事故原因邛崍1井過(guò)火面積測(cè)量圖市公開課一等獎(jiǎng)省課獲獎(jiǎng)?wù)n件

川慶鉆探工程有限公司二〇一二年一月三日邛崍1井閃爆著火事故通報(bào)

第1頁(yè)氣體鉆井介紹第2頁(yè)事故簡(jiǎn)況一一第3頁(yè)2023年12月22日03:28:21，川西鉆探公司50717鉆井隊(duì)承鉆、鉆采工藝技術(shù)研究院空氣鉆井公司提供鉆井技術(shù)服務(wù)邛崍1井，在氮?dú)忏@進(jìn)至沙溪廟層井深2144.23m時(shí)，遭遇地層大量天然氣瞬間從井內(nèi)涌出，在井口與空氣混合發(fā)生閃爆著火，造成1人死亡、2人重傷、3人輕傷，鉆機(jī)井架、底座及部分派套設(shè)施、氣體鉆井部分設(shè)備嚴(yán)重?fù)p毀事故。第4頁(yè)第5頁(yè)

二、事故通過(guò)第6頁(yè)應(yīng)急處置一二第7頁(yè)

二、應(yīng)急處置

閃爆發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即采取了對(duì)應(yīng)應(yīng)急措施并迅速?gòu)牟灰粯犹由肪€逃離火災(zāi)區(qū)域，隊(duì)長(zhǎng)蔣勇與駐井工程師分別撥打119、120急救電話求救，并向川西鉆探公司應(yīng)急辦公室電話報(bào)告情況。鉆井隊(duì)清點(diǎn)人數(shù)成果錄井隊(duì)人數(shù)齊全,井隊(duì)鉆井三班差2人，空鉆隊(duì)差1人，立即組織人員進(jìn)行搜救。最后鉆井隊(duì)搜救出2人，安排值班車立即送往大邑縣醫(yī)院。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)第8頁(yè)

二、應(yīng)急處置川西鉆探公司接到現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件報(bào)告后，立即啟動(dòng)井控突發(fā)事件Ⅰ級(jí)響應(yīng)預(yù)案，宣布進(jìn)入緊急狀態(tài)，主要領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)。有關(guān)二級(jí)單位也迅速組織人員、設(shè)備、物資趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行搶險(xiǎn)。二級(jí)單位第9頁(yè)

二、應(yīng)急處置

公司接到川西鉆探有關(guān)邛崍1井著火情況報(bào)告后，胥永杰總經(jīng)理、蒲建中書記等領(lǐng)導(dǎo)立即召集緊急會(huì)議，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，對(duì)應(yīng)急搶險(xiǎn)工作進(jìn)行了初步安排和布署。并和西南油氣田公司領(lǐng)導(dǎo)趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶險(xiǎn)工作。同步，將事故情況向集團(tuán)公司、四川省安監(jiān)局進(jìn)行了報(bào)告。川慶公司第10頁(yè)

二、應(yīng)急處置胥永杰總經(jīng)理、蒲建中書記、李鷺光總經(jīng)理率領(lǐng)有關(guān)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)查看險(xiǎn)情后，立即召開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急會(huì)議，成立了以胥總、李總為組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，召集專家和技術(shù)人員討論和研究搶險(xiǎn)技術(shù)方案，明確了“先清障、后壓井”工作安排和壓井方案。川慶公司第11頁(yè)

二、應(yīng)急處置集團(tuán)公司集團(tuán)公司接到川慶公司報(bào)告后，組織集團(tuán)公司安全副總監(jiān)、安全環(huán)境保護(hù)與節(jié)能部主任賀蓉芳、副主任吳蘇江，工程技術(shù)分公司總經(jīng)理?xiàng)顟c理、副總經(jīng)理趙業(yè)榮等領(lǐng)導(dǎo)趕來(lái)現(xiàn)場(chǎng)，聽取了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，傳達(dá)了廖永遠(yuǎn)副總經(jīng)理對(duì)邛崍1井爆炸著火事故應(yīng)急處置批示，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了實(shí)地查看，提出了要求。第12頁(yè)

二、應(yīng)急處置地方政府大邑縣接到報(bào)警后，4:20消防車達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)油罐、井控設(shè)備進(jìn)行噴水降溫。本地小區(qū)對(duì)井口300米范圍內(nèi)123戶人員進(jìn)行緊急疏散。四川省接到公司報(bào)警后,省市兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)有關(guān)人員相繼達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，全權(quán)委托公司和西南油氣田公司負(fù)責(zé)本次事故處理。第13頁(yè)

