鍋爐專業(yè)考試題庫含答案全考點

鍋爐專業(yè)考試題庫含答案全考點1、緊急停爐的條件？答：緊急停爐條件,遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預器二次再燃燒，空預器出口煙溫不正常升高超過250℃；3、鍋爐安全閥動作，無法使其回座或系統(tǒng)壓力達到安全門動作壓力，所有安全閥拒動；4、所有DAS系統(tǒng)故障黑屏，無法對機組進行控制和監(jiān)視；5、部分和全部廠用電源中斷，無法維持機組正常運行；6、MFT保護達到動作條件，而MFT拒動時；7、爐前燃油系統(tǒng)發(fā)生火災，威脅鍋爐安全、電纜安全運行時；8、啟動分離器入口溫度高480℃。2、緊急停爐的處理答：1、檢查所有運行磨煤機、給煤機跳閘，運行一次風機跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，一級減溫水和二級減溫水電動門關(guān)閉，再熱器微量減溫水、事故減溫水電動門關(guān)閉，主給水門關(guān)閉，給水泵跳閘，上述設(shè)備和閥門不動作要手動將其停止或關(guān)閉。2、鍋爐主汽壓力高至27MPa，PCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。3、匯報值長，鍋爐緊急停爐，退電除塵器各電場。同時啟電泵。4、開啟高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯(lián)開，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。5、根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于1.5℃/min，水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。6、當儲水箱水位7000mm左右穩(wěn)定后，省煤器入口流量控制在600T/H，投入給水、小溢流閥投自動。7、調(diào)整送、引風機出力，維持總風量在25%～35%BMCR總風量之間，檢查爐膛吹掃條件滿足，進行爐膛吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動復歸。8、故障原因找到并消除后，準備恢復。9、若不能再啟動，將引、送風機全停，如果受熱面無泄漏，應(yīng)開啟高低壓旁路10～15分鐘，對受熱面進行保護性冷卻。其后的操作按正常停爐的順序進行。將事故原因、處理經(jīng)過做好記錄，并匯報值長。3、給水流量低的處理？答：1、負荷高于50%給水泵跳閘，RUNBACK發(fā)生應(yīng)密切監(jiān)視自動控制系統(tǒng)的工作情況，盡量不要手動干預?？刂葡到y(tǒng)工作不正常應(yīng)果斷將自動控制切換為手動，將運行給水泵出力加至最大，同時降低制粉系統(tǒng)出力或停止部分制粉系統(tǒng)。啟動電動給水泵，盡量滿足電網(wǎng)需求負荷。負荷低于50%給水泵跳閘自動控制系統(tǒng)工作不正常，立即切除給水自動，將運行泵給水流量增加至跳閘前的給水流量。2、給水管道泄漏鍋爐給水能保證維持運行，應(yīng)根據(jù)情況適當降低機組負荷并調(diào)整煤-水比正常后請示停機處理。高加泄漏應(yīng)立即切除高加運行，根據(jù)給水溫度降低情況逐漸降低給水流量。當給水管道或高加泄漏威脅設(shè)備及人身安全應(yīng)立即停止機組運行。3、高加、給水閥門故障如給水流量高于保護動作值應(yīng)立即將負荷降低至對應(yīng)給水流量負荷，機組運行穩(wěn)定后聯(lián)系檢修進行處理。如運行中無法對故障閥門進行處理，應(yīng)請示停爐處理。4、給水自動裝置工作不正常，應(yīng)立即將自動切至手動，維持給水流量正常后聯(lián)系熱工對自動控制系統(tǒng)進行處理。4、分離器溫度高的處理？答：1、機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當前需求負荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整,當煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負荷。