǎng)外準(zhǔn)備場(chǎng)外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。六、施工準(zhǔn)備計(jì)劃表序準(zhǔn)備工作項(xiàng)目簡(jiǎn)要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位技術(shù)資料準(zhǔn)備編制熟悉與會(huì)審施工圖紙調(diào)查和分析研究有關(guān)資料施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)科經(jīng)營(yíng)部技術(shù)部勞動(dòng)組織準(zhǔn)備建立組織機(jī)構(gòu)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底經(jīng)理部項(xiàng)目部項(xiàng)目部物資準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備外購(gòu)構(gòu)件計(jì)劃設(shè)備機(jī)具計(jì)劃生產(chǎn)科生產(chǎn)科生產(chǎn)科現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三通一平搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,落實(shí)工人食宿施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線,與土建單位進(jìn)行工作面交接項(xiàng)目部場(chǎng)外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部第五節(jié)生產(chǎn)制作和運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與型柱組合形式故制作前應(yīng)嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行施工：在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。、材料的準(zhǔn)備本工程鋼結(jié)構(gòu)采用鋼及鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。材料驗(yàn)收須按照，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(—)對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的。鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。、作業(yè)條件準(zhǔn)備本公司將與設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過半年以上時(shí)應(yīng)重新考核。、放樣、號(hào)料和切割放樣放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等工序的依據(jù)。樣板用～.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓鋼或扁鋼制作。放樣在專門設(shè)置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，鋼平臺(tái)不平度為2.0mm。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。鋼材切割、加工及焊接收縮余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量切割余量(氣焊和等離子)切割自動(dòng)或半自動(dòng)手工切割～～加工余量(銑、刨加工)剪切或鑿切氣割或等離子切割～～焊接收縮量縱向收縮對(duì)接焊縫(每焊縫)連續(xù)角焊縫(每焊縫)間斷角焊縫(每焊縫)橫向收縮對(duì)接焊縫(每焊縫)連續(xù)角焊縫(每焊縫)間斷角焊縫(每焊縫)～～～～～～號(hào)料號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0mm；兩端孔中心距±1.0mm；對(duì)角線偏差±1.0mm；相鄰孔中心距±0.5mm；兩排孔中心距±5.0mm；沖點(diǎn)與孔中心距位移±0.5mm。切割鋼材切割方法，對(duì)碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸、鑿等，下同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于±1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的，且不得大于2.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差2.0mm；斷口處的銜面不得有裂紋和大于±1.0mm缺棱；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并均應(yīng)清除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。、平直、彎曲和邊緣加工平直、彎曲鋼材變形值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于℃時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。機(jī)械矯正法板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部墊～.0mm左右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板矯平，對(duì)小板料，可在軋輥之間放置～厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對(duì)于個(gè)別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正，普通碳素鋼溫度低于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于℃時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋?；鹧娉C正法用氧氣乙炔或其它氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為～，點(diǎn)距為～；線狀加熱，加熱線的寬度應(yīng)控制在加工件厚的～倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的～倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话銥椤孀笥?，不應(yīng)超過℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱現(xiàn)象。火焰矯正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加工熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不且超過次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型鋼、構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用?；旌铣C正法用矯正胎籍壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲杠千斤頂）或加工荷橫梁配合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓和加壓矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于℃時(shí)，不宜采用本法型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合之規(guī)定要求。邊緣加工鋼梁、翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子方法切割下料產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)，一般均需要進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銑床銑削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號(hào)料線的允許偏差±1.0mm；加工面相對(duì)材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm；加面粗糙度不得大于0.03mm；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過弦長(zhǎng)的，且不得大于2.0mm。