粉體成形模具設(shè)計(jì)課件

粉體成形模具設(shè)計(jì)粉體成形模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)目的:通過(guò)《粉體成形模具課程設(shè)計(jì)》初步掌握粉體壓制工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。把已學(xué)的各門專業(yè)課程基礎(chǔ)理論綜合的應(yīng)用在模具的計(jì)算過(guò)程中去。培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。設(shè)計(jì)內(nèi)容、技術(shù)條件和要求:設(shè)計(jì)完成制件沖壓工序中老師指定的某套模具；確定模具結(jié)構(gòu)方案，工作部分零件設(shè)計(jì)，卸料零件設(shè)計(jì)，推（頂）件零件的設(shè)計(jì)，定位零件的設(shè)計(jì)，連接零件的設(shè)計(jì)；畫模具總裝圖，畫模具零件圖；編制模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書。時(shí)間進(jìn)度安排1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.5天2）模具零件設(shè)計(jì)2天4）畫模具總裝圖2天5）畫模具零件圖2天6）編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書1天課程設(shè)計(jì)目的:通過(guò)《粉體成形模具課程設(shè)計(jì)》初步掌握粉參考資料1、印紅羽主編。粉末冶金模具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2版)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年出版2、熊春林。粉體材料成形設(shè)備與模具設(shè)計(jì)，化工工業(yè)出版社，2007年出版參考資料1、印紅羽主編。粉末冶金模具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2版)，機(jī)械粉體成形模具設(shè)計(jì)課件第一章粉體成形工藝粉體成形工藝有如下特點(diǎn)：

1.可制取多組元材料:采用混料方法，材料成分均勻，燒結(jié)溫度低于熔煉溫度，集體金屬不融化，防止了密度偏析。

2.可制取多孔材料:通過(guò)控制粉末粒度和顆粒形狀、成形壓力及燒結(jié)工藝，可獲得預(yù)定的孔隙大小及孔隙度的多孔材料。

3.是一種精密的少、無(wú)切削加工方法:

采用粉體成形方法制造的零件，無(wú)需或只需少量的切削加工。第一章粉體成形工藝粉體成形工藝有如下特點(diǎn)：一.粉體成形制坯成形方法和特點(diǎn)（1）粉末的制造方法通常分兩大類：物理化學(xué)法和機(jī)械粉碎法。傳統(tǒng)的粉體制備工藝就是機(jī)械破碎法，生產(chǎn)量大，成本低，但雜質(zhì)混入不可避免。隨著先進(jìn)陶瓷的發(fā)展，各種反應(yīng)合成法得以應(yīng)用，優(yōu)點(diǎn)是純度高、粒度小、成分均勻，但成本高。（2）粉末的混合：是指將粉末及添加劑等混合及其他預(yù)處理，如摻加成形劑、增塑劑制粒、烘干、過(guò)篩等。1.制粉和粉末的混合：一.粉體成形制坯成形方法和特點(diǎn)（1）粉末的制造方法通常分兩大2.壓制成形

壓制成形是將粉末或混合料裝入粉體成形模（簡(jiǎn)稱壓模）內(nèi)，在模沖壓力的作用下，對(duì)粉末施加壓力，再卸壓脫模，從而得到具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的壓坯。

壓制過(guò)程包括稱粉、裝粉、壓制和脫模等。2.壓制成形壓制成形是將粉末或混合料裝入粉體成形模（1）容積法

在自動(dòng)或半自動(dòng)壓機(jī)上采用容積法稱粉，靠凹模型腔容積來(lái)確定裝粉量：

2）質(zhì)量法

手工用天平稱量：

（1）稱粉:為了保證壓坯有一定的密度需要粉末質(zhì)量一定，這個(gè)粉末質(zhì)量稱為壓坯的質(zhì)量。1）容積法（1）稱粉:（2）裝粉

裝粉對(duì)壓坯的尺寸、密度均勻性、同軸度和形狀的完整等有直接影響。（2）裝粉粉體成形模具設(shè)計(jì)課件（3）壓制和脫模常見(jiàn)的粉體成形模壓制和脫模方式有如下幾種，可根據(jù)制品外徑D、高度h和壁厚的比例，結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間條件進(jìn)行選擇。序號(hào)1單向壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式落入法或吸入法使用范圍（3）壓制和脫模序號(hào)1單向壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式序號(hào)2雙向壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式落入法或吸入法使用范圍＞＞1序號(hào)2雙向壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式落入法或吸入法使序號(hào)3浮動(dòng)壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式落入法或吸入法使用范圍＞4；油缸推動(dòng)下模沖，把制件推出陰模。序號(hào)3浮動(dòng)壓制壓制方式脫模方式推出式裝粉方式落入法或吸入法使序號(hào)4浮動(dòng)壓制壓制方式脫模方式拉下式裝粉方式零腔裝粉法使用范圍＞4；拉動(dòng)中間帶彈簧的拉桿，陰模向下運(yùn)動(dòng)，制件被架在墊板上的下模沖推出。序號(hào)4浮動(dòng)壓制壓制方式脫模方式拉下式裝粉方式3.燒結(jié)

