鍋爐知識原理講解

鍋爐知識原理講解1、簡述直流鍋爐的工作原理？答：直流鍋爐沒有汽包，整個鍋爐是由許多并聯(lián)管子用聯(lián)箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質(zhì)按序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面產(chǎn)生蒸汽。由于直流鍋爐沒有汽包，所以其加熱、蒸發(fā)和過熱三個區(qū)間沒有固定的分界點。2、什么是直流爐的熱膨脹？答：直流鍋爐啟動時必須在蒸發(fā)段建立啟動流量和啟動壓力。（1）點火后，直流鍋爐蒸發(fā)段工質(zhì)的溫度逐漸升高，達到飽和溫度后開始汽化，工質(zhì)比容突然增大很多。汽化點后的水被迅速推出進入分離器，此時分離器水位迅速升高，分離器排水時遠大于給水量。這種現(xiàn)象稱為直流爐啟動過程中的熱膨脹現(xiàn)象。（2）自然循環(huán)鍋爐也有工質(zhì)的膨脹，但由于汽包的作用，膨脹時只引起汽包水位的升高，因此，在鍋爐點火前汽包水位應(yīng)維持較低一些，以防滿水。直流鍋爐在啟動過程中，如果對工質(zhì)膨脹過程控制不當，將會引起鍋爐和啟動分離器超壓。3、為什么鍋爐在啟動時升壓速度必需掌握先慢后快的原則？答：從工程熱力學可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線性的，開始增長很快，而后越來越慢。例如：壓力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在鍋爐啟動過程中本著控制升溫速度、保護鍋爐受熱面的原則，剛開始的升壓速度不宜過快，而后可以逐步加快速度。4、鍋爐的熱態(tài)啟動有何特點？答：（1）點火前即具有一定的壓力和溫度，所以點火后升壓、升溫可適當加快速度；（2）因熱態(tài)啟動時升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；（3）極熱態(tài)啟動時，因過熱器壁溫很高，故應(yīng)合理使用對空排汽和旁路系統(tǒng)，防止冷汽進入過熱器產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，損壞過熱器。5、機組極熱態(tài)啟動時，鍋爐如何控制汽壓汽溫？答：極熱態(tài)鍋爐啟動初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當加大底層二次風，多開上層油槍，提高火焰中心。風量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網(wǎng)后，機組盡快接帶負荷，應(yīng)適時投入減溫水，并改變爐內(nèi)配風，控制汽溫上升的速度，隨負荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時，再按升溫升壓曲線控制機組參數(shù)。6、直流鍋爐滑參數(shù)停爐如何操作？（1）鍋爐減負荷。首先將鍋爐負荷減至25%～30%的額定負荷。（2）降溫降壓。注意降溫降壓的速度和維持過熱汽溫保持有50℃以上的過熱度。（3）投入啟動分離器。（4）汽輪機減負荷至空載，解列汽輪機。開啟旁路維持鍋爐運行。（5）繼續(xù)減少燃料和給水。注意控制受熱面壁溫。（6）停爐滅火。注意在滅火前必須保持連續(xù)不斷的給水。7、直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴格控制啟動分離器水位？控制啟動分離器水位的意義在于：（1）啟動分離器水位過高會造成給水經(jīng)過熱器進入汽輪機尤其是在熱態(tài)啟動時會給汽輪機帶來嚴重危害，也會使過熱器產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，損傷過熱器。（2）啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。8、如何處理直流鍋爐給水泵跳閘？直流鍋爐在運行中必須保證連續(xù)不斷的給水，所以給水泵跳閘會給直流鍋爐的運行帶來很大的威協(xié)。（1）一臺給水泵跳閘后備用給水泵應(yīng)自動聯(lián)啟，若不自動聯(lián)啟或跳閘泵搶合不成功時應(yīng)迅速加大另一臺運行泵的出力（注意不得過載）。同時應(yīng)迅速降低鍋爐負荷至額定負荷的35%，控制中間點溫度和出口溫度在正常范圍。（2）若運行中的給水泵全部跳閘，而備用泵不自聯(lián)或跳閘泵搶合不成功，則保護應(yīng)動作停爐。保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊急停爐。9、直流鍋爐啟動前為何需進行循環(huán)清洗?如何進行循環(huán)清洗?直流鍋爐運行時沒有排污，給水中的雜質(zhì)除少部分隨蒸汽帶出外，其余將沉積在受熱面上；另外，機組停用時，受熱面內(nèi)部還會因腐蝕而生成少量氧化鐵。為清除這些污垢，直流鍋爐在點火前要用溫度約為104℃的除氧水進行循環(huán)清洗。首先清洗給水泵前的低壓系統(tǒng)，清洗流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→除鹽裝置→軸封加熱器→凝結(jié)水升壓泵→低壓