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對(duì)于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度小于的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等于的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，氣刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳和銅跡必須徹底打磨干凈。、制孔制孔方法構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。鉆制精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對(duì)或成副的構(gòu)件，需成對(duì)或成副的鉆孔，必要時(shí)，需先進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時(shí)，禁止沖孔。質(zhì)量要求精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大～.0mm，也應(yīng)具有的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。迭板上所有螺栓孔用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的，用比孔的公稱直徑大～.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。不能通過的也允許用鉸刀擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，但擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過。、組裝和連接組裝的一般要求組裝是將制備完成的半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊～范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。對(duì)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的，長(zhǎng)度為高度的～倍，間距為～。磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。焊接的一般要求焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與形的可靠措施。當(dāng)采用手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m，氣體保護(hù)焊大于3m，或相對(duì)濕度大于時(shí)；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于℃時(shí)，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。減少焊接應(yīng)力與變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法設(shè)計(jì)和構(gòu)造)在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大)對(duì)接焊縫避免過高、過大)對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫)受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫)盡量使用焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫質(zhì)量相等放樣和下料)嚴(yán)格控制下料尺寸)放足電焊后的收縮余量)梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和下料時(shí)，考慮起拱結(jié)構(gòu)裝配)組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配)小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成)大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接焊接規(guī)范和焊接順序)選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊)先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷)手工焊接長(zhǎng)縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊)盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施)選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端)對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速；焊第二遍，不使過熱，以減小變形)構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高，以抵消角變形剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊桿產(chǎn)生裂紋焊接材料參數(shù)選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊條牌號(hào)、焊條直徑和焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘焙、干燥。埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符合相關(guān)要求。低碳鋼一般選用高錳高硅型焊劑（如焊劑、焊劑等），配合使用焊絲08A、，也可選用低錳型、無錳型焊劑（如焊劑、焊劑等），配合焊絲和等。普通低合金鋼如、等可選用高錳型、低錳型焊劑，配合焊絲和和錳銅焊絲。焊接操作要求當(dāng)普通碳素鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在～℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各～范圍內(nèi)，作地點(diǎn)溫度低于℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度為～，在℃以下；度為～，在℃以下；度為～，在℃以下，均需預(yù)熱～℃。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為～，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對(duì)重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條型縱縫宜采用船位焊接，要在翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊接相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。對(duì)接和形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對(duì)接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于，形焊縫要求焊透。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)的溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接小時(shí)以后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫、貼角焊縫及型接頭焊縫的外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收要求。焊縫無損探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查后進(jìn)行，采用超聲波無損檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)表面探傷的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫質(zhì)量問題處理經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。