2、給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應(yīng)立即解除協(xié)調(diào),迅速將燃料量降低至RUNBACK要求值50%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應(yīng)值。3、機組升、降負荷速度過快應(yīng)適當降低速度。在手動情況下升、降負荷為防止分離器溫度高應(yīng)注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。大范圍升、降應(yīng)分階段進行調(diào)整。4、當鍋爐啟動過程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時應(yīng)注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高。5、當爐膛嚴重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴重偏離設(shè)計值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運行等原因，超出協(xié)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計適應(yīng)范圍，可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制。及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當燃煤發(fā)生變化時燃料要提前通知主機調(diào)整燃燒。5、一次風機喘振的現(xiàn)象和處理？答：一次風機喘振現(xiàn)象：1、喘振風機電流大幅度波動，與未喘振風機電流偏差增大。2、喘振風機運行聲音異常。3、喘振風機振動增大。4、一次風壓、風量自動狀態(tài)大幅波動。5、喘振風機入口風溫升高.風道不嚴密處漏風。原因：1、一次風系統(tǒng)擋板誤關(guān)或磨煤機熱冷風門關(guān)的過小，一次風機打不出風，引起系統(tǒng)阻力增大，造成風機動葉開度與進入的風量不相適應(yīng)，使風機進入失速區(qū)。2、操作風機動葉時，幅度過大使風機進入失速區(qū)。3、動葉調(diào)節(jié)特性變差，使并列運行的二臺風機發(fā)生“搶風”或自動控制失靈使其中一臺風機進入失速區(qū)。處理：1、立即將風機動葉控制置于手動方式，迅速下調(diào)喘振風機的動葉，直至喘振消失，同時適當關(guān)小另一臺風機的動葉，直到一次風壓穩(wěn)定、風機電流正常，調(diào)整過程中根據(jù)一次風壓和風量及時減少磨煤量,燃燒不穩(wěn)時應(yīng)立即投油。2、若因一次風系統(tǒng)的風門、擋板誤關(guān)或磨煤機熱冷風門關(guān)的過小引起風機喘振，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。若風門、擋板故障，立即降低鍋爐負荷，調(diào)整制粉系統(tǒng)運行，聯(lián)系檢修處理。3、若風機并列操作中發(fā)生喘振，應(yīng)停止并列，盡快關(guān)小失速風機動葉，查明原因消除后，再進行并列操作。4、經(jīng)上述處理喘振消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后，方可逐步增加風機的負荷。經(jīng)上述處理后無效或發(fā)現(xiàn)已嚴重威脅設(shè)備的安全時，應(yīng)立即停止該風機運行。6、一次風機喘振預防措施？答：1、一次風機啟動前先開啟三臺磨冷風擋板（開度不小于80%），在運行中磨風門開度不得小于該值，保持一次風通道暢通。同時開啟該三臺磨密封風門（開度不小于50%）。2、一次風機啟動后，立即啟動密封風機，一次風機動葉和密封風機入口調(diào)門同時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要緩慢，防止一次風機喘振、貯水箱水位大幅波動或磨煤機密封風壓不足。3、磨煤機停運或跳閘后，及時打開備用磨冷風擋板，防止一次風機喘振。4、正常運行時，一次總風壓應(yīng)控制在9-11KPa之間，不宜過高。一次風機喘振7、啟動中冷態(tài)清洗內(nèi)容？答：通過沖洗給水管道和鍋爐回路，直至達到合格的鐵離子含量。a.