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數(shù)控銑實(shí)操手機(jī)零件幾何建模、編程和加工11/1122/11課程內(nèi)容一、圖形分析及2D、3D造型二、編程加工刀路總體規(guī)劃三、編程加工步驟及工藝參數(shù)選擇33/11一、圖形分析及2D、3D造型通過(guò)度析圖形，該手機(jī)零件主體幾何形狀為俯視方向輪廓拉伸體，頂面為一掃描曲面，窗口部位為頂面偏置1.68得到偏置曲面，頂面周?chē)箞A角。如下列圖所示：44/11一、圖形分析及2D、3D造型55/11二、編程加工刀路總體規(guī)劃66/11數(shù)控銑床加工分序辦法：一般采取刀具集中分序法，并結(jié)合粗精加工分序法。選刀標(biāo)準(zhǔn)：盡也許用1把刀具加工盡也許多部位。加工整個(gè)工件盡也許用少一點(diǎn)刀具，避免頻繁換刀二、編程加工刀路總體規(guī)劃77/11三、編程加工步驟及工藝參數(shù)選擇粗加工：選擇刀路：刀具途徑——挖槽、平行銑削粗加工刀具選擇：￠10平刀和￠10R5球刀進(jìn)給速率：100－800下刀速率：100－500提刀速率：2023主軸轉(zhuǎn)速：1000－2200吃刀量：0.5~1mm(頂面球刀平行開(kāi)粗）2-4mm(側(cè)面平刀挖槽開(kāi)粗）提刀面：30－50mm進(jìn)給面：2－5mm88/11外形輪廓精銑削1：選擇刀路：刀具途徑——外輪廓Toolpath——Contour類(lèi)型：2D刀具選擇：￠10平刀進(jìn)給速率：100－800下刀速率：100－500提刀速率：2023主軸轉(zhuǎn)速：1000－2200提刀面：30－50mm進(jìn)給面：2－5mm深度分層銑削每層，2-4mm；三、編程加工步驟及工藝參數(shù)選擇99/11頂面精加工：選擇刀路：刀具途徑——曲面精加工-平行銑削刀具選擇：￠10球刀進(jìn)給速率：100－800下刀速率：100－500提刀速率：2023主軸轉(zhuǎn)速：1500－2500提刀面：30－50mm進(jìn)給面：2－5mm橫向進(jìn)給間距0.3mm；雙向切削；三、編程加工步驟及工藝參數(shù)選擇1010/11三、編程加工步驟及工藝參數(shù)選擇周?chē)鷪A角精加工：選擇刀路：刀具途徑——流線精加工刀具選擇：￠10球刀進(jìn)給速率：100－800下刀速率：100－500提刀速率：2023主軸轉(zhuǎn)速：1500－2

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