二、應(yīng)急處置

12月23日9:20～10:20，按照預(yù)定壓井方案進(jìn)行施工，共注入清水和密度1.6～2.3克/立方厘米泥漿158方，井口火焰熄滅，通過(guò)各方共同努力，壓井施工作業(yè)成功，現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作結(jié)束。第14頁(yè)事故原因一三第15頁(yè)

三、事故原因在氮?dú)忏@進(jìn)過(guò)程中遭遇地層大量天然氣瞬間涌進(jìn)井內(nèi)，高壓軟管爆裂后，大量涌出井口天然氣在井口周圍與空氣形成混合氣體，巖屑撞擊井架底座產(chǎn)生火花造成閃爆著火。（一）直接原因第16頁(yè)

三、事故原因

1.大量天然氣迅速?gòu)牧芽p性儲(chǔ)層進(jìn)入井筒

根據(jù)潘漢德公式、全蘇氣體科研所公式和威瑪斯公式計(jì)算出本裂縫層段瞬時(shí)天然氣產(chǎn)量達(dá)成106～150×104m3/d。（二）間接原因第17頁(yè)

三、事故原因

2.氮?dú)忏@進(jìn)鉆遇儲(chǔ)層發(fā)生砂堵造成井內(nèi)壓力升高

在鉆遇裂縫儲(chǔ)層時(shí)，鉆時(shí)加快，部分巖屑倒塌進(jìn)入井筒，加之大量天然氣進(jìn)入井筒形成對(duì)井壁沖刷作用，造成井筒內(nèi)巖屑量迅速增多，環(huán)空產(chǎn)生砂堵，高產(chǎn)層中大量氣體造成井口壓力瞬時(shí)升高。（二）間接原因第18頁(yè)

三、事故原因

3.排砂管線軟管爆裂使大量天然氣外泄03:27:57~03:28:29在上提鉆具過(guò)程中，砂橋突然松動(dòng)，瞬間井底聚集高壓天然氣攜帶大量巖屑迅速上移到井口，在旋轉(zhuǎn)控制頭附近形成高壓沖擊載荷，對(duì)井口排砂管線產(chǎn)生巨大沖擊力，引發(fā)排砂管線劇烈震動(dòng)，造成排砂管線前端軟管根部爆裂，大量天然氣夾帶鉆屑外泄。（二）間接原因第19頁(yè)

三、事故原因三通接頭

排沙軟管燃燒剩下鋼絲第20頁(yè)

三、事故原因4.火勢(shì)劇烈、覆蓋面大，無(wú)法實(shí)行關(guān)井燃爆著火后，鉆臺(tái)面被火勢(shì)籠罩，火焰高度超出二層平臺(tái)，操作人員已無(wú)法實(shí)行關(guān)井操作，被迫逃生；井場(chǎng)內(nèi)因火勢(shì)覆蓋面大，操作人員無(wú)法接近遠(yuǎn)控臺(tái)實(shí)行關(guān)井操作，造成井架燒塌。（二）間接原因第21頁(yè)

三、事故原因爆炸火勢(shì)模擬圖（二）間接原因刺漏點(diǎn)第22頁(yè)

三、事故原因邛崍1井過(guò)火面積測(cè)量圖（二）間接原因第23頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因1.未嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)有作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6543.2-2009《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范第2部分：氣相》8.1.3.2規(guī)定，排砂管線直徑大于203mm；9.2.3排砂管線平直安裝，無(wú)障礙物。天然氣、氮?dú)?、柴油機(jī)尾氣鉆井操作規(guī)程Q/SYCQZ108—20097.1.2規(guī)定，排砂管線直徑≥203mm。但邛崍1井實(shí)際施工中，旋轉(zhuǎn)控制頭旁側(cè)出口連接三通內(nèi)徑由230mm縮小為152.4mm；使用直徑152.4mm高壓軟管垂直連接三通和地面排砂管。第24頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因旋轉(zhuǎn)控制頭旁側(cè)出口排砂管連接示意圖第25頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因2.未嚴(yán)格執(zhí)行變更管理程序公司公司標(biāo)準(zhǔn)Q/SYCQZ317-2023工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范5.3.1要求：設(shè)備變更由生產(chǎn)單位提出,由生產(chǎn)單位裝備管理部門進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定和審查,報(bào)生產(chǎn)單位主管部門同意后執(zhí)行。鉆采院空鉆公司將三通內(nèi)徑由230mm縮小為152.4mm，硬管線連接改為直徑152.4mm高壓軟管連接，沒有進(jìn)行對(duì)應(yīng)變更程序。第26頁(yè)