爐前給水管路清洗:啟動兩臺除鹽水泵維持除氧器水位，啟動電動給水泵，并向高加系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥。進行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至達到合適的鐵離子含量。b.鍋爐上水沖洗（開式?jīng)_洗）:開始向鍋爐充水，初期應(yīng)打開所有鍋爐側(cè)疏水閥，水排到大氣擴容器，進行開式清洗，直到含鐵量達到合格時關(guān)閉。按下列順序關(guān)閉疏水閥：a)、省煤器入口；b)、水冷壁入口集箱；c)、螺旋管圈出口集箱；d)、儲水箱溢流閥。推薦的儲水箱出口水質(zhì)：鐵＜500ug/kg；油脂≤1mg/kg；PH＜9.5。c.鍋爐循環(huán)清洗:一旦儲水箱水位達到6000mm，進行鍋爐系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗水排到冷凝器，使爐水中的鐵離子含量得到最有效的改善。允許在鐵離子含量完全合格前進行鍋爐點火，電廠化驗員應(yīng)提出可接受的鐵離子含量。推薦省煤器進口水質(zhì)：鐵＜100ug/kg；PH＜9.2~9.5；電導率＜1us/cm8、啟動中熱態(tài)清洗的內(nèi)容？答：1、熱態(tài)清洗應(yīng)在汽水膨脹結(jié)束后進行。熱態(tài)清洗時投入5％BMCR熱負荷，給水流量約為20％BMCR。2、當啟動分離器入口溫度達到180-220℃,鍋爐開始熱態(tài)沖洗,并維持參數(shù)穩(wěn)定，如果溫度繼續(xù)升高，則要適當減燃料,鍋爐開始熱態(tài)沖洗時，凝結(jié)水精處理裝置必須投入運行。3、熱態(tài)沖洗時,應(yīng)穩(wěn)定燃燒，如果啟動分離器入口溫度上升較快，可適當減弱燃燒。4、儲水箱水位高依靠溢流閥開啟將水排至鍋爐疏水擴容器。5、當儲水箱排水Fe<50μg/kg,并化驗蒸汽品質(zhì)合格，熱態(tài)沖洗結(jié)束，可以投油升溫升壓。熱態(tài)沖洗結(jié)束后，減小給水流量，盡量控制小溢流閥不溢流。9、啟動過程中鍋爐如何轉(zhuǎn)直流運行及注意事項？答：1)隨著熱負荷增加循環(huán)流量持續(xù)減小，增加等量的給水量。維持省煤器入口給水流量穩(wěn)定。負荷升至180MW，主/再熱汽溫升至520/450℃。啟動第三臺制粉系統(tǒng)，確認運行正常后，投入三臺運行給煤機自動和燃料主控自動。2)當負荷>35％BMCR，水冷壁流量完全由給水流量供給時，循環(huán)流量為零，循環(huán)泵在最小流量模式下運行。當儲水箱水位低于1800mm時爐水循環(huán)泵自動停止或手動停止，達到真正的直流運行。此時需要注意過熱器出口溫度，防止汽溫降低。檢查暖泵、暖管系統(tǒng)應(yīng)投入，建立暖泵、暖管流量。3)將電泵、給水旁路調(diào)門切手動，緩慢減小給水泵轉(zhuǎn)速，同時緩慢開大給水旁路調(diào)節(jié)門，當開度大于75%后，緩慢開啟主給水門，主給水門全開后，給水旁路調(diào)節(jié)門緩慢關(guān)閉，調(diào)整過程中注意控制煤水比和中間點溫度穩(wěn)定。4)投入汽泵轉(zhuǎn)速自動、給水焓值控制自動、溫差控制自動，檢查給水流量自動調(diào)節(jié)跟蹤正常,投入CCS協(xié)調(diào)控制。5）轉(zhuǎn)直流運行后，以煤/水比調(diào)整主汽溫度。注意控制中間點溫度6）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運行時間，防止干態(tài)與濕態(tài)來回切換。7）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。8）直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時要及時增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動。轉(zhuǎn)直流注意事項：a.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)過程要迅速，盡量縮短此狀態(tài)運行時間，防止干態(tài)與濕態(tài)來回切換。b.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，要嚴格監(jiān)視主再熱器壁溫和水冷壁壁溫（特別是水冷壁壁溫），防止超溫。