對(duì)內(nèi)部缺陷返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，其坡度應(yīng)在以下，控制挖槽宜為型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚在的以內(nèi)，如果超過該深度應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在同一處返修不得超過兩次。高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方式法可采用：◆噴砂、噴（拋）丸；◆酸洗；◆砂輪打磨。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。本工程對(duì)構(gòu)件摩擦面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應(yīng)不小于板厚的倍。除銹面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得刷涂料。處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆，亦可在生銹后，組裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。加工后應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)試，其數(shù)值必須符合要求。安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行處理。、鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制流程圖：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝圖紙標(biāo)準(zhǔn)型鋼、板材尺寸檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)工藝圖紙標(biāo)準(zhǔn)型鋼、板材尺寸檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)工序抽檢工序抽檢外觀內(nèi)部工序抽檢工序抽檢外觀內(nèi)部合格不合格焊前檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)合格不合格焊前檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)入庫(kù)修理非破壞性試驗(yàn)入庫(kù)修理專職檢驗(yàn)裝配間隙控制成品焊接零件組焊幾何尺寸坡口角度專職檢驗(yàn)裝配間隙控制成品焊接零件組焊幾何尺寸坡口角度機(jī)械性能試驗(yàn)超聲波機(jī)械性能試驗(yàn)超聲波焊接修理超檢件焊接修理超檢件委托單材料評(píng)定技術(shù)指標(biāo)不合格工藝評(píng)定委托單材料評(píng)定技術(shù)指標(biāo)不合格工藝評(píng)定構(gòu)件強(qiáng)檢構(gòu)件強(qiáng)檢校正、打磨校正、打磨校正、打磨返工合格成品由技術(shù)部門裁決指導(dǎo)生產(chǎn)校正、打磨返工合格成品由技術(shù)部門裁決指導(dǎo)生產(chǎn)、鋼結(jié)構(gòu)制作、工程工藝流程圖施工臨建施工臨建施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)材料采購(gòu)施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)材料采購(gòu)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件圖設(shè)計(jì)構(gòu)件圖設(shè)計(jì)鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄材料驗(yàn)收鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄材料驗(yàn)收數(shù)控切割機(jī)下料記錄表放樣、下料數(shù)控切割機(jī)下料記錄表放樣、下料按編號(hào)標(biāo)識(shí)卷制、組裝按編號(hào)標(biāo)識(shí)卷制、組裝焊接焊接焊接檢驗(yàn)及記錄焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)及記錄焊接檢驗(yàn)預(yù)組裝預(yù)組裝結(jié)構(gòu)尺寸與穿孔檢查標(biāo)識(shí)編號(hào)校對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸與穿孔檢查標(biāo)識(shí)編號(hào)校對(duì)校正校正型鋼校正機(jī)、手工校正型鋼校正機(jī)、手工校正構(gòu)件檢查驗(yàn)收表外觀尺寸檢驗(yàn)構(gòu)件檢查驗(yàn)收表外觀尺寸檢驗(yàn)噴砂、除銹噴砂、除銹白度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)白度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)識(shí)移植油漆、終檢漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)識(shí)移植油漆、終檢質(zhì)量記錄包裝、發(fā)運(yùn)質(zhì)量記錄包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件交接單構(gòu)件交接單二、螺栓球網(wǎng)架的加工制作螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖、桿件加工制作由我公司焊接車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)組成。.桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行：焊接節(jié)點(diǎn)拼裝倒角鋼管下料焊接節(jié)點(diǎn)拼裝倒角鋼管下料油漆除銹檢驗(yàn)編號(hào)打包油漆除銹檢驗(yàn)編號(hào)打包入庫(kù)入庫(kù)桿件制作工藝要求：()桿件按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料,下料剖口后,桿件長(zhǎng)度偏差控制值為±1mm,端面垂直度<1mm.()桿件組裝時(shí),焊縫根部間隙控制值為±1mm<10mm±1mm10mm<<15mm——焊縫間隙——鋼管壁厚()桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)等分排列,焊條采用直徑,固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見下表：桿件固定焊點(diǎn)數(shù)管徑()固定焊點(diǎn)數(shù)<>桿件固定焊縫尺寸(單位：)管壁厚度()焊縫高度每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度<<><<.鋼管下料、剖口采用管子切割機(jī)床一次完成。.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。.桿件與封板或錐頭焊接應(yīng)等強(qiáng)度以上，焊條采用,焊絲采用。.桿件施焊應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。、螺栓球加工制作由我公司金加工車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:基準(zhǔn)孔攻絲鉆基準(zhǔn)孔毛坯球二次裝夾基準(zhǔn)孔攻絲鉆基準(zhǔn)孔毛坯球二次裝夾每個(gè)步驟相同：銑面—鉆孔每個(gè)步驟相同：銑面—鉆孔—攻絲螺孔檢驗(yàn)加工螺孔油漆除銹編號(hào)油漆除銹編號(hào).螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。.在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。、桿件零配件加工制作封板錐頭套筒本公司采購(gòu)封板、錐頭、套筒均為毛坯，經(jīng)內(nèi)部金加工車間處理后再進(jìn)行網(wǎng)架桿件生產(chǎn)加工。、支座.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:底板鉆孔組裝焊接肋板底板下料底板鉆孔組裝焊接肋板底板下料涂裝除銹涂裝除銹.支座的肋板和底板的下料采用氣割或剪切下料。.支座底板采用搖臂鉆床加工。.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：，焊條。