儲罐常用檢修方法（參考件）

儲罐常用檢修方法（參考件）1罐底的修復1.1在罐底發(fā)現(xiàn)嚴重的麻點、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應進行修理。1.1.1在允許動火的條件下，應盡量采用打磨補焊或局部更換等方法進行修補。.對于數(shù)量較少的機械穿孔、腐蝕穿也等缺陷，可以直接進行補焊。b.對于較大面積的穿孔，應將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c.發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴展，可在其兩端鉆上止裂也，將缺陷部位挖去，重新進行補焊，但至少要分兩次進行補焊。若裂紋超過100mm，除采用以上措施，也可補焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以不小于200mm為宜。d.由于應力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進一步擴展的趨勢時可將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應超過裂紋長度。e.由于基礎局部沉陷引起罐底局部嚴重凹陷，應當沿焊縫將鋼板割開，在基礎上填入瀝青砂搗實，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應更換鋼板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎填補后焊上。1.1.2不允許動火的儲罐可用粘接劑進行粘補。1.2罐底更換1.2.1經(jīng)測厚確認大部分罐底鋼板的剩余厚度小于允許值或罐底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含罐底外腐蝕所形成）等嚴重缺陷時應對罐底進行更換。1.2.2罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。1.2.3更換中幅板按下列步驟進行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第6.1節(jié)要求對罐基礎和瀝青砂層進行檢查修補，必要時更換新砂，按原設計要求壓實，并保證一定坡度。新鋪中幅板應根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時應按照排板圖先鋪設中心帶板，再依次向兩側鋪設中幅板。若底板用對接接頭連結，應先鋪設墊板，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第6.1節(jié)要求進行。底板鋪設前應在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。1.2.4大型儲罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板，新板的尺寸應盡可能和原邊緣板尺寸一致。從罐內側用氣割槍沿水平方向進行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T型焊縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時鋪以新邊緣板，并與罐壁先點焊連接。為防止在更換邊緣板時引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時可在板上焊接定位件，用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部罐基礎應按原設計要求，補齊瀝青青砂。1.2.5要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時變形過大。底板的焊接順序和質量要求應按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第11章要求執(zhí)行。質量要求按照本規(guī)程第3.3節(jié)執(zhí)行。1.2.6小型儲罐可將整個儲罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原來位置。1.2.7對于大型浮頂罐（或內浮頂罐）罐底的更換，在罐底板割除之前應先將浮頂（或內浮頂）懸掛于罐內，具體做法如下：.依據(jù)浮頂（或內浮頂）的質量大小，在罐壁設置一定數(shù)量的三角形臨時支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙變形。b.在浮頂中部設置相應數(shù)量的臨時支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態(tài)。臨時支柱需提前預制支墩。c.按照1.2.3、1.2.4、1.2.5所述方法更換罐底板。2罐頂?shù)男迯?.1罐頂?shù)囊话阈愿g穿孔，在不允許動火時，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補。2.2腐蝕較為嚴重，孔洞較多時，應在清罐后補焊或局部更換罐頂鋼板處理。2.3拱頂罐由于設計、使用、操作不當造成罐頂變形是，可采用充氣正壓法恢復。其修復的方法如下：2.3.1準備工作.按照3.1.3條清罐，達進人作業(yè)條件。b.罐進出口加盲板（雙面墊片），呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處加盲板予以封堵。c.封人孔、透光孔、清掃孔。d.清除罐頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅固。