c.直流爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，增減煤量時要及時增減給水，控制好煤水比，防止汽溫大幅度波動。10、鍋爐在冷態(tài)啟動中注意事項？答：1、整個機組冷態(tài)啟動過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視水質(zhì)合格以及水量充足，滿足系統(tǒng)清洗及點火要求。2、在機組啟動燃油期間應(yīng)加強對空預器吹灰，密切注意空預器出口煙溫及其吹灰器投入情況。油槍投入運行后，應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、燃燒不良、沒著火等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4、在整個啟動過程中應(yīng)加強對鍋爐各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫。5、鍋爐啟動過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視儲水箱水位，爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐燃油壓力等參數(shù)正常。燃料投退、開關(guān)高低旁、升降負荷時應(yīng)緩慢，做好協(xié)調(diào)，防止儲水箱水位大幅波動造成鍋爐滅火。6、鍋爐啟動中必須嚴格按照機組啟動升溫升壓曲線進行(升溫升壓曲線見附錄)，控制飽和溫度變化率在低于100℃時不超過1.1℃/min，汽輪機沖轉(zhuǎn)前不超過1.5℃/min。7、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過430℃。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過50℃。8、儲水箱內(nèi)外壁溫差限制在25℃以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5℃/min，超過以上限制值，應(yīng)通過控制投入的油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度。9、投入煤粉燃燒器后，要注意油粉混燒情況下風量的配比，嚴禁缺風運行，嚴密監(jiān)視煙道溫度，禁止冒黑煙。在加強燃燒時，先加風后加燃料；減弱燃燒時，先減燃料后減風，以防煙道二次再燃燒。10、點火后旁路系統(tǒng)投入前應(yīng)嚴格控制爐膛出口煙氣溫度小于540℃，盡早投入旁路系統(tǒng)，提高參數(shù)，11、儲水箱水位正常后開啟旁路應(yīng)注意渡過汽水膨脹期。12、加強汽溫調(diào)整和控制，嚴禁大幅度變化。升負荷時，投上層火嘴對應(yīng)的磨煤機，要特別注意對汽溫的影響，同時加強對水冷壁、過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)視，嚴防超溫。11、機組停運中分離器干濕態(tài)轉(zhuǎn)換的操作和注意事項？答：

轉(zhuǎn)換過程中，只要燃料量、風量和水量變化穩(wěn)定，汽溫比較穩(wěn)定。在低負荷時，為保證水冷壁的最小流量，給水流量是30％負荷下的流量，在燃燒量增加的過程中，給水流量保持不變，進入分離器的汽水混合物干度逐漸增大，此時調(diào)節(jié)分離器下疏水閥的開度，保持一定水位即可。當進入分離器的汽水混合物干度100％時，水閥完全關(guān)閉進入干態(tài)運行。繼續(xù)增大燃燒量，則分離器出口汽溫和主氣溫度逐漸提高，在保證管壁不超溫的情況下，可以將出口主氣溫度提高到額定溫度或附近。汽溫的變化主要取決于燃燒量和給水量的變化，即煤水比。濕態(tài)運行相當于水煤比太大，切換就是水煤比的逐漸減少。12、空預器火災檢測系統(tǒng)的作用和發(fā)信號的條件？答：空氣預熱器火災檢測系統(tǒng)的作用是用來監(jiān)視空預器出口溫度并在發(fā)生下列情況時發(fā)出信號：1、空預器出口二次風溫度升到420℃；2、出口二次風溫度的變化率高出35℃/S；3、一個或多個火災檢測傳感器發(fā)生故障時。13、直流鍋爐有哪些主要特點？答：（1）蒸發(fā)部分及過熱器阻力必須由給水泵產(chǎn)生的壓頭克服。