燒結(jié)是將粉體成形壓坯在低于其基體材料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行加熱，粉末顆粒直接產(chǎn)生原子還原、擴(kuò)散、固溶、化合與熔接、溶解和再結(jié)晶等物理化學(xué)過(guò)程，致使壓坯收縮并強(qiáng)化。3.燒結(jié)4.后處理

4.后處理1.壓坯形狀分類

二.粉體成形制品結(jié)構(gòu)工藝性柱狀、筒狀、板狀帶外凸緣或內(nèi)凸緣1.壓坯形狀分類二.粉體成形制品結(jié)構(gòu)工藝性柱狀、筒狀、板狀帶2.壓坯形狀的工藝性設(shè)計(jì)

壓坯形狀設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）使粉末均勻充滿模膛的各個(gè)部分

在壓制過(guò)程中，粉末幾乎不產(chǎn)生橫向移動(dòng)，應(yīng)避免粉末制品的壁厚過(guò)小、壁厚急劇變化和尖角等。2.壓坯形狀的工藝性設(shè)計(jì)（2）壓坯形狀應(yīng)便于壓制一般壓制成型都是沿壓坯的軸向進(jìn)行的，制品中的孔、槽、螺紋和倒錐，通常是不能壓制成形的。（2）壓坯形狀應(yīng)便于壓制3.壓模精度設(shè)計(jì)（1）壓模的尺寸精度壓模徑向尺寸主要受模具尺寸精度的影響；軸向尺寸主要受壓機(jī)動(dòng)作、壓機(jī)本身精度、裝粉精度的影響。大致可分為粗、中、精三級(jí)。（2）壓坯的位置精度常見(jiàn)的粉末制品的位置精度有同軸度、平行度、垂直度和徑向跳動(dòng)度等。4.壓坯密度設(shè)計(jì)粉末制品密度可分為四類。3.壓模精度設(shè)計(jì)1.基本結(jié)構(gòu)：

粉末成形壓機(jī)一般應(yīng)滿足如下要求：壓制力（上模沖裝置）、送料系統(tǒng)（裝料機(jī)構(gòu)）、成形和脫出行程、脫出力（下模沖及芯棒動(dòng)作裝置）等因素對(duì)設(shè)備的要求。第二節(jié)壓機(jī)的選用一.壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和分類裝粉壓制脫模1.基本結(jié)構(gòu)：第二節(jié)壓機(jī)的選用一.壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和分類裝裝粉壓制脫模裝粉壓制脫模裝粉壓制脫模裝粉壓制脫模1.壓制壓力計(jì)算：

壓制時(shí)，壓制壓力的主要消耗有靜壓力和外摩擦力兩部分。（1）靜壓力F1

當(dāng)壓坯各處的壓力和密度均勻分布，并且不考慮粉檔與模壁之間的摩擦阻力模具變形阻力時(shí)，粉末體本身變形和致密所需要的力。2.壓機(jī)分類：

按傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)可分為：液壓式壓機(jī)和機(jī)械式壓機(jī)兩類。

按模具操作方式可分為：下模沖固定式壓機(jī)、凹模固定式壓機(jī)和上模沖固定式壓機(jī)三大類。

按模沖動(dòng)作方式可分為：上模沖單向壓制壓機(jī)、下模沖單向壓制壓機(jī)、雙向壓制壓機(jī)、多模沖壓制壓機(jī)和模沖回轉(zhuǎn)壓制壓機(jī)等五大類。

在選用時(shí)，要考慮的因素主要有壓制壓力、脫模壓力、工作臺(tái)面尺寸和行程等因素。二.壓機(jī)參數(shù)的確定1.壓制壓力計(jì)算：2.壓機(jī)分類：二.壓機(jī)參數(shù)的確定（2）外摩擦力F2