三、事故原因

第27頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因第28頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因

3.未開展對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定空鉆公司對(duì)排砂管線變徑、使用90°T型彎頭、高壓軟管實(shí)行變更后，沒有按照Q/SYCQZ317-2023進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境影響評(píng)定，只考慮了滿足工藝轉(zhuǎn)換快捷和方便。邛崍1井施工中，沒有考慮異常高壓新增風(fēng)險(xiǎn)，沒有針對(duì)4天內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)軟管刺漏損毀進(jìn)行評(píng)定，給管線爆斷異常高壓氣體泄漏埋下了隱患。第29頁(yè)

三、事故原因

（三）管理原因4.排砂管線連接未選擇最優(yōu)方式

SY/T6228-2023《油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全推薦作法》18.3.9要求“巖屑排出管線和放空管線宜位于鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)，對(duì)于其他風(fēng)向宜采取對(duì)應(yīng)安全措施。其長(zhǎng)度最少為46m，且宜從井口平直鋪設(shè)”。SY/T

6543.2-2023《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范第2部分：氣相》9.2.3要求：排砂管線平直安裝，無(wú)障礙物。而邛崍1井實(shí)際施工中，從旋轉(zhuǎn)防噴器排砂口直接用90°T型彎頭接出。第30頁(yè)

三、事故原因（三）管理原因三通軟管第31頁(yè)

三、事故原因

5.應(yīng)急預(yù)案不符合通則要求空鉆作業(yè)隊(duì)配合鉆井隊(duì)編寫了《邛崍1井氮?dú)忏@進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置預(yù)案》，但預(yù)案編制未嚴(yán)格按照集團(tuán)公司《應(yīng)急預(yù)案編制通則》要求進(jìn)行，缺乏關(guān)鍵要素和評(píng)審步驟。預(yù)案文本僅由“鉆井難點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)”、“主要技術(shù)措施”兩部分內(nèi)容組成，缺乏事件分級(jí)、應(yīng)急監(jiān)測(cè)、報(bào)告、預(yù)警和響應(yīng)處置詳細(xì)程序和措施，對(duì)氣體鉆井其他突發(fā)事件估計(jì)不足、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定不全面，預(yù)案中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮和應(yīng)急處置各崗位職責(zé)分工不明確，缺乏實(shí)際指導(dǎo)作用。（邛崍1井氮?dú)忏@井應(yīng)急預(yù)案.doc）（三）管理原因第32頁(yè)

三、事故原因

6.未按要求開展應(yīng)急演練

SY/T6543.2-2023《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范第二部分：氣相》9.5中要求“氣相欠平衡鉆井作業(yè)實(shí)行前，應(yīng)進(jìn)行防井噴、防H2S中毒等應(yīng)急演練”。邛崍1井于12月16日20:45開始?xì)怏w鉆進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)在17日7:40和14:20才開展了氣體鉆進(jìn)專項(xiàng)預(yù)案防噴演練。（三）管理原因第33頁(yè)

三、事故原因7.對(duì)井場(chǎng)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)未有效管理地研院2023年開始安裝運(yùn)行井場(chǎng)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)，目前共安裝使用98套，其中45套能夠同步傳輸視頻。該系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，地研院未制定對(duì)應(yīng)管理制度，沒有明確信息處理中心、錄井作業(yè)部（項(xiàng)目部）、錄井小隊(duì)管理職責(zé)范圍，對(duì)視頻數(shù)據(jù)保存未做明確要求。邛崍1井施工現(xiàn)場(chǎng)安裝了遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控傳輸系統(tǒng)，但錄井隊(duì)均未對(duì)監(jiān)控視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，也未通過(guò)衛(wèi)星傳回信息處理中心，造成監(jiān)控視頻無(wú)法回訪。（三）管理原因第34頁(yè)事故教訓(xùn)一四第35頁(yè)