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。、支托.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行：除銹油漆組裝焊接支托管及板下料除銹油漆組裝焊接支托管及板下料.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。.支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。三、螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量控制措施及要求、螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn).螺栓球檢驗(yàn)須嚴(yán)格按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)()》的要求進(jìn)行。.螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：()孔端面距球中心尺寸；()相鄰兩螺栓孔夾角；()螺紋偏差；()螺紋有效長(zhǎng)度；()外觀。.螺栓球強(qiáng)度試驗(yàn)在成品螺栓球中嚴(yán)格按規(guī)范要求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。.允許偏差項(xiàng)目的檢查：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法球毛坯直徑≤用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查>球的圓度≤>螺栓球螺孔端面與球心距±用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度≤用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查>相鄰兩螺孔軸線間夾角±＇用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。質(zhì)量控制措施.操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；.操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)；.每一只成品球都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫(kù)；、桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(級(jí)焊縫)→涂裝→包裝。桿件質(zhì)量檢驗(yàn)：.桿件質(zhì)檢嚴(yán)格按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)()》的要求進(jìn)行。.桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：()桿件長(zhǎng)度；()鋼管、錐頭及封板，高強(qiáng)螺栓規(guī)格；()焊縫余高；()焊縫外觀檢驗(yàn)；()除銹、油漆檢驗(yàn)。.桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)在成品桿件中嚴(yán)格按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)規(guī)定做焊縫強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。桿件的主要檢驗(yàn)控制有桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于℃，濕度為小于，厚度為每遍μ±。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。桿件焊接質(zhì)量保證措施：.焊工必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。.桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護(hù)焊，在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。焊縫余高小于1.5mm。.焊接結(jié)束后，按比例對(duì)桿件焊縫進(jìn)行超聲波探傷。.焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫(kù)前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗(yàn)認(rèn)可。、桿件零配件檢驗(yàn)封板、錐頭、套筒均為采購(gòu)件，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。.套筒進(jìn)廠后做壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查封板、錐頭底板厚度封板、錐頭底板二面平行度用百分表、型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度用百分表、型塊檢查錐頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查套筒長(zhǎng)度±用游標(biāo)卡尺檢查套筒兩端面與軸線的垂直度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查套筒兩端面的平行度.封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。、支座、支托質(zhì)量檢驗(yàn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。.與球的焊接：采用系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±＇。.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。.支座、支托用鋼箱包裝。、網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。四、焊接球網(wǎng)架的加工制作由于本工程采用部分焊接網(wǎng)架，如下為焊接球生產(chǎn)制作要求：焊接球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖焊接球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖焊接球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖、焊接球加工用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（－）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。生產(chǎn)交底繪加工圖生產(chǎn)交底繪加工圖鋼板放樣鋼板放樣鋼板下料鋼板下料熱軋半球熱軋半球切邊剖口切邊剖口組對(duì)焊接組對(duì)焊接抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)拋丸除銹拋丸除銹涂裝編號(hào)涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)焊接球加工工藝流程圖將料坯均勻加熱至約℃，呈略淡的棗紅色，在漏模中進(jìn)行熱壓，壓成半球型。半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必須熔掉。球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。焊縫外觀檢查合格后，在時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。、桿件制作用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。鋼管必須采用機(jī)械切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。生產(chǎn)交底繪加工圖生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料鋼管下料抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)拋丸除銹拋丸除銹涂裝編號(hào)涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)焊接球網(wǎng)架桿件加工工藝流程圖五、焊接球網(wǎng)架制作質(zhì)量控制措施及要求、質(zhì)量保證措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān).本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。.嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。嚴(yán)格管理.生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。.嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。保證焊接質(zhì)量：.焊接工藝采用廠內(nèi)認(rèn)定的成熟工藝，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（－）為評(píng)定依據(jù)。.焊接球按規(guī)格抽取(至少只)成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（—）規(guī)定的級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：型超聲波探傷儀。桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)，做出評(píng)定。、質(zhì)量要求焊接球焊縫質(zhì)量按下表進(jìn)行分級(jí)焊接級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)級(jí)探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)級(jí)探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：()對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；()對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于條焊縫。焊接空心球節(jié)點(diǎn)的極限拉、壓承載力的試驗(yàn)值應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)值。焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量，焊縫高度及允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量檢查，且不應(yīng)少于件。焊接球允許偏差項(xiàng)目及其檢驗(yàn)方法()項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫高度±用焊縫量規(guī)，在焊縫周長(zhǎng)等分個(gè)點(diǎn)檢查。球直徑±±用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)數(shù)值。球圓度≤用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成°，取三對(duì)直徑差的平均值。兩半球?qū)阱e(cuò)邊≤用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)。壁厚減薄量≤且≤用超聲波測(cè)厚儀檢查，每一種規(guī)格按數(shù)量抽查且不應(yīng)少于個(gè)。表面無明顯波紋及局部凸凹不平≤用弧形套模、鋼尺目測(cè)檢查。當(dāng)焊接空心球的直徑大于時(shí)，球直徑與圓度的允許偏差可采用不大于，壁厚減薄量可不小于。六、鋼構(gòu)件涂裝、涂裝工藝方法首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹處理，直至鋼材表面露出金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到。除銹處理后涂防銹底漆二道，面漆兩道，底漆面漆的種類由甲方?jīng)Q定。防火等級(jí)為二級(jí)。、氣候條件要求涂漆須注意的主要問題是鋼材表面處理質(zhì)量和大氣環(huán)境。應(yīng)在℃以上、相對(duì)濕度以下的氣候條件中進(jìn)行，當(dāng)表面受雨水影響時(shí)，不可涂裝。在氣溫為℃以上的高溫條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，可加入不大于油漆自重的稀釋劑予以稀釋。、涂裝前的準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查涂裝品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量不符合變質(zhì)的涂料不得使用。涂裝前須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用目篩過濾。、涂裝作業(yè).刷涂：用漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)先上下后左右，漆刷蘸漆不能過多以防滴落，漆刷也不能拉得太長(zhǎng)以免漆膜過薄。.對(duì)邊、角、焊縫、切痕等部位，應(yīng)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。.涂裝時(shí)間間隔，金屬表面除銹后，應(yīng)在內(nèi)（濕度大時(shí)為）盡快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時(shí)間不應(yīng)超過；第二度防銹漆干后，盡快做中涂。不能超過說明書中的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以免影響漆膜層間的附著力造成漆膜提早剝落。.配置好的油漆不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。、涂裝檢驗(yàn).目測(cè)一:涂裝基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求和專業(yè)規(guī)范；.目測(cè)二:螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將多余螺孔用油膩填嵌封口；.目測(cè)三:檢查是否有誤涂、漏涂、脫皮和返銹；.目測(cè)四:檢查涂層外觀是否涂刷均勻及有無明顯的皺皮、流墜；.目測(cè)五:檢查補(bǔ)刷涂層是否完整；.實(shí)測(cè):檢驗(yàn)涂層厚度的允許偏差。、涂裝階段成品保護(hù).鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損壞涂層。.鋼構(gòu)件涂裝后，在小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

七、成品堆放和保護(hù)、成品的堆放的一般要求構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、干燥，并有排水措施。構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點(diǎn)和支點(diǎn)，桁架類結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)和支點(diǎn)應(yīng)選擇在節(jié)點(diǎn)上，并采取防止扭曲變形及損壞措施。構(gòu)件堆放要平穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放的構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使其在同一垂線上，以保證堆放時(shí)不發(fā)生變形。構(gòu)件在堆放、吊運(yùn)過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，或靠緊立柱綁扎牢固，以防止傾倒損壞。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。、不同類型構(gòu)件的堆放方法、鋼柱、梁類構(gòu)件的堆放柱子可單層側(cè)放，需經(jīng)剛度驗(yàn)算允許，亦可單層或多層平放，分層堆放須用墊木隔開，并保證不產(chǎn)生過大的變形。梁類構(gòu)件一般按受力支撐面二層或三層疊放。、屋架、屋面梁、鋼桁架類構(gòu)件堆放屋面、屋面梁類構(gòu)件側(cè)向剛度差，宜采取立（正）放。、其他構(gòu)件的堆放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型、堆放要求，參照成品的堆放的一般要求執(zhí)行。關(guān)于構(gòu)件堆放的場(chǎng)地按照平面布置圖所示位置進(jìn)行堆放。、成品的保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的加工面、網(wǎng)架軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙或用塑料薄膜包裹，螺孔應(yīng)用木塞塞住。