鋼筋工程施工完整方案

鋼筋工程施工完整方案合同號：施工組織設計名稱：鋼筋工程施工方案類別編號：編制人：編制單位：編制日期：年月日目錄第一章編制說明4第二章工程概況41.1.項目主要情況41.2項目設計概況4第三章施工準備63.1勞動力準備63.2技術準備63.3鋼筋原材料準備63.4機械設備準備8第四章鋼筋加工94.1鋼筋加工準備94.2操作工藝94.3鋼筋加工注意事項114.4鋼筋的連接施工工藝11第五章鋼筋連接與綁扎135.1獨立基礎、防水板鋼筋綁扎與連接135.2墻體鋼筋綁扎與連接155.3柱子鋼筋綁扎與連接185.4梁鋼筋的綁扎與連接185.5板鋼筋綁扎195.6樓梯鋼筋195.7各種綁扣的使用205.8馬凳筋設置215.9、洞口處加強筋做法22第六章鋼筋驗收226.1主控項目226.2一般項目226.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法23第七章成品保護24第八章安全文明施工248.1鋼筋機械的使用安全248.2鋼筋吊運的安全要求258.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求258.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求258.5砂輪機的使用安全258.6直螺紋滾絲機安全使用注意事項258.7文明施工26第九章環(huán)保措施26第一章編制說明《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ207-2016《鋼筋焊接機驗收規(guī)范》JGJ18-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1~3第二章工程概況2.1、項目主要情況2.1.1、項目名稱2.2.1、項目性質(zhì)2.3.1、地理位置項目位于2.4、建設規(guī)模建設單位：勘察單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.2項目設計概況1.2.1項目設計概況單體名稱結(jié)構(gòu)形式層數(shù)抗震設防類別備注1.2.2鋼筋設計概況鋼筋種類（1）某基地構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距備注獨立基礎HRB400：22鋼筋間距：150mm（雙向）條形基礎HRB400：20、18、12鋼筋間距：150mm（受力筋）150mm（分布筋）底板HRB400；12、18、20HPB300：6鋼筋間距：150mm（雙層雙向）450mm（拉結(jié)筋）外墻、臨空墻、門框墻等HRB400：8、10、12、14、16、18、20、25HPB300：6、8受力鋼筋間距：100mm、150mm箍筋間距：100mm、150mm、200mm、300mm柱HRB400：8、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm梁HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm樓板HRB400：8、10、12受力鋼筋間距：150mm負筋鋼筋間距：100mm、150mm（2）、某基地構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距備注獨立基礎HRB400：14、16、18、20、22鋼筋間距：150mm柱HRB400：8、20箍筋間距：100mm、200mm梁HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25箍筋間距：100mm、200mm樓板HRB400：8、10受力鋼筋間距：150mm負筋鋼筋間距：100mm、150mm（3）、某基地構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距備注獨立基礎HRB400：12、16、鋼筋間距：150mm、160mm、180mm柱HRB400：8、12、18、20、22HPB300：8箍筋間距：100mm梁HRB400：12、18、20、HPB300:8箍筋間距：150mm、200mm、400mm樓板HRB400:8鋼筋間距：200mm（樓承板）鋼筋連接方式使用位置搭接形式人防部分柱框架柱、剪力墻暗柱縱筋采用機械連接墻、板C16及以上采用電渣壓力焊、C16以下采用綁扎搭接連接梁框架梁（含剪力墻暗梁）縱筋采用機械連接，其他C16及以上采用等強度直螺紋連接、C16（含）以下采用搭接方式非人防部分柱C16及以上采用電渣壓力焊、C16以下采用搭接方式墻電渣壓力焊或綁扎搭接板綁扎搭接梁C16及以上采用直螺紋連接、C16（含）以下采用搭接方式第三章施工準備3.1勞動力準備根據(jù)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。每組人員配備計劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場施工組備注組長（自檢員）1人組長（自檢員）2人結(jié)合現(xiàn)場實際情況隨時進行調(diào)整。班長3人班長3人鋼筋工15人鋼筋工35人共計19人共計40人3.2技術準備3.2.1、施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設施，，鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)全部采用混凝土硬覆蓋，加工場堆原材處采用條形混凝土預制塊放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。3.2.2、在各部位施工前要認真履行交底制度，首先由項目總工對施工員進行交底，再由施工員對施工班組進行交底。3.2.3、根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。3.3鋼筋原材料準備3.3.1鋼筋原材質(zhì)量控制圖保證尺寸、形狀準確無誤。標準型接頭長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）；正反絲扣型應符合相應規(guī)定。1、用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機，嚴禁用氣割；2、下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲彎曲分類堆放根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場日期、使用部位等。成品保護1、避免雨水浸泡；及時使用；2、螺紋絲扣加套保護。采購1、出廠質(zhì)量證明和試驗報告單；2、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。1、按牌號分類、集中堆放，場地要平整；2、用條形混凝土堆高50cm，避免污染；1、由專職人員放樣，并認真核對；2、熟悉圖紙，準確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭接，避免浪費；切割取樣試驗儲存下料單盤圓選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。調(diào)直螺紋加工3.3.2鋼筋檢驗（1）鋼筋原材需按計劃單需求進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。（2）原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。標識牌樣板（3）對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。（4）外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。（5）鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。（6）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。3.4機械設備準備現(xiàn)場的鋼筋制作和加工的機械列表如下表所示：序號機械名稱數(shù)量型號設備來源1鋼筋切斷機4QJ50、GJ40-1自有2鋼筋彎曲機5CW-40-1自有3套絲機2BX3-300自有4對焊機5UN100自有5鋼筋調(diào)直機3GT14-14自有第四章鋼筋加工4.1鋼筋加工準備根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。C10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。4.2操作工藝4.2.1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.2.2、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。4.2.3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。切斷要按照如下規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級鋼107II級鋼6321Ⅲ級鋼42114.2.4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。（3）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4.4.5、下料成型標準鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±184.3鋼筋加工注意事項4.3.1、避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。4.3.2、主要安全技術措施(1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。4.3.3、產(chǎn)品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。4.4鋼筋的連接施工工藝4.4.1綁扎搭接（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。（2）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯(lián)系（可能涉及建設、設計、監(jiān)理等單位）解決。（3）鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑6～810～1214～1618～256～815017019022010～1219022025014～1625027016～25290（4）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。（5)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（6)鋼筋綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎；偏位鋼筋不調(diào)整不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。