（2）水的加熱、蒸發(fā)、過熱等受熱面之間沒有固定的分界線，隨著運行工況的變動而變動。（3）在熱負荷較高的蒸發(fā)區(qū)，易產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。（4）蓄熱能力比汽包爐少許多，對內(nèi)外擾動的適應(yīng)性較差，一旦操作不當，就會造成出口蒸汽參數(shù)的大幅度波動，故需要較靈敏的調(diào)整手段，自動化程度要求高。（5）沒有汽包不能排污，給水帶入爐內(nèi)的鹽類雜質(zhì)，會沉積在受熱面上和汽輪機中，因此對給水品質(zhì)要求高。（6）在蒸發(fā)受熱面中，由于雙相工質(zhì)受強制流動，特別是在壓力較低時，會出現(xiàn)流動不穩(wěn)定和脈動等問題。（7）因沒有厚壁汽包，啟、停爐速度只受聯(lián)箱及管子、或其連接處的熱應(yīng)力限制，故啟、停爐速度大大加快。（8）因無汽包，水冷壁管多采用小管徑管子，故直流爐一般比汽包爐省鋼材。（9）不受工作壓力的限制，理論上適用于任何壓力。（10）蒸發(fā)段管子布置比較自由。14、事故停機后如何快速恢復操作？1）、檢查MFT動作正常，所有運行磨煤機、給煤跳閘，運行一次風機跳閘，給水泵跳閘，燃油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，減溫水關(guān)閉，主給水門關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門不動作要手動將其停止或關(guān)閉。2）、檢查汽機跳閘，否則立即打閘。檢查主機交流油泵、高壓啟動油泵聯(lián)動正常，否則立即手動啟動。檢查各主汽門、調(diào)門、高排逆止門、抽汽逆止門聯(lián)關(guān)正常。汽機跳閘后立即就地試轉(zhuǎn)盤車電機正常。3）、檢查發(fā)電機跳閘，勵磁退出。否則手動斷開發(fā)電機出口開關(guān)，退出勵磁。檢查廠用電正常。4）、拉開發(fā)電機出口刀閘，投入發(fā)電機啟停機、誤上電保護。5）、檢查高缸排放閥及噴水聯(lián)開正常，檢查開啟疏擴噴水、低缸噴水、水幕保護。注意缸體及各管道疏水應(yīng)開啟。6）、汽機惰走過程中注意監(jiān)視軸瓦溫度，1800RPM時注意檢查頂軸油泵聯(lián)動正常。汽機轉(zhuǎn)速至零后投入連續(xù)盤車，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。7）、鍋爐MFT，檢查小機及電泵跳閘，應(yīng)及時啟動前置泵并投入小機盤車。8）、機組跳機后，應(yīng)及時切換除氧器汽源軸封汽源至輔汽，檢查輔汽由臨機提供，汽源充足、參數(shù)合格。保持機組真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)運行，隨時準備恢復機組。9）、匯報值長，退電除塵器各電場。10）、鍋爐主汽壓力27MPaPCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。11）、開啟高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯(lián)開，關(guān)小高低旁至5~10%，控制降壓速度。12）、啟動電泵，鍋爐上水根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2℃/min，水冷壁范圍內(nèi)受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。13）、當儲水箱水位7000mm左右穩(wěn)定，14）、將爐膛總風量調(diào)整至＞30%BMCR風量進行吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束。記憶的MFT自動復歸。15）、投入中上層油槍10支。16）、啟動A、B一次風機和密封風機，并調(diào)整風壓正常。17）、啟動一臺上層磨，保留該磨油槍，退其余油槍。18）、根據(jù)缸溫決定沖轉(zhuǎn)參數(shù)，熱態(tài)恢復汽溫必須高于調(diào)節(jié)級后溫度50－100℃，但不能超過額定溫度。沖轉(zhuǎn)前熱態(tài)盤車時間不小于4個小時。