鋼結(jié)構(gòu)有孔板形吊件可穿長(zhǎng)螺栓或有鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防止銹蝕、失散和變形。網(wǎng)架及彩板構(gòu)件，雨天應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹。八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、包裝出廠產(chǎn)品（鋼構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，高強(qiáng)螺栓連接件及其他小零件用專用箱包裝，壓型鋼板捆扎包裝。包裝后，在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。、運(yùn)輸根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，（如：鋼網(wǎng)架的運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,車輛的選擇,車上支點(diǎn)的設(shè)置,固定的方法,兩端伸出的長(zhǎng)度等應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形和不損傷涂層）。同時(shí)與運(yùn)輸隊(duì)簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。、裝卸原則構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他零件可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。對(duì)于板材及其它材料卸車時(shí)，起吊鋼絲繩與板接角處用木塊或角鋼保護(hù)，以免損傷板面，小件物品如螺釘，螺栓小心搬卸，以免散落。第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置、三通一平施工用水、用電須按要求規(guī)范接入，道路要通暢，并能保證兩輛噸汽車平行通過。施工場(chǎng)地內(nèi)須用公分厚碎石鋪壓夯實(shí),確保網(wǎng)架材料運(yùn)輸,腳手架移動(dòng)噸吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。電源從總承包單位配電線路接入，并裝好電表，配電箱接到建筑物中央，配好下插線；引入現(xiàn)場(chǎng)配電網(wǎng)。道路要通暢，用公分厚碎石鋪壓夯實(shí),確保網(wǎng)架材料運(yùn)輸,腳手架移動(dòng),噸吊車到現(xiàn)場(chǎng)。開工前必須要求方作好場(chǎng)地平整，并用壓路機(jī)碾壓平實(shí)。水源主要是消防用水，業(yè)主應(yīng)予落實(shí)；、垂直運(yùn)輸：本工程使用噸吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸。、臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)提供一間辦公室和一間工具棚及構(gòu)件堆放倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地。二、施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：、對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。、辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，如施工許可、安全措施、保險(xiǎn)，有關(guān)業(yè)主規(guī)定要求的培訓(xùn)等。、在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃(見前面章節(jié))、機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為輪胎式起重機(jī)、電焊機(jī)、氣割設(shè)備等，所用的檢測(cè)工具主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電箱、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要汽吊設(shè)備設(shè)備名稱臂長(zhǎng)幅度數(shù)量用途24m時(shí)5m時(shí)網(wǎng)架、鋼構(gòu)卸貨及吊裝、垂直運(yùn)輸?shù)戎饕附釉O(shè)備

機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途交流電焊機(jī)臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器只穩(wěn)壓電熱干燥箱只焊條干燥用保溫筒只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀軸線、中心線、垂直度測(cè)量其他機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量氧乙炔氣割烘槍套千斤頂噸若干鋼卷尺3M若干配電箱(含電表)板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈若干三、技術(shù)準(zhǔn)備工作、滑移施工平臺(tái)準(zhǔn)備本工程采用滑移高支撐架作為施工平臺(tái)。搭設(shè)及計(jì)算要求參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（）。支撐高度在米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照《施工技術(shù)》.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》。支架搭設(shè)高度為8.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距米，面桿的橫距.落地平臺(tái)支撐架立面簡(jiǎn)圖落地平臺(tái)支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為×。、基本計(jì)算參數(shù)[同上]、縱向支撐鋼管的計(jì)算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩4.49cm；截面慣性矩10.78cm；縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖.荷載的計(jì)算：()腳手板與欄桿自重()：(×)×()堆放材料的自重線荷載()：×()活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值()：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：×.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:靜荷載××活荷載×最大彎矩:(××)×最大支座力(××)×截面應(yīng)力×縱向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于,滿足要求!.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載活荷載三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度(××)×(×××)0.005mm縱向鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求!、橫向支撐鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算集中荷載取縱向板底支撐傳遞力，支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖()支撐鋼管變形圖()支撐鋼管剪力圖()經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：最大彎矩最大變形4.16mm最大支座力截面應(yīng)力×支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求!、扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):≤其中——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,??