用來(lái)克服粉末顆粒與模壁之間的摩擦力即為壓力損失，稱為外摩擦力。

壓制過(guò)程中的總壓力F總為：

F總=F1+F2

也可按下式計(jì)算：

F總=pS

式中

p——單位壓制壓力（Mpa）；陶瓷粉的成型壓力一般不到200MPa,而金屬粉的成型壓力有的高達(dá)600-800MPa

S——壓坯受壓的橫截面積（mm2）。（2）外摩擦力F2（2）外摩擦力F2壓坯壓制時(shí)模壁摩擦力可按下式計(jì)算：

F2=f動(dòng)p側(cè)S側(cè)

式中

f側(cè)——粉末與模壁的摩擦因數(shù)；

p側(cè)——單位壓制壓力（Mpa），，為壓坯泊松比；

S側(cè)——粉末與模壁接觸面積（mm2）。

正常壓制時(shí)，摩擦力F2占總壓力F總的比例不得大于20%，否則壓坯密度不均勻性會(huì)變得較嚴(yán)重。（2）外摩擦力F2壓坯壓制時(shí)模壁摩擦力可按下式計(jì)算：2.脫模力計(jì)算

將壓坯從凹模內(nèi)脫出時(shí)所需的力稱為脫模力。脫模力與壓制壓力、粉末性能、壓坯的密度、側(cè)面面積和尺寸，以及壓模的潤(rùn)滑劑有關(guān)。

脫模力按下式計(jì)算：

F脫=f靜p側(cè)剩S側(cè)

式中f靜——粉末與模壁靜摩擦因數(shù)；

S側(cè)——粉末與模壁接觸面積（mm2）；

p側(cè)?！獕褐茐毫Τズ髩号鱾?cè)壁受到的壓強(qiáng)，即剩余側(cè)壓強(qiáng)(Mpa)

剩余側(cè)壓強(qiáng)可按下式計(jì)算：式中

j——剩余側(cè)壓強(qiáng)與側(cè)壓強(qiáng)之比，取決于凹模剛度m（凹模外徑與內(nèi)徑之比），查表粉末冶金模具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2版)表3-1；

——壓坯側(cè)壓系數(shù)，是側(cè)壓強(qiáng)與單位壓制壓力的比值，

——致密材料的側(cè)壓系數(shù)，查粉末冶金模具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2版)表3-2；

——壓坯的相對(duì)密度，則。2.脫模力計(jì)算式中j——剩余側(cè)壓強(qiáng)與側(cè)壓強(qiáng)之比，取決于3.壓力中心壓坯壓制過(guò)程中所受壓力的合力作用點(diǎn)就是壓坯的壓力中心。其計(jì)算方法與冷沖模的壓力中心計(jì)算方法類似。4.壓機(jī)選用原則（1）總壓制壓力：

選用壓機(jī)時(shí)，要使壓機(jī)的額定壓制力大于壓坯所需的總壓制力。

F額=KF總

式中K——安全系數(shù)，通常取1.15-1.50（2）脫模力：

選用壓機(jī)時(shí)，必須使下缸的頂出力（或拉下力）大于壓坯所需要的脫模力。（3）行程和工作臺(tái)面尺寸：

上模沖壓行程可按下式計(jì)算：H=h1+h2粉末松裝高度：H粉=h2+h坯=Kh坯

h2=(K-1)h坯壓機(jī)推出或拉下的脫模行程H脫必須大于裝粉高度H粉，保證脫模要求：

H脫≥H粉=Kh坯=（2.2-3）h坯3.壓力中心第三節(jié)粉體成形模的設(shè)計(jì)粉體成形模的種類很多，應(yīng)用最廣泛的是壓模、精整模。把粉末壓制為壓坯所需模具稱為壓模。壓制成形主要是指將粉末混合物置于壓模中，通過(guò)模沖對(duì)粉末體施加壓力，使之成形。精整是在常溫下，對(duì)燒結(jié)后的制品進(jìn)行再壓制，使其表面產(chǎn)生塑性變形，以校正其尺寸及精度。所用的模具稱為精整模。一.粉體成形模的種類及基本結(jié)構(gòu)第三節(jié)粉體成形模的設(shè)計(jì)粉體成形模的種類很多，應(yīng)用最廣粉體成形模具設(shè)計(jì)課件表1成形模具結(jié)構(gòu)分類表1成形模具結(jié)構(gòu)分類二．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