19）、熱態(tài)恢復參數(shù)合格后，應(yīng)快速沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，及時投入高低加，并快速帶負荷防止產(chǎn)生負脹差。15、啟動過程中差壓5MPA含義及其如何實現(xiàn)的？答：啟動過程中控制上水調(diào)門前后壓差5Mpa的意義：以保證快速上水，保證足夠的運動流速從而保證水動力的穩(wěn)定性。主要是依靠控制給水泵的轉(zhuǎn)速來控制的。16、啟動過程中儲水箱水位在6M和7.8M時如何控制水位？答：啟動期間，膨脹將使水位升高到6400mm以上，在此階段給水流量將是最大（35％BMCR）。在水位達到6700mm之前，沒有其他措施去防止水位升高。在6700～7650mm之間，小溢流閥逐步開啟。在7450～8160mm之間，大溢流閥逐步開啟。溢流閥的特性在整個開度范圍內(nèi)是非線性的，在閥門中間開度下，流量成比例增加。隨著開度的增大，流量的增加相對較小，相類似的，在小的開度下流量的增加相應(yīng)也是小的。17、在冷態(tài)啟動和吹掃期間保持3%BMCR給水流量的作用？答：

為了防止在冷態(tài)啟動或爐膛吹掃期間省煤器汽化，始終應(yīng)保持有3％BMCR的最小流量給鍋爐，直到蒸發(fā)量超過該值，水經(jīng)溢流閥排除。18、省煤器泄露如不停運的危害？答：1、排煙溫度降低，造成空氣預熱器低溫腐蝕；2、造成空氣預熱器堵灰；3；進入水冷壁的水量減少，造成水冷壁金屬溫度超溫；4、容易造成電除塵器極板粘灰，影響除塵效果并且可能造成灰斗和輸灰管線堵灰；5、可能造成引風機過負荷、19、空預器著火的處理？答：立即投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)，關(guān)閉熱風再循環(huán)門(或停止暖風機運行)，經(jīng)上述處理無效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時，應(yīng)采取如下措施：對于鍋爐運行中不能隔離的空氣預熱器或兩臺空氣預熱器同時著火可按如下方法處理：應(yīng)緊急停爐，停止一次風機和引、送風機，關(guān)閉所有風門、擋板，將故障側(cè)輔助電動機投入，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即啟動消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。確認空氣預熱器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關(guān)閉沖洗門，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門。對轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空氣預熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動。對于鍋爐運行中可以隔離的空氣預熱器可按如下方法處理：立即停運著火側(cè)送、引風機、一次風機運行，投油，減煤量，維持兩臺制粉系統(tǒng)運行，按單組引送風機及預熱器帶負荷。確認著火側(cè)空氣預熱器進口、出口煙氣與空氣側(cè)各擋板關(guān)閉。打開下部放水門，同時打開上部蒸汽消防閥進行滅火。確認預熱器金屬溫度降至正常?？纱蜷_人孔門進行檢查，消除殘余火源。處理時，維持預熱器運行，防止變形；維持參數(shù)穩(wěn)定。20、直流鍋爐運行中，若過熱汽溫高如何處理？答:主汽溫高的處理：a)機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，增加給水或降低燃料量，降低分離器出口過熱度。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整。當煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進一步調(diào)整負荷；b)解除自動、加大減溫水量，必要時投入備用減溫水。c)及時調(diào)整燃燒。減少上層火嘴負荷。增加下層火嘴負荷，適當開大上層二次風門，關(guān)小下層二次風門。d)迅速降低鍋爐負荷，減少總煤量、總風量，調(diào)整爐膛負壓。e)減溫水系統(tǒng)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。