4.4.2、鋼筋直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋輥壓螺紋→絲口質(zhì)量檢查→鋼筋安放→對絲口→檢測套筒質(zhì)量→套絲口→加扭矩→檢查驗收施工操作要點（1）鋼筋端面平頭，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。（2）剝肋輥壓直螺紋，操作者及質(zhì)檢員檢查絲頭質(zhì)量。（3）鋼筋就位，鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，使用扭矩扳手將連接接頭擰緊。（4）連接鋼筋時，直螺紋接頭使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm16~1820~22252832擰緊力矩N·m160230270300320用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過2P（P為螺距）。4.4.3、鋼筋電渣壓力焊連接工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧電弧過程→電渣過程→擠壓斷電施焊操作要點。（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。第五章鋼筋連接與綁扎5.1獨立基礎、防水板鋼筋綁扎與連接5.2.1、獨立基礎、防水板的鋼筋概況獨立基礎、防水板鋼筋有：A6、C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22八種。鋼筋直徑D≥16鋼筋采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，D＜16時HRB400鋼筋優(yōu)先采用綁扎搭接。其中，人防外墻（擋土墻）、臨空墻、單元間隔墻等墻體鋼筋不允許采用電渣壓力焊。5.2.2、獨立基礎、防水板鋼筋施工程序（1）流程圖基礎底板、承臺鋼筋施工流程圖如下：（2）獨立基礎、防水板鋼筋綁扎1）獨立基礎、防水板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預留一定的搭接長度。3）為了保證防水板、獨立基礎、條形基礎鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm厚30mm*30mm混凝土墊塊，間距600。4）墻、柱插筋在底板、承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用12鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。6）鋼板止水帶固定：外墻導墻上垂直施工縫設鋼板止水帶，兩側(cè)中間用中C8@1200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，搭接長度不小于20cm，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。7）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，加設墻柱鋼筋定位箍，并焊接?，F(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。5.2墻體鋼筋綁扎與連接當墻豎向及橫向鋼筋≥16時，采用直螺紋套筒連接，當墻豎向及橫向鋼筋＜16時，綁扎連接。采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。5.2.1、流程圖5.2.2、施工要點（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調(diào)直理順。（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保在澆筑混凝土鋼筋不發(fā)生位移，在墻體設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示：（4）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設間距500mm頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（5）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。（6）根據(jù)設計圖紙要求，地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護層厚度。（7）預埋盒的埋設工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固（不同尺寸詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說明）。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.3柱子鋼筋綁扎與連接柱縱筋接長采用對電渣壓力焊方式連接。5.3.1、工藝流程修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎5.3.2、施工要點（1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。（2）澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。（4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開35d。5.4梁鋼筋的綁扎與連接當梁鋼筋≥16時，采用直螺紋套筒連接，當梁鋼筋＜16時，綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。框架梁鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。5.4.1、工藝流程布設主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定5.4.2、施工要點（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2）框架梁底部保護層使用墊塊。（3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。（4）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。（6）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（7）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。5.5板鋼筋綁扎當樓板鋼筋≥16時，采用直螺紋套筒連接，當樓板鋼筋＜16時，綁扎連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。5.5.1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收5.5.2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（4）在雙層配筋之間設置馬凳。（5）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。5.6樓梯鋼筋5.6.1、工藝流程鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?.6.2、施工要點（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖5.7各種綁扣的使用5.7.1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.7.2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。5.7.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5.8馬凳筋設置當板厚≥1000mm時，馬凳筋采用同板底筋同型號鋼筋焊制，當板厚＜1000mm且≥150mm時，馬凳筋采用三級14鋼筋焊制，當板厚＜150mm時，采用同負筋型號鋼筋，馬凳橫向間距1000mm通長布置，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-上下層鋼筋直徑。馬凳鋼筋與上下層鋼筋綁扎牢固。馬凳示意圖5.9、洞口處加強筋做法洞口處加強筋做法見16G101-1圖集第83頁。第六章鋼筋驗收鋼筋隱蔽驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：6.1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.2一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.4鋼筋連接檢查標準及檢查方法6.4.1綁扎搭接檢查標準及檢查方法綁扎搭接搭接長度應符合16G101圖集要求。檢查方法：尺量6.4.2直螺紋套筒檢查標準及檢查方法螺紋牙形：要求牙形完成，牙頂寬度不大于0.3P的不完整絲扣長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭長度：長度應為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。接頭：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2P。擰緊力矩不應小于下列規(guī)定鋼筋直徑mm16~1820~22252832擰緊力矩N·m1602302703003206.4.3電渣壓力焊檢查標準及檢查方法基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。第七章成品保護7.1、鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。7.2、綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。7.3、鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。7.4、混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調(diào)整。7.5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護或用塑料布包裹。7.6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7.7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。第八章安全文明施工8.1鋼筋機械的使用安全8.1.1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。