1)陰模型腔內(nèi)各個(gè)部位都必須可靠地充填以數(shù)量精確的粉末；

2)壓坯內(nèi)的密度分布應(yīng)盡量均一；

3)陰模型腔內(nèi)各處的粉體應(yīng)同時(shí)進(jìn)行密實(shí)。密實(shí)粉體僅只很微量向側(cè)向移動(dòng)；

4)必須將壓坯完好地從成形的模具中脫出；

5)對(duì)模具零件的所有必要的動(dòng)作都必須進(jìn)行適當(dāng)控制，而且必須能以足夠高的精度進(jìn)行重復(fù)；

6)模具的模沖要盡量少；

7)在壓制過(guò)程中，模沖與陰模或芯棒，間隙合適，不得相互卡?。?/p>

8)在壓制過(guò)程中，所有模具零件都必須能承受施加于其上的載荷。所有模具零件都必須盡量耐磨，而且應(yīng)具有最高的可預(yù)期壽命；

9)模具的所有功能都必須能最好地利用壓機(jī)的相應(yīng)功能。

10)模具的設(shè)計(jì)應(yīng)便于組裝和安裝在壓機(jī)上，以將組裝時(shí)間縮短到最短；

11)磨損的模具零件應(yīng)盡量容易更換，以將停工時(shí)間縮小到最短；

12)就預(yù)期的模具使用壽命和生產(chǎn)的壓坯數(shù)量而言，模具的制造成本必須合理。二．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則1)陰模型腔內(nèi)各個(gè)部位都必須三．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)1)成形的工藝性，確定壓坯的形狀、精度和粗糙度；

2)由生產(chǎn)批量及設(shè)備，確定生產(chǎn)方式；

3)由壓坯的形狀和對(duì)密度均勻性的要求確定壓制方式；

4)由壓制壓力、脫模力、壓制脫模行程、工作臺(tái)面積及模具特殊動(dòng)作的需要等，確定采用的壓機(jī)型號(hào)及規(guī)格，并選擇合適原模架。三．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)1)成形的工藝性，確定壓坯的形狀、四．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮的幾個(gè)問(wèn)題1）主要零件的連接方式，特別是陰模、芯棒、上下模沖，要求安全可靠、安裝和拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

2）浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。根據(jù)壓制方式和移粉的要求，陰模、芯棒和上下模沖浮動(dòng)，浮動(dòng)力可由彈簧、摩擦、氣動(dòng)和液壓產(chǎn)生；

3）脫模復(fù)位機(jī)構(gòu)。壓坯的形狀和壓機(jī)具有的動(dòng)作決定。脫模和復(fù)位一般由同一結(jié)構(gòu)完成。保證壓坯完好，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，復(fù)位準(zhǔn)確；4）調(diào)節(jié)裝粉機(jī)構(gòu)。裝粉型腔深淺的調(diào)節(jié)，易操作，能微調(diào)。四．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮的幾個(gè)問(wèn)題1）主要零件的連接方式五．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟五．成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟粉體成形模具設(shè)計(jì)課件三.粉末成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)粉末成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)順序?yàn)椋簤号鲏褐粕隙嗣娴倪x擇，補(bǔ)償裝粉的考慮，脫模方式、結(jié)構(gòu)方案的確定，模具尺寸計(jì)算，繪制結(jié)構(gòu)總裝圖。壓制方式的確定脫模方式的確定模架類型及模具結(jié)構(gòu)方案的確定計(jì)算裝粉高度和模具軸向尺寸計(jì)算陰模、芯棒和模沖的徑向尺寸繪制結(jié)構(gòu)裝配總圖及零件圖壓坯壓制上端面的確定三.粉末成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓制方式的確定脫模方式的確定模架類三.粉末成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）壓坯壓制上端面的確定三.粉末成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（二）壓制方式的選擇按壓制方式壓模結(jié)構(gòu)可分為單向壓模、雙向壓模、摩擦芯棒壓模和組合壓模。1.單向壓模單向壓模在壓制過(guò)程中，相對(duì)于凹模運(yùn)動(dòng)的只有一個(gè)模沖，或是上模沖或是下模沖。這種壓模一般用來(lái)生產(chǎn)高度不大、形狀簡(jiǎn)單的粉末冶金制品，有單向手動(dòng)壓模和單向機(jī)動(dòng)壓模。（二）壓制方式的選擇這種壓模一般用來(lái)生產(chǎn)高度不2.雙向壓模當(dāng)實(shí)體類壓坯的高徑比h/D>1或管套類壓坯的高度與壁厚之比h/δ>3時(shí)，應(yīng)采用雙向壓模。有手動(dòng)雙向壓模和機(jī)動(dòng)雙向壓模之分。2.雙向壓模（三）浮動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.彈簧浮動(dòng)裝置彈簧的浮動(dòng)力是變化的，即圓柱彈簧每圈的變形量越大，浮動(dòng)壓力越大。所以，考慮彈簧設(shè)計(jì)時(shí)，圈數(shù)盡量多些，以免浮動(dòng)壓力誤差過(guò)大。彈簧浮動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，所以應(yīng)用范圍很廣。（三）浮動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.氣壓浮動(dòng)裝置與彈簧浮動(dòng)相比，氣壓浮動(dòng)具有工作可靠平穩(wěn)而耐用、壓力恒定，調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)；與液壓浮動(dòng)相比，清潔并且密封要求簡(jiǎn)單。2.氣壓浮動(dòng)裝置（四）脫模復(fù)位裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.帶下缸壓機(jī)的脫模復(fù)位機(jī)構(gòu)壓機(jī)帶有下缸的脫模復(fù)位機(jī)構(gòu)，可以設(shè)計(jì)成凹模拉下式脫模然后凹模上升復(fù)位，在拉下式模具中多采用拉下凹模脫出壓坯。而在固定凹?；驈椈筛?dòng)凹模中，多采用下模沖推出壓坯。（四）脫模復(fù)位裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)粉體成形模具設(shè)計(jì)課件2.無(wú)下頂缸的脫模復(fù)位機(jī)構(gòu)無(wú)下頂缸壓機(jī)的自動(dòng)壓模、脫模是借助壓機(jī)上缸塞或上模向上回升時(shí)帶動(dòng)下模沖推出壓坯的，復(fù)位是借助彈簧或自重使下模沖下落復(fù)位的。2.無(wú)下頂缸的脫模復(fù)位機(jī)構(gòu)(五)成形模具結(jié)構(gòu)方案普通成形模結(jié)構(gòu)基本方案示例Ⅰ類柱狀壓坯