以防罐頂鼓起振動時崩飛傷人。e.拆下檢尺口，安裝預制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計。2.3.2充氣恢復.按儲罐原設計的強度試驗壓力計算充氣時罐頂?shù)淖畲筇嵘?。自脫水閥處接預制好的臨時接頭往罐內注水，注入水的重力應不小于最大提升力的1.5~2倍。b.自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐內通往氮氣（或凈化風）。c.在充氣過程中，于相鄰儲罐頂部用望遠鏡觀察U型管差壓計讀器。同時監(jiān)視儲罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。d.隨著罐內壓力升高，罐頂變形會逐漸恢復。當壓力達設計壓力的80%時，停止充氣，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)。e.當壓力達設計壓力時，再次穩(wěn)定半小時，若彈性變形已完全恢復，充氣恢復過程結束。若彈性變形尚未完全恢復，儲罐四周無異常，繼續(xù)充氣升壓。f.當壓力達原設計的強度試驗壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不曾復原，可在風壓作用下借助吊車對局部牽引提升使其恢復。g.松開檢尺口上法蘭蓋和注風臨時接管排氣。打開罐頂透光孔，拆除呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。2.3.3安全注意事項.充氣恢復過程中，所有作業(yè)人員佩戴好勞動保護用品，并遠離作業(yè)罐。b.如果罐頂局部塑性變形處有裂縫而大量漏氣，影響恢復正常進行，應停止作業(yè)，動火補焊后，再次充氣恢復。c.充氣作業(yè)過程中，認真檢查罐頂弱焊連接處和罐壁下部角焊縫，一旦有異常，立即停止作業(yè)。d.罐頂恢復后應及時將通氣口打開，以防再次抽癟。e.充氣作業(yè)宜在天氣較好時進行，且宜在當天氣溫降低之前完成。2.4罐頂腐蝕嚴重，或由于設計、使用、操作不當造成罐頂嚴重變形而無法修復時，均應更換。2.5桁架頂更換為拱頂因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴重而難以修復或修復費用較高的桁架頂罐，可將桁架頂拆除改為拱頂。.拆除原罐頂板及桁架。b.修復罐壁：割去變形嚴重而又無法恢復的部分，補上新板。施工過程中應注意防止風吹引起上部變形。c.焊接包邊角鋼，在焊接包邊角鋼之前應檢查新修補頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。包邊角鋼的焊接順序：角鋼與罐壁對接時，先焊角鋼間對接焊縫，再焊內部搭接斷續(xù)角焊縫，最后焊接外部塔接連續(xù)焊縫。d.安裝頂板焊接順序先焊內側繼續(xù)焊縫，后焊補部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)向焊縫時，焊工應均勻對稱施焊，沿同一方向分段退焊。頂板成型不應有明顯的凹凸。e.恢復罐頂原有附件，增設罐頂防護欄桿。涂刷防腐漆。f.新頂板的設計應符合SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》第六章要求。其制作應符合國家標準GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第三、四、五章。3內浮頂罐浮盤沉沒的處理3.1將罐內介質倒至最低液位。3.2按規(guī)程第3.1.3條要求進行清罐。3.3拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。3.4清掃浮盤、浮艙及罐底。3.5全面檢查，對損壞部分進行修復。3.6按原設計要求安裝軟密封裝置。3.7充水進行浮盤升降試驗。4儲罐傾斜的處理4.1儲罐的傾斜多由于基礎不均勻沉降造成。當傾斜值超過第3.2.8條要求，危及儲罐安全生產(chǎn)和正常操作時應處理。處理前儲罐必須按本規(guī)程第3.1.3條要求處理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應將保溫層全部拆除，便于施工。4.2測量儲罐傾斜方向和傾斜值。4.3打掉儲罐散水坡。若是環(huán)梁式和護圈式基礎，首先檢查環(huán)梁或護圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起儲罐傾斜基礎較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護圈做擋砂圈，直至達到要求的高度。對于環(huán)臺式和護坡式基礎，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500mm，做鋼筋混凝土擋砂圈，然后頂起儲罐傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毘锤傻募毶?。吹砂時注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。4.4恢復儲罐靜電接地及散水坡，并連接進出口管線，罐內充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。4.5有保溫層的儲罐恢復保溫層。在場地允許的情況下，小型儲罐可以將罐整體移位，修補基礎。5罐壁修復5.1罐壁腐蝕穿孔或焊縫滲漏時，應予處理。若可以補焊，則應用焊接的方法修補。若一時不能補焊，可以降低液面，用粘接劑粘補。腐蝕比較嚴重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲罐的使用時間。5.2由于設計