；——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中取最大支座反力，單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可??；雙扣件在的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取。、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：()腳手架鋼管的自重()：×()欄桿的自重()：×()腳手板自重()：××()堆放荷載()：××經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值:。.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：××.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比查表得到；——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑()；——立桿凈截面面積()；——立桿凈截面抵抗矩()；——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值()；[]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[]；——計(jì)算長(zhǎng)度()；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式()或()計(jì)算()(2a)()——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表取值為；——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；0.30m；公式()的計(jì)算結(jié)果：，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[],滿足要求!公式()的計(jì)算結(jié)果：，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式()計(jì)算(2a)()——計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表取值為；公式()的計(jì)算結(jié)果：，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[],滿足要求!面桿(間距面桿(間距400mm，滿鋪竹排)橫桿(間距15掃地桿剪刀撐立桿(間距1800mm)滑輪腳手架平臺(tái)搭設(shè)簡(jiǎn)圖滑移機(jī)構(gòu)圖、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用電量計(jì)算:工地臨時(shí)供電包括施工及照明用電兩個(gè)方面，計(jì)算公式如下：其中——計(jì)算用電量()，即供電設(shè)備總需要容量；——全部施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量之和；——室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；——室外照明設(shè)備額定用電量之和；——全部施工用電設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)；總數(shù)臺(tái)以內(nèi)?。弧_(tái)??；臺(tái)以上??；——室內(nèi)照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，?。弧彝庹彰髟O(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，??；綜合考慮施工用電約占總用電量，室內(nèi)外照明電約占總用電量，則有本例計(jì)算中；全部施工動(dòng)力用電設(shè)備額定用量：序號(hào)額定功率()距離電源()機(jī)具名稱交流電弧焊機(jī)直流電弧焊機(jī)～慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)經(jīng)過計(jì)算得到。、變壓器容量計(jì)算:變壓器容量計(jì)算公式如下：其中——變壓器容量()；——功率損失系數(shù)；——用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取。經(jīng)過計(jì)算得到×。、配電導(dǎo)線截面計(jì)算:.按導(dǎo)線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計(jì)算：其中——線路工作電流值()；——線路工作電壓值()三相四線制低壓時(shí)取。經(jīng)過計(jì)算得到×230.64A。對(duì)于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：型銅裸線——50.0mm型銅芯橡皮線——70.0mm型銅芯塑料線——70.0mm.按導(dǎo)線的允許電壓降校核：配電導(dǎo)線截面的電壓可以按照下式計(jì)算：其中[]——導(dǎo)線電壓降()，對(duì)工地臨時(shí)網(wǎng)路取；——各段線路負(fù)荷計(jì)算功率()，即計(jì)算用電量；——各段線路長(zhǎng)度()；——材料內(nèi)部系數(shù)，三相四線銅線取，三相四線鋁線??；——導(dǎo)線截面積()；——各段線路負(fù)荷矩()。對(duì)于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：型銅裸線——16.0mm型銅芯橡皮線——2.5mm型銅芯塑料線——2.5mm我們選擇上面結(jié)果的最大值，得到如下結(jié)果：對(duì)于不同類型的銅導(dǎo)線，其截面積分別為：型銅裸線——50.0mm型銅芯橡皮線——70.0mm型銅芯塑料線——70.0mm四、安裝部署、施工段劃分為了加快工程施工進(jìn)度，滿足業(yè)主的投產(chǎn)計(jì)劃要求，本工程計(jì)劃進(jìn)行分組安裝，同步和交叉施工，其施工段劃分為：第一段：軸—→軸第二段：軸—→軸第三段：軸—→軸第四段：卸貨棚網(wǎng)架、安裝進(jìn)度計(jì)劃本工程安裝施工的各施工區(qū)域之間均為同步交叉作業(yè)，總安裝工期為天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。五、鋼柱安裝方法一、安裝準(zhǔn)備、復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。、放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線的坐標(biāo)軸線。、復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的連接件，其軸線、標(biāo)高、水平度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。、清理檢查吊裝機(jī)械及吊具，按要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。、測(cè)量所用的量具，如鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。、對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤。二、鋼柱安裝方法鋼柱采用散件吊裝，逐軸進(jìn)行安裝，安裝校正后配合土建單位進(jìn)行混凝土澆筑。三、基本工藝流程圖鋼柱安裝基本流程圖見“鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖”。各安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒各安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核前道工序施工質(zhì)量復(fù)核軸線復(fù)測(cè)、定位放線軸線復(fù)測(cè)、定位放線施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鋼柱吊裝鋼柱吊裝第一排鋼柱安裝第一排鋼柱安裝第二鋼柱安裝(重復(fù)前步)檁條安裝第二鋼柱安裝(重復(fù)前步)檁條安裝…………校正、固定、焊接校正、固定、焊接油漆補(bǔ)刷油漆補(bǔ)刷配合土建單位進(jìn)行混凝土澆筑配合土建單位進(jìn)行混凝土澆筑鋼柱安裝工藝流程圖四、鋼柱安裝由于本工程采用口型與型插入式鋼柱。安裝時(shí)先支承面板表面清理干凈，并調(diào)整好基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：放線、綁扎、吊裝、校正、固定、澆注混凝土等。、放線安裝前，用木工墨斗在網(wǎng)架支托板上放好基礎(chǔ)平面的縱、橫向基準(zhǔn)線作為柱底板