(五)成形模具結(jié)構(gòu)方案普通成形模結(jié)構(gòu)基本方案示例Ⅰ類柱狀（六）粉末成形模主要零部件的設(shè)計(jì)1、工作零件設(shè)計(jì)凹模凹模是重要的工作零件，其結(jié)構(gòu)按制品外形及其成形特點(diǎn)，常用的有三種：整體模、拼模和可拆模。（六）粉末成形模主要零部件的設(shè)計(jì)模沖上、下模沖與凹模和芯棒之間應(yīng)有良好的配合、定位與導(dǎo)向，復(fù)合的模沖（即有壓套時(shí)）應(yīng)能脫出壓坯。模沖芯棒芯棒（七）成形模具零件的主要連接方式(1)陰模的連接（七）成形模具零件的主要連接方式陰模的連接陰模的連接(2)上模沖的連接(2)上模沖的連接(3)下模沖的連接(3)下模沖的連接(4)芯棒的連接(4)芯棒的連接5、導(dǎo)柱與導(dǎo)板的連接5、導(dǎo)柱與導(dǎo)板的連接2.粉末成形模主要零件尺寸計(jì)算粉末成形制品的生產(chǎn)過(guò)程一般為混料－成形－燒結(jié)－精整（或復(fù)壓）。

成型模具尺寸的計(jì)算步驟為：（1）選定精整方式及精整模具尺寸，根據(jù)精整余量確定燒結(jié)制品尺寸；若不需要精整，省略此步驟。（2）根據(jù)所選的燒結(jié)材料和制造工藝的燒結(jié)收縮量（或膨脹量），確定壓坯尺寸；（3）根據(jù)壓坯尺寸確定成形模具尺寸。粉末成形模的主要零件有凹模、芯棒和模沖。2.粉末成形模主要零件尺寸計(jì)算粉末成形制品的生產(chǎn)過(guò)程一般1.壓坯尺寸變化影響因素造成壓坯尺寸變化的主要影響因素來(lái)自成形、燒結(jié)和精整。1.壓坯尺寸變化影響因素（1）粉末的松裝密度ρ粉粉末的松裝密度直接影響模膛的高度。某陶瓷公司實(shí)驗(yàn)測(cè)得氧化鋁燒結(jié)后成瓷密度壓坯密度一般為2-2.5g/cm3（1）粉末的松裝密度ρ粉某陶瓷公司實(shí)驗(yàn)測(cè)得氧化鋁燒結(jié)后成瓷密（2）壓縮比K