四、事故教訓(xùn)（一）對(duì)川西地域存在裂縫發(fā)育帶結(jié)識(shí)不足邛崍1井區(qū)在2023年三維處理解釋及2023年重新處理解釋成果構(gòu)造圖及剖面上，沙溪廟組中上部及蓬萊鎮(zhèn)組內(nèi)均無(wú)斷層，僅在進(jìn)入沙溪廟組500余米、近底部有一斷層。對(duì)于砂巖地層現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法精確預(yù)測(cè)裂縫發(fā)育帶，探井非目標(biāo)層不要求做裂縫帶預(yù)測(cè)。邛崍1井鄰近已鉆井沙溪廟地層，未見高壓層和裂縫帶，白馬廟構(gòu)造已鉆14口井，獲氣井僅4口（產(chǎn)量約0.5～5.7×104m3/d），已鉆井在沙溪廟地層均未發(fā)覺高產(chǎn)井及異常高壓。第36頁(yè)

四、事故教訓(xùn)

（二）氣體鉆井有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)存在不足

SY/T6543.2-2023《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范第2部分：氣相》、SY/T6228-2023《油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全推薦作法》只對(duì)排砂管線管徑、平直安裝做了要求，沒有對(duì)材質(zhì)、壓力等級(jí)等進(jìn)行要求。公司標(biāo)準(zhǔn)也沒有對(duì)排砂管線材質(zhì)、壓力等級(jí)等進(jìn)行要求做明確要求。

第37頁(yè)

四、事故教訓(xùn)

（三）氣體鉆井設(shè)備應(yīng)急處置能力不足通過(guò)計(jì)算，現(xiàn)有排砂管線在連續(xù)鉆開氣層不超出30萬(wàn)m3/d條件下，能夠滿足正常工作需要。但對(duì)于異常高壓高產(chǎn)鉆井排砂能力不足。三通在高速氣流作用下易發(fā)生耦合振動(dòng)，易在高壓或沖擊下斷裂。地面10”排砂管線三通盲腸段，面向突然大股沉砂容易堵塞?，F(xiàn)有氣體鉆井設(shè)備設(shè)施應(yīng)對(duì)異常高壓高產(chǎn)天然氣鉆井能力不足。第38頁(yè)下步措施一五第39頁(yè)

五、下步措施（一）加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理和提升風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)認(rèn)真總結(jié)和汲取事故教訓(xùn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，只要包括井筒作業(yè)，就要結(jié)識(shí)到“三高、兩淺”存在，提升風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)。在地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)上要明確提醒，提出有效預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施。在施工組織和作業(yè)過(guò)程中，對(duì)有也許具有油氣和高壓非目標(biāo)地層，堅(jiān)持安全第一，對(duì)其也許存在“三高、兩淺”油氣危害，按打開油氣層作業(yè)有關(guān)要求施工。第40頁(yè)

五、下步措施

(二)修訂有關(guān)氣體鉆井標(biāo)準(zhǔn)明確要求氣體鉆井排砂管線選用鋼材、耐壓等級(jí)、管徑、檢測(cè)周期。排砂管線從旋轉(zhuǎn)控制頭旁側(cè)口采使用方法蘭連接平直引至循環(huán)罐外。限定氣體鉆井適應(yīng)井型，尤其是風(fēng)險(xiǎn)探井、預(yù)探井、區(qū)域探井等地質(zhì)情況不清楚井，慎用氣體鉆井方式。推薦氣體鉆井采取頂驅(qū)鉆井方式。第41頁(yè)

五、下步措施

（三）強(qiáng)化變更審批管理

加強(qiáng)工藝安全和設(shè)備完整性系統(tǒng)安全分析，尤其是對(duì)工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)施發(fā)生變更時(shí)，要進(jìn)行專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，不但要考慮其生產(chǎn)目標(biāo)和局部安全實(shí)現(xiàn)，還要進(jìn)行系統(tǒng)分析，并對(duì)變更后帶來(lái)新風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)定。第42頁(yè)

五、下步措施

（四）完善氣體鉆井應(yīng)急關(guān)井程序

在氣體鉆進(jìn)過(guò)程中，遇環(huán)空砂堵、鉆具上頂?shù)犬惓Ｇ闆r時(shí)應(yīng)在停鉆盤后，立即關(guān)閉環(huán)形防噴器，同步打開放噴管線，在第一時(shí)間迅速控制井口，視詳細(xì)情況再進(jìn)行下步處理。第43頁(yè)

五、下步措施

（五）提升氣體鉆進(jìn)井控裝置操控性在司鉆操作室內(nèi)安裝環(huán)形防噴器和液動(dòng)放噴閘閥緊急操作按鈕。配備防噴