f)檢查爐本體各人孔門，檢查孔，看火孔，應(yīng)嚴密關(guān)閉。爐底水封應(yīng)正常。g)對省煤器、水冷壁進行吹灰。h)切掉上層火嘴對應(yīng)的磨煤機，視燃燒情況投入下層油槍助燃。21、機組減負荷過程中，鍋爐干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)操作要點是什么？答:a)負荷降至270MW，檢查給水自動正常，先將給水旁路調(diào)節(jié)門開至80%以上，關(guān)閉主給水門。b)切除給水自動，并入電泵運行，停止一臺汽泵。維持煤水比、給水流量和過熱度穩(wěn)定，緩慢減小給水旁路調(diào)節(jié)門，提高給水泵轉(zhuǎn)速，將給水差壓升至5MPa左右。c)負荷降至240MW。d)開啟儲水箱小溢流閥前電動門和小溢流閥10%~20%，e)儲水箱水位降至7000mm左右時，投入小溢流閥自動f)負荷降至210MW，省煤器入口流量調(diào)整到600t/h左右,投入給水旁路調(diào)門自動。22、寫出近期低負荷穩(wěn)燃措施。答:a)發(fā)電部燃料專業(yè)加強配煤,保證入爐煤發(fā)熱量≥18MJ/Kg，揮發(fā)份≥30%，硫分≤1.5%。b)低負荷運行時應(yīng)保持磨煤機相鄰運行，避免磨隔層運行。c)低負荷運行時，應(yīng)維持較小的一次風壓（9KPa左右）和氧量（小于6%），適當關(guān)小下層二次風門，未投運下層磨二次風門應(yīng)關(guān)小至10%。d)運行時應(yīng)有專人監(jiān)視火檢、爐膛壓力，發(fā)現(xiàn)火檢閃動或爐膛壓力異常波動立刻投油助燃。e)發(fā)生斷煤后應(yīng)先立即投油穩(wěn)燃，待燃燒穩(wěn)定后再根據(jù)情況逐漸退油槍。f)發(fā)生斷煤跳磨，應(yīng)注意水冷壁壁溫的變化，當自動調(diào)整不及時立即切手動調(diào)整。負荷降至300MW以下時。g)發(fā)生斷煤后，運行人員應(yīng)立即通知設(shè)備部點檢員和中電維護人員，檢修人員接到通知后,應(yīng)盡快組織足夠人力進行疏通。23、簡述直流鍋爐的工作原理？答：直流鍋爐沒有汽包，整個鍋爐是由許多并聯(lián)管子用聯(lián)箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質(zhì)按序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面產(chǎn)生蒸汽。由于直流鍋爐沒有汽包，所以其加熱、蒸發(fā)和過熱三個區(qū)間沒有固定的分界點。24、什么是直流爐的熱膨脹？答：直流鍋爐啟動時必須在蒸發(fā)段建立啟動流量和啟動壓力。（1）點火后，直流鍋爐蒸發(fā)段工質(zhì)的溫度逐漸升高，達到飽和溫度后開始汽化，工質(zhì)比容突然增大很多。汽化點后的水被迅速推出進入分離器，此時分離器水位迅速升高，分離器排水時遠大于給水量。這種現(xiàn)象稱為直流爐啟動過程中的熱膨脹現(xiàn)象。（2）自然循環(huán)鍋爐也有工質(zhì)的膨脹，但由于汽包的作用，膨脹時只引起汽包水位的升高，因此，在鍋爐點火前汽包水位應(yīng)維持較低一些，以防滿水。直流鍋爐在啟動過程中，如果對工質(zhì)膨脹過程控制不當，將會引起鍋爐和啟動分離器超壓。25、為什么鍋爐在啟動時升壓速度必需掌握先慢后快的原則？答：從工程熱力學可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線性的，開始增長很快，而后越來越慢。例如：壓力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在鍋爐啟動過程中本著控制升溫速度、保護鍋爐受熱面的原則，剛開始的升壓速度不宜過快，而后可以逐步加快速度。26、鍋爐的熱態(tài)啟動有何特點？答：（1）點火前即具有一定的壓力和溫度，所以點火后升壓、升溫可適當加快速度；（2）因熱態(tài)啟動時升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；（3）極熱態(tài)啟動時，因過熱器壁溫很高，故應(yīng)合理使用對空排汽和旁路系統(tǒng)，防止冷汽進入過熱器產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，損壞過熱器。27、機組極熱態(tài)啟動時，鍋爐如何控制汽壓汽溫？答