壓縮比是指粉末被壓縮前的體積與壓縮后壓坯的體積比。（3）壓坯的回彈率e

壓坯的回彈率是表示壓坯彈性膨脹程度（回彈量）的一個(gè)重要參數(shù)。壓坯回彈率的計(jì)算公式：（2）壓縮比K（3）壓坯的回彈率e（4）燒結(jié)收縮率c

一般用壓坯在燒結(jié)過(guò)程中線性收縮量同燒結(jié)前的壓坯尺寸百分比來(lái)表示：壓坯的燒結(jié)收縮率沿各方向是不同的，軸向收縮率往往大于徑向收縮率。如鐵基制品的軸向收縮率一般為1.8%-2.5%，而徑向收縮率一般為0.5%-1.0%。壓坯的燒結(jié)收縮率受許多因素的影響，主要有粉末化學(xué)成分、壓坯密度和燒結(jié)工藝參數(shù)（燒結(jié)溫度、時(shí)間、氣氛等）等。不同材料的燒結(jié)收縮率也不同。（4）燒結(jié)收縮率c壓坯的燒結(jié)收縮率沿各方向是（5）精整余量ΔZ

對(duì)于尺寸精度要求高和表面粗糙度值要求較小的制品，需要對(duì)壓制燒結(jié)后的壓坯進(jìn)行精整加工（查手冊(cè)）。（6）機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是為滿足尺寸制品精度和表面粗糙度的需要而預(yù)留的輔助加工余量。一般車削加工取1.0~1.5mm，磨削加工取0.05~0.08mm。（7）復(fù)壓裝模間隙b與復(fù)壓壓下率f

復(fù)壓壓縮的程度常用復(fù)壓壓下率f表示：（5）精整余量ΔZ3.模具徑向尺寸的計(jì)算模具的尺寸應(yīng)根據(jù)壓坯的尺寸要求進(jìn)行計(jì)算，而壓坯的尺寸隨成形工藝的不同而不同。（1）當(dāng)采用常規(guī)的壓制燒結(jié)工藝時(shí)：壓坯的尺寸應(yīng)比制品的尺寸減小一個(gè)徑向回彈量，增加一個(gè)徑向燒結(jié)收縮量。其模具的計(jì)算公式為：凹模內(nèi)徑：芯棒外徑：孔心距：式中Dm——成形模凹模內(nèi)徑；dm——成形模芯棒外徑；Lm——成形模凹?？仔木?；Dcp——制品外徑平均尺寸；dcp——制品內(nèi)徑平均尺寸；Lcp——制品中心距平均尺寸；

c——燒結(jié)收縮率（%）；

e——壓坯壓制的回彈率（%）。3.模具徑向尺寸的計(jì)算式中Dm——成形模凹模內(nèi)徑；（2）當(dāng)需要精整制品時(shí)：除考慮徑向彈性回彈率、燒結(jié)收縮率外，還應(yīng)留精整余量。其模具計(jì)算公式為：凹模內(nèi)徑：芯棒外徑：若制品在精整前需進(jìn)行切削加工，以穩(wěn)定精整余量，則模具尺寸計(jì)算還應(yīng)考慮機(jī)械加工余量。其計(jì)算公式為：凹模內(nèi)徑：芯棒外徑：（3）當(dāng)需要復(fù)壓復(fù)燒制品，無(wú)精整余量，在高度方向卻有較大的壓下率。復(fù)壓凹模內(nèi)徑：復(fù)壓芯棒外徑：初壓凹模內(nèi)勁：初壓芯棒外徑：式中c2——復(fù)壓燒結(jié)收縮率（%）；

e2——復(fù)壓回彈率（%）。（2）當(dāng)需要精整制品時(shí)：除考慮徑向彈性回彈率、燒結(jié)收縮率外，（4）模沖內(nèi)、外徑的確定模沖內(nèi)外徑按凹模孔徑和芯棒的外徑來(lái)確定，一般采用間隙配合。模沖與凹模之間的配合間隙采用H6/F5，h6/G6，H7/g6，H8/f7；模沖與芯棒之間的配合采用F6/h5，G6/h5，G7/h6，F(xiàn)7/h6。（5）凹模外徑的確定單層厚壁凹模：組合凹模：（4）模沖內(nèi)、外徑的確定4.軸向尺寸的計(jì)算軸向尺寸計(jì)算的主要部分是裝粉高度，其它高度方向的尺寸，往往由結(jié)構(gòu)上需要來(lái)選定，從而確定凹模、芯棒和上下模沖的尺寸。（1）凹模高度的計(jì)算式中

h下——下模沖定位高度，一般取10